it-us-10 - usinagem em centro de usinagem cnc _rev.01_.pdf
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Sistema de Gestão da Qualidade Instrução de Trabalho: Usinagem em Centro de Usinagem CNC
Cargo do Executor: Programador de CNC Código: IT-US-10 Revisão: 01 Página 1 de 7
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Data: Setembro/ 2012 Data: Setembro/ 2012 Data: Setembro/ 2012
1 – OBJETIVO Orientar os operadores sobre o processo de usinagem em centro de usinagem CNC. 2 – RECURSOS 2.1 – Recursos Operacionais Centro de Usinagem CNC
Esquadro de Luz Paquimetro
Computador/Software de Desenho Técnico
Pastilhas de Corte Brocas Ferramentas
Intercambiáveis Chave Estrela
2.2 – Recursos de Segurança
Protetor Auricular
Botina c/ Biqueira
Óculos Incolor
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3 – DESCRIÇÃO / DETALHAMENTO DAS TAREFAS
1. Receber o desenho do supervisor de produção. Verificar a necessidade de realizar a usinagem manualmente ou utilizar um software de projeto mecânico automatizado (solid works) para programar cada ferramenta. Para peças simples utilizar operações manuais de desbaste, redesbaste, semiacabamento, acabamento e furação. Para peças complexas utilizar o software. 2. Ligar a máquina, verificar se há alguma mensagem de erro no painel. Se houver, acionar o supervisor de produção ou responsável técnico pela máquina. 2.1. Selecionar o comando busca de referência para ajuste automático do equipamento. 3. Após a finalização do referenciamento automático da máquina, prender o material onde será realizada a usinagem na bancada de barramento (nesta etapa pode ser utilizado blocos para apoiar o material e garras de fixação - foto).
3. Encontrar o ponto zero entre a ferramenta e o material antes de iniciar o processo de usinagem. 4. Possíveis operações no equipamento:
• Desbaste; • Redesbaste; • Semiacabamento; • Acabamento; • Furação.
Garras de Fixação
Bloco de Apoio
Bancada de Barramento
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6. Após o término do processo de usinagem realizar análise dimensional, preencher o RG.001 e e identificar o material com a etiqueta de identificação do material (RG.043), caso aprovado liberar o material para o próximo processo, caso contrário segregar o material para análise de retrabalho ou descarte. Nota 1: Inspecionar o material, quando necessário retirar rebarbas provenientes do processo de usinagem (foto).
Material isento de rebarbas
Rebarbas após processo de usinagem.
Parar Programa
Emergência
Confirmar Ferramenta
Painel torno CNC marca Travis
Iniciar Programa
% Percentual Avanço/Velocidade
Reset
Funções/Operações Teclas de Operação
Avanço Barramento
Movimento dos Eixos X,Y,Z
Liga
Desliga
Painel
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Nota2. Sempre verificar o nível e a qualidade (aspecto visual) do óleo de barramento. O reservatório está localizado na parte posterior do equipamento (foto). Nota 3. Para controlar o avanço da ferramenta observar as propriedades mecânicas do material ou especificação do cliente. Informações técnicas conforme listagens de materiais DIN (manual WIDIA HANITA – Fresas Inteiriças e Furação). 7.0 Utilização do Magazine O magazine tem a função de alojar 20 ferramentas possibilitando a troca automática de uma ferramenta por outra. Constitui-se de um cabeçote giratório onde são acopladas as ferramentas.
Para efetuar a troca da ferramenta que está no cabeçote por uma das que se encontram no magazine, é necessário um mecanismo conhecido como ATC (trocador automático de ferramentas). Para realizar a troca automática de ferramentas é necessário programar a função M6. A troca ocorre quando o ATC retira a ferramenta que está no cabeçote e coloca-a no magazine.
Nível de óleo de barramento
Regulador de dosagem do óleo de barramento. Quantidade de jatos por minuto.
Magazine
Árvore Principal
Desprender a Ferramenta
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Cálculo para controle do avanço e RPM: RPM= Vc x 1000 Π Π Π Π x D Vc – velocidade de corte fornecida pelo fabricante da ferramenta. D – Diâmetro da ferramenta. AVANÇO=RPM x Nº de FACAS x Fz
RPM – calculado na fórmula acima Nº de facas (z) – quantidade de incertos e/ou cortes das fresas Fz – avanço por faca indicado pelo fabricante da ferramenta 7. Preencher o RG. 002 - Controle de Horas. 8. Preencher o RG. 015 - Acompanhamento da Produção (PCP) USINAGEM
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Relação de Materiais e suas respectivas propriedade s mecânicas
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4 – REGISTROS RG.001 – Planilha de Controle Dimensional RG.002 - Controle de Horas RG.043 – Identificação do Material RG. 015 - Acompanhamento da Produção (PCP) USINAGEM 5 – DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA Fresas Inteiriças e Furação – WIDIA HANITA Ferramentas de Torneamento Ferramentas Rotativas Soluções de Fixação – Mitsubishi –C002Z
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