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TUCSON SAO PAULO WARSAW CHENNAI SINGAPORE
A Melhor Solução em Confiabilidade
Data do Documento: 21/05/2012
Manutenção Focada na Gestão de Ativos
Eduardo Seixas
Manaus – AM
Maio de 2012
Manutenção Focada na Gestão de Ativos
Eduardo Seixas
Manaus – AM
Maio de 2012
Gestão de Ativos
Uma Nova Fronteira
na Manutenção
Gestão de Ativos
Uma Nova Fronteira
na Manutenção
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Manutenção x Gestão de Ativos
Manutenção: combinação de todas as ações técnicas e
administrativas, incluindo supervisão, destinadas a manter
ou restabelecer um ativo para um estado no qual possa
desempenhar sua função requerida.
Manutenção: combinação de todas as ações técnicas e
administrativas, incluindo supervisão, destinadas a manter
ou restabelecer um ativo para um estado no qual possa
desempenhar sua função requerida.
Ativo Físico: um item de valor econômico, comercial ou de
troca (dinheiro, edifícios, equipamentos e propriedades
das empresas).
Ativo Físico: um item de valor econômico, comercial ou de
troca (dinheiro, edifícios, equipamentos e propriedades
das empresas).
Gestão de Ativos: gerenciamento adequado durante toda a
vida dos ativos físicos de uma organização de modo a
maximizar o seu valor.
Gestão de Ativos: gerenciamento adequado durante toda a
vida dos ativos físicos de uma organização de modo a
maximizar o seu valor.
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3
Custo Global do Sistema
CUSTO GLOBAL DO SISTEMA
Pesquisa e Desenvolvimento
InvestimentoOperação e Manutenção
Gerenciamento do Programa
Pesquisa e Desenvolvimeto
Projeto
EngenhariaProjeto Elétrico e/ou EletrônicoProjeto MecânicaConfiabilidadeManutenabilidadeFatores HumanosProdutividadeApoio Logístico
Desenvolvimento e Testes
Engenharia de Dados
ModelagemAvaliação e Testes
Manufatura
Construção
EngenhariaFerramentas e Equip. de TesteFabricaçãoMontagemInspeção e TestesControle da QualidadeMaterial (Inventário)Armazenamento e Embarque
Instalações para FabricaçãoInstalações para TesteInstalações OperacionaisInstalações para Manutenção
Apoio Logístico Inicial
Gerenciamento do ProgramaAprovisionamentoPeças Sobrerssalentes IniciaisGerenciamento de EstoquePreparação de Dados TécnicosTreinamentoAquis. de Equip. de Teste e ApoioTransporte
Operação
Manutenção
PessoalTreinamento dos OperadoresInstalações OperacionaisApoio e Equipamentos
Pessoal de Manutenção e ApoioPeças SobressalentesEquip. de Manutenção e ApoioEquipamentos de TesteManuseio e TransporteTreinamentoInstalações de ManutençãoColeta de Dados
Modificações do Sistema/Equip.
Baixa/Sucateamento
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4
Fase Estratégica de Gerenciamento da Manutenção
Desenvolver e Refinar as Políticas de Gerenciamento
de Manutenção
Desenvolver umaEstratégia de Manutenção Otimizada
Desenvolver uma Estimativa de Custo e Recursos para
Manutenção dos Ativos
Avaliar o Impacto das Opções na Programação
dos Serviços de Manutenção
Otimizar Investimentos na Infraestrutura de
Manutenção
Aplicar Métodos e Técnicas de Engenharia de
Manutenção na Definição das Políticas de Manutenção
dos Ativos.
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5
Fase Operacional do Gerenciamento da Manutenção
Determinar a Estratégia de Manutenção para Ativos
Individuais
Refinar a Necessidadede Recursos
Documentar Procedimentos de
Manutenção
Desenvolver Sistemas de Apoio para Gerenciamento
da Manutenção
Avaliar o Desempenho dos Ativos com Base na
Estratégia de Manutenção
Realimentação das Informações para o
Planejamento Estratégico do Gerenciamento da
Manutenção
Modificar o Gerenciamento e Cultura da Empresa com Relação ao Gerenciamento
de Manutenção
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6
Sistemas Informatizadospara Coleta de Dados
Entrada de DadosCMMS, SAP, ...
Banco de Dadosde Manutenção
Banco de Dadosde Confiabilidade
Gerenciamento de Manutenção
Engenharia de ManutençãoAnálise RAM
PlanejarProgramarControlar
AcompanharExecutarAnalisar
MANUTENÇÃO
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Análise RAM
ConfiabilidadeA probabilidade de que um equipamento opere com
sucesso por um período de tempo especificado e sob condições também especificadas.
Disponibilidade InstantâneaProbabilidade que o equipamento funcione com sucesso em qualquer instante do tempo que for requerido.
Disponibilidade MédiaÉ a fração do período de tempo durante o qual o equipamento funciona com sucesso.
É a probabilidade que um equipamento em falha seráreparado, para uma condição operacional pré-definida,dentro de um intervalo de tempo “t”.
Mantenabilidade
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Disponibilidade
DETERMINAÇÃO DOS REQUISITOS OPERACIONAIS DE UM SISTEMA
RESTRIÇÕES(Custo, Tempo,
Peso, Espaço, ...)
DISPONIBILIDADE OPERACIONAL
DESEJADA
REQUISITOS DE DESEMPENHO
REQUISITOS DE SUPRIMENTO
REQUISITOS DA MANUTENABILIDADE
REQUISITOS DA CONFIABILIDADE
Tempo Médio Para Falhar
Tempo Médio Para Reparar
Risco Tolerável de Falta de Peças
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Engenharia de ManutençãoDados Coletados
Intervalos para Manutenção
(Preventiva, Preditiva,e Detectiva)
Análise dos Custosde Manutenção
Dimensionamento de Equipes de Manutenção
Otimização de Peças Sobressalentes
Custo de Ciclo de Vida dos Equipamentos
Indicadores de Desempenho de
Manutenção
Idade Ótima da Troca de Equipamentos
Equipamentos Compromissados com
o Meio Ambiente
Participação na Investigação de
Incidentes e Acidentes
Avaliação da Qualidade de Dados
Gerados
Estudos de Simulação(Manutenção e Confiabilidade)
Auditoria na Manutenção
Geração de Relatórios dos
Estudos Desenvolvidos
Detectar Necessidade de Treinamentos
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Planos de Manutenção
TAG (Identificação)Modos de Falha
Classe de ManutençãoPeriodicidade
Tarefas de ManutençãoFerramental
Medidas Padrão
TAG: Sistema/Subsistema/Item/ComponenteMF: Travado/Trincado/Cisalhado/...CM: IP, LU, PV, PD, DT, ...PR: M1, M6, A1, ...TF: Limpar, Reparar, Substituir, Apertar, Testar, ...FR: Paquímetro, Bomba de Lubrificação, Termovisor, ...MP: Óleo XPY200 – 4 litros
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A Análise dos Dados e Programas de Manutenção: FMEA e MCC
ITEM
SintomaFalha
FuncionalFunção
Modo de Falha
CausaProvável
AçõesRecomendadas
RecursosNecessários
Freqüência(F)
Efeito
Conseqüência(C)
RISCOF x C
Controle(Detecção
ou Prevenção)
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
RCM (Reliability Centered Maintenance)
Falha EvidenteFalha Oculta
SegurançaMeio Ambiente
OperaçãoImpacto Econômico
FEC
· Manut. Corretiva· Manut. Preventiva· Manut. Preditiva· Manut. Detectiva· Manut. de Rotina· Manut. Sensitiva· Modificação do
Projeto· Modificação dos
Procedimentos Operacionais
FEC (Failure Effect Categorization)
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Confiabilidade
Confiabilidade é uma das características da qualidade mais importante para equipamentos, componentes, produtos e sistemas complexos.
É uma metodologia cientifica aplicada para se conhecer o desempenho ou comportamento de vida de produtos, equipamentos, plantas ou processos de forma a assegurar que estes executem sua função, sem falhar, por um período de tempo em uma condição especifica de uso.
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Determinando a Confiabilidadede um Sistema
Sistema: Aeronave
TRU 4
TRU 3
TRU 2
TRU 1
RAT
GCU 3VFG 3
AV CH
ACPC
APU GCU 5
VFG 4 GCU 4
VFG 2 GCU 2
VFG 1 GCU 1
APUBATT
APUCH
APUSTR
CCBP
1/ n
SPDA4
SPDA3
SPDA2
SPDA1
1/ n 1/ n
EMSCDU 2
EMSCDU 1
DCPC
AVBAT
Aircraft
Pilot 2
Controls 3Controls 2
Controls 1
Pilot 1
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Simulação da Confiabilidade
Componente ADistribuição de Falha: Weibull, b=1,5, h=1.000
Distribuição de Reparo: Weibull, b=1,5, h=100
Componente BDistribuição de Falha: Exponential, MTTF=10.000
Distribuição de Reparo: Exponential, MTTR=10
Componente CDistribuição de Falha: Weibull, b=2, h=5.000
Distribuição de Reparo: Normal, m=8, s=0,00001
A B C
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Resultado Obtido
Visão Geral dos ResultadosVisão Geral dos Resultados
Simulations: 10.000 (Número de simulações usadas)
Time: 10.000 (Resultados de 0 até 10.000 h)
Down Time: 904,5880 (Tempo Total de paradas do Sistema)
Up Time: 9095,4120 (Tempo Total de funcionamento do Sistema)
Mean Availability: 0,9095 (Disponibilidade Média)
PM Down Time: 0,0000 (Tempo Total gasto com Manutenção Preventiva)
Pt. Availability: 0,9063 (Disponibilidade Instantânea em 10.000 h)
Reliability: 0,000 (Confiabilidade do SIstema em 10.000 h)
Expected Number of Failures: 12,3987 (Número Esperado de Falhas do SIstema ou paradas)
MTTFF: 825,2976 (Tempo Médio até a Primeira Falha do Sistema ou parada)
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Visão Geral dos Resultados
Resultados do ComponentesResultados do Componentes(10.000 h)(10.000 h)
Blo
co
Ind
isp
on
ibili
dad
e
Dis
po
nib
ilid
ade
Dis
po
nib
ilid
ade
Méd
ia
NF
E
NP
E
Co
nfi
abili
dad
eA 881,9736 9.118,0264 0,9118 9,8101 0,0000 0,0000
C 13,5260 9.986,4740 0,9986 1,6914 0,0000 0,0180
B 9,0884 9.990,9116 0,9991 0,8972 0,0000 0,3748
Componente em “Uptime”
Componente em
“Downtime”
Número esperado de Falhas por Componente (ou peças de reposição
requeridas para ações corretivas)
Disponibiliddade Média do
Componente
Número Esperado de
Preventivas (e também número de peças de reposição requeridas
para ações preventivas)
Confiabilidade do Componente
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Custos com Base na Simulação
Determinando custos para análise prévia conforme os dados obtidos e:
Custos de Testes: $75,00 por hora.
Custo da Reposição: $1.000 (assumindo custos idênticos dos componentes).
Assumir $1.000 por hora por parada.
Podemos criar um modelo de custo do ciclo de vida ou outros custos utilizando os resultados obtidos e os dados acima.
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Trabalhando com os Resultados da Simulação
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Porque Confiabilidade? Porque Confiabilidade? Confiabilidade é DinheiroConfiabilidade é Dinheiro
“Engineering is the professional and systematic application of science to the efficient utilization of natural resources to produce wealth”.
-- T. J. Hoover and J. C. L. Fish, 1941
Apesar da Confiabilidade ser uma metodologia Matemática e Estatística sua aplicação em
produtos e equipamentos tem impacto direto no Desempenho Financeiro das empresas.
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Tomando Decisões com Base na Confiabilidade
DADOS
MODELO MATEMÁTICO
ANÁLISE DODESEMPENHO
INFORMAÇÕESPRECISAS
DECISÕESESTRATÉGICAS
Entrada de DadosCMMS, SAP, ...
Banco de Dadosde Manutenção
Banco de Dadosde Confiabilidade
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Análise de Dados de Vida
ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.com.br
Probabilidad - Weibull
Tiempo, (t)
Descon
fiab
ilid
ad
, F(t
)
100,000 10000,0001000,0001,000
5,000
10,000
50,000
90,000
99,000Probabilidade-WeibullCB@90% Bilateral [R]
ComponenteWeibull-2PMLE SRM MED FMF=28/S=2
Pontos de DadosPontos SuspensosLinha de ProbabilidadeLC-II SuperiorLC-II Inferior
26/8/200809:47:37
ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.com.br
Confiabilidad vs. Tiempo
Componente\Componente:
Tiempo, (t)
Con
fiab
ilid
ad
, C
(t)=
1-F
(t)
0,000 3000,000600,000 1200,000 1800,000 2400,0000,000
1,000
0,200
0,400
0,600
0,800
ConfiabilidadeCB@90% Bilateral [T]
Componente\ComponenteWeibull-2PMLE SRM MED FMF=28/S=2
Pontos de DadosPontos SuspensosLinha da ConfiabilidadeLC-I SuperiorLC-I Inferior
26/8/200809:48:50
ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.com.br
Gráfico de Tasa de Fallas vs. Tiempo
Bomba\Bomba:
Tiempo, (t)
Tasa d
e F
allas, f(
t)/C
(t)
0,000 40000,0008000,000 16000,000 24000,000 32000,0000,000
3,000E-4
6,000E-5
1,200E-4
1,800E-4
2,400E-4
Taxa de Falha
Bomba\BombaWeibull-MistaNLRR SRM MED FMF=30/S=0
Linha da Taxa de Falha
26/8/200809:51:07
Análise de Dados de Vida
Confiabilidade & Mantenabilidade
Ordens de Serviço
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Análise de Degradação
Medições de DesgasteMedições de Desgaste
Medição HorasMedição
(mm)ID
EscovaMedição Horas
Medição (mm)
ID Escova
1ª 0 15,1 1 1ª 0 14,9 52ª 720 14,5 1 2ª 720 14,2 53ª 1440 13,5 1 3ª 1440 13,1 54ª 2160 11,5 1 4ª 2160 10,9 55ª 2880 9,5 1 5ª 2880 9,1 51ª 0 15,2 2 1ª 0 15,2 62ª 720 14,3 2 2ª 720 14,4 63ª 1440 13,2 2 3ª 1440 13,4 64ª 2160 11,6 2 4ª 2160 11,1 65ª 2880 9,2 2 5ª 2880 9,3 61ª 0 15 3 1ª 0 15,2 72ª 720 14,6 3 2ª 720 14,4 73ª 1440 13,4 3 3ª 1440 13,3 74ª 2160 12 3 4ª 2160 12,2 75ª 2880 9,8 31ª 0 15,3 42ª 720 14,6 43ª 1440 13,8 44ª 2160 11,2 45ª 2880 9,7 4
ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.comDegradação vs Tempo
Tempo, (t)
Deg
rad
ação
0,000 12000,0002400,000 4800,000 7200,000 9600,0001,000
20,000
4,800
8,600
12,400
16,200
Ajuste Linear
1DadosDegradação
2DadosDegradação
3DadosDegradação
4DadosDegradação
5DadosDegradação
6DadosDegradação
7DadosDegradação
Crítico
Claudio SpanoReliaSoft Brasil16/5/200610:59:16
ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.com.br
Confiabilidad vs. Tiempo
Tiempo, (t)
Con
fiab
ilid
ad
, C
(t)=
1-F
(t)
0,000 9000,0001800,000 3600,000 5400,000 7200,0000,000
1,000
0,200
0,400
0,600
0,800
ConfiabilidadeCB@90% Bilateral [R]
Data 1Weibull-3PMLE SRM MED FMF=7/S=0
Pontos de DadosLinha da ConfiabilidadeLC-II SuperiorLC-II Inferior
26/8/200810:24:35
ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.com.br
Função Densidade de Probabilidade
Tempo, (t)
f(t)
5000,000 8000,0005600,000 6200,000 6800,000 7400,0000,000
0,002
4,000E-4
8,000E-4
0,001
0,002
Data 1Weibull-3PMLE SRM MED FMF=7/S=0
Linha da Pdf
Claudio SpanoReliaSoft Brasil16/5/200611:19:48
Projeção das FalhasProjeção das Falhas
Análise de Dados de VidaAnálise de Dados de Vida
Curvas de ConfiabilidadeCurvas de Confiabilidade
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Diagrama de Blocos e Simulação da Confiabilidade de Sistemas
As Pas Mecanica (Tratores)serao assumidos que nao
Falham. Para compensar sera assumidoa capacidade produtiva dividida
por dois.
TR151-01
TR151-05
TR151-06
TR151-02
TR151-41
TR151-08
EP151-02
TR152-03
RP152-01
TR152-01
RP152-02
TR152-02
TR151-03
TR151-04
EP151-01
TR151-42
EP151-04
TR151-26
TR152-04
Usina
Trem1
SI152-01
Embarque
Trem2
SI152-02
SP151-07
EE151-01
EE151-02
EE151-04
EE151-25
EE152-01
Pilha
PaMecanica
EE-14
AL152K-35
Pamecanica
TR151K-41
Pilha E
AL152K-36
Pamecanica
TR151K-42
SP152K-35
ER151-01
EE151-03
EE152-02
TR151-40
EE151-11
EE151-12
TR151-25
TR151-07
TR151-43
TR152-10
EE152-10
Container 1
[S:1]TR
152-09
[A] EE152-15
[A] EE152-16
SE1510
SE 1520(L12/14)
Area1510
SE 1520(L12)
SE 1520(L14)
SE 1340
Pamecanica
Pamecanica
Container 2
[A] SI152-35
[S:1] SI152-36
Limitador
Limitador
Limitador
Empilhadeiras
Recuperadoras
Subestações
Chutes
Correias
Exemplo de
Mineração
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Determinação do Intervalo Ótimo para Manutenção Preventiva
Com as informações de:Curva de Performance de Vida (Curva de Confiabilidade)
Custo da Preventiva: $ 50 (Custo da Peça + Mão de Obra)
Custo da Corretiva: $ 950 (Custo da Peça + Mão de Obra + Lucro Cessante).
Determinar o Intervalo Ótimo de Preventiva
Custos com a Manutenção Preventiva Custos com
Manutenção Corretiva
Tempo
Cu
sto
po
r u
nid
ad
e d
e t
em
po
Gráfico da relação Custos por Unidade x Tempo
Mínimo Custo de Reposição
Custos com a Manutenção Preventiva Custos com
Manutenção Corretiva
Tempo
Cu
sto
po
r u
nid
ad
e d
e t
em
po
Gráfico da relação Custos por Unidade x Tempo
Mínimo Custo de Reposição
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Determinação do Intervalo Ótimo para Manutenção Preditiva
ReliaSoft Weibull++ 7 - www.ReliaSoft.com
Degradation vs Time
Time, (t)
Deg
rad
ati
on
3000,000 45000,00011400,000 19800,000 28200,000 36600,0000,000
7,000
1,400
2,800
4,200
5,600
Linear Fit
M1Data PointsDegradation
M2Data PointsDegradation
M3Data PointsDegradation
M4Data PointsDegradation
M5Data PointsDegradation
M6Data PointsDegradation
M7Data PointsDegradation
Critical
Eduardo SeixasReliasoft Brasil09/06/200815:37:33
Análise da Degradação (Weibull 7)Dados de Vibração – 7 Conjuntos Moto-Bomba
Limite de Degradação: 6 mm/s
98,3
39,6963
90,31245t
D e1)t(F
Função Degradação
Média: 37.555,42 horas
Desvio Padrão: 1.585,73 horas
Tempo Livre de Degradação31245,90 horas
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Determinação do Intervalo Ótimo para Manutenção Preditiva
)t(D
t (horas)
P F
Intervalo PF
31.246 h 37.555 h
Tempo livre de degradação (vibração dentro de limites aceitáveis)
0,000426 Limite Crítico: 6 mm/s
98,3
4,6963
31246t
D e1)t(F
Período Ótimo para ManutençãoPreditiva (T) = 34000 horas
INTERVALO ÓTIMO PARA MANUTENÇÃO PREDITIVA eCURVA DE DEGRADAÇÃO
TMPD (Tempo Médio Para Degradação) = 37.555 horas
2754 h 2754 h
2754 h2754 h
34000 h
P
F
Modo de Falha PotencialFalhas Intrínsecas
Onset
Falha FuncionalLimite Crítico
t
200 dias
1000 dias
800 dias
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Determinação do Intervalo Ótimo para Manutenção Detectiva
Consideremos o caso do motor elétrico cujos parâmetros da distribuição de Weibull são t0 = 691,0548 horas, = 3,3170 e = 1410 horas. Este equipamento opera como reserva numa situação “Hot Standby”.
DisponibilidadeTempo “T”
(horas)Observação
... ...
Intervalo Ótimo para Manutenção Detectiva é de
1000 horas.
0,9877 850
0,9895 900
0,9904 950
0,9905 1000
0,9900 1050
0,9888 1100
0,9870 1150
.... ...
500 1 103 1.5 10
3 2 103
0.9
0.92
0.94
0.96
0.98
Maximizição da Disponibilidade
Tempo (horas)
Dis
poni
bilid
ade
A T( )
T
)t(FTTtT
dt)t(ft)t(F1tT
)T(Ari0
tT
00
0
0tT
0
dt)t(f)t(F
t1
et
)t(f
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Dimensionamento Ótimo de PeçasSobressalentes em Estoque
0 2 4 6 8 100
2 104
4 104
6 104
Número Ótimo de Peças Sobressalentes
Número de Peças Sobressalentes
Cus
to T
otal
(R
$)
Ct n( )
Rc n( )
Tot n( )
n
P n( )
0
n
i
eN 1 1 Pr( ) 1 Fc( )[ ]
T
N 1 1 Pr( ) 1 Fc( )[ ]
T
i
i
n = 3 peças
P(3) = 0,995 (Nível de Confiança)
Custo das Peças = 3 x 3000 = R$ 9.000,00
Risco = R$ 2.624,00
Custo Total = R$ 11.624,00
N (Número de equipamentos) = 25
T (Tempo de ressuprimento) = 720 h
Beta = 1,7788; Eta = 6728,5743 horas e Gama = 0
Pr (Probabilidade de reparo) = 0,645778
Fc (Fator de cobertura) = 0,90
Cp (Custo unitário da peça sobressalente) = R$ 3000,00
LC (Lucro Cessante) = R$ 1500,00/hora
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Gestão de Ativos,Confiabilidade e Manutenção
Como você pode realizar a gestão de seus ativos se você não conhece a confiabilidade durante o tempo de operação?
Manutenção: a combinação de todas as ações
técnicas e administrativas, incluindo supervisão,
destinadas a manter ou restabelecer um item para
um estado no qual possa desempenhar sua função
requerida.
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Gerenciamento do Desempenho dos Ativos
Fases
AP
M S
TA
GE
DEFINEPHASE
MEASUREPHASE
ANALYZEPHASE
IMPROVEPHASE
CONTROLPHASE
DEFINEAPM
Objectives
ASSESSRisks
ANALYZE & QUANTIFYData Analysis & System Modeling
OPTMIZEPerformance
SUSTAINMonitor & Control
Performance
IDENTIFYPriorities &
Data
“You cannot manage something you cannot control, and you cannot control something you cannot measure”
Peter Drucker
Gerenciamento adequado durante toda a vida dos ativos
de uma organização de modo a maximizar o seu valor.
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Gerenciamento do Desempenho dos Ativos
AtividadesA
PM
AC
TIV
ITIE
SA
PM
ST
AG
E
DEFINEPHASE
MEASUREPHASE
ANALYZEPHASE
IMPROVEPHASE
CONTROLPHASE
DEFINEAPM
Objectives
ASSESSRisks
ANALYZE & QUANTIFYData Analysis & System Modeling
OPTMIZEPerformance
SUSTAINMonitor & Control
Performance
GAPAnalysis
Historical DataLife Data Analysis
RCM
System Modeling
Task Selection
Optimum Task Intervals
CMMS
KnowledgeManagement
IDENTIFYPriorities &
Data
Select Analysis Techniques
SimulationSpare Part Provisions
Degradation Analysis
KPI TargetsAlerts
KPIsRecurrence
Data AnalysisRAM
AnalysisLCC
Reliability Growth
Supplier Control
RCAFMEA
Design Changes
Requirements& Goals
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DefineKPI Targets
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Manutenção e CMD Manutenção e CMD
ConfiabilidadeMantenabilidadeDisponibilidade
Peças de Reposição
Políticas de Manutenção
Equip.Críticos
RedundânciaCusto da
Manutenção(Previsão)
Indicadores
CorretivaPreventivaPreditivaDetectivaInspeção
Tempo de RessuprimetoNúmero de Peças Sobres.Custo de AquisiçãoRisco de falta
Freqüência de FalhasConseqüência das FalhasRisco
Redundância AtivaRedundância ReservaCargas Compartilhadas
Mão-de-ObraPeças SobressalentesMaterialLucro Cessante
TMPF, TMEF, TMPM, TMPR, Disp(%), Mant (%), Conf(%), Custo, ...
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Considerações Disponibilidade e Custo
ALTA DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS MENOR CUSTO DE MANUTENÇÃO POSSÍVEL
Contexto Operacional dos EquipamentosGrau de Importância dos EquipamentosDimensionamento das Equipes de ManutençãoPolíticas de Manutenção (implementação adequada)Treinamento do Pessoal (próprio e terceiros)Peças Sobressalentes (qtde.)Qualificação de FornecedoresQualidade do Serviço (próprio e terceiros)Ferramental e Equipamentos de TesteManuais e Procedimentos de ManutençãoLaboratórios (manutenção de bancada e testes)Coleta de Dados (banco de dados)Análise da Confiabilidade e Mantenabilidade (falhas, modos de falha e tempos)Avaliação do Risco das Falhas (freqüência e conseqüência)Análise dos Custos (LCC)
PAS 55:2008 GESTÃO DE ATIVOSParte 1: Especificação para a Gestão Otimizada dos Ativos Físicos (PAS 55-1)Parte 2: Diretrizes para a Aplicação do PAS 55-1 (PAS 55-2)
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Aplicações em Engenharia de Confiabilidade e de Manutenção
Análise de Degradação de EquipamentosFMEA (Modos de Falha e Análise dos Efeitos)RCFA (Análise das Causas Raízes de Falha)RCM (Manutenção Centrada na Confiabilidade)Erro HumanoConfiabilidade HumanaConfiabilidade de SoftwareSimulação da Confiabilidade de SistemasFTA (Análise por Árvore de Falhas)Análise de Segurança/RiscoRBI (Inspeção com Base no Risco)LCC (Custo do Ciclo de Vida)Testes Acelerados (ALTA) - ProjetoCrescimento da Confiabilidade (RGA) - ProjetoFRACAS (Relatório de Falhas, Análise e Sistema de Ação Corretiva)Análise da MantenabilidadeAnálise dos Custos (Custo x Benefício)...
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Cultura nas EmpresasMudanças
Improving Maintenance & Reliability ThroughCultural Change – Stephen J. Thomas – Industrial Press
“ Me Mostre”A organização é rígida no
convencimento das mudanças. Entretanto, uma vez convencida as ações são tomadas e a
reação é rápida.
“ Aprende Fazendo”A organização acredita que está pronta para tentar novas coisas e
comete erros enquanto aprende com eles e continua a melhorar.
“ Mudança Adversa”A organização permanece
travada nas análises – permanece paralisada e nunca promove qualquer
mudança.
“ Mudança Orientada”A Visão é colocada, a
reação é lenta e o progresso é estável. A
organização permanece no rumo certo durante um longo período de tempo.
COMO A ORGANIZAÇÃO ATUA COM RELAÇÃO AS MUDANÇAS.
FECHADA ABERTA
LE
NT
AR
ÁP
IDA
SIS
TE
MA
DE
RE
AL
IME
NT
AÇ
ÃO
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Perguntas/Comentários
Eduardo de S. Seixas
Engenheiro Consultor, ReliaSoft Brasil
www.ReliaSoft.com.br
Eseixas@ReliaSoft.com.br
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