inovaÇÃo tecnolÓgica na Área nuclear · introduÇÃo da camisa interna. ... teste hidrostÁtico...

INOVAÇÃO TECNOLÓGICA NA ÁREA NUCLEAR

Rio de Janeiro, 22 de julho de 2009

Geradores de VaporSubstitutos

para Angra 1

Diagrama de uma usina nuclear do tipo PWR

Projeto: AREVA NP Fabricante: NUCLEPTempo de fabricação: 28 meses (2 GV)Peso individual: 335 toneladas

SALA LIMPASALA LIMPA

Temperatura: 24°CUmidade relativa: 50%Pressão: 1.5 mm caClasse: 100.000 Trocas de ar: 10 / h

Principais investimentos:

. Máquinas de solda TIG Orbital

. Equipamento de expansão hidráulica dos tubos

. Máquina de esmerilhamento automático

. Plataformas de entubamento e soldagem

PRÉ-QUALIFICAÇÕES CONTRATUAIS

QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

Total: 51 procedimentos qualificados

Processos: SAW (1) , SMAW , GTAW (2) , FCAW (3)

Revestimentos de aço inoxidável e de liga de níquel (Inconel 600 / 690)

(1) - incluindo narrow-gap

(2) - incluindo TIG hot wire etubo-espelho

(3) - internos ferríticos

MACROGRAFIAS

MATERIAL DE BASE

Aço ASME SA 508 Gr.3 Cl. 2

Classificação ASME: P No.3 / Gr. No.3 ( 0.75Ni - 0.5Mo - Cr - V)

Forjado, temperado e revenido.

Tensão de escoamento: 448 Mpa (65.161 psi) @ RT

Características principais:

Alta tenacidade Alta resistência Excelente soldabilidade

Dados das soldas circunferenciais:

Total de soldas: 16 (8 em cada GV)

Processo: SAW com narrow-gapSMAW no lado interno nos fechamentos

. Pré-aquecimento: 150 - 250°C

. Pós-aquecimento: 250 - 400°C / 2 horas

. Alívio de tensões: 620°C / 2,5 - 4 horas

Comprimento total soldado: ~ 160 metros

Espessuras: 76, 92 e 140 mm

Ensaios efetuados: 100 % MT, UT e RT (gamagrafia)

Tubo-espelho

Narrow-gap

PROCESSOS ESPECIAIS DE SOLDAGEM

TIG Hot wire

ASPECTOS DA

FABRICAÇÃO

REVESTIMENTO INCONEL DOS ESPELHOS

POLIMENTO DA FACE SECUNDÁRIA DOS ESPELHOS

ENSAIOS NÃO-DESTRUTIVOS

SA 11 (Parte Inferior)

FURAÇÃO PROFUNDA DOS ESPELHOS(APÓS ALÍVIO DE TENSÕES)

SOLDAS CIRCUNFERENCIAIS (ASPECTOS GERAIS)

TRATAMENTO TÉRMICO DE ALÍVIO DE TENSÕESLOCALIZADO POR INDUÇÃO ELETROMAGNÉTICA

Transferência para a área limpa

SUB-CONJUNTOS 10 & 13

FABRICAÇÃO DOS INTERNOSSA 24

SA 26SA 23

SA 25

SA 31INTRODUÇÃO DA CAMISA INTERNA

SA 32 - TRANSFERÊNCIA PARA A SALA LIMPA

ATIVIDADES NA SALA LIMPA

Montagem das grades Entubamento

Solda tubo-espelho

Teste de estanqueidadecom gás hélio

Expansão hidráulica

Profilometria

Montagem da placadistribuidora de fluxo

Montagem da placasuporte dos

separadores de vapor

Montagem final

TRATAMENTO TÉRMICO LOCALIZADO DE ALÍVIO DE TENSÕES

COM RESISTÊNCIAS ELÉTRICAS

TESTE HIDROSTÁTICO

Pressão de teste:Lado primário: 214 bar Lado secundário: 105 bar

Eddy-current nos tubos

Resultado: 100% aprovado – Nenhum tubo tamponado

MONTAGEM DOS CICLONES

TRANSPORTE PARA O TERMINAL MARÍTIMO

TRANSPORTE PARA A USINA ANGRA 1EM ABRIL DE 2008

Angra 1Angra 1

13.07.200913.07.2009

Operando em 641 MWOperando em 641 MW

Capacidade total de 652 MWCapacidade total de 652 MW

ANGRA 3

CONDENSADORES DE VAPOR - Pacote M105

ACUMULADORES - Pacote M112

EMBUTIDOS LBA - Pacote M493

PONTOS FIXOS - Pacote M494

ISOLAMENTO RÍGIDO (LAB) - Pacote M498A

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RACKS, Moisture Separators e outros.

REATOR IRIS

OBRIGADO PELA ATENÇÃO !

carlos.frederico@nuclep.gov.br