abertura auditoria interna campinas 2009

Meio Ambiente, Segurança e Saúde 2009Meio Ambiente, Segurança e Saúde 2009

PMS - Pirelli Manufacturing System

BEM VINDOS



TOP OF MINDTOP OF MIND

10

63

0 0

40393938

4042

121114

1211

67668

32 22 40

222

05

1015202530354045

2002 2004 2005 2006 2007 2008

Pirelli A B C Others/ don't know

Source: Time Consumer Insight 2006

PIRELLI BRAND POSITIONING BRAZIL


PMS - Pirelli Manufacturing SystemO MERCADO COMO...

NEGÓCIO PIRELLI PNEUS LATAM

Oferecer soluções criativase diferenciadas para fidelizar usuários

de pneus que valorizam imagem, segurança, qualidade,

performance com excelência.

Empreendimento

Empreendimento

Empreendimento

Empreendimento

Empreendimento

Empreendimento

Empreendimento

Empreendimento

Empreendimento

Missão:



Visão

Fidelizar clientes, liderando com inovação e valores, movidos pela

paixão.

Fidelizar clientes, liderando com inovação e valores, movidos pela

paixão.



A quem servimos:

FOCO

Pessoas responsáveis que reconheçam soluções diferenciadas e valorizem imagem, segurança, qualidade e

performance, influenciando e/ou decidindo pela compra de pneus.

Pessoas responsáveis que reconheçam soluções diferenciadas e valorizem imagem, segurança, qualidade e

performance, influenciando e/ou decidindo pela compra de pneus.


PMS - Pirelli Manufacturing SystemValores



Merlo

Santo André Campinas

Sumaré

Guacara

Bahia

Gravataí

INDUSTRIAL AREA LATIN AMERICA PLANTS



CAMPINAS PLANT PROFILE



1952início da construção

20/03/1954 inauguração, ainda

com a bandeira Dunlop

04/04/19541º pneu fabricado

02/01/1970Pirelli assume a

fábrica

INITIAL PRODUCTION



1960 - Dunlop



Construção da fábrica 2



Total - 457.250 Built – 110.000

CAMPINAS FACTORY AREA (m2)



Low Speed (S/T)

40 - 50%

PRODUCTION VOLUME



Speed (H)

20 - 24%

PRODUCTION VOLUME



High and Super High (V/Z)

5 - 10%

PRODUCTION VOLUME



Light Truck

20 - 25%

PRODUCTION VOLUME



Tires/Day : 31.700

Ton/Day : 307,6

Production Capacity:

Size / Day 62

Articles / month 110

Average Weight 9,70

PASSENGER AND LIGHT TRUCK TIRES



Original Equipment - 52%

MARKET CLASSIFICATION



Replacement

33%




Export

25%




Plant Manager_________________________________________

Fernando Madeira

Improvement Project_________________________________________

P. Resende

Human Resources_________________________________________

Valdir Pires

Maintenance and Proj._________________________________________

Rafael

Basic Materials_________________________________________

L. Pontes

Semi-manufacturing and Building

_______________________________________

F. Salvadeo

Curing and Finishing Controls

_________________________________________

Caetano

HSE_________________________________________

Plan & Organization_________________________________________

L. Faustino

Quality and Technology_________________________________________

Ivan Lau

Secretary_________________________________________

Silvana

ORGANIC PROFILE CAMPINAS

DSP_____________

R. Samajauskas

Supply Chain

Logística_____________

C. Moi



WHITE COLLAR

85

BLUE COLLAR

1749

MANPOWER



351WORKING DAYS (YEAR)



PRODUCTION (ton/day)

219

243

264 266 270279 279

307,6

284,1

200

220

240

260

280

300

320

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 PDG2009



PRODUCTION (tire/day)

25961

27573

2829428520

28081 2802228601

29452

31700

25000

26000

27000

28000

29000

30000

31000

32000

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 PDG2009



PRODUCTIVITY(tire/person)

38

39,65

42,21

43,97 43,97 44,0343,3

42,8243,53

36

38

40

42

44

46

48

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 PDG2009



CONSUMPTION ENERGY(Kcal/kgFP)

2216

2094

19641911

1824

17421711 1729

1763

1600

1700

1800

1900

2000

2100

2200

2300

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 PDG2009



BREAK DOWN(number/machine/month)

0,66

0,58

0,54

0,45

0,410,44 0,44

0,42 0,42

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 PDG2009



TPM AWARD - 1997

ISO TS 16949 - 2002 ISO 14001-1998ISO 9001 - 1993

ISO 9000 - 1997ISO 18001 - 2002

CERTIFICATIONS



ABERTURA AUDITORIA INTEGRADAMEIO AMBIENTE E SEGURANÇA

31/08 a 04/09



MELHORAMENTO CONTÍNUO DOS RESULTADOSMELHORAMENTO CONTÍNUO DOS RESULTADOS

AÇÕESAÇÕES

DESAFIO + COMPROMETIMENTODESAFIO + COMPROMETIMENTO

MELH

OR

AM

EN

TO

FO

CA

LIZ

AD

O

MA

NU

TE

NÇ

ÃO

A

UTÔ

NO

MA

MA

NU

TE

NÇ

ÃO

PLA

NEJA

DA

MA

NU

TE

NÇ

ÃO

P

/ Q

UA

LID

AD

E

H.S

.T.

OFF

ICE

E.E

.M.

PMSPMS

METODOLOGIA KAIZEN / 6 SIGMAMETODOLOGIA KAIZEN / 6 SIGMAMETODOLOGIA KAIZEN / 6 SIGMAMETODOLOGIA KAIZEN / 6 SIGMA

STEERING COMMITTEE + COORDENAÇÃO MELHORAMENTO CONTÍNUOSTEERING COMMITTEE + COORDENAÇÃO MELHORAMENTO CONTÍNUOSTEERING COMMITTEE + COORDENAÇÃO MELHORAMENTO CONTÍNUOSTEERING COMMITTEE + COORDENAÇÃO MELHORAMENTO CONTÍNUO

DESENVOLVIMENTO DE PESSOAS/TREINAMENTO

MEIO

AM

BIE

NTE

CO

NSE

RV

AÇ

ÃO

MELH

OR

AM

EN

TO

CO

NTIN

UO

SU

PP

LY

C

HA

IN

T.I

.



EQUIPE PILARES

Meio Ambiente e Conservação

Segurança e Saúde



SISTEMA DE GESTÃOSISTEMA DE GESTÃOAMBIENTALAMBIENTAL



Norma da Qualidade

• Atividade Operacional• Instrução da Qualidade• Check List Ambiental

Registro: Meio Ambiente

Gestão Fábrica

Gestão HSE Latam

Procedimentos:• 14.01 - Gestão Ambiental• 8.01 - Formação e Desenvolvimento de Pessoal• 10.09 - Auditorias sobre a Qualidade

Normas:• 087 – Homologação de Destinatário de

Resíduos• 090 - Controle de Produtos Químicos• 091 – Aspectos e Impactos Ambientais• 094 – Impactos Ambientais em

Projetos de Investimento• 060 - Auditorias de sistema

Procedimento

ESTRUTURA DE DOCUMENTAÇÃO – TQSESTRUTURA DE DOCUMENTAÇÃO – TQSGESTÃO AMBIENTALGESTÃO AMBIENTAL



Consumo Água M3/TPA

1,42

1,40

1,38

1,33

1,33

1,29 1,

40

1,371,

4

1,35 1,4 1,43

1,4

1,38

1,33

1,3

1,31,

40

1,20

1,20

1,201,24

1,60

1,33

1,55

1,37

1,20

1,13

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

2007 2008 J an Fev Mar Abr Mai J un J ul Ago Set Out Nov Dez PDG.

PROG.

J UL.

EFET.

PROG.

J UL.

PDG.

PROG.

OUT.

EFET.

PROG.

+FC

PDG AR' 09

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

Pdg AR'09 FC Efetivo

MELHOR

Retirada de vazamentos durante a parada.

Água: Rio + Poços Artesianos

Rompimento de tubulação de hidrante + Lavação intensa do pátio do BY.

Proc. 10.30

Retirada de vazamentos proximo Caldeira aprox. 50m3/dia.

Menor consumo devido as condições climáticas (inverno).



Consumo de Solvente Kg/TPA

2,28

2,28

1,90

2,30 2,34

2,00

2,86

2,40

2,3

2,3 2,

5

2,2

2,12,

3

2,3

2,6

2,5

1,5

1,982,

0

2,3

2,3

1,9

2,5

1,82,

0

1,8

1,8

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

2007 2008 J an Fev Mar Abr Mai J un J ul Ago Set Out Nov Dez PDG

PROG.

J UL.

EFET.

PROG.

J UL.

PDG.

PROG.

OUT.

EFET.

PROG.

+FC

PDG AR'09

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

Pdg AR'09 Efetivo FC

MELHOR

Soluções: Hotelã, Canta Galo, Pasta cravo e Solvente de borracha.

Pequeno aumento no consumo de solvente devido a queda de temperatura.

Menor consumo de solvente – Redução de 30%. (Aquecimento fábrica)



Geração Resíduos Sólidos – Classe I (Kg/TPA) 1,

25 1,34

1,31

1,08 1,

161,30

1,03

1,28

1,20

1,10 1,

20

1,20 1,

30

1,20

1,00

1,29

0,69

1,21

0,82

1,35

0,83

1,40

0,90

0,901,

00

1,00

0

1

2

3

4


PROG.

J UL.

EFET.

PROG.

J UL.

PDG.

EFET.

OUT.

EFET.

PROG.

+FC

PDG AR'09

0

1

2

3

4


MELHOR

Resíduos Perigosos: Borra do BY, Oléos, resíduos impregnados com óleo, latas de tinta, solventes, amianto, lâmpadas e etc.

Descarte de borra que estava armaze-nada na fábrica.

Descarte de resíduos de borra da ETE (limpeza das caixas).

Proc. 10.30

Descarte de resíduos de telhas de Amianto (2600Kg).



Geração Resíduos Sólidos Classe IIa / IIb (Kg/TPA)

80,0

70,0

82,0

79,5

78,2

80,0

75,5

77,080 80 80 78 78 75

8080

75

84,5

74,881

,6

84,0

71,7

71,1

74,0

72,0

72,0

72,0

72,0

0

20

40

60

80

100

120

140


PROG.

J UL.

EFET.

PROG.

J UL.

PDG.

PROG.

OUT.

EFET.

PROG.

+FC

PDG AR'090

20

40

60

80

100

120

140


MELHOR

Resíduos Não-Inertes e Inertes: Massa, tecido têxtil, tecido metálico, friso, câmaras, rebarbas, papelão, plástico, madeira, negro de fumo e etc.

Proc. 10.30

Maior geração de Ferro (limpeza da área de sucatas)



Resíduo Disposto em Aterro (%)13

,0 14,3

14,0 14,5

13,8

14,0

14,1 15

,0

14 14 14 13,5

13 13 13 13

14

15,0

15,0

17,2

12,8

13,2

13,3 14

,113

,5

13,5

13,013,5

0

5

10

15

20

25

2007 2008 J F M A M J J A S O N D PDG.PROG.J UL.

EFET.PROG.

J UL.

PDG.PROG.OUT.

EFET.PROG.+FC

PDG AR'090

5

10

15

20

25


MELHOR

Maior geração (descarte) de lixo industrial na fábrica.

Resíduos: Tecido metálico, lodo de ETE, lixo industrial e domiciliar

Menor geração de Lixo e tecido metálico.

Geração de 2600Kg de Telhas de Amianto.



Resíduos Reciclados / Reutilizados (%)85

,6

84,0

86,0

85,4

84,6

85,1

86,0

85,0

85 85 86,5

86,5

86,5

87,1

85 86868585,1

85,9

86,0

84,9

82,5

84,5

85,5

85,5

85,2

85,0

0

20

40

60

80

100

120

140

2007 2008 J F M A M J J A S O N D PDG.

PROG.

J UL.

PROG.

EFET.

J UL.

PDG.

PROG.

OUT.

EFET.

PROG.

+FC

PDG AR'09

0

20

40

60

80

100

120

140


MELHOR

Maior geração de lixo industrial.

Resíduos: Massa, tecido têxtil, friso, câmaras, rebarbas, papelão, plástico, madeira, óleo lubrificante, óleo BY, tecido e fios têxteis e etc.



Resíduo Tratado (Co-processado) (%)0,

70

0,50

0,43

0,60

0,45

0,42

0,54

0,440,

5

0,5 0,

6

0,6

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,70

0,64

0,70

0,20 0,

30

0,10

0,50

0,4

0,4

0,40,

5

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2007 2008 J F M A M J L A S O N D PDG.PROG.J UL.

EFET.PROG.J UL.

PDG.PROG.OUT.

EFET.PROG.+FC

PDG AR'090,00

0,50

1,00

1,50

2,00


MELHOR

Resíduos: latas de tinta, resíduos impregnados com óleo, lixo ambulatorial, filtros manga e etc.

Descarte de resíduos de borra da ETE (limpeza das caixas).



Eficiência E.T.E Doméstica %

95,4

94,298

,7

95,2

95,5

96,8

96,8

80,0

96 96 95 95 95 96 96 97 97 96

96,0

97,0

97,0

97,0

96,6

97,2

98,0

99,0

96,0

95,0

96,0

0

20

40

60

80

100

120

2007 2008 J an Fev Mar Abr Mai J un J ul Ago Set Out Nov Dez PDG

PROG.

J UL.

EFET.

PROG.

J UL.

PDG.

PROG.

OUT.

EFET.

PROG.

+ FC

PDG.

PROG.

DEZ.

AR'09 Legisl.

0

20

40

60

80

100

120


MELHOR

Origem do Efluente: Banheiros, vestiários e cozinha.



95,0

94,8

93,0 95

,0

95,8

95,0

97,2

97,2

80,0

95 95 96 96 96 96 96 96 96

96,0

97,0

97,0

97,0

98,3

99,0

98,5

99,0

97,0

96,0

95,0

0

20

40

60

80

100

120


PROG.

J UL.

EFET.

PROG.

J UL.

PDG.

PROG.

OUT.

EFET.

PROG.

+ FC

PDG.

PROG.

DEZ.

AR'09 Legisl.

0

20

40

60

80

100

120


MELHOR

Eficiência E.T.E Industrial %Origem: Fábrica geral (Oficinas, Vascas,

condensado da vulcanização, lavação de piso e etc.).



PRINCIPAIS AÇÕES PRINCIPAIS AÇÕES 20092009



Análise de Emissões Atmosférica Realizado uma nova amostragem para análise de emissões atmosféricas da fábrica.1º Etapa: Realizar Amostragem de todas as fontes de emissões atmosférica da fábrica para análises laboratorial. Status: Concluído.2º Etapa: Realizar estudo de disperssão atmosférica com base nos resultados laboratoriais.Status: Concluído.

Pontos de Emissões

Analisados

Nº de Amostras

Parâmetros Análisados

MP HCT SOx

NOx

20 3 18 20 8 14

Total Amostras 60

Os resultados laboratoriais estão todos

dentro dos padrões legais.



DIA DOMEIO AMBIENTE



CONSTRUINDO O FUTUROGrupo Papel Toalha



Grupo Plástico RosaCONSTRUINDO O FUTURO



AÇÕES SÓCIO AÇÕES SÓCIO AMBIENTAIS 2009AMBIENTAIS 2009



3 3 3

2 2

3

1 1 1

0

3

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

Nº

Não

Co

nfo

rmid

ade

Não- Conformidades Auditoria Ambiental Externa

RESULTADO AUDITORIA EXTERNA



SISTEMA DE GESTÃOSISTEMA DE GESTÃOSAÚDE E SAÚDE E

SEGURANÇASEGURANÇADO TRABALHODO TRABALHO



Norma da Qualidade

• Atividade Operacional• Instrução da Qualidade• Instrução de Segurança

Registro: Segurança e Saúde no Trabalho

Gestão Fábrica

Gestão HSE Latam

Procedimentos:• 18.01 - Gestão da Segurança e Saúde no Trabalho• 2.25 - Seleção de Pessoal• 8.01 - Formação e Desenvolvimento de Pessoal• 10.09 - Auditorias sobre a Qualidade

Normas:• 017 - Controle de Documentos e dos

Registros da Qualidade• 090 - Controle de Produtos Químicos• 092 - Acidentes de Trabalho com

Lesão• 060 - Auditorias de sistema

Procedimento

ESTRUTURA DE DOCUMENTAÇÃO – TQSESTRUTURA DE DOCUMENTAÇÃO – TQSGESTÃO DA SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHOGESTÃO DA SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO



NÚMERO DE DOCUMENTOS NÚMERO DE DOCUMENTOS CONFECCIONADOS PARA ATENDER CONFECCIONADOS PARA ATENDER

AO SISTEMAAO SISTEMA

238220

26

253

354

15

FICHASSEGURANÇA

Check-Lists INSTRUÇÃOSEGURANÇA

APR ATIVIDADEOPERACIONAL

INSTRUÇÃO DECONTROLE



FICHA DE INFORMAÇÃO DE

SEGURANÇA PARA PRODUTOS

QUÍMICOS - FISPQ



CHECK-LIST DISPOSITIVO DE SEGURANÇA



INSTRUÇÃO DE SEGURANÇA - IS

PNEUS S.A.

INSTRUÇÃOPARA A

SEGURANÇA

C-254

AO/096Data de Atualização:

20/10/02

Instalação / Posto de Trabalho:Confecção A 70

Função: Operador de ConfecçãoPneus 1o. Fase

Área de Aplicação:UPPC

011

Emitente: Aprovação:Folha:

1 de 2

E.P.I.’s OBRIGATÓRIOS

DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

Claudio Pinhotti

FÍSICOS QUÍMICOS ERGONÔMICOS MECÂNICOS

PERIGOS

PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA

HSMT ESSOÁrea:UPPC

ATIVIDADES RISCOS PROCEDIMENTOS

Ruído

Superfícies Quentes

Postura InadequadaPrensamentoEsmagamento

LUVA RASPA SAPATO SEG. PROT. AURIC.

Contato da pele comsubstâncias químicas

(Nafta) Levantamento e transportemanual de peso

Impacto contra partede máquinas paradas

Impacto contra parte demáquinas em movimento

Materiais cortantes eperfurantes

1- PEGAR FRISO SOLTO NO CABIDE,PASSA-LO PELO TAMBOR, POSI-CIONÁ-LO NO ANEL PORTA FRISODO BATEDOR INTERNO

2- ACIONAR PEDAL DE COMANDO PARA EXPANÇÃO DO TAMBOR.

3- ACIONAR PEDAL DE COMANDO PARA RETORNO DAS MESAS CENTRALIZADORAS.

4- ACIONAR BOTÃO DE COMANDODO BATEDOR DE FRISOS.

1- BATIDA DOS DEDOS DAS MÃOSCONTRA O TAMBOR.

2- PRENSAMENTOS DOS MEMBROSSUPERIORES.

3- ATIGIR O ROSTO.

4- PRENSAMENTO DOS MEMBROSSUPERIORES.

1- PEGAR O FRISO PELO ENCHIMEN- TO AO PASSA-LO PELO TAMBOR.

2- MANTER-SE DISTANTE DO PONTO DE PRENSAGEM . - CHECAR O FUNCIONAMENTO DA FOTOCÉLULA ANTES DE INICIAR O TRABALHO.

3- MANTER O CORPO RETO, DIS- TANTE DA MÁQUINA.

4- MANTER-SE LONGE DOTAMBOR; - CHECAR O FUNCIONAMENTO DA FOTOCÉLULA ANTES DE INICIAR O TRABALHO E APERTAR O BOTÃODE COMANDO COM A MÃOESQUERDA.

BOTÃO DEEMERGÊNCIA

BANDEIRA DE SEGURANÇA

BOTÃO DESEGURANÇABI-MANUAL

BOTÃO DE COMANDOMANUAL - AUTOMÁTICO

BARRA DE SEGURANÇA

TAPETE DE SEGURANÇA

FOTO-CÉLULA M A

PNEUS S.A.

INSTRUÇÃOPARA A

SEGURANÇA

C-254

AO/096

011

Emitente: Aprovação:Folha:

2 de 2 Claudio Pinhotti HSMT ESSOÁrea:UPPC

PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA

ATIVIDADES RISCOS PROCEDIMENTOS

5- APÓS O POSICIONAMENTO DALONA NO TAMBOR, PEGAR FACAQUENTE, CORTAR LONA EDEVOLVER A FACA NO SUPORTE.

6- DAR COMANDO DE RETORNO DASMESAS CENTRALIZADORAS

7- RETIRAR CARCAÇA DO TAMBOR

8- PRENSAR CARCAÇA NA PRENSACONSOLIZADORA.

9- TROCAR BOBINA DELONA/FLANCO

5- QUEIMADURA / FERIMENTOCORTO CONTUSO

6- BATIDA CONTRA O ROSTO

7- FERIMENTO CORTO CONTUSO NO TAMBOR.

8- PRENSAMENTO DOS MEMBROS SUPERIORES.

9- PRENSAMENTO DO ANTEBRAÇO NA BOBINA EM MOVIMENTO. - PRENSAMENTO DOS DEDOS DA MÃO ENTRE O NÚCLEO E O SUPORTE

5- SEGURAR COM A MÃOESQUERDA A EXTREMIDADE DOLADO ESQUERDO DA LONA,MOVIMENTAR COM A MÃO DIREITANO SENTIDO DA ESQUERDA PARA ADIREITA EM LINHA RETA EGUARDAR FACA NO SUPORTE.

6- MANTER CORPO RETO E DISTA- NTE DA MÁQUINA.

7- POSICIONAR AS MÃO ESPALMA- DAS PELO LADO DE FOR A DA CARCAÇA .

8- CHECAR DISPOSITIVOS DESEGURANÇA NO INÍCIO DO TURNOOU TROCA DE POSTO DE TRABALHOE USAR O COMANDO BI-MANUAL.

9- REALIZAR A TROCA COM A MÁQUINA NO MANUAL. - POSICIONAR AS MÃOS DISTNTES DO PONTO DE PRENSAGEM. USAR LUVAS DE RASPA E SAPATO C/ BICO - MANUSEAR BOBINA DE LONA USANDO A TALHA.

SITUAÇÕES ANORMAIS

Data de Atualização:20/10/02

Instalação / Posto de Trabalho:Confecção A 70

Função: Operador de ConfecçãoPneus 1o. Fase

Área de Aplicação:UPPC

10-DESENROSCO DE MATERIAIS. 10- PRENSAMENTO, FERIMENTOCORTO CONTUSO E/OU FRATURAS.

10- CHECAR DISPOSITIVOS DE SE- GURANÇA NO INICIO DE TURNO E/OU TROCA DE POSTO DE TRABALHO E REALIZAR DESEN- ROSCO COM MÁQUINA NO MODO MANUAL CERTIFICANDO-SE QUE NÃO EXISTEM ENERGIAS ACUMULADAS.

ATENÇÃONÃO OPERE ESTA MÁQUINA SEM AS PROTEÇÕES

VERIFIQUE O FUNCIONAMENTO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

NO CASO DE ENROSCO DE MATERIAIS USE O GANCHO MANUAL



ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO - APR



ATIVIDADE OPERACIONAL – AO



INSTRUÇÃO PARA CONTROLE –

DISPOSITIVO DE SEGURANÇA.

PNEUS S.A.

INSTRUÇÃO PARA CONTROLESEGURANÇA

D-000

AO/EPC

1.01

Emitente: Claudio Pinhotti Aprovação: HSMTPágina:

1Área: UPPC

Data de Atualiz.:23/10/2002

Dispositivo :Bandeira de Segurança

Fabrica / Área de Aplicação:Campinas / Geral

Conjunto :

1. Dispositivo de SegurançaSubconjunto :

1.01 Bandeira de Segurança

Criticicidade : C

Freqüência : Semanal

Instrumento : Visual Teste

Especificado : Regular

Responsável : Operador

Descrição : Com a máquina ligada, empurrar a Bandeira para frente, esta fará movimento no sentido vai e vem este

movimento acionará um micro sensor que fará a parada geral da máquina.

Importância : Com a máquina ligada, empurrar a Bandeira para frente, esta fará movimento no sentido vai e vem

este movimento acionará um micro sensor que fará a parada geral da máquina.

Certo Errado

A máquinaparou !!!

A máquinaparou !!!

A máquinanão parou

!!!

A máquinanão parou

!!!

Intervenção : Caso não funcione pare a máquina , avisar supervisão e acionarmanutenção para efetuar o reparo.

Resp. :

Cópias:



AÇÕES DE SEGURANÇA – 1º SEMESTRE

Implantação da “SEMANA DA SEGURANÇA” – abordando aspectos de Prevenção de Acidentes relacionados ao dia-a-dia da fábrica.

Realizada a revisão geral de funcionamento de todos os itens de segurança das empilhadeiras (luz de ré, giroflex, faróis, lanternas, buzina, indicação da capacidade de carga, luzes do painél, retrovisores, cinto de segurança e troca de bancos danificados.



SINALIZAÇÃO FÁBRICA

ESPELHOS

PLACAS

FAIXA DE PEDESTRES



Diálogo de SegurançaDiálogo de SegurançaParada de FábricaParada de Fábrica



PREVENÇÃO É: CONHECER A INSTRUÇÃO DE SEGURANÇA, USAR OS EPI’S, VERIFICAR OS

DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA E CONHECER OS PROCEDIMENTOS DE EMERGÊNCIA.1 - ACIDENTE COM VÍTIMA: LIGAR RAMAL DE EMERGÊNCIA 3222

OU AVISAR O BRIGADISTA E NÃO MEXER NA VÍTIMA.

2 - PRINCÍPIO DE INCÊNDIO: ACIONAR O ALARME DE INCÊNDIO OU LIGAR RAMAL DE EMERGÊNCIA 32223222 OU AVISAR O BRIGADISTA.

3 – ABANDONO DE ÁREA: APÓS A CORNETA SER ACIONADA PELO BOMBEIRO, DESLIGAR MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS E DIRIJA-SE AO PONTO DE ENCONTRO MAIS PRÓXIMO DO SEU POSTO DE TRABALHO.

TENHA UM BOM TRABALHO, PRATIQUE SEGURANÇA!Dê um visto abaixo, passe ao seu colega do próximo turno e após preenchido os 3 vistos entregue ao coordenador.

CP. Visto Operador 1º Turno CP. Visto Operador 2º Turno CP. Visto Operador 3º Turno

Diálogo de Segurança – Parada do 1º MAIO



EPI: Use todos os EPI´s indicado em sua Instrução de Segurança (IS).Certifica-se que seu epi esta em boas condições de uso.Ao Manusear faca, faça uso de luva anti-corte.

DISPOSITIVO DE SEGURANÇA: Teste os dispositivos de segurança antes do início das atividades. Caso apresente irregularidade, pare a máquina e acione a manutenção.

OBJETOS DE ADORNOS: Não utilize relógios, Anéis,pulseiras e outros adornos que possam enroscar na máquina.

EMERGÊNCIA: (Acidente com Vitima, Incêndio, Vazamentos) - Ligar no ramal 3222 . (Ramal integrado entre Enfermaria, Bombeiro e Portaria).

PREVENÇÃO É: CONHECER A INSTRUÇÃO DE SEGURANÇA, USAR OS EPI’S, VERIFICAR OS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA E CONHECER OS

PROCEDIMENTOS DE EMERGÊNCIA.

LEMBRE-SE: NUNCA REALIZE INTERVENÇÕES COM EQUIPAMENTO EM MOVIMENTO.

Dê um visto abaixo, passe ao seu colega do próximo turno e após preenchido os 3 vistos entregue ao coordenador.

CP. Visto Operador 1º Turno CP. Visto Operador 2º Turno CP. Visto Operador 3º Turno

Diálogo de Segurança – Parada DIA DAS MÃES



Encontro HSE LATAM - Julho´09Encontro HSE LATAM - Julho´09



NÚMERO DE ACIDENTES - FÁBRICA Norma B/AL - 092

Dias

Perdidos

Proc. 10.30

31 61 42 60 123 122 84 222

67

14

81

168

145139

119

82 75

49

6364

EFET.2009

2008 2007 2006

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

6 6 5

9 107

10

1411

1

4

1

3

3

7

10

14

8

13

17

6 6

0

5

10

15

20

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

MELHOR

83%

17%

COM AFAST.

SEM AFAST.

Com Afastamento

Sem Afastamento



1,81

2,44 2,37

1,962,04

2,24

1,91

2,802,83

1,74

3,03

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

07 08 J F M A M J J A S O N D EFET09

PDG09

2007/2008 2009 EFET.MÊS

ÍNDICE DE FREQUÊNCIAIF = Nº Acidentes x 100.000

Horas trabalhadas

MELHOR



0,16

0,23

0,12 0,11

0,23

0,15

0,19

0,35

0,23

0,37

0,1

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

07 08 J F M A M J J A S O N D EFET09

PDG092007/2008 2009 EFET.MÊS

ÍNDICE DE GRAVIDADE IG = Nº Total de Dias Perdidos por Acidentes x 1000

Total de Horas trabalhadas

MELHOR



CAUSA DOS ACIDENTES PROGRESSIVO

53

1

710

5 58

1 45

2

4

24

61

1

4

3

67

6

10

14

8

13

17

0

4

8

12

16

20

JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ

35%

11%

54%

Pessoal Subjetivo

Objetivo Organizativo

Fator Técnico



EXTRATIFICAÇÃO DOS ACIDENTES



3119

29 27

42

1619

-85

-65

-45

-25

-5

15

35

55

ACIDENTES POR ÁREA2009 X 2008 (Jan a Ago)

UPMB

09

PREPARAÇÃO CONFECÇÃO UPVA SERVIÇOS

120

81

-70

-50

-30

-10

10

30

50

70

90

110

130

09 09 08 09 08 09 08 09 080808

6

2009 2008 %

34

-34%

-67%

-26%

19%

-33%

FÁBRICA

-50%



4

5

3

4

0

1

2

3

4

5

6

7

8

2004 2005 2007 2008

Nº

Não

Co

nfo

rmid

ade

Não- Conformidades Auditoria Segurança Externa

RESULTADO AUDITORIA EXTERNA



DIAHORÁRIO

SETOR

Abertura / Visita Todos

Preparação Inicial Todos

Auditor - SGA/ SGS Thais / Maia

Monitor - SGA / SGS Thais / Maia

EMAF Thais

ESSO Junior

Almoço Todos

RH - SGA / SGS SGS SGA Thais / Junior

HSMT Celso

TQ - SGA / SGS Thais / Junior

Logistica - EMAF Jucinei

PO - SGA Jucinei

PO - SGS Leandro

MP - SGA / SGS Jucinei / Leandro

ST/ MANUTENÇÃO Leandro

UPMB SGA SGA SGS SGS Maia

UPPC SGA SGA SGS SGS Maia

UPVA SGA SGA SGS SGS Celso

HST Maia

Preparação Final Todos

Fechamento Geral Todos

9:30 12:00

13:00 17:00

13:00 17:00

08:15 12:00

13:00 17:00

12:00 13:00

12:00 13:00

08:15 12:00

12:00 13:00

AUDITORDia 04

08:15 12:00

13:00 14:00

14:00 15:00

Dia 03Dia 02Dia 01

AUDITORIA INTERNA SGS Nº 030-09- FPC

12:00 13:00

08:15 12:00

Dia 318:30 9:00

9:00 9:30

12:00 13:00

13:00 17:00

Agosto Setembro

abertura auditoria interna campinas 2009

Education

um visto abaixo

limpeza das

ferimento

ponto de prensagem

latas de tinta

bandeira para

usar os epis

sade 2009meio