2012 · •verifique se não há nenhum vazamento de gás, ... “quandoum condutor se move dentro...

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Instrumentação e Controle

de Vazão

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Cada fluido tem as seguintes características:

Densidade;

Viscosidade Absoluta;

Viscosidade Cinética (ou Cinemática).

DENSIDADE () – É definida como sendo a massa (m) por unidade de

volume (V) de uma substância .

Medição e Controle de Vazão

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VISCOSIDADE ABSOLUTA – É um propriedade que os fluidos tem de resistir

ao fluxo. Se um fluido tem alta viscosidade (como óleo pesado), ele apresenta

maior dificuldade de escoar. Fluidos de alta viscosidade requer mais energia

para circular numa tubulação do que um de baixa viscosidade.

Para demonstrar a viscosidade, façamos o seguinte:

Uma esfera é permitida cair através de um fluido sobre a influência da

gravidade. A medida da distância(d) pela qual a esfera cai e o tempo(t) gasto

para cair, se determina a velocidade (u).

A seguinte equação é então usada para determinar a viscosidade dinâmica:


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Onde:

= viscosidade dinâmica ou absoluta( Pa.s)

= diferença de densidade entre a esfera e o líquido (kg/m3)

g = aceleração da gravidade (9,81 m/s2)

r = raio da esfera (m)

u = Velocidade ( d/t)

A unidade é Pa.s (pascal segundo). Algumas literaturas usam como unidade

de viscosidade o Centipoise (cP) sendo 1 cP = 10-3 Pa.s

VISCOSIDADE CINÉTICA – expressa a relação entre a viscosidade absoluta e

a densidade do fluido.


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Número de Reynolds

Osborne Reynolds desenvolveu um “identificador de regime” de escoamento,

baseados em parâmetros cujas unidades, uma vez efetuada a operação,

resultam em um valor adimensional:

Onde:

= Densidade (Kg/m3)

= Viscosidade dinâmica ou absoluta (Pa.s)

U = velocidade média do fluido na tubulação (m/s)

D = diâmetro interno da tubulação (m)


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Se os efeitos da viscosidade na

tubulação fossem ignoradas, o

fluido passaria pelo tubo com

uma velocidade uniforme em

toda a sua seção transversal. O

“perfil de velocidade” seria o

seguinte:

Entretanto, o exemplo acima é

um caso ideal e não real. Na

prática, a viscosidade afeta a

vazão do fluido e, em conjunto

com a fricção, faz com que a

velocidade do fluido próximo à

parede do tubo seja menor.

Regimes de Fluxo


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Com o aumento da velocidade,

e quando o N° de Reynolds

excede 2300, o fluxo torna-se

“turbulento”, com mais e mais

redemoinhos. Quando o N° de

Reynolds alcançar 10.000, o

fluxo será completamente

turbulento.

Para baixo N° de Reynolds (2300

ou abaixo) o fluxo é “laminar”, ou

seja, todas as linhas de corrente de

fluxo ocorrem ao longo do eixo “X”

do tubo. Sobre estas condições, a

fricção do fluido contra a parede do

tubo fará com que a parte do fluido

com maior velocidade esteja mais

concentrada na região central da

tubulação


Regimes de Fluxo

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Exemplo de

Regimes de Fluxo

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Medição de Vazão por

Turbina

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Um medidor de vazão tipo turbina, conforme a figura a seguir, consiste

basicamente de um rotor provido de palhetas, suspenso numa corrente

de fluido com seu eixo de rotação paralelo a direção do fluxo. O rotor é

acionado pela passagem de fluido sobre as palhetas em ângulo; a

velocidade angular do rotor é proporcional à velocidade do fluido que,

por sua vez, é proporcional à vazão do volume. Uma bobina sensora

na parte externa do corpo do medidor, detecta o movimento do rotor.


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Esta bobina é alimentada, produzindo um campo magnético. Como as palhetas

do rotor são feitas de material ferroso, à medida que cada palheta passa em

frente à bobina corta o campo magnético e produz um pulso. O sinal de saída é

uma seqüência de pulsos de tensão, em que cada pulso representa um

pequeno volume determinado de líquido. O sinal detectado é linear com a

vazão. Unidades eletrônicas associadas permitem indicar a vazão unitária ou o

volume totalizado, podendo efetuar a correção automática da temperatura e/ou

pressão e outras funções.


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Um medidor de turbina é uma unidade versátil: possui uma faixa de pressão e

temperatura muito ampla., e uma vez que o mesmo é fabricado em aço

inoxidável, é compatível com uma ampla faixa de fluidos. Estes, todavia, devem

ser relativamente limpos, não ter alta viscosidade e a vazão deve ser em

regime laminar.

Linearizadores de Fluxo


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Captação de pulsos

O cabeçote padrão é o multi-

index como o da figura ao lado.

Possui um “Reed Switch” que

fornece pulsos de baixa

freqüência. Os pulsos são

acessados por uma conexão

elétrica.

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Curva típica de calibração


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Possíveis configurações de instalação


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Lubrificação

A freqüência de

lubrificação do medidor

depende das condições

de operação. Um

medidor operando com

gás sujo necessita ser

lubrificado com maior

freqüência que um gás

limpo.

Em condições normais,

medidores podem ser

lubrificados 2 a 3 vezes

por ano.


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Recomendações para instalação de turbina

Ao receber:

• verifique se não foi danificada durante o transporte

• ao desembalar, examine se o medidor está de acordo com a solicitação, se

acompanha todos os acessórios e se a planilha com o certificado de calibração

está inclusa.

• verificar se o vasilhame com o óleo de lubrificação e as instruções de

lubrificação também estão inclusos.

• guarde com especial cuidado toda a documentação fornecida pelo fabricante.

•Remova as tampas dianteiras e traseiras

•Verifique se a palheta da turbina gira livremente e suavemente (use um jato de

ar ou simplesmente sopre no lado de entrada de gás). A palheta não pode parar

abruptamente ou apresentar sinais de desbalanceamento.

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Recomendações para instalação de turbina

Instalando:

• Certifique-se que a instalação está limpa, livre de areia, de outras partículas sólidas ou

de líquidos.verifique se as faces dos flanges tanto do medidor como da instalação estão

similarmente limpas e livre de qualquer partícula sólida

• verifique o sentido de fluxo, levante o medidor para a posição de montagem usando os

ganchos presentes no corpo do medidor. Tenha cuidado com o totalizador para não

danificá-lo.

• posicione as gaxetas cuidadosamente, assegurando-se que não há protuberância na

linha, que possa causar turbulência na vazão

• A pressão de referência deve ser obtida no ponto do medidor chamado “Pr”. Se o

medidor for instalado em área classificada, então assegure-se que todas as conexões

elétricas estão conectadas em circuitos com segurança intrínseca.

•.Preencha o reservatório de óleo com o óleo fornecido pelo fabricante e bombeie o

quanto for necessário para lubrificar os rolamentos.

•Verifique se não há nenhum vazamento de gás, particularmente nos flanges e na

conexão da tomada de pressão “Pr”.

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Procedimento de Start-up” e “Shut-Down”:

1. Válvula C está aberta. Válvulas A, B e

D fechadas

2. Abra lentamente a válvula A

3. Quando o medidor parar de registrar,

lentamente abra a válvula B

4. Lentamente feche a válvula C.

“Shut-Down”

• Abra a Válvula C

• Lentamente feche a válvula B

• Lentamente feche a válvula A.

• Cuidadosamente abra a válvula D

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Eletromagnético

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O princípio de medição é baseado na lei de Faraday que diz que:

“Quando um condutor se move dentro de um campo magnético,

é produzida uma força eletromotriz (f.e.m.) proporcional a sua

velocidade.”

Vamos supor que nós temos um campo magnético, com densidade

de fluxo magnético igual a B (gauss), aplicado a uma seção de uma

tubulação com diâmetro D (m).

Se a velocidade média do fluido que passa pela tubulação é igual a

V (m/s), quando colocamos um par de eletrodos em uma posição

perpendicular ao fluxo magnético, teremos uma força eletromotriz

E(V) induzida nestes eletrodos, e a sua amplitude dada por:

E = B . D . V


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B Densidade do fluxo magnético [ weber/m 2 ]

D Distância entre os eletrodos [m]

V Velocidade do fluxo [m/s]

E Tensão induzida [Volts]


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A vazão (Q) de um fluido em um tubo é dada por:

Tirando o valor da velocidade (V) da equação acima e substituindo na

equação anterior. Teremos a vazão (Q) dada em função da densidade

de fluxo magnético (B), força eletromotriz induzida (E) e o diâmetro

da tubulação.


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Observações:

1 - É de suma importância que a parede interna da tubulação não

conduza eletricidade e que a parte do tubo ocupada pelo volume

definido pelas bobinas não provoque distorções no campo magnético.

2 - As medições por meio de instrumentos magnéticos são

independentes de propriedades do fluido, tais como a densidade, a

viscosidade, a pressão, a temperatura ou mesmo o teor de sólidos.

3 - Que o fluxo a ser medido seja condutor de eletricidade.


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Deslocamento Positivo

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Principio de operação: a medição é feita por meio de dois rotores no

formato de um “oito” que rotaciona/conta o volume predeterminado no

interior da câmara.4 vezes por revolução uma unidade fixa de volume

passa como indicado abaixo


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Instalação

Condições gerais: o gás deve ser limpo e livre de líquidos, sujeira e

materiais estranhos que possam danificar o mecanismo rotativo do

medidor. Em casos onde o gás não é limpo ou em caso de dúvida, é

recomendado que um filtro de gás seja instalado a montante da

instalação do medidor.Limpe toda a tubulação a montante antes de

instalar o medidor.

Redutores, joelhos, “tês” e válvulas podem ser conectadas diretamente

no medidor. Normalmente a ponta de prova de temperatura pode ser

ataxado ao medidor através de poço de temperatura que tem o

diâmetro interior de 6 mm.

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Instalação

Condições gerais:

•Se o medidor rotativo for instalado na vertical, e extremamente

recomendado que a vazão seja de cima para baixo. Caso tenha que

ser de baixo para cima, o medidor deve ser protegido com um filtro no

lado de saída para prevenir contra queda de impurezas no interior do

medidor.

•Se houver líquidos no gás ou umidade, a tubulação deverá está

inclinada para assegurar que líquidos sejam drenados para longe do

medidor.

•O medidor deverá ser protegido contra vibração excessiva. Acessórios

eletrônicos devem ser protegidos contra os efeitos do tempo(ambiente)

e de condições extremas de temperatura.

•A temperatura do gás poderá estar entre -20º C a +60º C

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Ao receber o medidor:

1. Verificar se não foi danificado durante o transporte e

desembalagem

2. Antes de retirar da embalagem confira se o equipamento está de

acordo com o pedido

3. Verificar se o equipamento veio com o certificado do fabricante e

certifique-se que a informações concernentes à calibração, faixa de

pressão, temperatura, etc... Estão de acordo com a instalação

4. Verificar se o óleo lubrificante, conexões eletrônicas e instruções de

instalação estão incluídas

5. Remova as tampas plásticas de entrada e saída do medidor, e

assegure-se que os rotores giram livremente ( um jato de ar ou um

sopro pode ser usado para testar)

6. Os rotores não podem parar abruptamente ou apresentar sinais de

desbalanceamento

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Instalando o medidor:

• Certifique-se que a instalação está limpa, livre de limalhas, areia e

outras partículas ou líquidos

• Certifique-se que a face dos flanges do medidor e da tubulação são

idênticas

• Se a instalação é nova, é recomendado o uso de um filtro bem fino

a montante do medidor

• Observe o sentido do fluxo, pela seta, ao colocar o medidor.

Observe o nível do óleo pelo visor de vidro localizado na frente e

na parte traseira do medidor

• O medidor deve ser colocado em serviço abrindo a válvula

lentamente para pressurizar a linha numa taxa ( não menos de 15

segundos) que permita aceleração gradual dos rotores do medidor.

O choque de uma abertura rápida da linha pode danificar o

mecanismo interno do equipamento.

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Instalando o medidor:

• Verifique quanto à presença de vazamentos, principalmente em

torno dos flanges e da conexão Pr

• Assegure-se que o contador está girando corretamente

Inspeções periódicas:

O medidor é vulnerável a condições de operação fora do

especificado. É prudente desta forma, periodicamente inspecionar

as condições do equipamento, principalmente quando uma

sobrepressão tenha ocorrido, ou se a instalação tem sido

submetido a vibrações anormais e ainda se o gás tem se tornado

excessivamente contaminado.

• Alguns fabricantes recomendam a troca do óleo entre 5 a 10 anos,

dependendo das condições de serviço. Checagem do nível de óleo

deve ser feitas periodicamente, observando o visor do medidor.

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Efeito Coriolis

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Um medidor de vazão Coriolis, consiste num sensor, num transmissor

e, em muitos casos, dispositivos periféricos que permitem monitoração,

alarmes, e/ou funcões de controle.

Abaixo um exemplo típico:


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O transmissor é o cérebro

do sistema e executa três

acões:

Primeira, o transmissor

envia um corrente pulsante

para uma bobina que faz

com que os tubos do

medidor Coriolis vibrem.

Segunda: o transmissor

processa os sinais do

sensor de entrada, executa

cálculos e gera sinais de

saída padrões ( como 4 a

20 mA) para dispositivos

periféricos.

E finalmente, o

transmissor permite

comunicação com o

operador ou sistema de

controle.


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Coriolis _ Principio de operação

Vibração do tubo:

O fluido do processo é dividido em

duas partes, cada parte passando

por um dos tubos do medidor

Coriolis.

Durante o funcionamento, uma

bobina pressa a um dos tubos

recebe pulsos que fazem os tubos

oscilarem para cima e para baixo,

em oposição de um em relação ao

outro.


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Geração do Sinal:

O conjunto imã-bobina, chamado de

pick-offs, são montados nos tubos.

As bobinas são montadas de um lado

do tubo e os imãs são montados no

tubo oposto.

Cada bobina movimenta-se através do

campo magnético uniforme do imã

adjacente.

A voltagem gerada em cada bobina

(pickoff) produz um sinal senoidal. O

sinal senoidal é produzido devido ao

movimento relativo de um tubo em

relação ao outro.



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Sem vazão :

Os tubos oscilam 180 graus de

um em relação ao outro, quando

um tubo move-se para baixo o

outro move-se para cima e vice-

versa.

Ambas as bobinas Pickoffs – uma

no lado de entrada e outra no lado

de saida do tubo – geram uma

onda senoidal de corrente

continuamente quando os tubos

estão vibrando. Quando não há

vazão, as ondas senoidais estão

em fase.



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Sem vazão - Sem efeito Coriolis:

Sem vazão, não há o efeito

Coriolis e as ondas senoidais

produzidas estão em fase uma

com a outra.



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Com vazão :

Efeito Coriolis. Quando o fluido passa pelos tubos sensores, a Força de Coriolis

são induzidas. Esta força faz com que os tubos se encurvem um em oposição

ao outro. Quando um tubo esta se movendo para cima durante metade do ciclo

de vibração, o fluido circulante no interior do tubo se opôe ao movimento

pressionando o tubo para baixo.

Tendo o momento ascendente do tubo passado pela curva, o fluido saindo do

sensor resiste tendo este movimento vertical reduzido. Isto causa o

encurvamento do tubo.



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Vazão - Delta-T:

Como resultado do encurvamento dos

tubos, as ondas senoidais geradas pelas

bobinas de pickoffs estão agora fora de

fase porque o lado de entrada fica atrasado

em relação ao lado de saida.

A diferença de tempo entre as ondas

senoidais é medida em microsegundos e é

chamada de Delta-T.

O Delta-T é diretamente proporcional à

taxa de fluxo de massa. Um grande Delta-T

significa uma grande quantidade de massa

circulando.



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Diafragma

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Conceitos:

Este medidor do tipo volumétrico por diafragma é

apto para a medição de consumo doméstico de

gás natural, GLP ou manufaturado. Suas

características de fabricação asseguram alta

confiabilidade operacional durante longos anos

sem manutenção.

Por ser de tamanho compacto, facilita seu

manuseio e instalação.

Características Funcionais

O princípio de funcionamento consiste em um

sistema de canais comunicantes entre as quatro

câmaras que, enquanto se enchem, movimentam

os diafragmas que coordenam a carga e descarga

do sistema, acionando a válvula rotativa que

movimenta o sistema de integração.


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Totalizador

O totalizador é do tipo ciclométrico com 8 dígitos fabricado em termoplástico de

engenharia, protegido por tampa de policarbonato de ótima transparência e alta

resistência ao impacto, provido de marcação para leitura ótica.


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O medidor de gás, linha industrial, é resultado de

pesquisas e desenvolvimentos voltados para

atender as necessidades das indústrias em geral

e distribuidoras de gás. São compostos de várias

câmaras que, alternadamente, com a passagem

de gás, enchem e esvaziam através da

movimentação dos diafragmas.

Este movimento é transmitido por eixos e reduzido

por engrenagens até a relojoaria onde é fornecida

a indicação do volume.

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Norma NBR 13127 – Medidor de gás tipo diafragma, para instalações

residenciais

Objetivo

Fixa as características mínimas construtivas e de funcionamento exigidas para

medidores de gás do tipo diafragma, com vazão máxima de 10 m3/h e pressão máxima

de trabalho de 50 kPa.

Medidor de gás tipo diafragma : Medidor no qual uma parede da câmara de medição

incorpora um material flexível, deslocando quantidades determinadas de volume.

Vazão de início de funcionamento (Qi): Menor vazão capaz de acionar o mecanismo

do medidor no mínimo por um ciclo de trabalho completo, expressa em dm3/h.

Vazão mínima (Qmín.) : Vazão acima da qual todo medidor deve permanecer dentro

dos erros máximos admissíveis, expressa em m3/h.

Vazão máxima (Qmáx.) : maior vazão na qual o medidor deve operar

permanentemente dentro dos erros e perda de pressão máximos admissíveis, expressa

em m3/h.

Pressão máxima de trabalho (P máx.) : Máxima pressão a que pode ser submetido o

medidor durante a sua operação, expressa em Pa.


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Perda de pressão (P) : Diferença de pressão medida entre as conexões de entrada e

saída do medidor, provocada pelo escoamento do fluido, expressa em Pa.

Designação do medidor(G): Convenção que designa a capacidade do medidor. Por

exemplo: G1, G4, G6)

Diafragma: o diafragma deve ser confeccionado com material resistente à ação dos

gases utilizados e de seus condensados

As características de flexibilidade do diafragma devem ser mantidas quando este for

exposto à temperatura entre –5°C e 60ºC.

Erro de medição: Erros de medição são admitidos, desde que mantidos dentro dos

limites seguintes:


residenciais


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G (Designação do medidor) Qmáx. (m3/h) Qmín. (m3/h)

0,6 1,0 0,016

1 1,6 0,016

1,6 2,5 0,016

2,5 4,0 0,025

4 6,0 0,040

6 10,0 0,060


residenciais


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INSPEÇÃO

A inspeção de recebimento de lote deve ser feita nas instalações indicadas

pelo cliente ou nas do fabricante, que, neste caso, deve fornecer as condições

necessárias à execução dos ensaios. Na inspeção de recebimento de lote

devem ser seguidos os planos amostrais abaixo:

Ensaio de estanqueidade, nível geral de inspeção II, plano de amostragem

simples, regime de inspeção normal e NQA = 1,5

Ensaio de vazão de início de funcionamento, nível geral de inspeção II, plano

de amostragem dupla, regime de inspeção normal e NQA = 2,5

Inspeção visual, dimensional, curvas características de aferição, nível geral

de inspeção II, plano de amostragem dupla, regime de inspeção normal e NQA

= 4,0


residenciais


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Medição de Vazão Linear

(Rotâmetro)

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Rotâmetros são medidores de vazão por área variável,

nos quais um flutuador varia sua posição dentro de um

tubo cônico, proporcionalmente à vazão do

fluido.Basicamente, um rotâmetro consiste de duas

partes:

1) Um tubo de vidro de formato cônico, o qual é

colocado verticalmente na tubulação em que passará o

fluido que queremos medir. A extremidade maior do

tubo cônico ficará voltada para cima.

2) No interior do tubo cônico teremos um flutuador que

se moverá verticalmente, em função da vazão medida.


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Princípio Básico

O fluido passa através do tubo da base para o topo. Quando

não há vazão, o flutuador permanece na base do tubo e seu

diâmetro maior é usualmente selecionado de tal maneira que

bloqueie a pequena extremidade do tubo, quase que

completamente. Quando a vazão começa e o fluido atinge o

flutuador, o empuxo torna o flutuador mais leve; porém,

como o flutuador tem uma densidade maior que a do fluido,

o empuxo não é suficiente para levantar o flutuador.

A área de passagem oferece resistência à vazão e a queda

de pressão do fluido começa a aumentar. Quando a pressão

diferencial, somada ao efeito de empuxo do líquido, excede

a pressão devido ao peso do flutuador, então o flutuador

sobe e flutua na corrente fluida.


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Princípio Básico

Com o movimento ascendente do flutuador em direção à

parte mais larga do tubo, a área anular, entre a parede do

tubo de vidro e a periferia do flutuador, aumenta.

Como a área aumente, o diferencial de pressão devido ao

flutuador decresce. O flutuador ficará em equilíbrio dinâmico

quando a pressão diferencial através do flutuador somada ao

efeito do empuxo contrabalançar o peso do flutuador.

Qualquer aumento na vazão movimenta o flutuador para a

parte superior do tubo de vidro e a diminuição causa uma

queda a um nível mais baixo. Cada posição do flutuador

corresponde a um valor determinado de vazão e somente

um. É somente necessário colocar uma escala calibrada na

parte externa do tubo e a vazão poderá ser determinada pela

observação direta da posição do flutuador.


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Com acoplamento magnético

Conexões: flangeadas, roscadas ou

sanitárias.

Diâmetro: de DN 1/2" a 4"

Pressão até 100 kgf/cm².

Temperatura até 300°.

Medição de líquidos e gases,

inclusive líquidos não transparentes.

Instalações com pressões e

temperaturas elevadas, líquidos

corrosivos.

Acessórios: contato elétrico, transmissor

de sinal eletrônico, transmissor de sinal

pneumático, totalizador, jaqueta de

aquecimento, jaqueta de resfriamento,

radiador, sistema de amortecimento

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Com cone de medição em vidro.

Conexões flangeadas, roscadas

ou para mangueira.

Diâmetro das conexões: 1/4" a 4"

Pressão máxima: 10 kgf/cm² (vide

catálogo).

Temperatura até 120°C

Medição de líquidos transparentes e gases

Líquidos corrosivos.

Cone de medição em vidro borosilicato

Escala: gravada no cone de medição ou

externa (montada na lateral do corpo).

Acessórios: contato elétrico, protetor de

acrílico e escala dupla


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Com válvula de agulha acoplada.

Conexões roscadas ou para mangueira

Diâmetro das conexões: 1/4" a 1/2“;

Pressão máxima: 15 kgf/cm² (vide

catálogo).

Medição de gases e líquidos

transparentes.

Medição de nível por borbulhamento

Diversos materiais.

Ideal para laboratórios, devido as

dimensões reduzidas do instrumento.

Acessórios: contato elétrico, proteção de

acrílico, válvula reguladora de pressão

diferencial


http://www.conaut.com.br/Produtos/(Empty Reference!)

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Com cone de medição em material sintético.

Conexões flangeadas, roscadas ou para

mangueira.

Diâmetro das conexões: 1/4" a 1/2"

Pressão máxima: 10 kgf/cm² .

Temperatura até 120°C

Medição de líquidos transparentes e gases

Líquidos corrosivos.

Temperatura até 100°C.

Cone de medição em polisulfona ou

policarbonato.

Acessórios: contato elétrico, proteção de

acrílico, escala dupla


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Chaves indicadoras de

Fluxo

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Com êmbolo .

Diâmetros 1/4 a 4“;


ou para mangueira.

Instalação na posição horizontal

Segurança máxima;

Baixas ou altas pressões. Também

fornecido invólucro em policarbonato

(custo reduzido)


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Com palheta.

Diâmetros 2" a 30“;


ou para mangueira;

Pressão máxima: 70 kgf/m²;

Temperatura máxima:

- 300°C (invólucro metálico)

- 70°C (invólucro plástico);

Construção robusta.

Também fornecido invólucro em

policarbonato (custo reduzido)


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Com palheta

Para sistemas de incêndio Para tubulações

de 2" a 8“.

Própria para sistemas de incêndio

Ideal nas instalações em áreas

classificadas.

Sinaliza ausência ou presença de fluxo (o

instrumento pode ser fornecido com

proteção à prova de explosão)


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Outros Tipos de

Medidores de Vazão

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Medidor de Vazão Vortex

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Teoria de funcionamento: Usado para líquidos, este

medidor de vazão é baseado no principio calorimétrico. A

face inferior do sensor é aquecida a poucos graus acima

da temperatura do fluido medido. Quando o fluido escoa,

o aquecimento gerado no sensor é transferido para o

fluido, resfriando assim o sensor. O processo de

resfriamento é uma medida precisa da velocidade do

fluido.

O sinal do sensor é comparado com os dados

memorizados no microcontrolador. Um sinal de

alarme/ou sinal analógico de 4 a 20 mA que é

proporcional à velocidade do fluido, estará disponível na

saída do equipamento se a velocidade do fluido desviar

do valor da velocidade desejada .

O microcontrolador permite que o transmissor seja

facilmente calibrado e feita a compensação da

temperatura.


Medidor de Vazão Calorimétrico

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O sistema usa um filme aquecido. Baseia-se no fato de que um gás fluindo

retira calor do filme aquecido. A perda de calor para o fluido é diretamente

proporcional à vazão mássica do gás.

Estes tipos de medidores são apropriados para aplicações em todos os

campos da indústria onde demanda rápida e precisa medição de gás, como por

exemplo, industrias químicas e de processo, de alimentos , de bebidas ou

mesmo na industria automotiva.


Medidor de Vazão

Calorimétrico

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Princípio Físico:

Num filme aquecido com controle de diferença de temperatura, um

resistor de platina aquecido é mantido a uma temperatura constante de

valor maior em relação ao sensor de platina não aquecido localizado no

interior onde o gás flui. A energia requerida para manter a

sobretemperatura, depende diretamente da vazão e das propriedades

do gás. Com uma conhecida(e constante) composição de gás, a vazão

mássica pode ser determinada por uma avaliação eletrônica da curva

corrente de aquecimento/vazão mássica, sem necessidade de

compensação de pressão e temperatura.

Considerando o amplo range de medição de 1:150, incertezas de

medição menores que 1% podem ser obtidas.



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Medidor de Vazão

Calorimétrico

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Fim!!!

2012 · •verifique se não há nenhum vazamento de gás, ... “quandoum condutor se move dentro...

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