Sistema de Gestão da Qualidade Instrução de Trabalho: Usinagem em Centro de Usinagem CNC

Cargo do Executor: Programador de CNC Código: IT-US-10 Revisão: 01 Página 1 de 7

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Data: Setembro/ 2012 Data: Setembro/ 2012 Data: Setembro/ 2012

1 – OBJETIVO Orientar os operadores sobre o processo de usinagem em centro de usinagem CNC. 2 – RECURSOS 2.1 – Recursos Operacionais Centro de Usinagem CNC

Esquadro de Luz Paquimetro

Computador/Software de Desenho Técnico

Pastilhas de Corte Brocas Ferramentas

Intercambiáveis Chave Estrela

2.2 – Recursos de Segurança

Protetor Auricular

Botina c/ Biqueira

Óculos Incolor

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3 – DESCRIÇÃO / DETALHAMENTO DAS TAREFAS

1. Receber o desenho do supervisor de produção. Verificar a necessidade de realizar a usinagem manualmente ou utilizar um software de projeto mecânico automatizado (solid works) para programar cada ferramenta. Para peças simples utilizar operações manuais de desbaste, redesbaste, semiacabamento, acabamento e furação. Para peças complexas utilizar o software. 2. Ligar a máquina, verificar se há alguma mensagem de erro no painel. Se houver, acionar o supervisor de produção ou responsável técnico pela máquina. 2.1. Selecionar o comando busca de referência para ajuste automático do equipamento. 3. Após a finalização do referenciamento automático da máquina, prender o material onde será realizada a usinagem na bancada de barramento (nesta etapa pode ser utilizado blocos para apoiar o material e garras de fixação - foto).

3. Encontrar o ponto zero entre a ferramenta e o material antes de iniciar o processo de usinagem. 4. Possíveis operações no equipamento:

• Desbaste; • Redesbaste; • Semiacabamento; • Acabamento; • Furação.

Garras de Fixação

Bloco de Apoio

Bancada de Barramento

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6. Após o término do processo de usinagem realizar análise dimensional, preencher o RG.001 e e identificar o material com a etiqueta de identificação do material (RG.043), caso aprovado liberar o material para o próximo processo, caso contrário segregar o material para análise de retrabalho ou descarte. Nota 1: Inspecionar o material, quando necessário retirar rebarbas provenientes do processo de usinagem (foto).

Material isento de rebarbas

Rebarbas após processo de usinagem.

Parar Programa

Emergência

Confirmar Ferramenta

Painel torno CNC marca Travis

Iniciar Programa

% Percentual Avanço/Velocidade

Reset

Funções/Operações Teclas de Operação

Avanço Barramento

Movimento dos Eixos X,Y,Z

Liga

Desliga

Painel

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Nota2. Sempre verificar o nível e a qualidade (aspecto visual) do óleo de barramento. O reservatório está localizado na parte posterior do equipamento (foto). Nota 3. Para controlar o avanço da ferramenta observar as propriedades mecânicas do material ou especificação do cliente. Informações técnicas conforme listagens de materiais DIN (manual WIDIA HANITA – Fresas Inteiriças e Furação). 7.0 Utilização do Magazine O magazine tem a função de alojar 20 ferramentas possibilitando a troca automática de uma ferramenta por outra. Constitui-se de um cabeçote giratório onde são acopladas as ferramentas.

Para efetuar a troca da ferramenta que está no cabeçote por uma das que se encontram no magazine, é necessário um mecanismo conhecido como ATC (trocador automático de ferramentas). Para realizar a troca automática de ferramentas é necessário programar a função M6. A troca ocorre quando o ATC retira a ferramenta que está no cabeçote e coloca-a no magazine.

Nível de óleo de barramento

Regulador de dosagem do óleo de barramento. Quantidade de jatos por minuto.

Magazine

Árvore Principal

Desprender a Ferramenta

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Cálculo para controle do avanço e RPM: RPM= Vc x 1000 Π Π Π Π x D Vc – velocidade de corte fornecida pelo fabricante da ferramenta. D – Diâmetro da ferramenta. AVANÇO=RPM x Nº de FACAS x Fz

RPM – calculado na fórmula acima Nº de facas (z) – quantidade de incertos e/ou cortes das fresas Fz – avanço por faca indicado pelo fabricante da ferramenta 7. Preencher o RG. 002 - Controle de Horas. 8. Preencher o RG. 015 - Acompanhamento da Produção (PCP) USINAGEM

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Relação de Materiais e suas respectivas propriedade s mecânicas

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4 – REGISTROS RG.001 – Planilha de Controle Dimensional RG.002 - Controle de Horas RG.043 – Identificação do Material RG. 015 - Acompanhamento da Produção (PCP) USINAGEM 5 – DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA Fresas Inteiriças e Furação – WIDIA HANITA Ferramentas de Torneamento Ferramentas Rotativas Soluções de Fixação – Mitsubishi –C002Z