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UHE Caçu e UHE Barra dos Coqueiros Página 1 de 24

RELATÓRIO DE ACIDENTE DO TRABALHO

Gravidade: “ A” com óbito

Acidentado: Admilson da Silva

Data nascimento : 30/12/1980

Função : Soldador

Empresa: Consórcio TBC

Data de admissão: 02/02/2009

Data do acidente: 25/06/2009 Horário: 23:30hs

Empreendimento : UHE Barra dos Coqueiros

Descrição resumida do acidente ocorrido:

O colaborador Sr. Admilson da Silva, estava desenvolvendo a atividade

de soldagem do alinhamento da guia da forma deslizante da parede 1 do

vertedouro, na UHE Barra dos Coqueiros, por volta das 23:30hs do dia

25/06/2009, à uma altura aproximada de 19 metros, quando o cinto de

segurança rompeu e o mesmo caiu.

O funcionário foi imediatamente socorrido e conduzido ao hospital local,

onde, depois de examinado foi encaminhado para hospital em Goiânia vindo a

falecer no trajeto.

Foto 01. Vista do local do acidente ocorrido (foto tirada dia 17/06/2009).

Parede 1 do vertedouro


Foto 02. Vista do local do acidente.


Fatos:

Levantaram-se os seguintes fatos:

• Todos os exames indicados no PCMSO – Programa de

Controle Médico e Saúde Ocupacional para a função de

soldador foram realizados e o ASO – Atestado de Saúde

Ocupacional, emitido em 02/02/2009 concluiu que o

funcionário estava apto para a função de soldador;

• Em 10/05/2009 há registro de uma medição da pressão arterial

do Sr. Admilson da Silva, cujo resultado foi de 130x90 mmHg;

• Na ordem de serviço emitida em 02/02/2009 assinada pelo Sr.

Admilson da Silva, consta a instrução de usar cinto de

segurança para atividades acima de 2 metros de altura;

• O funcionário participou da elaboração da APR – Análise

Preliminar de Risco elaborada dia 25/06/2009, que indicava o

uso do cinto de segurança com 03 pontas;

• Há evidencias de treinamento do acidentado sobre segurança

em equipamentos oxicombustíveis, com carga horária de 4

horas, emitido em 26/03/2009;

• A ficha de EPI´s do Sr. Admilson da Silva, consta a retirada de

vários EPI`s, inclusive do cinto paraquedista com 03 pontas

(CA 15.730), dois conjuntos talabarte mosquetão grande de

aço (CA 14.257) e um conjunto de talabarte mosquetão

poliamida (CA 9915);

• O acidentado estava usando todos os EPI´s necessários para

o desenvolvimento de sua atividade (Foto 03).

• O trabalhador estava atracado, aparentemente, somente com

o cabo de aço passando pela ferragem e preso na outra

extremidade de sua cintura (Foto 04).

• A máquina de solda estava aterrada, conforme verificação

realizada em 26/06/2009.


Foto 03. Alguns EPI´s que o acidentado estava utilizando no momento

do acidente.

Foto 04. Simulação da situação de uso do cinto de segurança no

momento do acidente.


Análise Técnica:

• A NR-18 diz no item 18.23.3, que o cinto de segurança tipo

pára-quedista deve ser utilizado em atividades a mais de

2,00m (dois metros) de altura do piso, nas quais haja risco de

queda do trabalhador;

• Para o trabalho em altura, nestas situações, o recomendado é

a utilização de, no mínimo, dois talabartes atracados em locais

diferentes. Assim, haverá a garantia de que, se houver falha

em deles, há a segurança de um segundo para a manutenção

do trabalhador até que o mesmo seja resgatado. Ou ainda, o

uso de um cabo guia com um trava-quedas preso ao cinto de

segurança, como um segundo sistema de segurança;

• A máquina de solda elétrica utilizada estava aterrada,

conforme determina o item 18.11.8 da NR-18;

Avaliação preliminar:

O funcionário estava trabalhando em altura, desenvolvendo sua

atividade de soldagem, para a qual estava capacitado. O procedimento usual é

a utilização de dois talabartes presos, o que, neste caso, aparenta-se que o

acidentado estava utilizando apenas um deles, que veio a se romper e

ocasionou a sua queda.

O rompimento do cabo, que neste caso era de aço galvanizado de

4,8mm de diâmetro, aparenta ter sido pela fusão de seu metal, provocada por

uma possível fuga de corrente elétrica, ficando apenas uma trama que se

rompeu por esforço (Foto 05). Observou-se também que o olhal possui marcas

de fuligem (incandescência de carbono), reforçando a hipótese de um

rompimento por excesso de temperatura (Foto 06).


Foto 05. Cabo de aço do talabarte que rompeu.

Foto 06. Olhal que era a ancoragem do cabo de aço que rompeu.

O cinto de segurança utilizado (CA 15.730) possui dois conjuntos de

cabos e talabartes. Um conjunto sendo de cabo de aço (Foto 07) com talabarte

(CA 14.257) e outro com poliamida (Foto 08) e talabarte (CA 9915). Isto porque

a soldagem gera calor e pode no contato com a poliamida romper a mesma

pelo aquecimento. Já o cabo de aço é condutor de energia. Por isso, o uso dois


conjuntos, sendo recomendado que o cabo de poliamida seja utilizado como o

ponto das costas, ficando fora do alcance da área contato com a ferragem ou

com o jacaré.

Foto 07. Conjunto de cabo de aço e talabarte.

Foto 08. Conjunto de poliamida e talabarte.

Observou-se que uma pequena parte do cabo de aço, que possui uma

proteção de material flexível e transparente estava exposto (Foto 08). Não há


indícios de que esta exposição tenha sido causada por aquecimento e sim por

contato mecânico. Talvez, causado pelo freqüente atrito com as ferragens.

Foto 08. Parte do cabo de aço sem a proteção flexível e transparente.

Recomendações:

Diante do relatório apresentado, recomenda-se:

• Paralisar as atividades de soldagem com solda elétrica em

altura até que as causas deste acidente sejam devidamente

investigadas e corrigidas para a garantia dos demais

trabalhadores;

• Aguardar a emissão do atestado de óbito do Sr. Admilson da

Silva, para a confirmação da causa mortis;

• Realizar a investigação do acidente para a identificação das

causas básicas e tratá-las adequadamente.


Elaboração:

Kleber Lúcio Borges Assessor Técnico – Eng. Seg. Trabalho Gerdau Aços Longos S/A

Ricardo Marques Assessor Técnico Gerdau Aços Longos S/A Fábio Ribeiro Gestão EPC Segurança e Meio Ambiente Engevix

Data: 26/06/2009

ANEXOS

• Ficha de entrega e controle de EPI;

• Certificado de participação no treinamento de segurança em

equipamentos oxicombustíveis;

• Ordem de serviço;

• APR da atividade;

• ASO;

• Controle de pressão arterial;

• Boletim de ocorrência do acidente;

• Verificação do aterramento da máquina de solda.

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