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Operações Unitárias

POLIMEROS

Processo

PLÁSTICO

são materiais orgânicos poliméricos sintéticos, de constituição macromolecular

dotada de grande maleabilidade (que apresentam a propriedade de adaptar-se

em distintas formas), facilmente transformável mediante o emprego

de calor e pressão, e que serve de matéria-prima para a fabricação dos mais

variados

objetos: vasos, sacola, toalhas, embalagens, cortinas, bijuterias, carrocerias, rou

pas, sapatos.

A matéria-prima dos plásticos geralmente é o petróleo Este é formado por uma

complexa mistura de compostos. Pelo fato de estes compostos possuírem

diferentes temperaturas de ebulição, é possível separá-los através de um

processo conhecido como destilação ou craqueamento.

As propriedades dos plásticos são definidas principalmente pela química

orgânica do polímero. Tais como dureza, densidade e resistência

ao calor, solventes orgânicos,oxidação e radiação ionizante. Em particular, a

maioria dos plásticos irão derreter com o aquecimento em torno de algumas

centenas de graus celsius

Extrusão: A matéria-prima amolecida é expulsa através de um molde

instalado no equipamento denominada extrusora, produzindo um produto

que se molda de acordo com a temperatura e pressão utilizada

pela extrusora

Os produtos flexíveis, como embalagens, sacolas, sacos e bobinas também

conhecidos como filme, após o processo de extrusão, podem ser gravados sendo

modelados o produto final com soldas e cortes.

Os produtos rígidos ou semi-rígidos, como tubos, perfis, mangueiras e chapas,

tem o mesmo processo, havendo apenas a mudança da matéria-prima

Extrusão

EXTRUSÃO

Sopro: A matéria-prima amolecida pelo calor é expulsa através de

uma matriz e ou fieira, formando uma mangueira quando o molde

fecha sobre esta mangueira é introduzido uma agulha onde o ar é

soprado, que força o material a ocupar as paredes ocas do molde,

sendo moldada então a peça e após resfriamento extraída.

SOPRO

Injeção: A matéria-prima amolecida pelo calor e sob pressão é injetada

através de pequenos orifícios do molde, modelo do produto a ser

fabricado, instalado numequipamento denominado injetora. O produto,

depois de resfriado suficiente para manter a forma e medida

necessária é extraído do molde.

PROCESSO – INJEÇÃO DO PLÁSTICO

Termoformagem

Moldagem de produtos a partir do aquecimento de uma chapa de

resina termoplástica, que introduzida no molde fixado em uma prensa

e acionado molda o produto.

A moldagem pode ser feita com a utilização de ar quente, o qual suga

a chapa dentro da cavidade ou aquecimento do molde, moldando a

chapa sem utilização de ar. Este processo é utilizado na maioria dos

produtos de vasilhames descartáveis, como copos, pratos, etc..

Rotomoldagem: A matéria-prima fluída e sob rotação modela os

produtos. Este processo é muito utilizado nas resinas

elastoméricas (emborrachado) para produzir cabeças de

bonecas, peças ocas, câmeras de bola, grandes contenair, peças

rígidas de alta complexidade na extração do molde.

Confecção dos Moldes

Os moldes, operando a quente sob condições de alta pressão, devem

ser executados em material adequado. Aços e ligas de níquel-cromo

são normalmente utilizados para os componentes que terão contato

direto com o plástico aquecido.

Componentes que não serão solicitados termicamente são comumente

confeccionados de aço carbono.

Após a usinagem e o polimento das cavidades, os moldes deverão ser

testados a fim de verificar se operam corretamente ou se há

necessidades de modificação.

Geralmente usa-se um modelo previamente confeccionado, feito num

material de fácil usinagem (alumínio, latão, plástico) para comparação

com provas de gesso, extraídas do molde em construção.