confiabilidade e ensaios acelerados - sic2014
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12º Simpósio Internacional de Confiabilidade SIC 2014, América do Sul
Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios
acelerados no desenvolvimento de produtos
Eng. º Regis Alberto Koeche
12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
Introdução
A crescente competição mercadológica mundial, nos quais os produtos tornam-se cada vez mais complexos, os índices de qualidade cada vez mais exigentes e os prazos de lançamento de novos produtos menor, mostram a necessidade de se utilizarem novas técnicas no processo de desenvolvimento de produto, que possam auxiliar no crescimento da confiabilidade rapidamente;
O rápido conhecimento das falhas propicia uma diminuição substancial no período de desenvolvimento do produto, além da diminuição de custos de projeto.
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12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
Agenda
Introdução
Como avaliar a Confiabilidade
Requisitos para a Confiabilidade do Produto
o Definição de Vida Operacional, Confiabilidade e Intervalo de Confiança
A metodologia AQ2 (Análise, Qualitativo, Quantitativo)
Porque os Produtos Falham ?
o Os efeitos dos estresses de campo sobre o produto e quais os efeitos dos estresses do ensaio acelerado no
produto, durante o processo de seu desenvolvimento.
Tipos de Ensaios Acelerados
o Ensaios acelerados para estimular falhas latentes e fraquezas de projeto.
o Ensaios acelerados para simulação de uma vida operacional.
Ensaios Qualitativos e Quantitativos
o O que são ensaios qualitativos e qual o seu propósito ?
o Como proceder e quais são as etapas de teste de um ensaio qualitativo ?
o O que são ensaios quantitativos e qual o seu objetivo ?
Como Calibrar um Ensaio Acelerado Quantitativo ?
o O CALT, método mais otimizado, para encontrar os níveis de aceleração a serem aplicados, durante a
execução dos ensaios.
Como verificar se a Confiabilidade mínima foi obtida, através dos dados do ensaio acelerado quantitativo ?
o Após encontrada a curva de aceleração, como definir a quantidade de amostras necessárias ?
o Como realizar a prova estatística, para comprovar a confiabilidade mínima requerida ?
o Como conciliar a quantidade de amostras calculada para Prova de Estatística vs. a quantidade de amostras
disponíveis para se realizar este teste ?
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12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
Objetivo
Para que a construção da confiabilidade nos produtos seja possível, é necessário conhecer tanto sobre “como as coisas falham”, quanto se sabe sobre “como as coisas funcionam”.
A utilização de ensaios acelerados propicia ao desenvolvimento :
o O rápido aparecimento das fraquezas e falhas de projeto, que após a
sua compreensão, permitem que melhorias sejam implantadas;
o O produto se torna mais robusto, em um período de tempo menor, se
comparado aos processos de desenvolvimento tradicionais, que não
costumam aplicar ensaios acelerados;
o Com a utilização de ensaios acelerados qualitativos é possível
descobrir os modos de falha em potencial, que afetam a
confiabilidade do produto;
o Através dos ensaios acelerados quantitativos, conhecer o
comportamento matemático destes modos de falhas, estimar se a
confiabilidade está ou não nos níveis desejáveis, proporcionando
maiores condições para decisão sobre o lançamento no mercado.
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12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
Mercado NacionaI Automação Bancária
Atual situação do sistema bancário nacional, no qual produtos de automação bancária tem sido alvo da criminalidade, exigiu que novas tecnologias fossem implementadas, em um curto espaço de tempo, sem que a confiabilidade ficasse comprometida;
Novos ensaios tiveram que ser delineados, novos modos de falhas tiveram que ser estimulados a se manifestarem rapidamente, compreendidos e mitigados.
Diferentes condições ambientais percebidas em campo, mostraram a necessidade de alterarmos os ensaios de simulação para este novo produto, sem que o tempo e os custos de projeto viessem a comprometer as exigências de mercado.
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12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
Como avaliar a Confiabilidade
• Primeiramente o que nos interessa saber é quais são os modos de falhas mais prováveis que irão ocorrer em campo;
• Para isso, devemos acelerar o surgimento dos modos de falhas, adotando técnicas de ensaios acelerados qualitativos;
• Compreender a causa raiz dos modos de falha e implementar as melhorias;
• Realizar ensaios acelerados quantitativos, com o objetivo de se obter dados de tempo até a falha;
• Através destes dados, estimar a confiabilidade, para a tomada de decisão, sobre o lançamento do produto em campo.
12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
R Probabilidade de executar uma dada função até de um dado tempo :
• Ex. 95% ou 98%
C
Intervalo de Confiança nesta probabilidade:
• Ex. 50% ou 60% ou 90%
Condição de Stress Mecanismo de Falha Ex. :
• Carga Ambiental
• Vibração
• Térmico
• Fadiga
• Carga Funcional
Tempo T Tempo no qual se aplica o R & C
• “Uma Vida” Ex. 10 anos ou 20 anos
Definição de Falha/ Sucesso • Ex. Falha
técnica
• Ex. Falha percebida
Os cinco parâmetros críticos dos requisitos de confiabilidade
Os requisitos de confiabilidade ?
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Comprendendo os Requisitos de
Confiabilidade e Intervalo de Confiança
• Definir um requisito de Confiabilidade :
– Ex. 92 % de Confiabilidade para 100.000 km
– É a probabilidade de que 92 % dos produtos, NÃO irão falhar, antes de completarem os 100.000 Km.
• Definir um requisito de Intervalo de Confiança :
– Ex. 50 % Intervalo de Confiança, apresenta uma estimativa do range de valores, os quais provavelmente podem conter o parâmetro desconhecido da população;
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Definição de uma Vida
• A definição da Confiabilidade deve ter um período de tempo associada à ela :
• Relacionar o tempo cronológico de uso do produto, com a quantidade de operações dele, neste período: – Ex. Porta da geladeira, quantidade de aberturas da porta, Uso
Severo, 30 vezes ao dia, 10.950 ao ano, 109.500 em 10 anos, ou Uma VIDA.
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Definição da Quantidade de Amostras
Quantidade de amostras = 9
Confiabilidade : 92 %
Intervalo de Confiança : 50 % Gráfico Binominial Ñ Paramétrica
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Utilizando um Programa p/ Calcular
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Confiabilidade
R = 92 %
Intervalo de Confiança
C = 50 %
Condição de Stress
• Carga Funcional
• Nº Aberturas de Portas : 109.500
• Uso Severo 30 Aberturas/dia
• Quantidade de amostras em teste : 9 (nove)
Tempo T
Tempo no qual se aplica o R & C
• Vida : 10 anos ou 109.500 aberturas de porta
Definição de Falha/ Sucesso
• Folga na dobradiça
• Porta trancada
• Sensor de Porta Fechada não detecta
• Outras falhas que possam surgir
Resumo dos cinco parâmetros críticos Ex. Geladeira Função Pretendida : Abertura Porta
Ex. Requisitos de confiabilidade
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• O Desenvolvimento do produto é parcionado em três fases:
– Análise – Análise virtual do protótipo
– Qualitativo – Descobrir falhas nos primeiros protótipos
– Quantitativo – na validação do projeto
• Institucionalizar este processo por toda a engenharia de desenvolvimento
Analysis Phase
Development Phase = Qualita
tive
Validation Phase = Quantitativ
e
Squeeze Out Time
AQ2 as a Strategy
Weakness
Underestimation
Weakness
Três Oportunidades: obter vantagens em cada uma !
Validação Final do Projeto
Metodologia AQ2envolvimento de Produto
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Etapa de Análise Virtual
• Realizar análise do projeto, utilizando ferramentas computacionais como exemplos :
• Placas Eletrônicas : – Análise de térmica – Análise de vibração – Análise de interferencia elétrica entre circuitos.
• Mecânica : – I - Análise de múltiplos corpos : Identificação dos níveis de
freqüência de corpo rígido, velocidade, aceleração e deslocamento nas juntas da montagem;
– II - Análise estática : Obtenção dos níveis de tensão, deslocamento e deformação dos componentes estruturais;
– III - Análise modal numérica : Obtenção das freqüências naturais, com seus respectivos modos de vibração.
– Análise de Elementos Finitos
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Etapa Qualitativa & Quantitativa
– Ensaios Qualitativos • Descobrir os modos de falhas.
– Ensaios Quantitativos • Estimativa de confiabilidade dos modos de falha.
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Porque os Produtos Falham ?
– Existe uma relação entre a durabilidade do
produto com as condições ambientais e/ou de utilização ?
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Durabilidade do Produto
Alta
Durabilidade
Baixa
Durabilidade
Limite Superior da
Distribuição de
Durabilidade
Limite Inferior da
Distribuição de
Durabilidade
Durabilidade pode ter tolerȃncia em temperatura, vibração, umidade, tempo, etc., ou uma combinação destes fatores e outros.
Distribuição da
Durabilidade do Produto
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Definição de Estresse
• O que entendemos por ESTRESSE?
– Características das condições de operação que trabalham para aplicar danos ao produto;
– Estresse no produto é causado por sua utilização e exposição.
– O conhecimento da distribuição do estresse é necessário para projetar e desenvolver produtos confiáveis.
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Distribuição dos Estresse em Campo
• O Estresse normalmente não é Constante, mas melhor descrito por uma Distribuição;
• A distribuição do estresse para um componente automotivo, pode ser vista pela variação de como os seus clientes utilizam seus veículos.
Ex. Carga Funcional
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Distribuição dos Estresses no Campo
Alto Estresses Baixo Estresses
Distribuição dos Estresses em Campo
A Distribuição do stress no campo podem incluir, temperatura, vibração, umidade, tempo, poeira, choque etc. ou mesmos funcionais.
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Estresse no Campo
Durabilidade do Produto
Durabilidade do Produto vs.
Estresses no Campo
Produtos mais fracos falham quando os estresses no campo são mais fortes do que a distribuição de
durabilidade do produto.
Área de interseção = Falha
Estresse mais Severo
Produto com menor Durabilidade
Distribuições Estatísticas
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A durabilidade do produto pode diminuir com tempo, logo a distribuição de durabilidade se move para esquerda
Produtos mais fracos falham sob os efeitos dos estresses em campo.
Área de interseção AUMENTA, logo a Probabilidade de Falha AUMENTA !!!
Distribuições Estatísticas Estresse no
Campo Durabilidade do Produto
Durabilidade do Produto vs.
Estresses no Campo
12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
Definição de Ensaio Acelerado
• Ensaio no qual o nível de estresse aplicado é escolhido de forma a exceder o estabelecido, nas condições de referência, de modo a encurtar o tempo de espera necessário para se observar a resposta do item (ex. FALHA) a este determinado estresse, ou para ampliar o nível da resposta durante um tempo estipulado.
12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
Estresse do Ensaio
Acelerado
Durabilidade do
Produto
Aceleração do estresse
Produtos mais fracos falham, quando os estresses do ensaio acelerado são mais fortes do que a distribuição de
durabilidade do produto.
Área de interseção entre as distribuições aumenta, logo as falhas começam
a se manifestarem.
Durabilidade do Produto vs.
Estresses no Campo
12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
Ensaios Acelerados
• Os Ensaios Acelerados podem ser divididos em duas áreas:
– Ensaios Acelerados Qualitativos
– Ensaios Acelerados Quantitativos
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Ensaios Acelerados Qualitativos
• Os Ensaios Qualitativos são delineados p/ estressar os produtos com o objetivo de se obter informações sobre o modo de falha, sem a necessidade de fazer qualquer previsão quanto à vida útil do produto, em condições normais de uso.
• Uma das metodologias de ensaio acelerado qualitativo mais eficazes, adotadas atualmente para produtos eletroeletrônicos e eletromecânicos é o HALT (Highly Accelerated Life Test).
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Metodologia HALT
• O termo HALT é um método de Análise Qualitativa. • É uma metodologia que permite aumentar a confiabilidade do
produto, tornando-o mais robusto; • Produto é submetido a um “stress” muito além das especificações de
operação; • O nível de “stress” é INCREMENTADO até que as fraquezas do produto
apareçam; • O objetivo é ESTIMULAR os modos de falha e eliminá-los durante a
fase de projeto; • COMPREMENDER o mecanismo de falha, encontrando a causa raiz e
promover a ação corretiva; – FMEA é uma ferramenta poderosa para análise e melhoria; – Saber como proceder para compreender a Causa Raiz;
• No Ensaio HALT não existe APROVAÇÃO do produto nos testes; • É um método que permite melhorar a confiabilidade do produto e não
para determinar qual a sua confiabilidade.
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Encontrar o Limite da Tecnologia
• Incrementar o nível de stress, pelo teste verificar se o produto ainda funciona, quando ocorrer uma falha, diminuir o nível de stress e verificar se o produto retorna a funcionar no teste, neste momento é encontrado o limite da tecnologia.
Limite da Tecnologia
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Limite
Superior
Operação
Limite
Superior
Destruição
Limite
Inferior
Destruição
Limite Inferior
Operação
Revelação dos Limites de Tecnologia
-10ºC
-5ºC -15ºC
0ºC 40ºC
Ex. : Temperatura ºC
Especificação
Operacional
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Limite
Superior
Destruição
Limite
Inferior
Destruição
Limite
Inferior
Operação
Limite
Superior
Operacional
Especificação
Operacional
Efeito na Melhoria das Margens
0ºC 40ºC
Pior caso da distribuição, fica distante da Especificação Operacional
Ex. : Temperatura ºC
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Ensaio HALT PADRÃO
• Ensaio Térmico :
– Temperatura Extremamente Baixa
– Temperatura Extremamente Alta
• Ciclagem Térmica Rápida de Temperatura
• Ensaio de Vibração
• Ensaio Combinado :
– Transição Ciclica Rápida de Temperatura
– Ensaio de Vibração
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Laboratório HALT da Perto S.A.
Tanque de LN2
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Preparação para Ensaio do Produto
12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
Ensaios Acelerados Quantitativos
• Os Ensaios Acelerados Quantitativos são delineados para criar distribuições de probabilidade, através de dados de tempo até a falha, como forma de predizer as características de vida do produto, como a sua Probabilidade de Falhas, o MTTF, etc., em condições normais de uso, a partir de dados obtidos em um ensaio de vida acelerado;
• São ensaios de Simulação de Vida do Produto;
• Com a Distribuição de Vida, poderemos :
– Estimar qual a confiabilidade para um determinado período;
– Saber se a confiabilidade mínima necessária para o mercado a qual o produto se destina e se a mesma foi alcançada.
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Acelerando o Tempo até a Falha
• Aumentando o estresse a vida diminui.
• Delineando um teste de vida, que exceda as condições normais de uso, com o intuito de acelerar as causas que provocam a falha.
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Pdf X Tempo X Relação de Estresse
Importante : Fator de forma é o mesmo, alteração somente no fator de escala
Diferentes Temperaturas ( ºK)
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Parâmetros de Aceleração
• Temperatura
• Vibração
• Tensão
• Corrente
• Força
• Pressão
• Sal
• Poeira
• Outros
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Características das Falhas
• As falhas não são só devidas as diferentes funções e dimensões de um produto, mas sim pela física da resposta do produto para diferentes estímulos.
• Distribuições de Vida são utilizadas para gerar estimativas, mas não devemos esquecer
primeiramente, o que a falha causa no produto !!!
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Definindo os Fatores de Aceleração
• O termo fator de aceleração é usado para descrever a relação da vida característica no uso e as condições de ensaio, ou:
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Relação de Vida vs Estresse Mais Usuais
12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
• Um fator de aceleração é definido como a relação entre o "quanto tempo alguma coisa vai viver (vida)", sob as condições de estresse normal, dividido pelo "quanto tempo alguma coisa vai viver (vida)", sob as condições de estresse acelerado.
• O "fator de aceleração" deve ser sempre um valor maior do que "um"
• Desenvolver um teste acelerado para produzir o mesmo nível de dano que o de um ensaio normal, porém realizar este "dano igual" usando menos tempo, como o resultado do uso de um maior nível de stress.
O Conceito do Fator de Aceleração
normal stress
accelerated stress
Life (cycles) Acceleration Factor (AF) =
Life (cycles)
accelerated normalDamage Damage
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Como Calibrar o Ensaio Acelerado ?
• O que é o CALT (Calibration Test)
– O CALT é um método sequencial de ensaio acelerado de vida (ALT), utilizado para otimizar o tempo do teste e o tamanho da amostra, para realizar uma estimativa de vida de forma mais eficaz.
• Tipos :
– CALT to Single Stress;
– CALT MEOST to Mixed Environmental Over-Stress Testing;
– CALT to Degradation Analysis.
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Uso Normal 10
1.000.000
O Processo CALT p/ Único Estresse
Stress (Nm)
IPL/Weibull
Data 1
Eta
Requisito
de Tempo
de teste
Vida
Tempo
Foolish Stress Level
Tempo Restante
p/ Teste
3º Nível Stress Identificado
2º Nível Stress (80 % Foolish Level)
1º Nível Stress (90 % Foolish Level)
3º N. Stress
Estimativa de VIDA p/ Condição de Uso Normal
2º N. Stress
1º N. Stress
V1
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Ex. Ensaio de Motores
Equipamentos : Dynomometer Controller Power Analyzer Fonte DC
Freio Eletromagnético Célula de Carga Dispositivo de Fixação Amostras sob Ensaio
Setup de Teste de Motores
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Dados de Ensaio com 1º e 2º Nível
Especificação de Torque p/ Eixo Travado : 2,0 Nm Foolish Stress Level Definido em : 1,86 Nm Teste Amostra no “Foolish Level” : 53 ciclos até falhar
1º Nível = 1,86 Nm X 90% = 1,68 Nm 2º Nível = 1,86 Nm X 80%= 1,48 Nm
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1,45 2º
1,68 1º
Tempo restante 4h = 2.000 ciclos
0,77 3º
1,86 Nm Foolish Stress Level
53,0
3º Nível Estresse
2º Nível Estresse
1º Nível Estresse
Teste Ciclos Torque (Nm) 1º Teste 88 1,68
1º Teste 104 1,68
2º Teste 176 1,45
2º Teste 178 1,45
Ex. O Processo CALT Motor DC 12 V
Executar ensaio c/ 0,77 Nm 2 amostras
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Dados de Ensaio com 3º Nível Estresse
3º Nível de Estresse Dados de 2 amostras
Desgaste Mecânico e/ou Elétrico : Lei da Potência Inversa Distribuição de Vida : Lognormal
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0,77
Teste Ciclos Torque (Nm) 1º Teste 88 1,68
1º Teste 104 1,68
2º Teste 176 1,45
2º Teste 178 1,45
3º Teste 5560 0,77
3º Teste 5727 0,77
Ex. O Processo CALT- AJUSTE
1º Nível Estresse
2º Nível Estresse
3º Nível Estresse 5600,00
1,45 1,68
Estimativa de Vida Média p/ Uso Normal = 138.200
Uso normal = 0,42 Nm
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Gráfico do Fator de Aceleração
0,8
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Re-cálculo da Quantidade Ciclos de Teste
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Resultado dos Testes
Amostras Estado da Falha
F ou S Tempo da F
ou S Torque N.m Modo de Falha
01 S 3.800 0,8 Sem Falhas
02 S 3.800 0,8 Sem Falhas
03 S 3.800 0,8 Sem Falhas
• Tempo médio para a execução de 3.800 ciclos de teste : 2:52 horas • Tempo total gasto no teste dos 3 motores : 9:15 horas • Resultados dos Testes : Nenhum modo de falha elétrica ou mecânica foi detectado, em nenhuma das amostras, nesta condição; • LOTE APROVADO • Controle de Qualidade de Recebimento pode utilizar este ensaio para aprovar lotes de motores recebidos, utilizando somente 3 unid.
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Atividades da Eng. Da Confiabilidade
1. Determinação dos Indicadores de Confiabilidade;
2. Especificação da Meta de Confiabilidade e Int. de Confiança;
3. Determinação do programa de ensaios acelerados;
4. Execução de Ensaios HALT e outros similares;
5. Execução de Ensaios ALT, utilize o CALT p/um teste + eficaz;
6. Demonstração da Confiabilidade através de extrapolação matemática, utilizando programas específicos;
7. Validação do Projeto do Produto, compare com a Meta;
8. Ensaio de Conformidade da Confiabilidade no Lote Piloto de Produção, avaliar se a Confiabilidade está dentro especificado;
9. Análise de Dados de Campo – Análise Garantia & Pós-Vendas por RGT, para calcular o MTBF e probabilidades de falhas etc.
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Resumo Processo Desenvolvimento
12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
• Sua empresa deve ter um requisito de confiabilidade pelas seguintes razões:
– Definir uma meta com as expectativas mensuráveis de vida do produto;
– Direcionar a disciplina na organização pela Confiabilidade;
– Forçar a organização em identificar as condições severas de uso, com o objetivo de se estabelecer quais os ensaios e testes mais adequados;
– Criar um objetivo, em vez de um processo subjetivo, p/ identificar a quantidade de amostras a serem utilizadas nos ensaios, bem como qual será a duração destes ensaios;
– Executar ensaios acelerados qualitativos e quantitativos, a fim de verificar os modos de falhas, bem como obter o tempo até falha para elaborar estimativas probabilísticas de confiabilidade;
– Criar uma "consistência de propósito“, de forma que todos estejam cientes e comprometidos em seguir o objetivo juntos.
Mensagem para Implantar Confiabilidade
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A Filosofia das Melhores Práticas
Três importantes declarações resumem a filosofia das melhores práticas nas empresas de sucesso:
• A confiabilidade deve ser projetada para produtos e processos, utilizando os melhores métodos científicos disponíveis.
• Conhecer a forma de calcular a confiabilidade é importante, mas o conhecimento de como alcançar a confiabilidade é igualmente, se não o mais importante !
• As práticas da Confiabilidade para Projetos devem começar no início do processo de concepção e estar bem integradas ao ciclo de desenvolvimento geral dos produtos.
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Bibliografia
• Curso “Demonstrating Reliability with Accelerated Testing” by Larry Edson Consulting Inc., Hobbs Engineering, em 2009;
• Cursos da Reliasoft RS401,RS402,RS403 e RS521 de 2007; • Phd. Gregg K. Hobbs, Accelerated Reliability Enginneering Hobbs
HALT & HASS. • Curso de Confiabilidade para Projetos, DFR- Design for Reliability,
Reliasoft Corporation, em 2009; • Apresentações sobre HALT da Qualmark Corporation site
www.qualmark.com . • Programas : Weibull e ALTA da Reliasoft.
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FORMAÇÃO DO PALESTRANTE
• FORMAÇÃO ACADÊMICA: Eng.° Regis Alberto Koeche • Graduação Eng. Elétrica: ênfase em Eletrônica, pela PUCRS, desde 1987, Porto Alegre-Brasil; • Pós Graduação Lato Sensu MBA Gestão Empresarial, pela FGV, desde 2004, Brasil; • Certificação Internacional em Eng. da Confiabilidade, pela Reliasoft, desde 2009, CRP 15140; • ESPECIALIZAÇÕES: • Especialista em Halt & HASS, pela Hobbs Engineering, desde 2009, Minnesota-USA 2009; • Especialista em Advanced Applications in Accelerated Testing, pela Hobbs Engineering, desde
2009,Minnesota-USA; • Especialista em Halt & Hass pela Qualmark Company, desde 2009, Denver-USA; • Especialista em Cálculos de Confiabilidade e Monitoramento do Crescimento da Confiabilidade
Metodologia Weibull, RDA, RGA, desde 2008-São Paulo-Brasil; • Especialista em FMEA e FMECA pela Reliasoft Brasil e VTB, desde 2007, São Paulo-Brasil; • Especialista em Engenharia da Confiabilidade em Produtos para Automação Bancária e Comercial; • Especialista no Desenvolvimento de Testes e Jigas para Indústria Eletrônica, desde 1990; • User Training Course For HP3070 Board Test System, na Hewlett-Packard, em 1992, California-
USA; • Palestrante em Simpósios Internacionais de Confiabilidade desde 2009; • Curso de Formação de Instrutores, 2000-AGQ, Novo Hamburgo/RS. • Extensão Universitária em Custos-2005, UNISINOS, São Leopoldo/RS. • Curso de Soldabilidade p/ Industria Eletroeletrônica-desde 2006, Tecsolda, Porto Alegre/RS • Extensão Universitária em Metrologia, PUC/RS – 1993.
12° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2014 Como fazer a confiabilidade acontecer utilizando ensaios acelerados no desenvolvimento de produtos
CONTATO PROFISSIONAL
Eng.º Regis Alberto Koeche
CRP : 15.140
CREA-RS : 62.318
E-mail : rkoeche@gmail.com
Celular : (51)-9844-8098
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