aula 02 - lingotamento e fundição
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Curso de Engenharia de Produção
Processos de Fabricação
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• Lingotamento
• Ato ou efeito de transformar em lingotes. (Aurelio)
• Lingote
• Barra de metal fundido, Tira metálica. (Aurelio)
Processos de Fabricação
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Lingotamento Convencional:
• O lingotamento é usado na fabricação de
metais, transformando material líquido em
sólido. Neste processo, o material é resfriado e
transformado em lingotes, blocos, placas entre
outros; que seguem para processo de
laminação ou forjaria.
Processos de Fabricação
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Lingotamento Convencional:
• É a partir do lingote que se realizam os
processos de conformação mecânica para a
obtenção de chapas, placas, perfis etc..
Processos de Fabricação
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Lingotamento Convencional:
• Formas de Lingotamento:
• Direto: o aço é vazado diretamente na
lingoteira (formas) ;
• Indireto: o aço é vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base
Processos de Fabricação
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Lingotamento Convencional:
Processos de Fabricação
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Lingotamento Continuo:
• Produção em alta escala
• Produção de barras longas de diferentes
formas
• Processo altamente automatizado
• “Near Net Shape”
Processos de Fabricação
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Lingotamento Continuo:
Processos de Fabricação
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Lingotamento Continuo:
Processos de Fabricação
Processo
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Fundição:
• É o processo de fabricação de peças metálicas
que consiste essencialmente em encher com
metal líquido a cavidade de um molde com
formato e medidas correspondentes aos da
peça a ser fabricada.
Processos de Fabricação
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Fundição:
• A fundição é um processo de fabricação
inicial, porque permite a obtenção de peças
com formas praticamente definitivas, com
mínimas limitações de tamanho, formato e
complexidade.
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Empregado com os mais variados tipos de
ligas metálicas, desde que elas apresentem as
propriedades adequadas a esse processo, como
por exemplo, temperatura de fusão e fluidez
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Temperatura de fusão é a temperatura em
que o metal passa do estado sólido para o
estado líquido.
• Fluidez é a capacidade de uma substância de
escoar com maior ou menor facilidade.
Processos de Fabricação
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Fundição:
• A fundição começou a ser usada pelo homem
mais ou menos uns 3000 a.C.
• Fundiu-se primeiro o cobre, depois o bronze,
e, mais recentemente, o ferro, por causa da
dificuldade em alcançar as temperaturas
necessárias para a realização do processo.
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Revolução Industrial, como os fornos Cubilô os
fornos elétricos, e a mecanização do processo, o
desenvolvimento da fundição do ferro e,
conseqüentemente, do aço. A maioria dos
equipamentos de fundição foi concebida
basicamente nesse período, quando surgiram
também os vários métodos de fundição centrífuga.
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Vantagens da Fundição• a) As peças fundidas podem apresentar formas
externas e internas desde as mais simples até asbem complicadas, com formatos impossíveis deserem obtidos por outros processos.
•
b) As peças fundidas podem apresentar dimensõeslimitadas somente pelas restrições das instalaçõesonde são produzidas.
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Vantagens da Fundição• c) A fundição permite um alto grau de
automatização, a produção rápida e grandes lotes
• d) As peças fundidas podem ser produzidas dentrode padrões variados de acabamento:
• mais liso ou mais áspero• tolerância dimensional: de ± 0,2 mm a ± 6 mm
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Vantagens da Fundição
• e) A peça fundida possibilita grande economia de
peso.
• f) obtenção de paredes com espessuras quase
ilimitadas.
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Etapas da Fundição
• Confecção do modelo
• Formato aproximado
• Considerar contração do metal e sobre metal
• Fabricado em madeira, alumínio, aço, resina
plástica e até isopor.
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Fundição:
• Etapas da Fundição
• Confecção do modelo
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Fundição:
• Etapas da Fundição• Confecção do molde
•
O molde é o dispositivo no qual o metal fundidoé colocado• Ele é feito de material refratário composto de
areia e aglomerante.• Esse material é moldado sobre o modelo que,
após retirado, deixa uma cavidade com o
formato da peça a ser fundida.
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Etapas da Fundição• Confecção do molde
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Etapas da Fundição• Confecção dos machos
• Macho é um dispositivo, feito também de areia,
que tem a finalidade de formar os vazios, furos e
reentrâncias da peça.
• Eles são colocados nos moldes antes que eles
sejam fechados para receber o metal líquido.
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Etapas da Fundição• Confecção dos machos
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Etapas da Fundição• Fusão – Etapa em que acontece a fusão do metal
• Vazamento – O vazamento é o enchimento do
molde com metal líquido.
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Fundição:
• Etapas da Fundição• Vazamento
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Etapas da Fundição• Desmoldagem – Retirada da peça do molde
• Varia com tipo de peça, metal e molde
• Manual ou Mecânica
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Fundição:
• Etapas da Fundição• Desmoldagem
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Etapas da Fundição• Rebarbação – A rebarbação é a retirada dos canais
de alimentação, massalotes e rebarbas que se
formam durante a fundição.
• Realizada com a peça a temperaturas próximas
às do ambiente.
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Fundição:
• Etapas da Fundição• Desmoldagem
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Etapas da Fundição• Limpeza – Retirada da de incrustações da areia
usada na confecção do molde. Geralmente feita por
meio de jatos abrasivos..
Processos de Fabricação
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Fundição:
• Variações do processo de fundição por gravidadecom moldagem em areia são:
• Fundição com moldagem em areia aglomeradacom argila;
• Fundição com moldagem em areia aglomerada
com resinas.
Processos de Fabricação
Processos de Fabricação
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Fundição:
• A fundição por gravidade usa também moldescerâmicos ou metálicos - Fundição de Precisão.
• Processo de fundição sob pressão com moldesmetálicos.
Processos de Fabricação
Processos de Fabricação
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Problemas de Fundição:
• Inclusão da areia do molde nas paredes internas ouexternas da peça.
• Defeitos de composição da liga metálica quecausam o aparecimento de partículas duras
indesejáveis no material.
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Processos de Fabricação
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Problemas de Fundição:
• Rechupe - falta de material devido ao processo desolidificação
• Porosidade - existência de “buraquinhos” dentro depeça.
Processos de Fabricação
Processos de Fabricação
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Fundição:
Processos de Fabricação
A B
Processos de Fabricação
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Processos de Fabricação
Processos de Fabricação
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Moldes para Fundição:
• A fundição em areia é a mais usada• Maiores temperaturas para aço e ferro fundido
• Produção de peças de ligas de alumínio, latão,bronze e magnésio.
• A qualidade da peça fundida está diretamente ligada
à qualidade do molde
Processos de Fabricação
Processos de Fabricação
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Moldes para Fundição:
• Classificação dos processos de fundição• 1. Fundição em moldes de areia
• 2. Fundição em moldes metálicos
Processos de Fabricação
Processos de Fabricação
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Moldes para Fundição:
• A moldagem em areia verde é o mais simples emais usado nas empresas do ramo.
Processos de Fabricação
Processos de Fabricação
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Moldes para Fundição:
• A preparação do molde, consiste em compactarmecânica ou manualmente uma mistura refratária
plástica chamada areia de fundição, sobre ummodelo montado em uma caixa de moldar.
Processos de Fabricação
Processos de Fabricação
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Moldes para Fundição:
Processos de Fabricação
Processos de Fabricação
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Moldes para Fundição:
• 1) A caixa de moldar é colocada sobre uma placa demadeira ou no chão. O modelo, coberto com talco
ou grafite para evitar aderência da areia, é entãocolocado no fundo da caixa. A areia é compactada
sobre o modelo manualmente ou com o auxílio de
marteletes pneumáticos.
Processos de Fabricação
Processos de Fabricação
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Moldes para Fundição:
a açã
Processos de Fabricação
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Moldes para Fundição:
• 2) Essa caixa, chamada de caixa-fundo, é virada demodo que o modelo fique para cima.
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Moldes para Fundição:
• 3) Caixa-tampa, é então posta sobre a primeiracaixa. Em seu interior são colocados o massalote e
o canal de descida.
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Moldes para Fundição:
4) Remove o molde do canal de descida e omassalote são retirados e as caixas são separadas.
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Moldes para Fundição:
5) Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa
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Moldes para Fundição:
6) Abre-se o canal de distribuição e anal de entrada nacaixa fundo e retira-se o modelo
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Moldes para Fundição:
7) Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo,prende-se uma na outra, usando-se presilhas ougrampos
Processos de Fabricação
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Moldes para Fundição:
7) Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo,prende-se uma na outra, usando-se presilhas ougrampos
Processos de Fabricação
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Moldes para Fundição:
8) O metal é vazado e após a solidificação eresfriamento, a peça é desmoldada, com o canal e omassalote retirados.
Processos de Fabricação
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Moldes para Fundição:
Características dos moldes:
a) Resistência suficiente para suportar a pressão do
metal líquido.b) Resistência à ação erosiva do metal que escoarapidamente durante o vazamento.
c) Mínima geração de gás durante o processo devazamento e solidificação, a fim de impedir acontaminação do metal e o rompimento do molde.
Processos de Fabricação
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Moldes para Fundição:
Características dos moldes:
d) Permeabilidade suficiente para que os gases
gerados possam sair durante o vazamento do metal.e) Refratariedade que permita suportar as altastemperaturas de fusão dos metais e que facilite a
desmoldagem da peça.f) Permitir a contração da peça, que acontece durantea solidificação.
Processos de Fabricação
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Areia de Fundição:
Moldagem com Areia Verde:
O processo tem esse nome somente porque a mistura
com a qual o molde é feito mantém sua umidadeoriginal, quer dizer, não passa por um processode secagem
A matéria-prima é basicamente por um agregadogranular refratário chamado de areia base que podeser sílica, cromita ou zirconita, mais argila (como
aglomerante) e água.
Processos de Fabricação
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Areia de Fundição:
Moldagem com Areia Verde:Vantagens Desvantagens
1. A moldagem por areia verde é o mais
barato dentre todos os métodos de produção
de moldes.
. ! controle da areia é mais cr"tico do #ue
nos
outros processos #ue também usam areia.
2. $á menos distorção de formato do #ue
nos métodos #ue usam areia seca, por#uenão %á necessidade de a#uecimento.
&. 'aior erosão #uando as peças fundidas são
demaior taman%o.
3. As caixas de moldagem estão prontas
para a reutiliação em um m"nimo espaço
de tempo.
. ! acabamento da superf"cie piora nas
peças
de maior peso.
4. Boa estabilidade dimensional. *. A estabilidade dimensional é menor nas
peças
de maior taman%o.
5. 'enor possibilidade de surgimento de
trincas.
Processos de Fabricação
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Areia de Fundição:
•
O uso de resinas (aglomerantes) na areia para aprodução de moldes de fundição.
• Dois modos: a quente ou a frio.
• Um dos processos, que usa calor para provocar a
reação química entre o aglomerante e os grãos daareia, é aquele chamado de “shell molding” oumoldagem de casca
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
•
O uso de resinas (aglomerantes) na areia para aprodução de moldes de fundição.
• Dois modos: a quente ou a frio.
• Um dos processos, que usa calor para provocar a
reação química entre o aglomerante e os grãos daareia, é aquele chamado de “shell molding” oumoldagem de casca
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
•
1) Os modelos, feitos de metal para resistir aocalor e ao desgaste, são fixados em placas, juntamente com os sistemas de canais e os
alimentadores.
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
•
2) A placa é presa na máquina e aquecida por meiode bicos de gás até atingir a temperatura detrabalho (entre 200 e 250ºC).
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
•
3) A placa é então girada contra um reservatóriocontendo uma mistura de areia/resina de modo queo modelo fique envolto por essa mistura
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
•
4. O calor funde a resina que envolve os grãos deareia e essa mistura, após ±15 segundos, forma umacasca (“shell”) com a espessura necessária (entre 10
e 15 mm) sobre o modelo.
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
•
5. A “cura” da casca, ou seja, o endurecimento daresina se completa quando a placa é colocada emuma estufa em temperaturas entre 350 e 450ºC.
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
•
6. Após 2 ou 3 minutos, a casca é extraída domodelo por meio de pinos extratores.
•
Por causa da característica do processo, a cascacorresponde a uma metade do molde. Para obter omolde inteiro, é necessário colar duas metades.
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
• Vantagens:• Reaproveitamento dos modelos e machos.•
Bom acabamento para a superficial• Alta estabilidade dimensional do molde,
possibilidade de trabalhar com tolerâncias mais
estreitas,• Facilidade de liberação de gases durante a
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
• Vantagens:• É totalmente mecanizado e automatizado e é
adequado para peças pequenas e de formatoscomplexos.• A fundição das peças é feita por gravidade.
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
• Desvantagens:• Custo mais elevado em relação à moldagem em
areia verde.
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
• O processo de cura a frio• Resina empregada se encontra em estado líquido•
Adição de catalisador à mistura de resina comareia limpa e seca.• A mistura é feita, por meio de equipamentos, na
hora da moldagem e deve ser empregadaimediatamente porque a reação química de curacomeça a se desenvolver assim que a mistura
está pronta.
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
• O processo :
• 1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira,são fixados em caixas.
• 2. A mistura areia/resina/catalisador é feita econtinuamente despejada e socada dentro da caixa,
de modo a garantir sua compactação.• 3. A reação de cura inicia-se imediatamente após amoldagem e se completa algumas horas depois.
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
•
O processo :
• 4. O modelo é retirado girando-se a caixa 180º.•
5. O molde é então pintado com tintas especiaispara fundição, têm a função: aumentar a resistênciado molde às tensões geradas pela ação do metal
líquido, e dar um melhor acabamento para asuperfície da peça fundida.• 6. O molde é aquecido com maçarico ou é levado
para uma estufa para a secagem da tinta.
Processos de Fabricação
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Shell Molding:
•
Obtenção de moldes mais rígidos para produção depeças grandes e de formatos complicados com bomacabamento de superfície.
•
O vazamento do metal é feito por gravidade.• A cura a frio é um processo de moldagem mais caro
quando comparado aos outros processos que usam
areia.• Os catalisadores são compostos de substâncias
ácidas e corrosivas, que exigem muito cuidado na
manipulação porque são muito tóxicas.
Processos de Fabricação
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Fundição de precisão:
•
Produto fundido com determinado peso máximo de5 kg,• formato complexo,•
melhor acabamento de superfície• tolerâncias mais estreitas em suas medidas,• produto com características aliadas à qualidade do
produto usinado,• Usar o processo de fundição de precisão.
Processos de Fabricação
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Fundição de precisão:
•
Materiais que podemos fundir• Ligas de alumínio,• Ligas de níquel,•
Ligas de magnésio,• Ligas de cobre,• Ligas de cobre-berílio,•
Ligas de bronze-silício,• Ligas de latão ao silício,• Ligas resistentes ao calor,• Aço e do aço inoxidável
Processos de Fabricação
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Fundição de precisão:
•
Aplicado para:• Produção de peças estruturais para a indústria
aeronáutica, para motores de avião,
equipamentos aeroespaciais,• Peças para processamento de dados,• Turbinas a gás,•
Máquinas operatrizes,• Equipamentos médicos, odontológicos, ópticos
etc.
Processos de Fabricação
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8/19/2019 Aula 02 - Lingotamento e Fundição
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Fundição de precisão:
•
Característica:• Modelo e molde são destruídos na produção da
peça•
Modelos para a confecção dos moldes sãoproduzidos em cera a partir de uma matrizmetálica formada por uma cavidade com o
formato e dimensões da peça desejada.
Processos de Fabricação
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8/19/2019 Aula 02 - Lingotamento e Fundição
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Fundição de precisão:
•
Característica:• O molde é produzido a partir de uma pasta ou
lama refratária feita com sílica ou zirconita, na
forma de areia muito fina, misturada com umaglomerante feito com água, silicato de sódioe/ou silicato de etila.
•
A lama endurece em contato com o ar e é nelaque o modelo de cera ou plástico é mergulhado.
Processos de Fabricação
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8/19/2019 Aula 02 - Lingotamento e Fundição
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Fundição de precisão:
•
Característica:• Quando a lama endurece em volta do modelo,
forma-se um molde rígido.•
Após o endurecimento da pasta refratária, omolde é aquecido, o modelo derretido, edestruído..
•
Devido a características desse processo, eletambém pode ser chamado de fundição pormoldagem em cera perdida.
Processos de Fabricação
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8/19/2019 Aula 02 - Lingotamento e Fundição
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Fundição de precisão:
•
Processo:• A cera fundida é injetada na matriz para a
produção do modelo e dos canais de vazamento
Processos de Fabricação
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8/19/2019 Aula 02 - Lingotamento e Fundição
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Fundição de precisão:
•
Processo:• Os modelos de cera endurecida são montados no
canal de alimentação ou vazamento
Processos de Fabricação
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8/19/2019 Aula 02 - Lingotamento e Fundição
83/112
Fundição de precisão:
•
Processo:• O conjunto é mergulhado na lama refratária
Processos de Fabricação
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Fundição de precisão:
•
Processo:• O material do moldeendurece e os modelos
são derretidos e escoam.
Processos de Fabricação
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Fundição de precisão:
•
Processo:• O molde aquecido épreenchido com metal
líquido por gravidade,centrifugação ou a vácuo.
Processos de Fabricação
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Fundição de precisão:
•
Processo:• Depois que a peçase solidifica, o material
do molde é quebradopara que as peças sejamretiradas.
F di ã d i ã
Processos de Fabricação
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Fundição de precisão:
•
Processo:• Em muitos casos, as peças obtidas por esseprocesso chegam a dispensar a usinagem devido
à qualidade do acabamento de superfície obtido.• Mesmo quando a usinagem faz-se necessária,
demanda acabamento mínimo e isso reduz os
custos de produção
F di ã d i ã
Processos de Fabricação
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Fundição de precisão:
•
Suas principais vantagens são:• Devido ao bom acabamento e precisãodimensional das peças produzidas por esse
processo, não há necessidade da preocupaçãocom a utilização de ligas de fácil usinagem.• Possibilidade de utilização de praticamente
qualquer metal ou liga.
F di ã d i ã
Processos de Fabricação
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Fundição de precisão:
•
Suas principais vantagens são:• Possibilidade de produção em massa de peças deformatos complicados, difíceis ou impossíveis de
se produzir por processos convencionais defundição ou mesmo por usinagem.• Possibilidade de reprodução de detalhes precisos
de construção, cantos vivos, paredes finas etc.• Possibilidade de obtenção de maior precisão
dimensional e superfícies com melhor
acabamento.
F di ã d i ã
Processos de Fabricação
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Fundição de precisão:
•
Suas principais vantagens são:• Devido ao bom acabamento e precisãodimensional das peças produzidas por esse
processo, não há necessidade da preocupaçãocom a utilização de ligas de fácil usinagem.• Possibilidade de utilização de praticamente
qualquer metal ou liga.
F di ã d i ã
Processos de Fabricação
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Fundição de precisão:
• Suas principais vantagens são:•
Possibilidade de controle rigoroso da estruturado material fundido de modo a garantir ocontrole preciso das propriedades mecânicas da
peça produzida.:• Em muitos casos, as peças obtidas por esse
processo chegam a dispensar a usinagem devido
à qualidade do acabamento de superfície obtido.• Mesmo quando a usinagem faz-se necessária,
demanda acabamento mínimo e isso reduz os
custos de produção
Fundição de precisão:
Processos de Fabricação
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Fundição de precisão:
•
Desvantagens são:• As dimensões e o peso das peças são limitados(cerca de 5kg), devido ao custo elevado e à
capacidade dos equipamentos disponíveis• O custo se eleva à medida que o tamanho da
peça aumenta.•
Para peças maiores (entre 5 e 25 kg), oinvestimento inicial é muito elevado..
Fundição Molde Permanente:
Processos de Fabricação
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Fundição Molde Permanente:
•
Os processos de fundição por molde permanenteusam moldes metálicos para a produção daspeças fundidas.
•
Fundição por gravidade ou por pressão• Vida útil de um molde metálico permite a
fundição de até 100 mil peças
Fundição Molde Permanente:
Processos de Fabricação
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Fundição Molde Permanente:
•
A utilização dos moldes metálicos está restritaaos metais com temperatura de fusão mais baixasdo que o ferro e o aço.
•
Ligas com chumbo, zinco, alumínio, magnésio,certos bronzes e, excepcionalmente, o ferrofundido.
• Restrição devido as altas temperaturasnecessárias à fusão do aço podem danificariam
os moldes de metal
Fundição Molde Permanente:
Processos de Fabricação
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Fundição Molde Permanente:
•
Os moldes permanentes são feitos de aço ouferro fundido ligado, resistente ao calor e àsrepetidas mudanças de temperatura.
• Moldes feitos de bronze podem ser usados parafundir estanho, chumbo e zinco.
Fundição Molde Permanente:
Processos de Fabricação
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Fundição Molde Permanente:
•
Os produtos típicos da fundição em moldespermanentes são:• Bases de máquinas•
Blocos de cilindros de compressores• Cabeçotes, bielas, pistões• Cabeçotes de cilindros de motores de
automóveis• Coletores de admissão
Fundição Molde Permanente:
Processos de Fabricação
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Fundição Molde Permanente:
•
Comparados com peças fundidas em moldes deareia, apresentam:• Maior uniformidade•
Melhor acabamento de superfície• Tolerâncias dimensionais mais estreitas• Melhores propriedades mecânicas.
Fundição Molde Permanente:
Processos de Fabricação
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Fundição Molde Permanente:
•
Limitações:• Limitado a peças de tamanho pequeno eprodução em grandes quantidades
•
Moldes permanentes nem sempre se adaptama todas as ligas metálicas e são mais usadospara a fabricação de peças de formatos mais
simples, porque uma peça de formascomplicadas dificulta não só o projeto domolde, mas também a extração da peça após o
processo de fundição.
Fundição Molde Permanente:
Processos de Fabricação
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Fundição Molde Permanente:
• Vazamento por gravidade.
Fundição Molde Permanente:
Processos de Fabricação
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Fundição Molde Permanente:
• A montagem também por dispositivos mecânicoscomo conjuntos hidráulicos, que comandam ociclo de abertura e fechamento dos moldes.
• Tanto os moldes quanto os machos são cobertoscom uma pasta adesiva rala feita de material
refratário cuja função, além de proteger osmoldes, é impedir que as peças grudem neles,facilitando a desmoldagem.
Fundição Sob Pressão:
Processos de Fabricação
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Fundição Sob Pressão:
• Os moldes metálicos também são usados noprocesso de fundição sob pressão. Este consisteem forçar o metal líquido a penetrar na cavidade
do molde, chamado de matriz.• A matriz, de aço-ferramenta tratadotermicamente, hermeticamente fechadas no
momento do vazamento do metal líquido.
Fundição Sob Pressão :
Processos de Fabricação
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Fundição Sob Pressão :
• O metal é bombeado na cavidade da matriz sobpressão suficiente para o preenchimento total detodos os seus espaços e cavidades.
•
A pressão é mantida até que o metal sesolidifique.• Matriz é aberta e a peça ejetada por meio de
pinos acionados hidraulicamente.
Fundição Sob Pressão
Processos de Fabricação
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u d ção Sob essão
Fundição Sob Pressão :
Processos de Fabricação
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ç
• Muitas matrizes sãorefrigeradas a água.
• Para evitar
superaquecimento damatriz, e aumentar suavida útil e evitar
defeitos nas peças.
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ç
• Para realizar sua função, as matrizes têm que terresistência suficiente para aguentar o desgasteimposto pela fundição sob pressão,
• Suportar entre 50 mil e 1 milhão de injeções.
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• Máquina de câmara quente
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• Máquina de câmara fria
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ç
• Vantagens• Peças de ligas como a de alumínio, fundidas sob
pressão, apresentam maiores resistências do que
as fundidas em areia;• Peças fundidas sob pressão podem recebertratamento de superfície com um mínimo de
preparo prévio da superfície;• Possibilidade de produção de peças com formas
mais complexas;
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• Vantagens• Possibilidade de produção de peças com paredes
mais finas e tolerâncias dimensionais mais
estreitas;• Alta capacidade de produção;• Alta durabilidade das matrizes.
Fundição Sob Pressão :
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• Desvantagens:• Limitações no emprego do processo: ele é usado
para ligas não-ferrosas, com poucas exceções;•
Limitação no peso das peças (raramentesuperiores a 5 kg.);
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• Desvantagens:• Retenção de ar no interior das matrizes,
originando peças incompletas e porosidade na
peça fundida;• Alto custo do equipamento e dos acessórios, oque limita seu emprego a grandes volumes de
produção.
Fundição Sob Pressão :
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• A indústria automobilística utiliza uma grandequantidade de peças fundidas sob pressão:
• Tampas de válvulas, fechaduras, carcaças demotor de arranque, maçanetas, caixas de câmbiode máquinas agrícolas.
• A indústria aeronáutica, que usa peças fundidas
principalmente de ligas de alumínio e magnésio.
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