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8 - DISTRIBUIÇÃO

O conceito de distribuição é bastante abrangente, incluindo tanto os vários caminhos que o produto segue do produtor ao consumidor, como também decisões de transporte, armazenagem, localização de depósitos, filiais, estoques, processamento de pedidos etc. Em suma, inclui todas as atividades relacionadas com a transferência de produtos.

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Canais de distribuição

Canal de distribuição é a combinação de instituições pelas quais o vendedor vende o produto ao consumidor. O canal é o caminho feito pelo produto ( do produtor ao consumidor).

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Canais de distribuição

Os elementos que estão no processo de distribuição são os membros de um canal. Um fabricante pode vender para um atacadista, que venderá para um varejista, que venderá, finalmente, para o consumidor final.

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Canais de distribuição

Tanto a abrangência como a importância do estudo da distribuição vêm aumentando. De um lado, porque os clientes tendem a ser cada vez mais exigentes; de outro, porque um sistema de distribuição bem organizado gera sinergias e resultados que podem se transformar em excelente vantagem competitiva.

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Sistema Milk Run e Cross Docking

Conceito Milk Run: o termo milk run surgiu a partir da idéia de trazer para a indústria a prática oriunda dos antigos leiteiros norte-americanos, que deixavam galões vazios na porta das sua fazendas fornecedoras e levavam galões cheios no lugar, tendo, assim, a matéria-prima no momento que desejavam.

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Sistema Milk Run

Milk run é o método de acelerar o fluxo de materiais entre plantas, no qual os veículos seguem uma rota para fazer múltiplas cargas e entregas em muitas plantas.O sistema milk rum surgiu a partir do conceito Toyota Production System (TPS), idealizado pela Toyota do Japão, que visa o Just in Time.

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Sistema Milk Run

Vantagens: minimiza o custo do frete, reduz o número de veículos dentro da planta fabril, agiliza o carregamento e o descarregamento, nivela o fluxo diário de recebimento e expedição.

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Sistema Cross Docking

É um procedimento que ocorre dentro de um sistema produtivo.Ao ser gerado o produto final, ele é enviado diretamente da linha de produção para ser distribuído, não sofrendo armazenagem física.

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Sistema Cross Docking

O termo é definido também para quando uma determinada carga chega a um local, é transferida para outro caminhão, avião, navio ou trem para ser distribuído ao cliente, diretamente, sem também ser armazenada. Esse procedimento se aplica principalmente, à distribuição de produtos altamente perecíveis, que necessitam de distribuição rápida.

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Sistema Cross Docking

O cross docking permite que a administração dos centros de distribuição (CD) concentre-se no fluxo de mercadorias e não na armazenagem delas. A aplicação deste conceito busca reduzir ou eliminar duas das atividades mais caras realizadas em um armazém, que são a estocagem e o picking.

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Sistema Cross Docking

Picking: está relacionado ao processo de movimentação, ou seja, ao realizá-lo o operador separa o pedido, etiqueta, identifica e embala os itens que devam ser distribuídos.

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Sistema Cross Docking

Ao buscar a diminuição de custos pela redução de manuseio de materiais e do nível de estoque , o cross docking trabalha com pedidos de ordens dos clientes em menores quantidades, entregues em ritmo mais freqüente, mantendo o nível de serviço ao cliente. Essa técnica proporciona diversas vantagens tanto para o fornecedor quanto para o cliente:

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Sistema Cross Docking

1. Redução de custos: todos os custos associados a estoque e distribuição são reduzidos;

2. Redução da área física necessária para o CD;

3. Redução de falta de estoque nos varejistas (devido ao ressuprimento contínuo);

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Sistema Cross Docking

4. Redução do número de estoques em toda a cadeia (estoque em processo);

5. Redução da complexidade das entregas nas lojas (única entrega com uma grande variedade de produtos);

6. Aumento do turn-over no CD (a rotatividade aumenta com entregas mais freqüentes).

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