branco - aumentando a confiabilidade através da qualidade ... · mcc–manutenÇÃo centrada na...
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7
5
3
2
1
ENGENHEIRO ELETRICISTA/ELETRONICO
ENGENHEIRO DE CONTROLE /AUTOMAÇÃO
ADMINISTRADOR
ENGENHEIRO MECANICO
FISICO
- Inicio: décadas de 1.950/1.960 no Japão
- “Oficial”: 1971, Japão – Seichi Makajima
- Pilares (5)
• Eficiência
• Auto Reparo
• Planejamento
• Treinamento
• Ciclo de vida
TPM – TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
TPM – TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
- 3ª geração – 1997:
• Manutenção autônoma
• Manutenção planejada
• Melhorias específicas
• Educação e Treinamento
• Qualidade da Manutenção
• Controles – dados iniciais• Life Cycle Cost (Custo Total de Vida)
• TPM no escritório• Reuniões produtivas
• Ordem, arrumação e limpeza
• Segurança, Saúde e Meio Ambiente
- Início: final da década de 1970 – USA, Indústria aeronáutica
“visa a otimização da manutenção para alcançar o níveldesejado de confiabilidade de equipamentos esistemas ao menor custo possível” (Hauge eHouston, 2001)
Árvore de decisão
Tabela de prioridades
MCC– MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
SE NÃO REALIZARMOS A MANUTENÇÃONESTE EQUIPAMENTO, O IMPACTO DA
FALHA CAUSA
Equipamentopossui reserva ?
O reserva está disponível ?
A operação com oreserva é sem
restrição
Parada geral da refinaria ouproduto p/ tocha constantemente
ou agressão severa ao MA ouRiscos Graves
Parada de unidades ou vazamentosou agressão ao MA ou Perda de
qualidade ou Não atendimento aocliente
Parada de sistemas importantes dasunidades, perda de qualidade no
processo
10
9
8
6
2
Perdas de altos custos
Perdas de custos relevantes
Danos ao MA,Segurança, causa
parada, RiscosGraves
Custos de maneirarelevante ou mais
7
5
4 1
3
Danos ao MA,Segurança, causa
parada, RiscosGraves
Falha afeta custosde maneira
relevante ou mais
SIM SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
NÃO NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO NÃO
NÃO NÃO
NÃO
NÃO
MCC
ARVORE
DE
DECISÃO
IMPACTO
O TIPO DE INTERVENÇÃO ENVOLVE
Trabalhos para eliminação deperigo iminente, fogo ou ameaça à
vida9
Trabalhos para manter o equipamentooperacional. Por exemplo, equipamentoscríticos cuja reserva esteja indisponível
6
SIM
Trabalhos para eliminação devazamentos, emissões e riscos
ambientais8
SIM
Trabalhos para manter unidades ousistemas operacionais operando
7SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
Trabalhos para manutençãopreventiva
5
SIM
Trabalhos para eliminação de falhasque não afetem a continuidade
operacional dosistema/equipamento
(manutenção corretiva)
4
SIM
Trabalhos para implementarmelhorias nos
equipamentos/sistemas3
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
Trabalhos para limpeza, pintura earrumação
Manutenção de equipamentos auxiliaresnão relacionados ao processo
2
1
NÃO
NÃOSIM
MCC
ARVORE
DE
DECISÃO
TIPOS
DE
TRABALHO
Im p a c to d a F a lh a
1 0E q u ip a m e n to s s / r e s e r v a c u ja s fa lh a s p r o v o c a m p a r a d a g e r a l d a r e f in a r ia , T o c h a c o n s ta n te ,a g r e s s ã o s e v e r a d o M . A m b . O u r is c o s g r a v e s
9 0 8 0 7 0 6 0 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0
9 E q u ip a m e n to s s / r e s e r v a c u ja s fa lh a s p r o v o c a m p a r a d a s d e u n id a d e s d e p r o c e s s o 8 1 7 2 6 3 5 4 4 5 3 6 2 7 1 8 9
8 E q u ip a m e n to s s / r e s e r v a . P e rd a d e q u a lid a d e d e p r o d u to s n o p r o c e s s o . 7 2 6 4 5 6 4 8 4 0 3 2 2 4 1 6 8
7 E q u ip a m e n to s c / r e s e r v a o p e r a n d o e m c o n d iç õ e s p r e c á r ia s . 6 3 5 6 4 9 4 2 3 5 2 8 2 1 1 4 7
6 E q u ip a m e n to s c / r e s e r v a o p e r a n d o e m b o a s c o n d iç õ e s . 5 4 4 8 4 2 3 6 3 0 2 4 1 8 1 2 6
5E q u ip a m e n to s s / r e s e r v a c u ja s fa lh a s n ã o p r o v o q u e m n ã o c o n fo r m id a d e s n o s p ro d u to s , p e r d a d e p r o d u ç ã o , r is c o à s p e s s o a s e a o m e io A m b ie n te p o ré m a p r e s e n te m a lto s c u s to s
4 5 4 0 3 5 3 0 2 5 2 0 1 5 1 0 5
4E q u ip a m e n to s s / r e s e r v a c u ja s fa lh a s n ã o p r o v o q u e m n ã o c o n fo r m id a d e s n o s p ro d u to s , p e r d a d e p r o d u ç ã o , r is c o à s p e s s o a s e a o m e io A m b ie n te p o ré m a p r e s e n te m c u s to s r e le v a n te s
3 6 3 2 2 8 2 4 2 0 1 6 1 2 8 4
3 E q u ip a m e n to s c / r e s e r v a o p e r a n d o e m c o n d iç õ e s p r e c á r ia s . 2 7 2 4 2 1 1 8 1 5 1 2 9 6 3
2 E q u ip a m e n to s c / r e s e r v a o p e r a n d o e m b o a s c o n d iç õ e s . 1 8 1 6 1 4 1 2 1 0 8 6 4 2
1 O u tr o s e q u ip a m e n to s . 9 8 7 6 5 4 3 2 1
T ip o d e in t e r v e n ç ã o 9 8 7 6 5 4 3 2 1
T ip o s d e in t e r v e n ç ã o
9 T r a b a lh o s a s s o c ia d o s c o m a e lim in a ç ã o d e p e r ig o im in e n te , fo g o e a m e a ç a à v id a
8 T r a b a lh o s p a ra a te n d im e n to a IS O 1 4 0 0 0 e B S -8 8 0 0 .
7 T r a b a lh o s p a ra a te n d im e n to a N R -1 3 e IS O 9 0 0 0
6 T r a b a lh o s p a ra m a n te r o s s is te m a s o p e ra n d o (m a n te r a fu n ç ã o )
5 M a n u te n ç ã o P re v e n t iv a /P r e d it iv a
4 M a n u te n ç ã o C o r r e t iv a d e e q u ip a m e n to s is o la d o s
3 T r a b a lh o s p a ra im p le m e n ta ç ã o d e m e lh o r ia s n o p r o c e s s o
2 M a n u te n ç ã o d e e q u ip a m e n to s a u x ilia re s n ã o r e la c io n a d o s a o p r o c e s s o
1 L im p e z a , p in tu r a e a r ru m a ç ã o
U rg e n te
Im p o r ta n te
P r io r itá r io
R E V . 3 N ã o P r io r ita r io
SEDILCOMPARATIVO SEMANAL DE SERVIÇOS
53
4649
65
5957
33 32
38
6 5
37 3842
0 04
00 0 0 0 1
5046
42
58
38
70
54
66
79
34 37 35
4448
664
22
4340
39
46
50
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
MÉDIA SETEMBRO
MÉDIA OUTUBRO MÉDIANOVEMBRO
01 a 07/11 08 a 14/11 15 a 21/11 22 a 28/11 29 a 05/12
MÉDIA SOLIC MÉDIA PROG MÉDIA PROG EXEC MÉDIA NÃO PROG MÉDIA TOTAL EXEC MÉDIA EMERG
SOLICITADOS PROG PROG EXEC NÃO PROG TOTAL EXEC EMERGÊNCIA
HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO
� “Pré-Histórica” → Ih; Quebrou! E agora?
� Início do Século XX até meados do século XX
→ Ênfase na Manutenção CorreNva
� Meados do Século XX até o 3º quarto do século XX
→ Ênfase na Manutenção PrevenNva
� 4º quarto do século XX até o início do Século XXI
→ Ênfase na Manutenção PrediNva
� Dias de Hoje
→ Ênfase em evitar a quebra através de várias práNcas
(GESTÃO DE ATIVOS – MANUTENÇÃO PRÓ-ATIVA)
Imp
ortân
cia da M
anu
ten
ção
• Manutenção Corretiva
• Manutenção Preventiva (sistemática por tempo)
• Manutenção Preditiva
• Manutenção Proativa– Vigilância operacional
– Resolução de problemas crônicos
– Comissionamento antecipado
TIPOS DE MANUTENÇÃO
Alguns pontos importantes
• Existência de Grupos de Melhoria Contínua
• Postura dos executantes e encarregados ante falhas usuais em equipamentos
• Dar ouvidos às sugestões dos executantes
• Acompanhamento sistemático da resolução dos problemascrônicos
• Operação/Produção também responsável pelo custo de manutenção
• Integração Manutenção & Operação & Engenharia
� Se os resultados forem bons, os dois ganham.
� Atitudes dos dois Gerentes disseminam pela fabrica.
� Pesquisa junto ao cliente.
� Gerente de Manutenção entrevistou supervisores da operação.
� Passados conceitos fundamentais de preditiva e preventiva.
� Diminuíram pedidos desnecessários (Desejos).
� “Tesouro” - 87 Problemas crônicos – 61 resolvidos em 2 anos.
� Conceito da manutenção melhorou – moral melhorou.
“Disponibilidade é a probabilidade de um equipamento ou sistema estar apto a realizar a função para o qual foi projetado em um
determinado ambiente e em um determinado período de tempo”
D = TMEF TMEF + TMPR
TMEF = Tempo médio entre falhas (ou MTBF = Mean Time Between Faillures)TMPR = Tempo médio para reparar (ou MTTR = Mean Time To Repair)
ENTÃO A DISPONIBILIDADE DEPENDE DA CONFIABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS (TAXA DE FALHAS) E DA AGILIDADE COM QUE OS EQUIPAMENTOS E SISTEMAS SÃO REPARADOS
TMEF = 1 λ
Onde λ = taxa de falhas
Na prática: TMEF = (104*N) * nƩF * 24
N = Número total de equipamentos consideradosn = número de meses levados em consideraçãoƩF = soma de todas as falhas ocorridas até o mês
D = Tempo Total do Equipamento disponível para operar Tempo Total Considerado
OEE = % disponibilidade x % desempenho x % qualidade
Overall Equipment Efectiveness
“A capacidade do equipamento ou sistema desempenhar a função para a qual foi projetada em um determinado ambiente e em um
determinado intervalo de tempo”
F (t) = 1 – e-(t- ƞ)B (Weibull)F (t) = probabilidade de falhat = tempo até a falhaƞ = característica de vida do equipamentoβ = parâmetro de forma de curva
Se t = ∞ → F (t) = 100% (tudo falha)
R (t) = 1 – F (t)Também R (t) = e –λt
Onde λ = taxa de falhas
• GESTÃO DE PROJETOS DE CAPITAL (QUALIDADE)
• GESTÃO DE PARADAS• Custo de Paradas – 40 a 60% do custo total de Manutenção• Perdas de Produção – Responsável por 30 a 50% dos tempos de indisponibilidade
Comissionamento Antecipado
PROJETO
COMPRAS
C. CIVIL
MONTAGEM ELETRO MECANICA
COMISSIONAMENTO ANTECIPADO
O COMISSIONAMENTO E O CONDICIONAMENTO SÃO DILUIDOS E REALIZADOS
ANTECIPADAMENTE NESTA FASE
COM ISSO A PRÉ-OPERAÇÃO E OPERAÇÃO ASSISTIDA
COMEÇAM MAIS CEDO E.....
A VIRADA
70
80
90
100
1996 1998 2000 2002
REPLAN
PETROBRAS
EUA
A. Latina
bom
Utilização da Refinaria - FUT (%)
A VIRADA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1996 1998 2000 2002
A. Latina
EUA
PETROBRAS
REPLAN
bom
Índice de Manutenção (US$/EDC)
CICLO DE MANUTENÇÃO À MONTANTE
Evitar trabalhos
Selecionar trabalhos
Planejar e Programar
adequadamente
Executar adequadamente
� Operar adequadamente
� Manutenção preditiva
� Vigilância operacional
� Lubrificação adequada
� Resolução de Problemas crônicos
� Comissionamentoantecipado
� Gerência de Risco� Reuniões produtivas
� Planejamento “cuidadoso”
� Biblioteca de trabalhos repetitivos
�Histórico de manutenção
� Contratação
� Qualidade
� Controle
� Produtividade
CIRCULO VICIOSO
Falta de tempo e recursos devido a
problemas do dia-a-dia
Não há gerenciamento
adequado
Equipamentos quebram com
grande frequência
SAINDO DO CIRCULO VICIOSO
� Conseguir mais tempo
� Ordem, Arrumação e Limpeza
� Parceria com o cliente interno
� Manutenção Preditiva
� TPM
� Comissionamento Antecipado
� Resolução dos problemas crônicos
� Aspectos Comportamentais
� Acompanhamento dos indicadores
� Eliminar acidentes e incidentes
DICAS PARA GANHAR TEMPO
• Fazer certo da primeira vez
• Objetividade:
� Falar o essencial ao telefone.
� Escrever somente o necessário.
� Nos contatos verbais, ir direto ao assunto.
� Manusear cada papel ou mensagem de uma vez só. Evitarler pela metade e depois ter que ler tudo de novo.
� “Se esquecer” de WhatsApp e Facebook sobre assuntos nãorelacionados durante o horário de trabalho
DICAS PARA GANHAR TEMPO
NO CORREIO ELETRONICO E WHATS APP
• Só envie cópias ou mensagem para quem seja estritamente necessário. O ex-futuro destinatário agradece.
• Às vezes é possível, apenas pelo título, deduzir que a mensagem ..não interessa. Neste caso, deletar sem ler (email)
• Se receber correio cuja cópia para você julgar dispensável, dê o “feedback” ao emitente.
• Utilizar a ferramenta do notes, quando disponível, de “rejeitar o emissor”, filtrando assinantes e até mesmo servidores inconvenientes.
• Tenha disciplina para marcar um tempo determinado para ler as mensagens profissionais
ASPECTOS COMPORTAMENTAIS - EDUCAÇÃO
� Educação x Treinamento.
� Exemplo – Exemplos.
� Sistemas de conseqüências – Feedback.
� Cuidado com as promessas.
� Treinamento – Aumenta eficiência e aumenta satisfação.
COMUNICAÇÃO
� Transparente, ágil, simples e direta.
� Correios eletrônicos/Grupos de WhatsApp
� Empatia: Família, esportes, brio profissional.
� Objetividade.
PAPEL DA MÉDIA GERÊNCIA
Alta AdministraçãoLinguagem do $$
Média GerênciaINTÉRPRETES
ExecutantesLinguagem das coisas
LIMITES E DISCIPLINA
� Equilíbrio.
� Pontualidade.
� Clareza sobre o que pode e o que não pode.
� Feedback Constante – Marcar posição.
� Gerenciamento do escopo:
� Hora de incluir.
� Hora de não incluir.
MELHORES PRÁTICAS
DISCIPLINA
"A vida de boa qualidade exige mais determinação e
disciplina do que qualquer outra escolha do ser humano e
Não existe fórmula secreta: só mesmo a organização e a
disciplina permitem que uma pessoa desempenhe todos os
seus papéis e dê conta de todas as suas atividades de
forma equilibrada e harmoniosa."
Abílio Diniz
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