a criaÇÃo de uma operaÇÃo de crossdocking para ... · i rua bela cintra, 409– bela vista –...

I Rua Bela Cintra, 409– Bela Vista – 01415-001 SÃO PAULO / SP I Tel : +55 (11) 3141 – 0249 I [email protected] I www.diagma.com.br I

Café da manhã DIAGMA – LEROY MERLIN

A CRIAÇÃO DE UMA OPERAÇÃO DE CROSSDOCKING

PARA AGILIZAR OS FLUXOS DA LEROY MERLIN

PALESTRA 07/10/2014



AGENDA

2

1. Leroy Merlin Brasil: uma empresa em crescimento

2. A estruturação do Crossdocking

3. O acompanhamento da DIAGMA



“Tropicalização”

Primeiro CD

33 LOJAS ABERTAS EM 15 ANOS: A HISTÓRIA DA LEROY MERLIN

NO BRASIL

3

Primeira loja

Interlagos 5ª e 6ª loja

Raposo Tavares

Primeira loja no Rio

Evento com 500

fornecedores

15 lojas

CD SBC

33 lojas

Plataforma Rio

CD Cajamar

1998 2001 2002

2004

2006

2013



UM PLANO DE CRESCIMENTO IMPORTANTE, QUE REQUER A

ESTRUTURAÇÃO DO SUPPLY CHAIN

4

Dobrar a quantidade de lojas em 5 anos

Abrir lojas em novas regiões do Brasil

LM Brasil – 2012 LM Brasil – 2017

Oferecer mais serviços ao cliente

Desenvolver omni-canal



UMA AMPLA GAMA DE PRODUTOS

5

Produtos pequenos, com

valor agregado alto ou

baixo

Produtos básicos e

voluminosos/pesados Produtos sob encomenda

ou sob medida

1.200 fornecedores

90.000 itens



O CROSSDOCKING SE INSCREVE NO DESENVOLVIMENTO DE

FERRAMENTAS LOGÍSTICAS A SERVIÇO DOS CLIENTES

6

Centro de distribuição Loja Fornecedor Cliente

Cross-docking Loja Fornecedor Cliente

Plataforma Loja Fornecedor Cliente

Loja Fornecedor Cliente

Cross-docking

Direto loja

Plata-forma

Estoca-gem

nacional

CD



A PLATAFORMA DE CROSSDOCKING RECEBE ATUALMENTE 40%

DO FLUXO DA EMPRESA

7

8.000 m2

500 fornecedores

170 pessoas

500 palletes

expedidos por dia

90 recepções por dia

33 lojas abastecidas

no mínimo 2 vezes

por semana



8 ARGUMENTOS PARA IMPLEMENTAR UMA OPERAÇÃO DE

CROSSDOCKING

8

FORNECEDORES

1. Mutualizar o transporte

2. Melhorar o monitoramento

do Fornecedor

3. Um interlocutor logístico

1. Menos litígios

2. Custo logístico baixo

comparado com

armazenagem

LOJAS

6. Facilitar a recepção 1 carro só de recepção

Sem no show

Antecipar problemas

Conferência já realizada

7. Aumentar a frequência Mais reatividade

Menos estoque

Ganho de tempo



2 TIPOS DE CROSSDOCKING: ALLOTI – MULTI SKU POR LOJA

9

Industrial 1

Varejista

Industrial 2



2 TIPOS DE CROSSDOCKING: PALETE MONO SKU

10

Industrial 1

Varejista

Industrial 2



UM PROJETO DE SIMPLIFICAÇÃO DOS PROCESSOS PARA

AGILIZAR OS FLUXO (DE 9 PARA 4 ETAPAS)

11

513.4

2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3

11 12 13 14 15

MARQUISE

0.00

-0.90

-0.52

41.80

-0.52

0.00

-1.20

-0.90

-1.20

1

3.25 3.3 3.3 3.3

3

3.34

3.34

2.093.3

2.54

1.2

1

1

3.3 3

1.95

2.4

16.8

15.4

3.86

99.62

0.2

64.4

9

2.51

2.51

5.16

CRIADO POR UM PRODUTO EDUCACIONAL DA AUTODESK

CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K

1 – Descarregamento do

caminhão, separação por loja

e conferência por volume



513.4

2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3

11 12 13 14 15

MARQUISE

0.00

-0.90

-0.52

41.80

-0.52

0.00

-1.20

-0.90

-1.20

1

3.25 3.3 3.3 3.3

3

3.34

3.34

2.093.3

2.54

1.2

1

1

3.3 3

1.95

2.4

16.8

15.4

3.86

99.62

0.2

64.4

9

2.51

2.51

5.16


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K



12

2 – Transferência para o buffer

de recepção

Aguardando liberação na área

de conferência



513.4

2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3

11 12 13 14 15

MARQUISE

0.00

-0.90

-0.52

41.80

-0.52

0.00

-1.20

-0.90

-1.20

1

3.25 3.3 3.3 3.3

3

3.34

3.34

2.093.3

2.54

1.2

1

1

3.3 3

1.95

2.4

16.8

15.4

3.86

99.62

0.2

64.4

9

2.51

2.51

5.16


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K



13

3 – Transferência para área de

pagamento da guia de ST

O pagamento é feito uma vez por

dia só



513.4

2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3

11 12 13 14 15

MARQUISE

0.00

-0.90

-0.52

41.80

-0.52

0.00

-1.20

-0.90

-1.20

1

3.25 3.3 3.3 3.3

3

3.34

3.34

2.093.3

2.54

1.2

1

1

3.3 3

1.95

2.4

16.8

15.4

3.86

99.62

0.2

64.4

9

2.51

2.51

5.16


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K



14

4 – Transferência para a área de

conferência avançada

Uma entrega pequena ocupa um espaço

grande até a conferência

Exemplo de produtos da 3M

aguardando conferência



513.4

2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3

11 12 13 14 15

MARQUISE

0.00

-0.90

-0.52

41.80

-0.52

0.00

-1.20

-0.90

-1.20

1

3.25 3.3 3.3 3.3

3

3.34

3.34

2.093.3

2.54

1.2

1

1

3.3 3

1.95

2.4

16.8

15.4

3.86

99.62

0.2

64.4

9

2.51

2.51

5.16


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K



15

5 – Conferência avançada

100% dos produtos são conferidos

item por item com RF.

Todas as caixas são abertas e os

itens controlados com RF um por

um. Nesse caso, vários itens

diferentes na mesma caixa



513.4

2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3

11 12 13 14 15

MARQUISE

0.00

-0.90

-0.52

41.80

-0.52

0.00

-1.20

-0.90

-1.20

1

3.25 3.3 3.3 3.3

3

3.34

3.34

2.093.3

2.54

1.2

1

1

3.3 3

1.95

2.4

16.8

15.4

3.86

99.62

0.2

64.4

9

2.51

2.51

5.16


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K



16

6 – Transferência para área de

consolidação

A fita “Leroy Merlin” indica

que a conferência foi feita



513.4

2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3

11 12 13 14 15

MARQUISE

0.00

-0.90

-0.52

41.80

-0.52

0.00

-1.20

-0.90

-1.20

1

3.25 3.3 3.3 3.3

3

3.34

3.34

2.093.3

2.54

1.2

1

1

3.3 3

1.95

2.4

16.8

15.4

3.86

99.62

0.2

64.4

9

2.51

2.51

5.16


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K



17

7 – Consolidação

Exemplo: dois paletes consolidados.

As duas folhas identificam a mercadoria,

com risco de perder uma folha, ou

esquecer de escanear uma folha no

carregamento



513.4

2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3

11 12 13 14 15

MARQUISE

0.00

-0.90

-0.52

41.80

-0.52

0.00

-1.20

-0.90

-1.20

1

3.25 3.3 3.3 3.3

3

3.34

3.34

2.093.3

2.54

1.2

1

1

3.3 3

1.95

2.4

16.8

15.4

3.86

99.62

0.2

64.4

9

2.51

2.51

5.16


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K



18

8 – Transferência para às

docas

As 5 docas são usadas ao mesmo tempo,

com pouco espaço para manobrar e risco

de misturar produtos.

O processo de preparação da

documentação demora 2h30. Os produtos

e o caminhão esperam na doca.



513.4

2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3

11 12 13 14 15

MARQUISE

0.00

-0.90

-0.52

41.80

-0.52

0.00

-1.20

-0.90

-1.20

1

3.25 3.3 3.3 3.3

3

3.34

3.34

2.093.3

2.54

1.2

1

1

3.3 3

1.95

2.4

16.8

15.4

3.86

99.62

0.2

64.4

9

2.51

2.51

5.16


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K


CR

IAD

O P

OR

UM

PR

OD

UT

O E

DU

CA

CIO

NA

L D

A A

UT

OD

ES

K



19

9 – carregamento do caminhão



8

7

6

5

4

3

2

7

6

5

4

3

2

1

8

9

1

8

7

6

5

4

3

2

7

6

5

4

3

2

1

8

9

1

8

7

6

5

4

3

2

7

6

5

4

3

2

1

8

9

1 A

RE

A D

E T

RA

BA

LH

O

AR

EA

DE

TR

AB

AL

HO

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

UM PROCESSO ALVO EM MÁXIMO 4 ETAPAS – 1 DIA DE LEAD-

TIME

20

1 – Descarregamento do caminhão, separação

por loja e conferência.

Conferência por volume (caixa, palete)

Conferência avançada por amostragem

Uma lista de 10 fornecedores de menor

confiabilidade para uma conferência 100%

O Fornecedor deve colocar em cada

volume uma etiqueta com o nome da

loja, o n° da NF, o código de barra e

a quantidade de cada item.



8

7

6

5

4

3

2

7

6

5

4

3

2

1

8

9

1

8

7

6

5

4

3

2

7

6

5

4

3

2

1

8

9

1

8

7

6

5

4

3

2

7

6

5

4

3

2

1

8

9

1 A

RE

A D

E T

RA

BA

LH

O

AR

EA

DE

TR

AB

AL

HO

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8


TIME

21

2 – Transferência para área de expedição e

consolidação



8

7

6

5

4

3

2

7

6

5

4

3

2

1

8

9

1

8

7

6

5

4

3

2

7

6

5

4

3

2

1

8

9

1

8

7

6

5

4

3

2

7

6

5

4

3

2

1

8

9

1 A

RE

A D

E T

RA

BA

LH

O

AR

EA

DE

TR

AB

AL

HO

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8


TIME

22

3 – Transferência para as docas

A preparação dos documentos para expedição é

feita na área de consolidação

Os paletes chegam na doca prontos para ser

carregue



8

7

6

5

4

3

2

7

6

5

4

3

2

1

8

9

1

8

7

6

5

4

3

2

7

6

5

4

3

2

1

8

9

1

8

7

6

5

4

3

2

7

6

5

4

3

2

1

8

9

1 A

RE

A D

E T

RA

BA

LH

O

AR

EA

DE

TR

AB

AL

HO

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8


TIME

23

4 – Carregamento do caminhão



O CROSSDOCKING DEVE SER REALIZADO COM FORNECEDORES

REATIVOS E CONFIÁVEIS

24

• O Crossdocking dever ser uma operação rápida com poucas manipulações.

Para que seja possível, os fornecedores devem ser reativos e confiáveis

• Podemos diferenciar 4 níveis de fornecedores

1. Capacidade de entregar em XD com palete por loja de destino

2. Capacidade de entregar em XD por produto

3. Sem capacidade de entregar em XD: produto em estoque

4. Retirado da lista de fornecedores

• Trabalhar com o fornecedor para melhorar a sua qualidade de serviço:



UM PROJETO DE 8 MESES, NUM CONTEXTO DE MUDANÇA DE

SISTEMA DE INFORMAÇÃO

25

• A implementação foi realizada em etapas:

Fornecedor por fornecedor na primeira fase

Loja por loja na fase de implementação dos WMS

Diagnóstico

da operação

Desenho dos

processos

detalhado

Preparação da

implementação

Adaptaçã

o dos

processo

s ao SAP

Desenvolvimento e

parametrização

Treiname

nto

& Go Live

Imple-

mentação

Set. Nov. Out. Jan. Dez. Fev. Março Abril Ago. Set. ...



ANTES / DEPOIS

26

Lead time : > 2 dias

Efetivos operacionais : 180 pessoas

Capacidade : 33 lojas

Lead time : > 1 dia

Efetivos operacionais : 128 pessoas

Capacidade : 44 lojas



DIAGMA, UMA VISÃO GLOBAL E RECOMENDAÇÕES PRAGMÁTICAS

27

ESTRATÉGIA SUPPLY CHAIN Rede de distribuição

Rede industrial

Organização da área de Supply Chain

PRODUÇÃO Lean manufacturing

Decisão de investimento

Sincronização dos fluxos

DISTRIBUIÇÃO E TRANSPORTE Redução dos custos / Aumento da produtividade

Concepção de CD & Escolha das ferramentas (WMS / TMS) e equipamentos

Terceirização das operações

GESTÃO DOS FLUXOS Processo S&OP

Redução dos estoques

Escolha de ferramentas (APS)



40 ANOS DE EXPERTISE RECONHECIDA PELOS PROFISSIONAIS DE

SUPPLY CHAIN

28

CONSULTING

HUMAN

RESOURCES SOFTWARE



ALGUMAS REFERÊNCIAS INTERNACIONAIS DA DIAGMA

29



CONTATO I Rua Bela Cintra, 409 – Bela Vista – 01415-001 SÃO PAULO / SP I Tél : +55 (11) 3141 – 0249

[email protected]

www.diagma.com.br

MARCOS LIMA I [email protected] I Tél : +55 (11) 5670 – 8600

AURÉLIEN JACOMY I [email protected] I Tél : +55 (11) 96162 - 7871

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

a criaÇÃo de uma operaÇÃo de crossdocking para ... · i rua bela cintra, 409– bela vista –...

Documents