argamassas de revestimento e assentamento. histórico acredita-se que a argamassa surgiu na pérsia...
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Argamassas de revestimento e assentamento
Histórico
Acredita-se que a argamassa surgiu na pérsia antiga,
onde usava-se alvenaria de tijolos secos ao sol, com
assentamento de argamassas de cal.
Seu desenvolvimento como sistema construtivo
ocorreu em Roma. Durante o império romano os
homens tiveram a idéia de misturar um material
aglomerante, a pozolana (cinzas vulcânicas), com
materiais inertes, dando origem às primeiras
argamassas.
Histórico
No Brasil, a argamassa passou a ser utilizada no
primeiro século de nossa colonização, para
assentamento de alvenaria de pedra. A cal que
constituía tal argamassa era obtida através da
queima de conchas e mariscos. O óleo de baleia era
também muito utilizado como aglomerante, no
preparo de argamassas para assentamento.
ConceitoAs argamassas são materiais de construção que tem na sua constituição aglomerantes, agregados minerais e água. Quando recém misturadas, possuem boa plasticidade; Enquanto que, quando endurecidas, possuem rigidez, resistência e aderência.
CIMENTO
CIMENTO
AREIA
AREIA
AREIA
ÁGUA
ÁGUA
ÁGUA
CAL
CAL
+
+
+
+
+
+
+
Como a argamassa possui componentes
comuns ao concreto, ocorre a tendência de
confundir suas tecnologias;
Diferenças entre argamassa e concreto:
O concreto é um elemento estrutural por si só
enquanto que a argamassa liga unidades
estruturais;
A resistência à compressão é vital para o concreto
e secundária para a argamassa.
1. Argamassa colante flexível, argamassa de revestimento;2. Adesivo em dispersão p/ placas de espuma de poliestireno;3. Argamassa de assentamento;4. Adesivo para carpete, piso autonivelante;5. Cola para papel de parede, argamassa de gesso projetado;6. Argamassa texturizada;7. Rejuntamento;8. Argamassa colante para peças grandes;9. Argamassa colante especial (sauna);10. Argamassa de revestimento.
Campos de aplicação das argamassas
Propriedades no estado frescoTrabalhabilidade: conjunção de outras propriedades
ConsistênciaPlasticidadeRetenção de água e de consistênciaCoesãoExsudaçãoTempo de pegaMassa específicaAdesão inicial
Depende das características da argamassa, da mão-de-obra e das propriedades do substrato.
Consistência: maior ou menor facilidade da
argamassa deformar-se sob ação de cargas
Seca: agregados em contato entre si
Plástica: uma fina película de pasta envolve os
agregados
Fluida: as partículas de areia ficam imersas na
pasta, sem coesão interna
Plasticidade: propriedade pela qual a argamassa
tende a conservar-se deformada após a redução
das tensões de deformação. Fatores que influem:
Teor de ar incorporado
Tipo, quantidade e finura dos aglomerantes e
agregados
Tempo e intensidade de mistura
Presença de aditivos
ClassificaçãoEmprego
AssentamentoRejuntamentosRevestimentos
Tipo de aglomeranteHidráulicas Aéreas Mistas
Número de elementos ativosDosagemConsistência
SecasPlásticasFluidas
Classificação NBR 13281
Requisitos LimitesTipo de
argamassa
Resistência à compressão aos 28 dias
(Mpa) (NBR 13279)
0,1 e < 4 I
4 e 8 II
> 8 III
Capacidade de retenção de água (%) (NBR
13277)
80 e 90 Normal
> 90 Alta
Teor de ar incorporado (%) (NBR 13278)
< 8 a
8 e 18 b
> 18 c
Argamassa de assentamento
Elemento utilizado na ligação entre blocos de concreto garantindo a distribuição uniforme dos esforços. (NBR 8798)Propriedades:
Trabalhabilidade;Retentividade de água;Aderência;Resistividade mecânica;Aderência;Durabilidade;Resiliência.
Funções primárias:
Unir solidamente as unidades de alvenaria e ajudá-las
a resistir aos esforços laterais;
Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede
por toda área resistente dos componentes de
alvenaria;
Absorver as deformações naturais que a alvenaria
estiver sujeita;
Selar as juntas contra a penetração de água de chuva.
Argamassa de revestimento
Revestimento é o recobrimento de uma superfície lisa ou áspera com
uma ou mais camadas superpostas de argamassa em espessura via
de regra uniforme, apta a receber, sem danos, uma decoração final.
Aderência é a propriedade do revestimento de resistir a tensões
normais ou tangenciais nas superfícies de interface com o substrato.
FunçõesUnir; Vedar; Regularizar; Proteger.
Camadas de constituição:Emboço: veda a alvenaria, regularizar a superfície, e proteger a baseReboco: veda o emboço e dar um acabamento estéticoChapisco: une camadas de revestimento ao substrato
Influência dos materiais na aderência
AglomerantesCimento resistência de aderênciaCal extenção de aderência
Alta finura
Plasticidade retenção de água
AreiaMuito grossa: diminui trabalhabilidadeAlto teor de finos: perda de resistênciaEsqueleto indeformável: durabilidade
ÁguaDeixa a mistura trabalhávelCombina quimicamente com os aglomerantesRelação a/c
O controle não é tão importanteDeve ser necessário para garantir a trabalhabilidade
Propriedades no estado fresco
Adesão inicial: propriedade de permanecer adequadamente unida à base de
aplicação, após o seu lançamento manual ou mecânico, auxiliada pela sua
plasticidade e dificultada pela influência da força da gravidade;
Consistência e plasticidade: garantem que o revestimento fique
adequadamente aderido ao substrato e dão o acabamento superficial
conforme prescrito;
Retenção de água de consistência: propriedade que a argamassa possui de
reter mais ou menos água de amassamento ao entrar em contato com uma
superfície de maior nível de absorção.
Propriedades no estado endurecido
Resistência mecânica: propriedade de acompanhar a
deformação gerada por esforços internos ou externos
de diversas origens e de retornar à dimensão original
quando cessam esse esforços sem se romperem, ou
através do surgimento de fissuras microscópicas que
não comprometam o desempenho do revestimento no
que diz respeito à aderência, estanqueidade e
durabilidade.
As solicitações às quais encontram-se
submetidas as argamassas de revestimento
são:
Movimentação volumétrica da base;
Deformação da base;
Movimentação do revestimento;
Retração do revestimento.
Influência do preparo e dos tratamentos do substrato na aderência
Preparo da baseLimpeza: remoção de partículas soltas, desmoldante, óleos e graxas;Correção de falhas: furos e depressões, saliências;
Tratamento superficialChapisco: regulariza a absorção de água, aumenta a rugosidade
Bloco cerâmico: descontínuo;Estrutura de concreto: contínuo;Bloco de concreto: baixa contribuição.
Armazenamento e manuseio
No manuseio deve-se seguir as recomendações do
fabricante e atender rigorosamente aos requisitos da NBR-
7200;
O armazenamento adequado deve ser feito da seguinte
maneira:
Estocar em recipientes estanques, indeformáveis, com graduação, e
sinalizando a validade para a utilização do produto;
A localização da masseira deve estar protegida das intempéries;
Seguir as recomendações do fabricante quanto à quantidade de água
e tempo de vida útil para aplicação do produto.
Armazenamento e manuseio
Armazenar o mais próximo possível do local de uso e
de forma que permita fácil acesso à inspeção e
identificação;
A data de entrega e o local de estocagem, devem ser
planejados com antecedência.
Argamassas especiais
Argamassa armada
Histórico1848: Joseph Louis Lambot, França - desenvolveu um material que, segundo a patente requerida pelo mesmo em 1856, seria usado como substituto da madeira em construções navais e arquitetônicas.
1922: cúpula geodésica construída para a fabrica Carl Zeiss em 1922, em Jena na Alemanha, a primeira do mundo.
1943: Pier Luigi Nervi, engenheiro italiano, realizou experiências sobre o chamado “ferro-cemento”, principalmente no seu emprego na construção naval, e no mesmo ano iniciou a construção de três barcos para a marinha italiana, logo suspensa com o final da guerra.
Características:
Possui pequena espessura (20mm em média), o que lhe permite
possuir baixo peso unitário, tornando-se adequado a construções leves;
Fácil modelagem;
Fácil manuseio pois a construção com a argamassa armada é
semelhante a um "brinquedo de encaixe“;
Necessita de equipamentos leves;
Apresenta ausência de fissuras macroscópicas quando sob impacto;
Possui adequada resistência mecânica;
Unidade de compra: m2
Emprego:
Escadarias drenantes (escada cuja parte inferior passa a rede de esgoto) sendo, por
isso, utilizadas em caminhos de acessos a habitações localizadas nas encostas;
Muros de arrimo;
Cobertura de grandes e pequenos vãos;
Módulos sanitários;
Piso e cobertura de passarelas;
Sistema construtivo para escola de dois pavimentos;
Revestimento de canais;
Silos agrícolas.
Materiais constituintes:
Constituída principalmente da argamassa simples, bem difundida pela tecnologia
do concreto armado, e a armadura difusa, destacando-se as telas de aço;
Outros materiais complementares: conectores metálicos de peças pré-moldadas e
os materiais de acabamento como as pinturas e outros revestimentos protetores;
Também conhecida como Ferro - cimento, a argamassa pode ser chamada como
um micro-concreto armado;
Pode receber aditivos na mistura, junto da armadura, faz proteção a agentes
agressivos do meio-ambiente e a durabilidade das construções é proporcional a
qualidade da mesma.
Técnicas construtivas
preparação das fôrmas (e cimbramentos, quando houver);
preparação e montagem das armaduras;
preparação da argamassa;
lançamento e adensamento da argamassa;
cura;
transporte e montagem (no caso de pré-moldagem);
acabamento.
Execução sem fôrmas
A argamassa é lançada e adensada tendo como suporte a
própria armadura e seus elementos metálicos enrijecedores;
A chamada armadura de esqueleto, um arcabouço metálico
rígido constituído de tubos e barras de aço, é responsável pela
manutenção do gabarito geral da obra, nela são fixados fios de
aço complementares e as telas de aço ;
O lançamento e o adensamento da argamassa são feitos
manualmente ou com auxílio de equipamentos como vibradores.
Execução com fôrmas parciais
Fôrmas parciais são aquelas que ficam em contato com a
argamassa apenas em parte da superfície da peça a ser
exposta, o que acarreta a necessidade de um acabamento
manual ou de outros procedimentos com auxílio de dispositivos
especiais, como réguas, gabaritos de sarrafeamento,
desempenadeiras de aço e colheres-de-pedreiro.
Argamassa expansiva
Agente demolidor não explosivo, em pó, cujo
componente majoritário é a cal virgem. Em
contacto com água, iniciam-se reações de
hidratação, com aumento de volume durante o
progresso dessas reações, promovendo, quando
em confinamento, grandes pressões sobre as
paredes confinantes, as quais chegam
aproximadamente a 78 MPa.
Argamassa expansiva
Vantagens:
não requer permissão especial seu manejo;
não há vibrações, explosões ou emanação de gases;
não há poluição acústica;
obtém-se ganho de recuperação, pois há minimização de
microfissuras interiores ao maciço.
Imagem por microscopia eletrônica de grânulos da argamassa expansiva (aumento de 1100 vezes e metalização por carbono).
Argamassa baritada
Revestimento em salas de raio-x composta de carbonato de bário
extrafino;
Quantidade de barita por metro quadrado:
Espessura consumo em kg por m²
1,0 cm 22,50
1,5 cm 35,00
2,0 cm 45,00
Argamassa polimérica
Pré-fabricadas, à base de cimento com adição de polímeros
e expansores para inibir retração, grande densidade,
aderência e resistências iniciais e finais. Recomendadas:
danos superficiais.
Polímeros: materiais sintéticos com características de
adesividade e impermeabilidade.
Argamassa projetada
São produtos com alto conteúdo de aglomerantes que, quando
misturados com água, geram uma massa fluida que pode ser
bombeada.
Constituídos basicamente de gesso, cimento Portland, resinas acrílicas
e cargas inertes, tais como poliestireno expandido, celulose e
preservantes.
Aplicação da argamassa projetada:
Deve ser aplicada de acordo com as especificações do fabricante,
atendendo às especificações da obra;
A temperatura ambiente para aplicação não deve ser inferior a
4°C;
Os materiais projetados devem ser aplicados imediatamente após
a concretagem das lajes e antes de quaisquer outros serviços,
como alvenaria ou instalações;
Todas as superfícies que receberão o revestimento contra fogo
devem estar limpas, secas, livres de óleos, graxas, ou quaisquer
corpos estranhos que possam prejudicar a aderência.
Argamassa fibrosa projetada
Usado no revestimento de vigas metálicas, é um sistema de proteção constituído de lã mineral reciclada e ligantes hidráulicos e inorgânicos;
Não possui amianto ou outros materiais nocivos;
Apresenta-se sob a forma de flocos de neve de cor branca cru;
Não apodrece e é inatacável por roedores e parasitas;
Aplicada por projeção mecânica;
Garante resistência ao fogo do material que reveste por até 120 minutos.
Argamassa pastosa projetada
Usada na proteção de estruturas metálicas, é sistema de proteção composto por inertes leves de perlita e vermiculita expandidos, cargas refratárias e ligantes de cimento;
Isenta de amianto e outros materiais nocivos;
Sua composição não permite a degradação por fungos, insetos ou roedores, é quimicamente inerte e não envelhece e nem se degrada;
Garante estabilidade ao fogo por até 180 minutos.
Argamassa não-retrátil
Sistema constituído por uma argamassa hidráulica resistente ao fogo;
Não retrátil e muito leve, permite a realização de selagens corta-fogo, transitáveis e de grandes dimensões;
Facilmente perdurável para novos atravessamentos, sem risco de desmoronamento;
Garante 240 minutos de resistência.
Argamassa celulósica
Constituída de matriz de cimento e areia, reforçada com fibras de celulose obtidas a partir de papel reciclado, é eficiente na fabricação de placas de forro, perfis estruturados de 2,5 metros e 1 metro que podem ser usados na forração de habitações populares;
Assim como o papel reciclado, outras fibras naturais, como a do sisal e da piaçava, também podem ser aproveitadas na composição de argamassas celulósicas;
Pode ser usada para fabricação de painéis internos de vedação, como forros e divisórias;
Não causa danos ao meio ambiente.
Argamassa microporosa
Argamassa de saneamento composta por uma rede de microporos que absorvem e extraem a água do muro evaporando-a e lançando-a para a atmosfera na forma de vapor;Aplicações:
Secagem de muros e abóbadas em sótãos afetados pela umidade por filtragem;Secagem de superfícies de paredes no rés-do-chão danificadas pela umidades por capilaridade ou ascensionalParticularmente útil para secar muros mais rapidamente após impermeabilização;Para evitar umidade por condensação em ambientes saturados, muros mal isolados ou de espessura insuficiente.
Argamassa para revestimento decorativo
Constituída pela mistura homogênea dos seguintes materiais básicos, variando eventualmente conforme o fabricante:
cimento branco estrutural;agregado proveniente de dolomita, passante nas peneiras de abertura 0,15mm e 0,075mm;cal hidratada;pigmentos minerais inorgânicos;retentor de água;incorporador de ar;fungicidas;plastificantes.
Argamassa cimentícia autonivelante
São misturas pré-dosadas à base de cimentos especiais e outros ligantes hidráulicos, inertes selecionados de granulometria controlada, resinas, aditivos específicos e fibras sintéticas nalguns casos, confeccionadas em fábrica de acordo com fórmulas padronizadas e com métodos devidamente controlados;
Estas misturas, quando empastadas com água e/ou com soluções de polímeros modificados, dão origem a caldas muito fluidas, de fácil trabalhabilidade, perfeitamente autonivelantes, com elevada adesividade aos suportes e rápido enxugamento.
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