cronoanalise

Administração de Produção

Cronoanálise Cronoanálise (Estudo de Tempos e Métodos)

Prof. Douglas M. Miranda

Ref. Bibliográfica: Martins, Petrônio G.Administração da Produção, Editora Saraiva, Capítulo 4.

douglasmiranda@ufmg.br FACE-UFMG 1 2010

CRONOANÁLISE:

•A Cronoanálise existe há mais de 100 anos a partir dos estudos de Taylor e Gilbreth.

•Continua sendo fundamental para defender os custos de fabricação.

•Por ser uma ferramenta criada há muito tempo, muitas empresas acabam banalizando a metodologia, dando uma abordagem muito simplista à sua aplicação.

2douglasmiranda@ufmg.br FACE-UFMG 2 2010

CRONOANÁLISE:•A Cronoanálise analisa os métodos, materiais, ferramentas e instalações utilizadas para a execução de um trabalho, e tem por finalidade:

A)Encontrar uma forma mais econômica de se fazer um A)Encontrar uma forma mais econômica de se fazer um operação necessária.B)Padronizar os métodos, materiais, ferramentas e instalações.C)Determinar exatamente o tempo necessário para um empregado realizar um trabalho em ritmo normal (tempo padrão).

CRONOANÁLISE:•Na prática isto significa:

üEliminar operações desnecessárias.üReduzir elementos de fadiga.üAprimorar o layout.üAprimorar o layout.üDeterminar a real capacidade produtiva das operações.üDeterminar carga homem-máquina (saturação do operador).üFerramentas para otimizar balanceamento da linha.üFacilitar administração visual.üMelhorar as condições ergonômicas de trabalho.üReduzir de setup.

Métodos de desenvolvimento dos tempos padrões:

o Cronometragem

o Tempos Sintéticos

o Amostragem do trabalho

Exemplos clássicos de uso em empresas:

o Atualizar banco de dados do software ERP.

o Entrada de novo produto na linha de produção (comparar tempo planejado e real).produção (comparar tempo planejado e real).

o Melhoria dos métodos p/ aumentar a produtividade.

Equipamentos para o Estudo de Tempos

o Cronômetro de hora centesimal

o Filmadora

o Folha de observação

o Prancheta para observações

Etapas para a determinação do tempo padrão de uma operação

o Análise prévia da operação.oDivisão da operação em elementoso Determinação do número de ciclos a o Determinação do número de ciclos a serem cronometradoso Avaliação da velocidade do operadoro Determinação das tolerâncias

• Atendimento às necessidades pessoais• Alívio da fadiga

o Determinação do tempo padrão

Análise prévia da operação

Fazer anotações preliminares sobre o posto de trabalho: números de desenhos, tipo do material, denominação da peça, número da operação, descrição da operação, nome da seção, nome do empregado, dispositivos e ferramentas. Registrar numa “Folha de Análise da Operação

e ferramentas. Registrar numa “Folha de Análise da Operação ou na Folha de Cronometragem”.

Há método definido?:Muitas vezes cada operador têm o seu próprio método,

ou ainda, o mesmo operador tem vários métodos.

Divisão da Operação em ElementosSão as partes em que a operação pode ser dividida.

Tem a finalidade de verificar o método de trabalho e deve ser compatível com a obtenção de uma medida precisa.medida precisa.

Tomar o cuidado de não dividir a operação em um número excessivo de elementos.

“Um elemento consiste de um ou mais movimentos que formam uma parte significativa de todo o ciclo”.

Movimentos Básicos

ØPegar

ØColocar ou Posicionar

ØProcessarØProcessar

ØDispor

Divisão da Operação em Elementos

1. Pegar arruela com a mão direita e a rebite com a mão esquerda e colocar no dispositivo.2. Acionar bimanual.3. Rebitar.4. Pegar conjunto do dispositivo com a mão direita e dispor

Ex: Operação de Rebitagem

4. Pegar conjunto do dispositivo com a mão direita e dispor na esteira.

É importantíssimo identificar pontos de separação claros entre os elementos.

A divisão em elementos deve ter informações suficientes para reconstruir completamente o ciclo da peça.

Número de ciclos a serem cronometrados

Onde: n ... Número de ciclos a cronometrarz ... Coeficiente da distribuição Normal PadrãoR ... Amplitude da amostrad2 ... Coeficiente que depende do número de

cronometragens realizadas preliminarmente X .. Média da amostraX .. Média da amostraEr: erro relativo

Velocidade do Operador (Ritmo de trabalho)

A velocidade V (também denominada de RÍTMO) do operador é determinada subjetivamente por parte do cronometrista, que a referencia à assim denominada velocidade normal de operação, à qual é atribuído um valor 1,00 (ou 100%).qual é atribuído um valor 1,00 (ou 100%).

Assim, se: V = 100% à Velocidade Normal

V > 100% à Velocidade Acelerada

V < 100% à Velocidade Lenta

O Ritmo é o fator que mede a influência dos componentes“habilidade” e “esforço” na produtividade da operação.

O “esforço” pode ser definido como a quantidade detrabalho que o operador pode ou quer dar. É influenciado pordiversos fatores como: disposição física, entusiasmo do

diversos fatores como: disposição física, entusiasmo dooperador, cansaço em diferentes momentos do dia e outros. Eesforço varia no dia a dia.

A “habilidade” é o que o operador traz para o trabalho comopotencial próprio. Depende de fatores como: destreza manual,experiência, inteligência, poucas interrupções e hesitaçõesdurante o trabalho. A habilidade não varia no dia a dia.

Percentuais para cálculo da eficiência do operador (apenas uma referência)Adaptado de “Cronoanálise. O&M. 1974.

Conceitos para classificação da habilidade e do esforçoAdaptado de “Cronoanálise. O&M. 1974.

Determinação das TolerânciasØTemperatura Ambiente

ØPoeira e Fumaça.

ØIluminação.

ØBarulho.

ØAtenção e Concentração: tamanho do campo visula/ objeto

ØIrritabilidade do Material.ØIrritabilidade do Material.

ØMonotonia.

ØFadiga Mental: possibilidade de perda de material ou acidente

ØFadiga Física: tamanho da carga

ØEsforço: complexidade dos movimentos.

ØPostura: sentado, em pé, posição difícil

ØNecessidades pessoais: proximidade de instalações sanit. / bebedourosdouglasmiranda@ufmg.br FACE-UFMG 18 2010

Determinação das TolerânciasNecessidades Pessoais:

de 10 a 25 min por turno de 8 horas

Alívio da Fadiga:

depende basicamente das condições do trabalho, geralmente variando de 10% (trabalho leve e um bom ambiente) a 50% (trabalho pesado em condições ambiente) a 50% (trabalho pesado em condições inadequadas) da jornada de trabalho.

O fator FT (Fator de Tolerância) é geralmente dado por:

FT = 1/(1-p)

Onde p é a relação entre o total de tempo parado devido às permissões e a jornada de trabalho, ou seja, é tempo de intervalo dado dividido pelo tempo de trabalho (% do tempo ocioso)

Determinação do Tempo Padrão

Uma vez obtidas as n cronometragens válidas, deve-se:

o Calcular a média da n cronometragens, obtendo-se

Tempo Cronometrado (TC) ou Tempo Real ;

o Calcular o Tempo Normal (TN):

TN = TC x V

o Calcular o Tempo Padrão (TP)

TP = TN x FT

Fazer Nivelamento dos tempos cronometrados

Nivelamento“Outliers” devem ser eliminados, ou seja, tempos bastante

diferentes dos demais valores cronometrados devem serdesprezados para não “contaminar” o Tempo Normal, uma vezque algo diferente ocorreu. Isto pode ser causado por fatorescomo:•Erro humano por parte do Cronoanalista: embora raro numprofissional treinado, isto pode ocorrer e não deve interferir no

profissional treinado, isto pode ocorrer e não deve interferir noresultado final.•Elementos Estranhos: são elementos desnecessários àoperação, como por exemplo, o operador enxugar o suor datesta.•Elementos Anormais: modificam a seqüência natural demovimentos de forma exagerada, como por exemplo, umarebarba dificultando o encaixe de uma peça ou ferramenta.

Exemplo: Uma empresa do ramo metalúrgico deseja determinar o tempo padrão necessário, com 90% de confiabilidade e um erro relativo de 5%, para a fabricação de determinado componente que será utilizado na linha de montagem. O analista de processos realizou uma cronometragem preliminar de nove tomadas de tempo, obtendo os dados a seguir.

Pergunta-se:

a. O número de amostragens é suficiente?

b. Qual o tempo cronometrado (TC) e o tempo normal (TN)?

c. Qual o tempo padrão (TP) se a fabrica definir um índice de tolerânciade 15%?

d. Caso a empresa conceda 12 minutos para necessidades pessoais,15 minutos para lanches e 20 minutos para alívio de fadiga em umdia de 8 horas de trabalho, qual será o novo tempo padrão?

Continuação...

Tempo Padrão de Atividades Acíclicas

Tempo Padrão = + +∑∑∑∑TPiTS

o TS à Tempo Padrão do setup

o q à Quantidade de peças para as quais o setup é suficiente

o TPi à Tempo Padrão da operação i

o TF à Tempo Padrão das atividades de finalização

o L à Lote de peças para que ocorra a finalização

Gentileza: CIPI – Centro Integrado de Produtividade Industrial

OBS: Ver 1 exemplo real

Tempos Predeterminados ou Sintéticos

Os tempos sintéticos permitem calcular o tempo padrão para um trabalho ainda não iniciado.

Existem dois sistemas principais de tempos sintéticos: o work-factor ou fator de trabalho e sintéticos: o work-factor ou fator de trabalho e sistema methods-time measurement (MTM) ou métodos e medidas de tempo.

Unidade de medida àààà TMU1 TMU = 0,0006 min ou 0,00001 h

Tempos Predeterminados ou SintéticosExemplo p/ movimento “alcançar”

Tempos Predeterminados ou Sintéticos

MICROMOVIMENTOS:o Alcançaro Movimentaro Giraro Agarraro Agarraro Posicionaro Soltaro Desmontaro Tempo para os olhos (esforço de concentração visual)

Amostragem do TrabalhoConsiste em fazer observações intermitentes em um período consideravelmente maior que o utilizado pelo método da cronometragem.

oObservações instantâneas

oEspaçadas ao acasooEspaçadas ao acaso

Existem equações estatísticas para calcular o número de amostras a serem realizadas.

Na prática, n=100 é um bom número.

Amostragem do TrabalhoExemplo Real

Gentileza: CIPI – Centro Integrado de Produtividade Industrial

Vantagens Desvantagens

- Operações cuja medição porcronômetro é cara;- Estudos simultâneos de equipes- Custo do cronometrista é alto

- Não é bom para operações de ciclorestrito;- Não pode ser detalhada comoestudo com cronômetro;

Vantagens e desvantagens da Amostragem em relação aos Tempos Cronometrados

- Custo do cronometrista é alto- Observações longas diminueminfluência de variações ocasio-nais

- O operador não se sente obser-vado de perto

estudo com cronômetro;- A configuração do trabalho podemudar no período;- A administração não entende tãobem;- Às vezes se esquece de registrar ométodo de trabalho.

Processos e Operações

Processo é o percurso realizado por um material(ou informação) desde que entra na empresa até que dela sai com um grau determinado de transformação.transformação.

Quer na empresa manufatureira ou de serviços, um processo é constituído de diferentes operações.

Melhoria de Processos IndustriaisA melhoria se compõe de quatro estágios e um preliminar, a saber:

-Preliminar à uma nova maneira de pensar

-Estágio 1 à conceitos básicos para a melhoria

-Observar as máquinas e tentar descobrir problemas

-Reduzir os defeitos a zero-Reduzir os defeitos a zero

-Analisar as operações comuns a produtos diferentes

-Procurar os problemas

-Estágio 2 à como melhorar? (5W1H)

-What? -Who? -Where? -When?

-Why? -How?

Melhoria de Processos IndustriaisEstágio 3 à planejamento das melhorias

o Envolvimento no problema;o Geração de idéias para a solução

• Pode ser eliminado?• Pode ser feito inversamente?• Isso é normal?• No processo, o que é sempre fixo e o que é variável?• É possível aumento e redução nas variáveis do processo?processo?• A escala do projeto modifica as variáveis?• Há backup de dispositivos?• Há operações que podem ser realizadas em paralelo?• Pode-se mudar a seqüência das operações?• Há diferenças ou características comuns a peças e operações?• Há movimentos ou deslocamentos em vazio?

Melhoria de Processos Industriais

Estágio 4 à implementação das melhorias

o entender o cenário

o tomar diferentes ações para que a implantação dê resultado:

• Ações de prevenção;

• Ações de proteção;

• Ações de correção.

Atividade que Agrega Valor (AV)

Define-se como a atividade que o cliente reconhece como válida e está disposto a remunerar a empresa por ela.

Uma operação de inspeção final é AV ou NAV?

AGREGAR VALOR?

AVLead Time originalNAV

Companhia típica

AVLead TimeoriginalNAV

Melhoria tradicional

Pequena

melhoria

Pequena

melhoria

na manufaturat

AV NAVRedução enxuta de desperdício

Grande

Melhoria

Enxuto olha primeiro nas NAV

Mapear p/ reduzir etapas NAV

operação

transporte

espera

inspeção

armazenagem

Princípios de Economia de Movimentos

http://www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras/default.asp

Tempo Gasto por Unidade com 80% de AprendizagemTempo p/ realizar tarefa

0 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120

Tempo p/ realizar tarefa

Número de repetições

Empowerment

Funcionários são treinados p/ desenvolverem conhecimento que lhes capacitem a exercer uma quantidade maior de tarefas.

ØEnvolvimento de Sugestão

ØEnvolvimento no trabalho

ØAlto envolvimento.

Estudo de Caso

“O trabalho machuca o homem”

Martins, Petrônio G.Administração da Produção, Editora Saraiva, Capítulo 4, pag 132

Administração da Produção, Editora Saraiva, Capítulo 4, pag 132

Entregar na próxima aula.

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