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PUC-GOENGENHARIA DE PRODUÇÃO

Disc.: Processos de Fabricação IIProf. Jorge Marques

Aula 9Processos de Conformação Mecânica

LAMINAÇÃO – parte 2Referências:

CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. I

FERREIRA. R. A. S Conformação Plástica: fundamentos metalúrgicos e mecânicos.

KIMINAMI, C. V. CASTRO, W. B. OLIVEIRA M. F.

Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos

NOVAES, G. O. Modelagem e controle de velocidade e tensão de um laminador de encruamento. Dissertação USP.

Telecurso 2000. Processos de Fabricação.

Laminação a quente e a frio

Em todos os processos de conformação, a distinção entre quente e frio é marcado pela temperatura de recristalização.QUENTE = temperatura superior à temperatura de recristalização.FRIO = temperatura igual ou inferior à de recristalização;MORNO = quando se adiciona calor, mas mantem a temperatura abaixo da temperatura de recristalização.

Laminação a quente

A laminação de desbaste é normalmente realizada a quente. Este processo possibilita:1. Maior ângulo de ataque (maior redução por passe),

pois, com o aumento da temperatura, µ também aumenta.

2. Menor esforço mecânico nos laminadores: o material fica mais maleável com o aumento da temperatura. No caso dos aços, o aumento da maleabilidade é mais significativo, devido a mudança da estrutura cristalina de CCC para CFC.

Laminação a quente

Laminação de desbaste (a quente):3. Recristalização automática, os passes seguintes não

necessitam de procedimentos de recristalização.

Por outro lado, na laminação a quente:a) Pode exigir mais adição de calor.b) Há grande oxidação (perdas de material).c) Deixa superfícies mal acabadas.

Laminação a frio

Laminação a frio Utiliza-se no acabamento.

1. Produz encruamento, melhorando a resistência mecânica.

2. Para sequência de passes é necessário recristalizar entre etapas de encruamento.

3. Possibilita superfícies bem acabadas

Deformação máxima na laminação a frio

máx. def. a frio

Exercícios

Uma placa de 20 x 500 x 2000 mm é laminada a frio até obter uma tira de 0,4 x 500 x l mm. Sabendo-se que o material da placa aceita conformação máxima a frio de 60% de sua área seccional. Determine:

a) O comprimento final l da tira.b) O número de recozimentos necessários.c) O tempo ativo de laminação, sabendo-se que a

velocidade de entrada no laminador é 20 m/s.

LAMINADORES

Os laminadores são classificados de acordo com o número e arranjo de cilíndricos.

Nos cilindros de laminação se distinguem três partes básicas: mesa, pescoço e trevo.

Laminadores

• Os pescoços dos cilindros são apoiados em mancais fixados nas gaiolas.

Tipos de laminadores

Tipos de laminadores

Trem de laminação

Produtos

• Alem dos laminados planos (placas, chapas, tiras), a laminação produz uma série de perfis.

Laminadores

Ilustração do desbobinamento, laminação e rebobinamento de tiras.

PRODUTOS

PRODUTOS

Projetos dos passes de laminação

PRODUTOS

PRODUTOS

Quanto a classificação dos produtos laminados pode-se classificar em: produtos semiacabados ( blocos, placas, tarugos etc.) e produtos acabados planos: perfis, trilhos etc. e não-planos: barras, fio-máquina, tubos sem costura etc.

PRODUTOS

Ilustração de produtos laminados

Outros processos de laminação

Produção de tubos sem costura (processo Manesmann)

Laminação de roscas