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Introdução

Símbolos de soldagem

importante meio técnico em engenharia para transmitirinformações.

fornecem todas as informações necessárias à soldagem, taiscomo:

geometria;

dimensões do chanfro;

comprimento da solda;

se a solda ser executada no campo, etc. (Este item se baseia nasnormas AWS A2.1, AWS A2.4 e NBR 5874, que tratamespecificamente deste assunto).

Posicionamento dos símbolos

Os símbolos de soldagem são posicionados acima ou abaixo dalinha de referência, dependendo da localização da seta emrelação à junta, a saber:

Símbolo abaixo da linha de referência corresponde a uma soldarealizada no mesmo lado que a seta aponta.



Símbolo acima da linha de referência corresponde a uma soldarealizada do lado oposto ao que a seta aponta.



Soldas envolvendo operações em ambos os lados da junta,possuem símbolo nos dois lados da linha de referência

Símbolos básicos de solda

A simbologia básica referente à soldagem, divide as soldas em:

solda em chanfro,

solda em Ângulo,

solda de fechamento ou de aresta,

solda de suporte e outros tipos de soldas.

Em geral, os símbolos são semelhantes à configuração da soldaa ser realizada.

Os símbolos de solda em:

ângulo com chanfro, em chanfros em meio V, em K, em J, emduplo J e com uma face convexa a soldas de fechamento ou dearesta entre uma peça curva ou flangeada e uma peça plana são:

sempre indicados com uma perna perpendicular à esquerda dosímbolo.



Veja a seguir os desenhos dos símbolos básicos de soldagem, osquais, na prática, podem ser executados por meio de umesquadro e alguns gabaritos correspondentes.

Símbolos suplementares de solda

São aqueles que detalham ou explicam alguma característica docordão de solda.

Em geral, são representados na linha de referência junto à linhade chamada.



Representação dos Símbolos

A linha de referência deve estar na horizontal e a linha de

chamada deve fazer um ângulo de 60°, segundo a figura 3.6.

“Linha quebrada”

significa que a mesma para um membro específico da junta quedeve ser chanfrado.



Referências, onde anotá-las?

Referências, tais como:

especificações,

processos de soldagem,

número do procedimento,

direções,

e outros dados:

quando usados com um símbolo de soldagem, devem serindicados na cauda do símbolo.

Se tais referências não são usadas, a cauda poderá serdispensada

Dimensionamento das Soldas

Vejamos alguns exemplos práticos do dimensionamento dejuntas soldadas:

JUNTA DE ÂNGULO – SOLDA EM ÂNGULO



JUNTAS DE ÂNGULO – SOLDAS EM CHANFROS

JUNTAS DE TOPO

JUNTAS DE ÂNGULO EM “L” E EM “T” – SOLDAS EM CHANFRO

COMBINADA COM SOLDA EM ÂNGULO

SOLDA DE TAMPÃO EM FURO CIRCULAR

SOLDA DE FECHAMENTO OU DE ARESTA

SOLDA POR PONTO OU POR PROJEÇÃO

SOLDA DE COSTURA

SOLDA DE REVESTIMENTO

SOLDA EM CHANFRO COM UMA FACE CONVEXA OU COMFACES CONVEXAS.

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DESCONTINUIDADES EM FORJADOS e/ouLAMINADOS

dezembro 20th, 2010 | Autor admin

Dobra – Descontinuidade localizada na superfície da peça,resultante do caldeamento incompleto durante a laminação ouforjamento.

Dupla-laminação – Descontinuidade bidimensional paralela àsuperfície da chapa, proveniente de porosidade ou rechupe dolingote que não se caldeou durante a laminação.

Lasca – Descontinuidade superficial alinhada proveniente deinclusão ou de porosidade não caldeada durante a laminação.

Segregação – Concentração localizada de elementos de liga oude impurezas.

Além de produzir radiografias de alta qualidade, o radiologistadeve ser igualmente hábil na interpretação radiográfica. Ainterpretação de radiografias acontece em três etapas básicas: (1)detecção, (2) interpretação e (3) avaliação. Todas estas medidasfazem uso da acuidade visual do técnico de radiologia. Acuidadevisual é a capacidade de resolver um padrão espacial em uma

imagem. A capacidade de um indivíduo para detectardescontinuidades em radiografia também é afetada pela condição

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de iluminação do local de exibição, e o nível de experiência parareconhecer as várias características da imagem. O material aseguir foi desenvolvido para ajudar a desenvolver umacompreensão dos tipos de defeitos encontrados em soldagens e

como eles aparecem em uma radiografia.Colo frio é um estado em que o enchimento de solda de metaisnão corretamente fundir com o metal de base ou passar omaterial anterior solda (INTERPASS colo frio). O arco não derreteo metal base suficiente e faz com que a poça de águaligeiramente derretido a fluir para o material de base, sem ligação.

Porosidade Cluster é causado quando o fluxo de eletrodos

revestidos são contaminados com a umidade. A umidade setransforma em gás quando aquecido e se torna presa na soldadurante o processo de soldagem. Porosidade cluster aparecemapenas como porosidade regular na radiografia, mas asindicações serão agrupados juntos.

Inclusões de escória são aprisionadas material não metálicosólido no metal de solda ou entre o metal de solda e de base. Emuma radiografia, escuro, recortadas formas assimétricas na solda



ou ao longo das áreas de solda comum são indicativos deinclusões de escória.

Penetração incompleta (IP) ou falta de penetração (LOP) ocorre

quando o metal de solda não penetrar na articulação. É uma dasdescontinuidades mais censurável solda. Falta de penetraçãopermite um riser stress natural do que uma trinca pode sepropagar. O aparecimento de uma radiografia é uma área escuracom o bem-definidos, bordas retas que se segue a terra ou orosto de raiz para baixo do centro da soldagem.

Fusão incompleta é um estado em que o enchimento de solda demetais não corretamente fundir com o metal base. Aparência naradiografia: geralmente aparece como uma linha escura ou linhasorientada no sentido da costura de solda ao longo da preparaçãoda solda ou aderir a área.



Concavidade interna ou chupar volta é uma condição em que ometal de solda foi contratado como esfria e foi elaborado na raizda solda. Em uma radiografia de ter um aspecto semelhante auma falta de penetração, mas a linha tem bordas irregulares e

muitas vezes é bastante amplo, no centro da imagem de solda.

Interno ou raiz inferiores é uma erosão do metal base junto à raizda solda. Na imagem radiográfica ele aparece como uma linhaescura irregular deslocamento da linha central da soldagem. Dospreços não é tão afiado como hetero LOP porque não seguemuma borda chão.



Externa ou coroa inferiores é uma erosão do metal base junto àcoroa da solda. Na radiografia, ele aparece como uma linhaescura irregular ao longo da borda exterior da área de solda.

Offset ou incompatibilidade termos estão associados a umacondição em que duas peças sendo soldadas não sãodevidamente alinhados. A imagem radiográfica mostra umanotável diferença de densidade entre as duas partes. A diferençade densidade é causado pela diferença de espessura do material.O escuro, a linha reta é causado pela falha do metal de solda parafundir com a área de terra.

Reforço de solda inadequada é uma área de solda, onde a

espessura do metal de solda depositado é menor do que aespessura do material de base. É muito fácil determinar pelaradiografia, se o reforço de solda foi inadequada, porque adensidade da imagem na área de inadequação suspeita serámaior (mais escura) do que a densidade da imagem da basematerial circundante.



Reforço de solda em excesso é uma área de um metal de soldaque tem solda adicionada em excesso do que o especificado pelodesenhos de engenharia e códigos. O aparecimento de umaradiografia é uma área localizada mais leve na solda. Uma

inspeção visual será fácil determinar se o reforço de solda ésuperior à especificada pela engenharia de requisitos.

Fissuras pode ser detectado em uma radiografia, apenas quandopropagação em um sentido que produz uma mudança naespessura que é paralela ao feixe de raio-x. Cracks aparecerácomo irregulares e por vezes muito ténue linhas irregulares.Cracks às vezes pode aparecer como “coroa” em inclusões ouporosidade.

Descontinuidades na solda TIG



As descontinuidades seguintes são próprias para o processo desoldagem TIG. Estas descontinuidades ocorrem na maioria dosmetais soldados pelo processo, incluindo alumínio e açoinoxidável. O método de soldagem TIG produz uma solda limpa

homogêneos que, quando radiografadas é facilmenteinterpretado.

Inclusões de tungstênio. O tungstênio é um material frágil einerentemente densa utilizada no eletrodo na soldagem de gásinerte de tungstênio. Se os procedimentos de solda inadequadasão utilizados, de tungstênio pode ser aprisionado na solda.Radiograficamente, o tungstênio é mais denso que o alumínio ouaço, pois aparece como uma área mais clara com um contornodiferente na radiografia.

Inclusões de óxido são normalmente visíveis na superfície domaterial a ser soldado (alumínio principalmente). Óxido deinclusões são menos densos do que o material circundante e,portanto, aparecem como escuras de formato irregulardescontinuidade na radiografia.

Descontinuidades na Gas Metal Arc Soldas (GMAW)

As descontinuidades que se seguem são mais comumenteencontrados nas soldas GMAW.



Bigodes são fios de arame de solda eletrodo, visíveis nasuperfície superior ou inferior da solda ou contida dentro dasolda. Em uma radiografia que aparecem como a luz, “o fiocomo” indicações.

Burn-Through results when too much heat causes excessive weldmetal to penetrate the weld zone. Often lumps of metal sagthrough the weld, creating a thick globular condition on the backof the weld. These globs of metal are referred to as icicles. On aradiograph, burn-through appears as dark spots, which are oftensurrounded by light globular areas (icicles).

Fusão incompleta – A descontinuidade de solda em que nãoocorreu a fusão entre o metal de solda e fusão faces adjacentes

ou cordões da soldagem.

Mordedura – Um derretimento no metal base adjacente à perna ouraiz da solda não preenchida pelo metal de solda.

Sobreposição – O abatimento do metal de solda para além dodedo da perna ou raiz da solda.



Preenchimento incompleto – A condição em que a face da soldaou superfície radicular estende abaixo da superfície adjacente do

metal base.Penetração incompleta Comum – A condição de uma raiz comumno sulco de soldagem em que o metal de solda não se estendeatravés da espessura conjunta

Parcial soldas groove conjunta de penetração são normalmenteespecificados na humilde estruturas carregado. No entanto, apenetração incompleta comum quando um conjunto depenetração total é necessária, como descrito acima, seria motivopara a rejeição. Uma correção para um conjunto de penetração

incompleta seria a volta goiva e solda do outro lado. Outroconjunto de penetração aceitável parciais é mostrado abaixo.



Parcial penetração conjunta sobre aesquerda, sem descontinuidades é uma condição aceitável se forcaso disso. Decisões de engenharia adequados precisam seraplicados para determinar que tipo de articulação deve serespecificado para uma determinada aplicação.

Engenharia deve ser contatado para determinar se a penetraçãoparcial das juntas de penetração total são apropriadas para umasituação particular.

Acima de várias representações diferentes de solda Cracking

Abaixo está uma representação de um filete de solda convexo,sem descontinuidades.



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DESCONTINUIDADES EM FUNDIDOSdezembro 20th, 2010 | Autor admin

Chapelim - Descontinuidade proveniente da fusão incompleta dos

suportes de resfriadores ou machos.Chupagem - Ver termo preferencial: rechupe.

Crosta - Saliência superficial constituída de inclusão de areia,recoberta por fina camada de metal poroso.

Desencontro - Descontinuidade proveniente de deslocamento dasfaces de contacto das caixas de moldagem.

Enchimento incompleto – Insuficiência de metal fundido na peça.

Gota fria – Glóbulos parcialmente incorporados à superfície dapeça provenientes de respingos de metal líquido nas paredes demolde.

Inclusão - Retenção de pedaços de macho ou resfriadores nointerior da peça.

Inclusão de areia – Areia desprendida do molde e retida no metalfundido.

Interrupção de vazamento - Ver termo preferencial: metal frio.

Metal frio – Descontinuidade proveniente do encontro de duascorrentes de metal fundido que não se caldearam.

Porosidade – Conjunto de poros causado pela retenção de gasesdurante a solidificação.

Queda de bolo – Descontinuidade proveniente de esboroamentodentro do molde.

Rabo de rato – Depressão na superfície da peça causada porondulações ou falhas na superfície do molde.

Rechupe – Vazio resultante da contração de solidificação.

Segregação – Concentração localizada de elementos de liga ouimpurezas.

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Trinca de contração – Descontinuidade bidimensional resultanteda ruptura local do material, causada por tensões de contração,podendo ocorrer durante ou subsequentemente à solidificação.


DESCONTINUIDADES EM JUNTAS SOLDADAS dezembro 13th, 2010 | Autor admin

Abertura de arco – Imperfeição local na superfície do metal debase resultante da abertura do arco elétrico.

Ângulo excessivo de reforço – Ângulo excessivo entre o plano da

superfície do metal de base e o plano tangente ao reforço desolda, traçado a partir da margem da solda.


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Cavidade alongada – Vazio não arredondado com a maiordimensão paralela ao eixo da solda, podendo estar localizado:

(a) na solda (2a);

(b) na raiz da solda (2b).

Concavidade excessiva – Solda em ângulo com a faceexcessivamente côncava

Convexidade excessiva – Solda em ângulo com a faceexcessivamente convexa



Deformação angular – Distorção angular da junta soldada emrelação à configuração de projeto (Figura A.6), exceto para juntasoldada de topo (ver embicamento).

Deposição insuficiente – Insuficiência de metal na face da solda.

Desalinhamento – Junta soldada de topo, cujas superfícies das

peças, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas,excedendo à configuração de projeto.



Embicamento – Deformação angular da junta soldada de topo.

Falta de Fusão – Fusão incompleta entre a zona fundida e o metalde base, ou entre passes da zona fundida, podendo estarlocalizada:

(a) na zona de ligação (Figura a);

(b) entre os passes (Figura b);

(b) na raiz da solda (Figura c e d).



Inclusão de escória – Material sólido não metálico retido no metalde solda ou entre o metal de solda e o metal de base podendoser:

Alinhada, isolada e agrupada.



Inclusão metálica – Metal estranho retido na zona fundida.

Inclusões de tungstênio. O tungstênio é um material frágil einerentemente denso utilizado no eletrodo na soldagem TIG. Seos procedimentos de solda são inadequados , o tungstênio podeser aprisionado na solda. Radiograficamente, o tungstênio é mais

denso que o alumínio ou aço, pois aparece como uma área maisclara com um contorno diferente na radiografia.

Inclusões de óxido são normalmente visíveis na superfície domaterial a ser soldado (alumínio principalmente). Óxido deinclusões são menos densos do que o material circundante e,portanto, aparecem como escuras de formato irregulardescontinuidade na radiografia.

Mordedura – Depressão sob a forma de entalhe, no metal de baseacompanhando a margem da solda.



Mordedura na raiz – Mordedura localizada na margem da raiz dasolda.



Perfuração – Furo na solda (Figura a) ou penetração excessivalocalizada (Figura b) resultante da perfuração do banho de fusão

durante a soldagem.

Poro – Vazio arredondado, isolado e interno à solda.



Porosidade é o resultado do aprisionamento de gases no metalao solidificar. Porosidade pode assumir muitas formas de umaradiografia, mas muitas vezes aparecem como manchas escurasou redondo irregular ou manchas que aparecem individualmente,

em grupos ou em linhas. Às vezes, a porosidade é alongada epode parecer ter uma cauda. Este é o resultado da tentativa defuga de gás, enquanto o metal está ainda em estado líquido e échamada de porosidade vermiforme. Toda porosidade é um vaziono material e vai ter uma maior densidade radiográfica do que aárea circundante.

Poro superficial – Poro que emerge a superfície da solda.



Porosidade alinhada – Conjunto de poros dispostos em linha,segundo uma direção paralela ao eixo longitudinal da solda.

Porosidade vermiforme – Conjunto de poros alongados ou emforma de espinha de peixe situados na zona fundida (Figura A.20)



Rechupe de cratera – Falta de metal resultante da contração dazona fundida, localizada na cratera do cordão de solda.



Rechupe interdendrítico – Vazio alongado situado entre dendritasda zona fundida.

Reforço excessivo – Excesso de metal da zona fundida,

localizado na face da solda.

Respingos – Glóbulos de metal de adição transferidos durante asoldagem e aderidos à superfície do metal de base ou à zonafundida já solidificada.



Sobreposição – Excesso de metal da zona fundida sobreposto aometal de base na margem da solda, sem estar fundido ao metalde base.

Solda em ângulo assimétrica – Solda em ângulo, cujas pernassão significativamente desiguais em desacordo com a

configuração de projeto.



Trinca – Tipo de descontinuidade planar caracterizada por umaponta aguda e uma alta razão comprimento e largura.



Trinca de cratera – Trinca localizada na cratera do cordão desolda, podendo ser:

(a) longitudinal (Figura a);(b) transversal (Figura b);

(c) em estrela (Figura c).

Trinca em estrela – Trinca irradiante de tamanho inferior à largurade um passe da solda considerada (ver trinca irradiante).

Trinca interlamelar – Trinca em forma de degraus, situados em

planos paralelos à direção de laminação, localizada no metal debase, próxima à zona fundida.



Trinca irradiante – Conjunto de trincas que partem de um mesmoponto, podendo estar localizada:

(a) na zona fundida (Figura a);

(b) na zona afetada termicamente (Figura b);(c) no metal de base (Figura c).



Trinca longitudinal – Trinca com direção aproximadamenteparalela ao eixo longitudinal do cordão de solda, podendo estarlocalizada:


(b) na zona de ligação (Figura b);

(c) na zona afetada termicamente (Figura c);

(d) no metal de base (Figura d).



Trinca na margem – Trinca que se inicia na margem da solda,localizada geralmente na zona afetada termicamente.

Trinca sob cordão – Trinca localizada na zona afetadatermicamente não se estendendo à superfície da peça.



Trinca transversal – Trinca com direção aproximadamenteperpendicular ao eixo longitudinal do cordão de solda, podendoestar localizada:


(b) na zona afetada termicamente (Figura b):

(c) no metal de base (Figura c).



Cavidade alongada – Vazio não arredondado com a maior

dimensão paralela ao eixo da solda, podendo estar localizado:

(a) na solda (2a);

(b) na raiz da solda (2b). Postado em Aulas | 1 Comentário »

TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADESdezembro 13th, 2010 | Autor admin

Esta norma define os termos empregados na denominação dedescontinuidades em materiais metálicos semi-elaborados,oriundos de processos de fabricação e/ou montagem; soldagempor fusão, fundição, forjamento e laminação. .

Nesta mesma norma é também encontrado um glossário determos Português – Inglês e Inglês Português sobredescontinuidades.

Descontinuidade é a interrupção das estruturas típicas de umapeça, no que se refere à homogeneidade de característicasfísicas, mecânicas ou metalúrgicas. Pode ocorrer no metal base,material de solda ou zona termicamente afetada. Não énecessariamente um defeito. A descontinuidade só deve serconsiderada defeito, quando, por sua natureza, dimensões ouefeito acumulado, tornar a peça inaceitável, por não satisfazer osrequisitos mínimos da norma técnica aplicável.


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