fundiÇÃo contÍnua

FUNDIÇÃO CONTÍNUA

Acadêmico:Felipe Mott

Introdução

• A proposta de um sistema contínuo de fundição, desenvolvido na Europa após a segunda guerra, respondeu a muitas destas demandas, possibilitando essencialmente uma produção rápida e de qualidade.

• Evoluiu ao longo do tempo devido as necessidades da vida moderna. Fatores como velocidade de consumo, sofisticação de maquinário com exigência de partes mais precisas, demandaram novas tecnologias para a fabricação de peças de ferro fundido.

• No Brasil o processo foi introduzido em 1975 pela Indústria de Fundição Tupy .

O que é:

• O processo de fundição contínua consiste em fundir e conformar o produto final numa única operação, eliminando tempos intermediários de esfriamento em moldes, garantindo controle e constância de propriedades físicas e geométricas de cada produto.

Etapas do processo:• Combinação criteriosa de matérias

primas e respectiva fusão em forno apropriado

• O metal liquido é transferido para o trem de conformação contínua.

• O metal líquido passa por uma coquilha de conformação, definindo a seção transversal do perfil.

• Segue-se o resfriamento, corte e quebra.

Problemas para o Aperfeiçoamento

• Tempo de manutenção e reparo do equipamento;

• Tempo de preparação da máquina;

• Variações na seção do produto;

• Troca de panelas;

• Troca de distribuidores;

• Alterações no projeto de máquina.

Vantagens:

• É possível obter perfis e tubos de vários formatos, com propriedades uniformes e sem os defeitos inerentes à fundição convencional (areia).

• Controle e constância de propriedades físicas e geométricas de cada produto.

• O produto final tem melhor qualidade interna do que quando vazado em lingotes e há um melhoramento da condição da superfície.

• Permite aumentar a produção de peças com poupança de energia.

A macroestrutura do material:

Nota-se a predominância da região colunar.

Inovações na área:

• Atualmente, muito tem se desenvolvido para evitar problemas na fundição contínua:

• SIMETAL Mold Expert: Monitoramento do molde e prevenção contra o rompimento. O SIMETAL Mold Expert reduz de maneira confiável as paralisações relacionadas a emperramentos. (Desenvolvido pela Siemens)

Referências Bibliográficas:

http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico _

Acesso em 30/08/2012.

http://www.industry.siemens.com.br