res.-condições de formas e escoramentos
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Condições de formas e escoramentos Condições de armaduras e plano de concretagem
Patologias de Execução
Fôrmas e escoramentos
Conferir as dimensões baseadas no projeto;
Verificar a capacidade de suporte e de deformação (peso próprio, operações de lançamento e
adensamento do concreto)
Verificar a estanqueidade das fôrmas
Limpar as fôrmas;
Aplicar desmoldante
Molhar as formas (no caso da madeira o material é absorvente).
Devem apresentar resistência suficiente para suportar:
Esforços provenientes de seu peso próprio, sobrecarga do lançamento da concretagem, do
adensamento, do trânsito de pessoas e equipamentos. Ser praticamente estanques para evitar
perda de água e finos durante a concretagem. Garantir a geometria (dimensões e forma
previstas na planta de formas do projeto estrutural). Garantir o posicionamento das peças
(junto com o cimbramento permite a locação exata no espaço de todas as peças estruturais).
Manter a conformação do concreto fresco. Permitir a obtenção de superfícies especificadas
(concreto aparente, a ser revestido, texturado, etc). Possibilitar o posicionamento de outros
elementos nas peças (furos de passagem, elementos de instalações elétricas e hidráulicas,espaçadores, a própria armadura, etc.).
Possuir rigidez suficiente (defeitos de execução: flechas excessivas, desalinhamentos, etc.).
A aderência da fôrma/concreto deve ser a menor possível para facilitar a desforma. Chapas de
compensado (uso de desmoldante). Permitir o maior número possível de reutilizações.
Proteger o concreto novo (devido à fragilidade do concreto novo, as fôrmas o protegem contra
impactos acidentais e agentes deletérios). Evitar a fuga de finos (as fôrmas devem ser
estanques, evitando perdas de argamassa ou nata de cimento). Limitar a perda de água do
concreto fresco (mantendo a quantidade de água necessária para a hidratação do cimento).
As fôrmas podem apresentar-se como:
Convencional = fabricadas no próprio canteiro de obras.
Industrializada de Madeira = fabricadas sob medida, por empresas especializadas (forma
pronta).
Industrializada Modulada = painéis fabricados com medidas padronizadas, geralmente
metálicos, fornecidas por empresas especializadas.
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Evitar fuga da nata de cimento, para garantir maior estanqueidade (evitar o vazamento da
nata de cimento), são usadas fitas adesivas ou similares como mata-juntas nos encontros dos
painéis;
Armaduras
Conferir as bitolas, quantidades e dimensões das barras. Conferir o posicionamento das
armaduras na fôrma. Fixar a armadura. Limpar as armaduras, removendo película oxidada,
gorduras e desmoldantes (aderência). Durante a concretagem não pisar nas armaduras
negativas.
Plano de concretagem
Definir o intervalo de templo entre lançamento, adensamento e acabamento do concreto.
QUESTIONAMENTO
Concreto preparado em obra ou dosado em central (usina), se bem elaborado ambos são
bons.
LANÇAMENTO
Operação que consiste em colocar o concreto no ponto onde ele deverá permanecer
definitivamente. Lançar o mais próximo possível de sua posição final. Evitar incrustações de
argamassa nas paredes das formas e nas armaduras. Garantir a homogeneidade do concreto.
O projeto deve prever detalhamento que garanta o espaçamento necessário entre barras para
a execução da concretagem.
Tempo máximo permitido de lançamento de 2h 30min (pega real do cimento 1h 40min a 2h30min), agitação mecânica ou retardador de pega. Evitar arrastar o concreto durante o
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espalhamento (distância máxima permitida 1m). Nunca arrastar o concreto com o vibrador
(utilizar a enxada).
Hmáx de lançamento 2m.
Concretagens de paredes e pilares: o concreto deve ser lançado por meio de funil, tromba oucalhas. No caso de uso de trombas ou calhas evitar o uso de materiais absorventes ou que
sejam molhados previamente
LANÇAMENTO POR BOMBAS
Especificar equipamento de lançamento quanto a altura de lançamento de bomba. Prever os
locais de acesso e posicionamento para caminhões e bombas.
- Distância vertical até 140m
- Distância horizontal até 500m
Garantir o estacionamento, próximo a bomba, para 2 caminhões betoneira, objetivando o
fluxo contínuo de bombeamento. Estabelecer a seqüência de concretagem e o posicionamento
da tubulação de bombeamento.
Chegada do caminhão betoneira na obra : Posicionamento para lançamento (bombeamento)
de concreto dosado em central;
Concreto bombeado: maior produtividade e redução de juntas de concretagem.
Concreto bombeado
Concreto transportado por pressão através de tubos rígidos ou mangueiras flexíveis, que são
descarregados diretamente ou próximo dos locais de aplicação. A pressão pode vir de bombas
de pistão ou por ar comprimido. Não pode haver segregação do concreto durante o
bombeamento. Traço do concreto ajustável para evitar a segregação. Resistência ao
deslocamento do material pelo interior da tubulação deve ser compatível à capacidade do
equipamento (abatimento – slump > 70 mm);
LANÇAMENTO
Aspectos da concretagem do pilar para peças estreitas e altas a NBR14931 recomenda que:
Concreto com teor de argamassa e consistência similares ao concreto bombeável.
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Lançamento inicial de argamassa de igual traço ao do concreto estrutural utilizado. Uso de
dispositivos que facilitem o fluxo do concreto tais como: funis, trombas e calhas (de modo a
evitar a segregação do concreto).
Erros sistemáticos
Falta de vibração na base do pilar (segregação);
Plano de concretagem
LANÇAMENTO
– Aspectos gerais: Camadas horizontais e uniformes: Iniciar pelas extremidades das formas
em direção ao centro
ADENSAMENTO
Imediatamente após o lançamento com objetivos de: Eliminar o ar aprisionado. Preencher
completamente a fôrma.
ADENSAMENTO – VIBRAÇÃO
Mistura flui facilmente devido a redução do atrito interno entre as partículas de agregado
graúdo. Garante o perfeito preenchimento das fôrmas.
exsudação;Tempo excessivo Não vibrar a armadura. Evitar deslocamento horizontal do
vibrador. Distância entre os pontos de inserção do vibrador. Atentar quanto ao raio de ação
(evitar área mortas).
Definir localização das juntas de concretagem;
Juntas de construção = juntas frias são formadas pela impossibilidade de concretagem
contínua;
RESERVATÓRIOS: pontos críticos para vazamentos;
PREPARO DA JUNTA
Na retomada da concretagem a junta deve estar:
Superfície rugosa, isenta de pó e outros materiais estranhos, sem nata de pasta de cimento na
superfície, condição sss - “saturado superfície seca”.
Retirada da nata: Com aplicação/jateamento de água sob forte pressão, logo após o fim de
pega – “corte verde”; Jateamento de areia (restrições MT); Apicoamento (escarificação) da
superfície da junta. Procedendo-se posterior lavagem, deixando o agregado graúdo aparente.
CUIDADO: o concreto deve ter resistência suficiente para não sofrer perda excessiva de
material (gerando vazios na região da junta).
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CURA
Finalidade: impedir a rápida evaporação de água nas primeiras idades quando o concreto
ainda possui baixas resistências. Retardar a retração – evitar a fissura. Evitar a perda de água
pela superfície exposta. Assegurar uma superfície com resistência adequada. Assegurar a
formação de uma capa superficial durável.
Visa manter o concreto saturado ou o mais próximo possível da saturação. Ajuda a manter a
temperatura adequada do concreto nas primeiras idades
CURA INADEQUADA
Fissuração e camada superficial fraca. Maior porosidade e permeabilidade. Redução da
durabilidade.
Erros sistemáticos
Baixos cobrimentos em superfícies inferiores de lajes e vigas. Subsolo de garagem:
concentração de dióxido de carbono, possibilidade de carbonatação, ambiente úmido e
fechado.
Nas superfícies expostas das estruturas de concreto, a alta alcalinidade, obtida principalmente
à custa da presença do hidróxido de cálcio liberado das reações de hidratação
Quando a profundidade de carbonatação atinge a zona das armaduras, o ferro fica em risco
imediato de corrosão que, por se dar com aumento de volume, inicia a destruição da peça
Falta de espaçadores ou espaçadores em quantidade inferiores à necessária (recomendaçãonorma 5 unidades/m2 )
Concentração de armaduras.
Falta de vibração na base do pilar ealturas superiores às recomendadas por norma.
Falta de tolerâncias dimensionais, de prumo e de alinhamento.
Dicas importantes
Concreto em contato com solos agrícolas
Estrutura de terminal de estocagem de fertilizantes.Concreto de zona industrial (efluentes
sulfatados). Estruturas marítimas (cloretos de sódio e de magnésio). Agregados contaminados
com sulfetos de ferro (pirita). Ataques por sulfatos, a durabilidade pode ser garantida com o
uso de concretos mais impermeáveis, com baixa relação água-cimento, e com o uso de
aditivos como sílica ativa para reduzir a porosidade.
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