2-tecnologia da soldagem

REA TECNOLGICA:

Metalmecnica

Identificao do MDI:

Tecnologia da Soldagem

2

VISO

Consolidar-se como o lder estadual em educao profissional e tecnolgica e ser

reconhecido como indutor da inovao e da transferncia de tecnologias para a indstria

brasileira, atuando com padro internacional de excelncia.

MISSO

Promover a educao profissional e tecnolgica, a inovao e a transferncia de tecnologias

industriais, contribuindo para elevar a competitividade da indstria brasileira.

VALORES

Transparncia

Iniciativa

Satisfao ao Cliente

tica

Alta Performance

Valorizao das Pessoas

POLTICA DA QUALIDADE

Satisfazer as necessidades dos clientes com produtos competitivos reconhecidos pelo

mercado.

Intensificar aes de aperfeioamento e valorizao de competncias dos empregados.

Assegurar o aprimoramento contnuo dos processos e servios com padres de

qualidade, para o alcance de resultados.

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

3

FEDERAO DAS INDSTRIAS NO ESTADO DE MATO GROSSO FIEMT

Jandir Jos Milan

Presidente

CONSELHO REGIONAL

Jandir Jos Milan

Presidente

SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

Llia Rocha Abadio Brun

Diretora Regional do Departamento Regional de Mato Grosso

Rubens de Oliveira

Gerente de Educao e Tecnologia GETEC

Silvnia Maria de Holanda

Coordenadora da Unidade de Desenvolvimento em Educao Inicial e Continuada -

UEDE

Eveline Pasqualin Souza

Coordenadora da Unidade de Desenvolvimento em Educao Tcnica e Tecnolgica -

UNETEC

4

2012 SENAI/MT Departamento Regional.

proibida a reproduo total ou parcial deste material por qualquer meio ou sistema sem o

prvio consentimento do editor.

EQUIPE TCNICA DE ORGANIZAO

Elizngela Farias de Oliveira

Luiza Maria Aparecida de Queiroz

SENAI - MT

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Av. Historiador Rubens de Mendona, 4.301

Bairro Bosque da Sade - CEP 78055-500 Cuiab/MT

Tel.: (65) 3611-1500 - Fax: (65) 3611-1557

www.senaimt.com.br

S477s

SENAI/MT

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial. Material Didtico da

Metalmecnica Curso: Soldagem no Processo TIG. Departamento Regional. Cuiab - MT, 2012.

1. Soldagem. 2. Terminologia e Simbologia da Soldagem. 3.

Posies de Soldagem. 4. Noes de Eletricidade Aplicada a

Soldagem. 5. Fontes de Energia para Soldagem. 6. Fontes

Convencionais. 7. Equipamentos e Ferramentas para

Soldagem. CDU 621.7

5

APRESENTAO

Caro(a) Estudante, com prazer que apresentamos este material didtico que foi desenvolvido para facilitar

seu aprendizado nos cursos de Educao Profissional do Servio Nacional de

Aprendizagem Industrial SENAI de Mato Grosso.

Este material tem o objetivo de atender as demandas industriais e satisfazer as

necessidades de pessoas que buscam atualizao e conhecimentos atravs de cursos

profissionalizantes.

Os contedos formativos deste material foram concebidos para atender as reas

Tecnolgicas de atuao do SENAI, alinhados aos Perfis Profissionais Nacionais elaborados

por Comits Tcnicos Setoriais do SENAI Departamento Nacional e com a Classificao

Brasileira de Ocupaes CBO.

Esperamos que este material didtico desperte sua criatividade, estimule seu gosto pela

pesquisa, aumente suas habilidades e fortalea suas atitudes. Requisitos fundamentais para

alcanar os resultados pretendidos em um determinado contexto profissional.

6

INFORMAES GERAIS

- Objetivo do Material Didtico:

Visa proporcionar o desenvolvimento de capacidades referente tecnologia da soldagem, bem

como, capacidades sociais, organizativas e metodolgicas, de acordo com a atuao do

profissional no mundo do trabalho.

- rea Tecnolgica:

Metalmecnica

- Eixo Tecnolgico:

Controle e processos industriais

7

CONES DE ESTUDOS Durante a leitura deste material voc encontrar alguns cones para chamar sua ateno

sobre um assunto destacado. Para contribuir com a eficcia destas reflexes,

recomendamos ao aluno que realize seus estudos e registre suas concluses,

possibilitando sua auto-avaliao e reforo do aprendizado. Veja o significado dos cones:

Prazo de entrega de tarefas ou exerccios propostos pelo professor

Proposio de trabalhos de pesquisa ou leitura de outros referenciais sobre o

tema.

Traz dicas importantes sobre um assunto

Indicao de site para pesquisa e maior aprofundamento sobre o tema

Questionrio proposto pelo professor sobre um assunto ou tema

importante de ser trabalhado pelo estudante.

Resumo dos pontos importantes abordados no desenvolvimento de um tema.

Tarefas prticas propostas pelo professor a serem realizadas pelo estudante

visando consolidar o aprendizado de um determinado assunto.

8

Sumrio

CAPITULO I ........................................................................................................................10

TECNOLOGIA DA SOLDAGEM .............................................................................. 10 classificao dos processos de soldagem ....................................................................11

CAPITULO II .......................................................................................................................13

TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM ..................................................... 13 classificao .................................................................................................................13 tipos de junta e exemplos de chanfros .........................................................................15 smbolos de soldagem ..................................................................................................16 posicionamento dos smbolos ......................................................................................16 smbolos bsicos de solda ...........................................................................................17 smbolos suplementares de solda ................................................................................18 representao dos smbolos ........................................................................................18 dimensionamento das soldas .......................................................................................19 soldas em chanfro combinada com solda em ngulo ...................................................22

CAPITULO III .....................................................................................................................23

POSIES DE SOLDAGEM .................................................................................. 23 posio plana ...............................................................................................................23 posio horizontal.........................................................................................................23 posio vertical (descendente) .....................................................................................24 posio vertical (ascendente) .......................................................................................24 posio sobre cabea ...................................................................................................24 movimentos laterais do eletrodo ...................................................................................25 na posio horizontal (plano vertical) ...........................................................................26 tipos de junta ................................................................................................................27

CAPITULO IV ......................................................................................................................31

NOES DE ELETRICIDADE APLICADA A SOLDAGEM ............................................. 31 corrente eltrica ............................................................................................................31 tipos de corrente eltrica ..............................................................................................31 intensidade da corrente eltrica ...................................................................................32 tenso eltrica ..............................................................................................................32 resistncia eltrica ........................................................................................................33 materiais condutores ....................................................................................................34 materiais isolantes ........................................................................................................34 arco eltrico ..................................................................................................................34 obteno da corrente eltrica na soldagem ..................................................................35 efeito de tenso eltrica ...............................................................................................36 polaridades ...................................................................................................................36 sopro magntico ...........................................................................................................36

CAPITULO V .......................................................................................................................38

FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM ............................................................... 38 requisitos bsicos das fontes .......................................................................................38 fontes convencionais ....................................................................................................39

9

CAPITULO VI ......................................................................................................................43

EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS PARA SOLDAGEM ............................................. 43 Correntes mximas admissveis em ampres ..............................................................44

CAPITULO VII .....................................................................................................................48

METAIS DE BASE E CONSUMVEIS ...................................................................... 48

CAPITULO VIII ....................................................................................................................51

SOLDABILIDADE DOS AOS-CARBONO COMUNS SEGUNDO A NORMA DIN 17100 ..... 51

CAPITULO IX ......................................................................................................................52

INTERPRETAO DE DESENHO .......................................................................... 52

CAPITULO X .......................................................................................................................57

SEGURANA E HIGIENE NO PROCESSO DE SOLDAGEM ......................................... 57 Condies de uso .........................................................................................................57 Perigos especficos da operao de soldagem ............................................................62

CAPITULO XI ......................................................................................................................64

QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM E DE SOLDADORES .................. 64 Especificaes de procedimento de soldagem (eps) ...................................................64 Procedimento de soldagem ..........................................................................................64 Principais cdigos e especificaes .............................................................................65 Registro de qualificao de soldadores ........................................................................65 Registro de qualificao de procedimentos e soldadores ............................................66

REFERNCIAS ...................................................................................................................68

10

CAPITULO I

Neste captulo estudaremos o conceito, as normas, simbologias, fontes de energia para

soldagem, equipamentos e ferramentas para soldagem, metais de base e consumveis,

abertura do arco eltrico, preparao de junta, segurana e higiene no processo de

soldagem. Buscando oferecer fundamentos bsicos para realizar servios de instalaes

eltricas, conforme normas padres.

TECNOLOGIA DA SOLDAGEM

CONCEITO

A soldagem ou solda um processo que visa a unio localizada de materiais, similares ou

no, de forma permanente, baseada na ao de foras em escala atmica semelhantes s

existentes no interior do material e a forma mais importante de unio permanente de

peas usadas industrialmente.

Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro se

baseia no uso de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a serem unidas, e

denominado processo de soldagem por fuso.

O segundo se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas, que pode ser

auxiliada pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de fuso,

conhecido como processo de soldagem por presso ou processo de soldagem no estado

slido.

11

Vantagens Desvantagens

1. Juntas de integridade e eficincia elevadas

2. Grande variedade de processos

3. Aplicvel a diversos materiais

4. Operao manual ou automtica

5. Pode ser altamente porttil

6. Juntas podem ser isentas de vazamentos

7. Custo, em geral, razovel

8. Junta no apresenta problemas de perda de aperto.

1. No pode ser desmontada

2. Pode afetar microestrutura e propriedades das partes

3. Pode causar distores e tenses residuais

4. Requer considervel habilidade do operador

5. Pode exigir operaes auxiliares de elevado custo e durao (ex.: tratamentos trmicos)

6. Estrutura resultante monoltica e pode ser sensvel a falha total

Tabela 1 Vantagens e desvantagens da soldagem

CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

Os diferentes processos de soldagem podem ser agrupados em dois grandes gurpos:

Soldagem por presso

Soldagem por fuso

Soldagem por presso Energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o material

de base. Diz-se neste caso que a solubilizao ocorre na fase lquida que caracteriza o

processo de soldagem por fuso.

Assim, na fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase lquida das partes a unir, e

subsequentemente, da solubilizao da juno.

Figura 1 Soldagem por presso.

Disponvel em: www.ufmg.br/soldagem. Consultado em: 17/10/2011

12

Soldagem por fuso - Energia aplicada para provocar uma tenso no material de base,

capaz de produzir a solubilizao na fase slida, caracterizando a soldagem por presso.

H casos onde no ntida a diferena da soldagem por fuso e por presso.

Abaixo os principais processos de soldagem, considerando os dois grandes grupos:

Figura 2 Principais processos de soldagem. Disponvel em: www.cimm.com.br/soldagem.

Consultado em: 17/10/2011

13

CAPITULO II

TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM

Terminologia o campo do conhecimento que estuda a linguagem especfica de um

campo de conhecimento. No caso da soldagem, apresenta aplicaes muito variadas que

abrangem deste a construo de itens simples, de baixa sofisticao, at estruturas e

componentes sofisticados.

CLASSIFICAO

Metal Base (base metal): Material da pea que passa pelo processo de soldagem.

Quando possvel procura-se escolher, para uma dada aplicao, o metal base mais

fcil de soldar (de melhor soldabilidade) que seja adequado para a aplicao.

Em alguns casos, por exemplo, na recuperao de uma dada pea por soldagem,

esta escolha impossvel. De qualquer forma, o modo como uma solda ser

produzida (isto , o procedimento de soldagem usado) deve levar em

considerao as caractersticas do metal base, particularmente os seus aspectos

metalrgicos.

Metal de Adio (filler metal): Material adicionado, no estado lquido durante a

soldagem por fuso (ou a brasagem). O metal de adio deve ser selecionado de

acordo com o metal base, as caractersticas e a aplicao da junta (ver definio

abaixo) a ser soldada.

Figura 3 Exemplo de soldagem.


14

Poa de Fuso - (weld pool): Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem

por fuso. Em alguns processos de soldagem que no usam a fuso, pode-se considerar a

existncia de uma regio de processamento de caractersticas similares poa de fuso.

Penetrao - (penetration): Distncia da superfcie original do metal base ao ponto em

quetermina a fuso, medida perpendicularmente mesma.

Junta - (joint): Regio entre duas ou mais peas que sero unidas.

Os tipos usuais de junta so:

De topo (butt).

De ngulo (tee).

De canto (corner).

Sobreposta (lap).

De aresta (edge).

Figura 4 Exemplo de tipo de junta


Soldas em juntas de topo e ngulo podem ser de penetrao total (penetrao em toda a

espessura de um dos componentes da junta) ou parcial. Soldas de penetrao total

apresentam um melhor comportamento mecnico, contudo, tendem a ser de execuo

mais difcil. Assim, quando o melhor desempenho destas no for necessrio, o usual se

trabalhar com soldas de penetrao parcial.

Figura 5 Exemplo de solda.


15

Chanfro (groove): Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a obteno de uma

solda com a penetrao desejada. usado quando a espessura dos componentes da junta

impede a obteno da penetrao desejada sem o chanfro. O uso de um chanfro diferente

do tipo I (ver figura 6 abaixo) implica na necessidade de se usar metal de adio.

A escolha do tipo de chanfro e suas dimenses dependem de muitos fatores como a

material base, sua espessura, o tipo de junta, o processo de soldagem, a possibilidade de

se acessar os dois lados da junta, a posio de soldagem e as caractersticas desejadas

para a junta.

Figura 6 Uso de chanfro diferente.


TIPOS DE JUNTA E EXEMPLOS DE CHANFROS

Figura 7 Tipos de junta e exemplo de chanfro.


16

SMBOLOS DE SOLDAGEM

Os smbolos de soldagem constituem um importante meio tcnico em engenharia para

transmitir informaes. Os smbolos fornecem todas as informaes necessrias

soldagem, tais como: geometria e dimenses do chanfro, comprimento da solda, se a

solda deve ser executada no campo, etc.

Este item se baseia nas normas AWS A2.1, AWS A2.4 e NBR 5874, que tratam

especificamente deste assunto.

Figura 8 A figura mostra os locais padronizados para os vrios elementos de um smbolo de soldagem.


POSICIONAMENTO DOS SMBOLOS

Os smbolos de soldagem so posicionados acima ou abaixo da linha de referncia,

dependendo da localizao da seta em relao junta, a saber:

Smbolo abaixo da linha de referncia corresponde a uma solda realizada no mesmo

lado que a seta aponta.

Smbolo acima da linha de referncia corresponde a uma solda realizada do lado

oposto ao que a seta aponta.

Figura 9 Posicionamento do smbolo de soldagem.

Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI PE. Consultado em: 17/10/2011

17

SMBOLOS BSICOS DE SOLDA

A simbologia bsica referente soldagem divide as soldas em: solda em chanfro, solda em

ngulo, solda de fechamento ou de aresta, solda de suporte e outros tipos de soldas. Em

geral, os smbolos so semelhantes configurao da solda a ser realizada.

Os smbolos de solda em ngulo, soldas em chanfros em meio V, em K, e, J, em duplo J e

com uma face convexa e soldas de fechamento ou de arestas entre uma pea curva ou

flangeada e uma pea plana so, sempre indicados com uma perna perpendicular

esquerda do smbolo.

A figura abaixo apresenta os desenhos dos smbolos bsicos de soldagem, os quais, na

pratica, podem ser executados por meio de um esquadro e alguns gabaritos

correspondentes.

Figura 10 Smbolos de solda.


18

SMBOLOS SUPLEMENTARES DE SOLDA

Os smbolos suplementares so aqueles que detalham ou explicam alguma caracterstica

do cordo de solda. Em geral, so representados na linha de referncia junto linha de

chamada.

A figura 11 abaixo apresenta os smbolos suplementares de solda.

Figura 11 Smbolos suplementares.


REPRESENTAO DOS SMBOLOS

A linha de referncia deve estar na horizontal e a linha de chamada deve fazer um ngulo

de 60 com esta, segundo a figura 3.6

Figura 12 Representao das linhas.


Quando a linha quebrada, significa que a mesma aponta para um membro especfico

da junta que deve ser chanfrado. Veja os exemplos abaixo.

19

Figura 13 Exemplos de aplicaes de seta..


DIMENSIONAMENTO DAS SOLDAS

A seguir veremos alguns exemplos prticos do dimensionamento de juntas soldadas:

JUNTAS DE NGULO SOLDAS EM NGULO

a) A penetrao da raiz da solda em ngulo vir indicada entre parnteses.

b) As pernas da solda esto indicadas ao lado do smbolo de solda em ngulo.

Figura 14 Exemplos de dimensionamento de solda em ngulo.


c) No caso de pernas desiguais, os valores sero indicados conforme a figura a

seguir.

Figura 15 Exemplos de dimensionamento de solda em pernas desiguais.


d) A abertura da raiz em todo tipo de solda deve ser representada dentro do

smbolo de solda, de acordo com a figura abaixo.

20

Figura 16 Exemplos de dimensionamento de abertura da raiz.


e) Dimenses de solda descontnua so indicadas direita do smbolo. Indica-

se primeiro o comprimento da solda, e a seguir o espaamento entre os

centros destas.

Figura 17 Dimensionamento de solda descontnua.


SOLDAS EM CHANFROS

Figura 18: Exemplos de dimensionamento de solda de chanfro.


21

FIQUE POR DENTRO

Observar que a profundidade de preparao do bisel vem indicada

esquerda da penetrao da junta, e sem parnteses.

Nas soldas em chanfro a penetrao da junta e a dimenso da solda

so idnticas.

JUNTAS DE TOPO

Figura 19 Exemplo de dimensionamento junta de topo.


FIQUE POR DENTRO

A dimenso da solda indicada entre parnteses esquerda do

smbolo de solda.

A profundidade de preparao do bisel indicada esquerda da

dimenso da solda, fora dos parnteses.

Para juntas com chanfros simples ou chanfros duplos, quando no

houver indicao quanto dimenso da solda e profundidade de

preparao do

bisel, significa que a solda dever ser executada com penetrao total.

SOLDA EM NGULO DESCONTNUA

22

Figura 20 Exemplo de dimensionamento para smbolos de solda descontnua.


SOLDAS EM CHANFRO COMBINADA COM SOLDA EM NGULO

Figura 21 Exemplo de dimensionamento de solda em chanfro combinadas com solda em ngulo.


23

CAPITULO III

POSIES DE SOLDAGEM

a disposio que as partes das peas a serem soldadas ficam em relao a um plano de

referncia. Nem sempre a pea que vai ser soldada pode ser colocada na posio mais

cmoda, devido a sua forma, tamanho, etc.

claro que uma solda executada na posio sobre cabea exige maior habilidade do

soldador que uma solda executada na posio plana. A ABNT

(Associao Brasileira de Normas Tcnicas), estabeleceu normas e critrios de

qualificao de soldadores, baseando-se, em partes, nessas dificuldades.

Da a necessidade do soldador conhecer as posies de soldagem. Existem quatro

posies bsicas, a saber: plana, horizontal (plano vertical), vertical (descendente ou

ascendente) e sobre cabea.

POSIO PLANA

aquela em que o metal base se encontra na posio plana e a deposio tambm feita

na posio plana (figura 25 abaixo). a que apresenta menores dificuldades de operao,

podendo ser executada com todos os tipos de eletrodos.

Figura 22 Exemplo de posio plana.


POSIO HORIZONTAL

24

aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o depsito feito no plano

horizontal. No apresenta maiores dificuldades na sua execuo podendo ser realizada

com quase todos os tipos de eletrodo.

Figura 23 Exemplo de posio horizontal.


POSIO VERTICAL (DESCENDENTE)

aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o depsito tambm feito

na vertical de cima para baixo.

Figura 24 Exemplo de posio vertical descendente.


aplicada onde se pretende pouca penetrao e um bom aspecto, sendo muito

empregada na soldagem de chapas de pequena espessura.

POSIO VERTICAL (ASCENDENTE)

aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o depsito tambm feito

na vertical, de baixo para cima.

Figura 25 Exemplo de posio vertical ascendente.


Essa posio adotada com vantagem em trabalhos de grande responsabilidade, por

raramente apresentar defeitos (porosidade, incluses de escria, etc.) e, tambm pela

grande penetrao que se consegue.

POSIO SOBRE CABEA

Consiste em soldar peas colocadas horizontalmente acima da cabea

25

Figura 26 Exemplo de posio sobre cabea.


a mais difcil de todas as posies de soldagem, por isso, sempre que possvel, deve ser

evitada.

Para qualquer posio, as peas podero variar de inclinao at 15 aproximadamente,

em todos os sentidos, que ainda sero consideradas na posio.

MOVIMENTOS LATERAIS DO ELETRODO

Na soldagem a arco eltrico, toda posio de solda tem um movimento lateral de melhor

aceitao.

A seguir, vamos mostrar alguns dos movimentos laterais mais aconselhados.

Nessa posio podemos recorrer a vrios tipos de movimentos laterais, os mais comuns

so vistos nas figuras abaixo.

Figura 27 Movimento do eletrodo.


Aplicando movimentos laterais deve-se parar ou diminuir a velocidade de avano quando

chegar extremidade do cordo, o que convencionado pelos pontos nas figuras.

FIQUE POR DENTRO

No aconselhvel fazer movimentos laterais maiores que trs (3)

vezes o dimetro do eletrodo, principalmente quando se trabalha com

eletrodo bsico.

O movimento mostrado na figura a seguir pode ser usado em alguns

casos, porm, no aconselhvel por aquecer demasiadamente a zona

da solda, podendo inclusive, ocasionar poros e incluses de escria na

passagem do cordo.

26

NA POSIO HORIZONTAL (PLANO VERTICAL)

Esta posio tem seus movimentos laterais definidos.

Figura 28 Eletrodo em movimento definido. Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI PE.


NA POSIO VERTICAL (DESCENDENTE)

Nesta posio temos poucos recursos e o movimento aplicado visto na figura ao lado.

Esta posio especificamente usada em soldagens de chapas finas e em alguns casos

especiais, onde o acabamento o mais importante.

Figura 29 Movimento do eletrodo na posio vertical descendente. Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI PE.


NA POSIO VERTICAL (ASCENDENTE)

Os movimentos laterais mais usados so:

Movimento usado principalmente para primeiros cordes em soldas de canto e,

tambm para unir pea de raiz irregular ou unio de raiz.

Figura 30 Movimento do eletrodo posio vertical ascendente.


Movimento usado para cordes intermedirios e primeiros cordes.

27

Figura 31 Movimento usado para primeiro cordo.


Movimentos muito usados para cobertura ou acabamento final.

Figura 32 Movimento usado para cobertura.


NA POSIO SOBRE CABEA

Essa posio uma das mais evitadas pela dificuldade que oferece. Os movimentos

usados so vistos nas figuras abaixo.

Figura 33 Movimento na posio sobre cabea. Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI PE.


Ao soldar nessa posio, devemos nos precaver dos respingos. Para diminuir estes

respingos devemos manter o arco eltrico estvel e, sempre que possvel curto.

JUNTAS

Junta a regio onde duas ou mais peas sero unidas por um processo de soldagem.

TIPOS DE JUNTA

As juntas podem ser:

De topo.

Sobreposta.

28

Em T (ou em ngulo).

De quina.

JUNTA DE TOPO

o tipo em que os dois componentes esto no mesmo plano.

Figura 34 - Posio de junta de topo.


JUNTA SOBRE POSTA

Tipo em que um dos componentes se sobrepe ao outro ou aos outros.

Figura 35 Posio de junta sobre posta.


JUNTA EM T (OU EM NGULO)

o tipo em que os dois componentes esto prximos e em ngulo, tendo a seco

transversal o formato de um T.

Figura 36 Posio de junta em T.


JUNTA DE QUINA

29

Tipo em que os dois componentes esto prximos e em ngulo.

Figura 37 Posio de junta de quina.


Qualquer dos tipos de juntas vistas anteriormente pode ser sem chanfro ou chanfrada.

JUNTA SEM CHANFRO

aquela em que as bordas das peas a serem soldadas no necessitam de chanfros.

Figura 38 Posio de junta sem chanfro.


Geralmente essas juntas so usadas em materiais de at 6 mm. Quando a soldagem

requer penetrao total, deve-se deixar entre uma chapa e a outra uma abertura igual ao

dimetro do ncleo do eletrodo. Verifique na figura 42 abaixo.

Figura 39 Soldagem com penetrao.


JUNTACHANFRADA

aquela em que as bordas das peas a serem soldadas necessitam de chanfro. Na

maioria dos casos, quando a espessura dos materiais tem mais de 6 mm.

Figura 40 Posio de junta chanfrada. Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI PE.


PREPARAO DA JUNTA

30

Antes de se iniciar uma solda necessrio preparar a junta. Para isso, devemos:

Em primeiro lugar, limpar a parte da pea que vai ser soldada, eliminando gordura,

tinta, leo ou qualquer tipo de impureza que possa prejudicar a solda;

Em segundo lugar, verificar o tipo da junta conveniente e, se for junta chanfrada,

escolher o tipo e dimenso do chanfro que atende economia, viabilidade,

empenamento, etc.

Chanfro pode ser preparado por mquinas operatrizes (plaina, frezadora, torno, etc.)

ou atravs de corte oxi-acetilnico.

31

CAPITULO IV

NOES DE ELETRICIDADE APLICADA A SOLDAGEM

CORRENTE ELTRICA

Chamamos de corrente eltrica ao movimento ordenado de cargas eltricas atravs de um

corpo.

TIPOS DE CORRENTE ELTRICA

CORRENTE CONTNUA ( = )

aquela que circula sempre no mesmo sentido. A fonte fornecedora de corrente (figura 44

abaixo) mantm constante sua polaridade, ou seja:

O borne negativo sempre ser negativo;

O borne positivo sempre ser positivo.

Figura 41 Fonte fornecedora de corrente.


CORRENTE ALTERNADA ( )

aquela que passa atravs de um corpo sofrendo inverso de sentido em intervalos

regulares de tempo, caminhando primeiro num sentido e depois no outro. Cada borne, ora

ser negativo, ora ser positivo.

32

Vemos nas figuras abaixo, o sentido da corrente em um transformador.

Figura 42 Sentido de corrente de um transformador. Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI PE.


INTENSIDADE DA CORRENTE ELTRICA

A corrente eltrica, seja ela alternada ou contnua pode ter sua intensidade medida. Para

medir a intensidade da corrente usa-se a unidade de medida chamada ampre, que

representada pela letra A. Portanto, correto dizer que num determinado instante a

intensidade da corrente circulante pelo eletrodo de 200 A.

TENSO ELTRICA

J foi visto que corrente eltrico um movimento ordenado de cargas eltricas atravs de

um corpo. Estas cargas, porm, no se movem sem que haja uma fora atuando sobre

elas, fazendo-as circular.

A essa fora atuante d-se o nome de tenso eltrica. Portanto, tenso eltrica a fora

que movimenta as cargas eltricas atravs de um corpo e que tem como unidade de

medida o volt., que representado pela letra V.

Figura 43 Exemplo de tenso eltrica.


33

RESISTNCIA ELTRICA

a dificuldade que um corpo oferece passagem da corrente eltrica e sua unidade de

medida o ohm, que representado pela letra grega W.

A corrente eltrica ao atravessar um corpo encontra dificuldade e gera calor.

Este calor pode ser desejvel, como no caso do chuveiro eltrico, ou indesejvel como no

caso de um mau contato numa conexo eltrica.

Na soldagem eltrica devemos evitar o aquecimento indesejvel em:

Mau contato entre o grampo terra e massa.

Figura 44 Exemplo de mau contato entre o grampo e a massa.


Mau contato entre o cabo eltrico e o porta-eletrodo.

Figura 45 Exemplo de mau contato entre o cabo eltrico e o porta eletrodo.


Mau contato entre os terminais do cabo eltrico e os bornes da mquina.

Figura 46 Exemplo de mau contato entre terminais e bornes.


Seccionamento parcial dos cabos eltricos.

Figura 47 Seccionamento parcial dos cabos.


34

Grampo terra danificado

Figura 48 Exemplo de grampo terra danificado.


Ao fazer uma conexo eltrica deve-se tomar o cuidado de faz-la corretamente para que

no ocorra mau contato e a conseqente perda de energia eltrica em gerao de

aquecimento indesejvel.

MATERIAIS CONDUTORES

So corpos que permitem a passagem da corrente eltrica com relativa facilidade.

MATERIAIS ISOLANTES

So corpos que, dentro de uma determinada faixa de tenso, no permitem a passagem

da corrente eltrica (figura 52 abaixo). Os mais usados so a borracha, a mica, a porcelana

e a baquelita.

Figura 49 Exemplo de materiais isolantes.


ARCO ELTRICO

a passagem da corrente eltrica de um plo (pea) para o outro (eletrodo), desde que

seja mantido entre eles um afastamento conveniente. Esse afastamento chamado de

comprimento do arco.

Figura 50 Exemplo de arco eltrico.


35

O comprimento do arco deve ter aproximadamente o dimetro do ncleo do eletrodo. O

arco eltrico produz calor intenso que funde a ponta do eletrodo e parte da pea tocada por

este, formando a solda.

Alm do seu papel de fonte de calor, o arco eltrico ainda conduz as gotas de metal,

depositando-as de encontro pea, o que permite executar soldas sobre cabea.

OBTENO DA CORRENTE ELTRICA NA SOLDAGEM

Nas soldagens, a corrente eltrica pode ser obtida por meio de:

Mquina de solda geradora.

Figura 51 Exemplo de mquina de solda gerador.

Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI PE.

Consultado em: 17/10/2011.

Mquina de solda transformadora.

Figura 52 Exemplo de mquina de solda transformadora.


Mquina de solda retificadora.

Figura 53 Exemplo de mquina de solda retificadora.


36

EFEITO DE TENSO ELTRICA

A tenso faz com que a corrente eltrica prossiga circulando, mesmo depois que o eletrodo

afastado da pea, fazendo com que o arco eltrico se mantenha. O arco produz alta

temperatura fundindo o material do eletrodo e da pea formando a solda.

Figura 54 Exemplo de efeito de tenso.


SENTIDO DE CIRCULO DA CORRENTE ELTRICA

A corrente sempre circula do plo negativo (-) para o plo positivo (+).

POLARIDADES

No processo de soldagem, quando a mquina de solda est operando, a corrente eltrica

sai pelo borne A; desloca-se pelo cabo at a pea que est sendo soldada, provoca a

fuso do material da pea com o material do eletrodo atravs do arco eltrico; passa pelo

eletrodo e retorna ao borne B atravs do cabo; entra novamente na mquina e, pelo

circuito interno, torna a sair pelo borne A.

Figura 55 Exemplo de processo de soldagem.


SOPRO MAGNTICO

Nas soldagens, quando trabalhamos com altas amperagens em corrente contnua, ocorre

o efeito chamado de sopro magntico. Este efeito provoca o desvio das gotas de metal

fundido para um dos lados da pea que est sendo soldada. O desvio feito para o lado

onde for maior a fora do campo magntico, fora esta, provocada pela falta de

uniformidade da distribuio desse campo.

Este problema pode ser resolvido de vrias formas. A seguir apresentamos algumas delas:

37

Mudando o ngulo do eletrodo;

Deslocando a fixao terra;

Colocando um material de maior condutibilidade eltrica como terra (cobre).

SITES: www.esab.com.br/solda-eletrica

38

CAPITULO V

FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM

Desde as ltimas dcadas do sculo passado, tem ocorrido um vigoroso desenvolvimento

(ou mesmo uma revoluo) no projeto e construo de fontes para soldagem associados

com a introduo de sistemas eletrnicos para o controle nestes equipamentos.

Atualmente, podem-se separar as fontes em duas classes bsicas:

As mquinas convencionais, cuja tecnologia bsica vem das dcadas de 1950 e 60

(ou antes).

As mquinas "eletrnicas", ou modernas, de desenvolvimento mais recente

(dcadas de 1970, 80, 90 e 2000).

No Brasil, ainda a grande maioria das fontes fabricadas so convencionais que so as que

abordaremos neste captulo.

REQUISITOS BSICOS DAS FONTES

Existem trs requisitos bsicos que uma fonte de energia para soldagem a arco deve

atender:

produzir sadas de corrente e tenso nos valores desejados e com caractersticas

adequadas para o processo de soldagem;

permitir o ajuste destes valores de corrente e/ou tenso para aplicaes especficas;

variar a corrente e tenso durante a operao de acordo com os requerimentos do

processo de soldagem e aplicao.

Adicionalmente, o projeto da fonte precisa atender outros requisitos tais como:

estar em conformidade com exigncias de normas e cdigos relacionados com a

segurana e funcionalidade.

apresentar resistncia e durabilidade em ambientes fabris, com instalao e

operao simples e segura.

39

possuir controles/interface do usurio de fcil compreenso e uso;

quando necessrio, ter interface ou sada para sistemas de automao.

Figura 56 Produo relativa de diferentes tipos de fontes.

Disponvel em: www.ufmg.br/soldagem Consultado em: 17/10/2011

FONTES CONVENCIONAIS

Para produzir os tipos de correntes necessrios soldagem so utilizados trs

equipamentos, conforme descrito no esquema a seguir:

TRANSFORMADOR

Veja na figura a seguir os componentes dessa fonte de corrente.

Figura 57 Diagrama de recursos de um transformador.

Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI RJ. Consultado em: 17/10/2011

REGULAGEM

A regulagem da corrente de soldagem pode ser realizada tanto pelo interruptor gradual

quanto por meio do ncleo de disperso.

40

Interruptor Gradual por meio desse interruptor que se altera o numero de espiras no

primrio. Dessa forma, a relao entre o primrio e o secundrio acaba se modificando

tambm.

Figura 58 Diagrama de regulagem com interruptor gradual. Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI RJ.


Ncleo de Disperso mediante o movimento desse ncleo, seja para dentro ou para fora,

altera-se o fluxo magntico no secundrio para mais ou para menos. Veja a figura abaixo.

Figura 59 Diagrama de regulagem com ncleo de disperso.


Ligao observem na figura abaixo as indicaes para efetuar a ligao correta do

transformador de solda, sem partes rotativas, tanto pelo eletricista quanto pelo soldador.

Figura 60 Indicao para efetuar a ligao correta do transformador de solda.


41

RETIFICADOR

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO

Na figura abaixo se pode observar que o elemento retificador possibilita a passagem da

corrente eltrica somente em uma direo e pode ser compreendido como uma vlvula

eltrica de reteno.

Figura 61 Exemplo de funcionamento de um retificador. Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI RJ.


Ligao - o retificador de solda apresenta, quase sempre, com ventilao interna e fendas

para ventilao na carcaa. Agora, observem na figura 65 abaixo, as indicaes para

efetuar a ligao corretada do equipamento, tanto pela eletricidade quanto pelo soldador.

Figura 62 Ligao do retificador de solda.


A passagem do ar no pode ser obstruda. O fluxo da

refrigerao deve ser observado. A entrada e a sada do ar

devem ser sinalizadas. Caso o fluxo de ar esteja invertido,

chame o eletricista

42

GERADOR

O gerador de soldagem (ou motor-gerador) um dos tipos mais antigos de fonte de

energia para soldagem a arco e , ainda hoje, uma das fontes mais versteis. Podem ser

projetados para gerar qualquer tipo de curva caracterstica e, embora geralmente

produzam corrente contnuas, existem equipamentos de corrente alternada, a qual pode ter

uma freqncia diferente de 50 ou 60Hz (valores usuais em redes de alimentao).

O motor pode ser eltrico ou de combusto interna, tendo, como combustvel, gasolina,

leo diesel, gs natural.

Figura 63 Diagrama esquemtico de um motor-gerador.


FIQUE POR DENTRO

O transformador de solda produz corrente alternada e seu smbolo :

O retificador de solda produz corrente contnua e o smbolo do equipamento

:

O gerador produz corrente contnua e seu smbolo :

43

CAPITULO VI

EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS PARA SOLDAGEM

Alm da fonte de energia que chamamos de mquina de soldar, outros acessrios e

ferramentas so utilizados para executar as operaes de soldagem. Uns servem para

transportar a corrente da fonte at o local de soldagem, outros para preparao da solda e

outros ainda, para a limpeza durante a execuo da solda.

So acessrios necessrios nas operaes de soldagem:

cabo de solda;

porta-eletrodo;

grampo terra (ligao massa).

CABO DE SOLDA

constitudo por um ncleo, formado de grande quantidade de fios de cobre, recoberto

com material isolante. Serve para fazer a ligao do porta-eletrodo e do grampo terra

fonte de energia.

Figura 64 Cabo de solda.

Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI SP. Consultado em: 17/10/2011

A grande quantidade de fios de cobre permite ao cabo maior flexibilidade nos

movimentos executados nas operaes de soldagem. O dimetro do cabo

depende da intensidade da corrente a ser utilizada e da distncia entre a mquina

e o posto de soldagem.

44

Conhecendo-se a distncia entre a mquina e o posto de trabalho e a intensidade da

corrente a usar, recorre-se tabela abaixo para encontrar a bitola conveniente do cabo,

evitando, com isso, perda de corrente, aquecimento ou super-dimensionamento do cabo.

CORRENTES MXIMAS ADMISSVEIS EM AMPRES

Tabela 2 Distancias da mquina ao eletrodo.

Encontrada a bitola do cabo obteremos outras caractersticas atravs da seguinte tabela:

Tabela 3 Bitolas do cabo.

Na coluna Formao voc encontrar o nmero de fios do cabo e o dimetro em

milmetros de cada fio.

Exemplo de leitura:

45

666 = nmero de fios do cabo 0,254 = dimetro em mm de cada fio.

PORTA ELETRODO

um acessrio que serve para prender o eletrodo atravs de suas garras de contato.

construdo de cobre com suas partes externas totalmente isoladas.

Seu tamanho e isolao variam de acordo com a intensidade da corrente a ser utilizada.

Figura 65 Exemplo de porta eletrodo.

Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI PE Consultado em: 17/10/2011

O porta-eletrodo conhecido tambm como alicate porta-eletrodo ou pina porta-eletrodo.

GRAMPO TERRA

um acessrio de conexo do cabo terra pea, construdo de cobre ou alumnio.

Figura 66 Exemplo de grampo terra.


46

MARTELO PICADOR

Ferramenta usada para remover a escria e os respingos da solda.

Figura 67 Exemplo de martelo picador.


Martelo picador = picadeira ou martelo bate-escria. Em grandes empresas,

para remover escria usam-se dispositivos pneumticos.

GABARITO

uma ferramenta construda de chapa de ao, de forma geomtrica varivel de acordo

com o tipo de trabalho a ser executado. So utilizadas em substituio a instrumentos de

preciso, para padronizar dimenses de cordes, filetes, verificao de esquadro, ngulos

de chanfros, etc.

Na figura 68 abaixo mostramos os principais tipos de gabaritos utilizados nas operaes de

soldagem e suas aplicaes.

Figura 68 Principais tipos de gabarito.


47

ESCOVA DE AO

Ferramenta usada para remover o xido de ferro (ferrugem) das chapas a serem soldadas

e tambm para fazer uma melhor limpeza nos cordes de solda.

Figura 69 Exemplo de escova de ao.


TENAZ

Ferramenta semelhante a um alicate, porm com cabos mais longos. Serve para segurar

peas quentes



48

CAPITULO VII

METAIS DE BASE E CONSUMVEIS

PROCESSO DE FUNDIO DO AO


Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI MG Consultado em: 17/10/2011

Para processamento posterior atravs de laminao ou forjamento

TIPOS DE AO FUNDIDO

No acalmado

Figura 72 Exemplo de ao no aclamado.


Acalmado

Figura 73 Exemplo de ao aclamado.


49

Caractersticas: Com silcio e mangans.

Especialmente Acalmado

Figura 74 Exemplo de ao especialmente aclamado.


Caractersticas: Com silcio e mangans e alumnio

ELEMENTOS INDESEJVEIS PRESENTES NO AO

Tabela 4 Elementos indesejveis encontrados no ao.

ELEMENTOS DESEJVEIS PRESENTES NO AO

Tabela 5 Elementos desejveis encontrados no ao.

Possveis perigos devidos ao carbono, fsforo, enxofre, nitrognio e oxignio na junta

soldada.

50

ELEMENTOS DE LIGA NO AO

Tabela 6 Elementos de liga no ao.

51

CAPITULO VIII

SOLDABILIDADE DOS AOS-CARBONO COMUNS SEGUNDO A NORMA DIN 17100

Tabela 7 Soldabilidade dos aos-carbono.

Aos-carbono comuns e de baixa liga, segundo a norma DIN 17100, apresentam boa

soldabilidade para teores de carbono at 0,22%.

Boa soldabilidade: St 37, St 44, St 52.

Soldabilidade limitada: St 50, St 60, St 70.

Soldabilidade restrita: St 33.

Os aos que apresentam soldabilidade limitada podem apenas ser soldados mediante

autorizao do responsvel tcnico pela obra. Chapas finas apresentam sempre boa

soldabilidade.

52

CAPITULO IX

INTERPRETAO DE DESENHO

Figura 75 Desenhos e seus significados.


53



54



55



56

Continuao



57

CAPITULO X

SEGURANA E HIGIENE NO PROCESSO DE SOLDAGEM

MSCARAS

Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e infravermelhos.

Exposies de longa durao podem provocar queimaduras graves e dolorosas da pele e

danos permanentes para os olhos.

TIPOS

H mscaras de soldar de diferentes desenhos e materiais com adaptao protetora para

os olhos usada quando se limpa a escria (A). As mscaras de sustentao manual (B)

tm aplicao em trabalhos de armao e ponteao por soldagem. Seu uso no

conveniente em trabalhos em alturas ou onde o operador necessite segurar peas ou

ferramentas. Tambm existem as mscaras de solda com filtro de escurecimento

automtico de tonalidade varivel (C).

Figura 80 Exemplos de mscaras para soldagem.

Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI SC Consultado em: 17/10/2011

CONDIES DE USO

As mscaras devem ser usadas em posio correta e com jogo completo de vidros.

Figura 81 Conjunto de vidros.


58

O vidro neutralizador deve ser selecionado de acordo com a amperagem utilizada. Deve

manter uma boa visibilidade trocando o vidro protetor, quando este apresente excesso de

projees. Evite as infiltraes de luz na mscara. Esta no deve ser exposta ao calor nem

a golpes.

Devem ser leves e sua braadeira ajustada para segur-la bem na cabea. Requerem um

mecanismo que permita acion-las comodamente. A substituio dos vidros deve ser feita

mediante um mecanismo de fcil manejo.

A tabela abaixo orienta quanto opacidade recomendada para a proteo em funo do

processo e da faixa de corrente usada. Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta

demais para que se veja a zona do arco; reduzir ento a opacidade que se tenha uma

viso adequada da rea de soldagem, sem problema para os olhos.

Tabela 8 Filtros recomendados pela norma de segurana ANSIz 49,1

59

CULOS DE SEGURANA

Os culos de segurana so elementos utilizados para proteger os olhos do operador,

quando este realiza trabalhos de limpeza, esmerilhado, torneado, retificado, soldagem, ou

outra operao onde se requer a proteo da vista.

Existem vrios tipos de culos.

Figura 82 Exemplo de culos de segurana.


Geralmente a armao est constituda de plstico ou metal, permitindo a substituio do

vidro ou plstico transparente quando este se estraga. Os culos de proteo devem ser

de fcil colocao, resistentes e adaptveis configurao do rosto.

Existem tambm elementos de proteo em forma de mscara, que alm dos olhos

tambm protege o rosto; esta mascara deve ajustar-se cabea com firmeza para evitar

sua queda

Figura 83 Outro elemento de proteo.


CONDIES DE USO

Limpar os culos antes de us-lo para obter melhor visibilidade;

Trocar seu elstico quando perder a elasticidade.

60

CUIDADOS

Guardar os culos em seu estojo aps o uso; assim os proteger em caso de quedas

ou golpes;

Deve-se evitar por os culos em contato direto com peas quentes.

OBSERVAES

Em soldagem oxiacetilnicas utilizam-se culos de tonalidade verde cuja graduao

encontra-se numerada, sendo a mais utilizada a de n 6;

Em tratamento trmico devem-se usar culos com a tonalidade azul.

VESTIMENTA DE COURO

constituda por elementos confeccionados em couro, que so usados pelo soldador para

proteger-se do calor e das irradiaes produzidas pelo arco eltrico. composta por:

luvas, avental, casaca, mangas e polainas.

LUVAS

So de couro ou asbestos e sua forma vria conforme exemplos abaixo. As luvas de

asbesto justificam seu uso somente em trabalhos de grande temperatura.

Deve evitar-se segurar peas muito quentes com as luvas, devido ao calor porque elas se

deformam e perdem sua flexibilidade

Figura 84 Exemplos de luvas de proteo.


61

AVENTAL

de forma comum ou com protetor para pernas. usado para proteger a parte anterior do

corpo e as pernas at os joelhos

Figura 85 Exemplos de aventais de proteo.


CASACA

Utiliza-se para proteger especialmente os braos e parte do peito. Seu uso freqente

quando se realizam soldagens em posio vertical, horizontal e sobre cabea.

Figura 86 Exemplo de casaca.


MANGAS

Esta vestimenta tem a finalidade de proteger somente os braos do soldador. Tem maior

uso em soldagens que se realizam em bancadas de trabalho e em posio horizontal.

Existe outro tipo de manga em forma de jaleco que cobre tambm parte do peito.

Figura 87 Exemplo de mangas

Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI SC. Consultado em: 17/10/2011

62

POLAINAS

Este elemento utilizado para proteger parte das pernas e os ps do soldador. As polainas

podem ser substitudas por botas altas e lisas com biqueiras de ao.

Figura 88 Exemplo de polainas

Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI SC. Consultado em: 17/10/2011

CARACTERSTICAS

So confeccionados com couros cromados, flexveis, leves e curtidos com sais de chumbo

para impedir as radiaes do arco eltrico.

CONSERVAO

importante manter estes elementos em boas condies de uso, sem furos e rasgos, e

sua abotoadura em perfeito estado. Deve-se conserv-los limpos e secos, para assegurar

um bom isolamento eltrico.

PERIGOS ESPECFICOS DA OPERAO DE SOLDAGEM

So considerados perigosos os raios, a luminosidade, as altas temperaturas e os

respingos lanados durante a soldagem.

Figura 89 Luminosidade e respingos so considerados perigosos

Disponvel em: Banco de Recursos Didticos SENAI DN/SENAI SC. Consultado em: 17/10/2011

Dos raios emitidos os mais nocivos so o ultravioleta e o infravermelho.

63

RAIO ULTRAVIOLETA

Provoca:

Queimaduras graves, com destruio das clulas e com isso a destruio prematura

da pele;

Ataque severo ao globo ocular podendo resultar em conjuntivite catarral,

lcera da crnea, etc.

RAIO INFRAVERMELHO

responsvel por danos como:

Queimaduras de 1 e 2 graus;

Catarata (doena dos olhos que escurece a viso);

Freqente dor de cabea; vista cansada.

RESPINGOS

So pequenas gotas de metal fundido que saltam no ato da soldagem, em todas as

direes. Podem estar entre 100 e 1700C e seu dimetro para chegar at 6 mm. So

responsveis por queimaduras no soldador e tambm por incndios, se carem sobre

material combustvel.

Observao:

Os riscos acima citados deixam de existir se o soldador se proteger com o EPI e trabalhar

em local que oferea condies seguras.

Pesquise outros EPI que no foram citados neste captulo

64

CAPITULO XI

QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM E DE SOLDADORES

ESPECIFICAES DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS)

um documento no qual os valores permitidos esto registrados e devem ser adotados

pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao da junta soldada.

Este processo visa demonstrar que soldas adequadas possam ser obtidas atravs do

procedimento proposto, de acordo com os requisitos da norma ou estabelecidos em

contratos.

Variveis importante de um procedimento de soldagem e que devemconstarr em um EPS

so:

A composio, classe e espessura dos metais base;

Processo de soldagem;

Tipos de consumveis e suas caratersticas

Caracterstica da junta;

Posio de soldagem;

Temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de

solodagem;

Nmero aproximado de passes e tcnica operatria.

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Para que possa ser utilizada na produo uma EPS deve ser previamente testada e

qualificada. Para isto, amostras devem ser preparadas e soldadas.

Algumas normas apresentam procedimento de soldagem pr-qualificados cuja utilizao

dispensa a necessidade de sua qualificao.

65

Como testes que pode ser requeridos pode-se citar:

Ensaio de trao;

Ensaio de impacto;

Ensaio de dureza;

Macrografia;

Ensaios no destrutivos

Teste de corroso.

PRINCIPAIS CDIGOS E ESPECIFICAES

ASME Boiler and Pressure Vessel Code

API STD 1104 Standard American Petroleum Intitute

AWS D1.1 Structural Welding Code

Os resultados dos testes devem ser colocados em Registros de Qualificao de

Procedimento (RQP), associado a uma EPS, servindo como um atestado de sua

adequao aos critrios estabelecidos.

Os originais do EPS e RQP devem permanecer guardados e cpias devem ser

encaminhadas para execuo. Durante a fabricao, os valores indicados na EPS devero

ser seguidos.

REGISTRO DE QUALIFICAO DE SOLDADORES

Para diversas aplicaes, o soldador deve demonstrar que possui habilidades necessrias

para executar diferentes servios. Para isso, ele dever soldar corpos de prova

especficos, sob condies preestabelecidas e baseada em uma EPS qualificada, que

sero examinados para se determinar sua integridade e confirmar a habilidade de quem o

soldou.

Como impossivel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem

encontradas a produo, o exame de qualificao gerlamente engloba uma determinada

condio de soldagem e no uma situaa especfica.

66

Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificaao de um soldador

so:

Processos de soldagem;

Posio de soldagem;

Classe do metal de base;

Classe do consumvel;

Espessurada junta;

Situao da raiz (presena de cobre junta).

A qualificao de um soldador ou de um operador para uma determinada condio de

soldagem no garante a este qualificaoo para qualquer situao e novas especificaes

podem ser necessrias numa nova situao.

A qualificao tem uma durao definida, podendo, em alguns casos, ser renovada, desde

que o soldador se mantenha trabalhando regularmente com o processo para qual foi

qualificado e no gere motivos para se duvidar da sua habilidade.

REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS E SOLDADORES

As qualificaes de procedimentos e soldadores fazem parte do sistema de garantia de

qualidade em soldagem. Dessa forma, trs etapas podem ser consideradas. So elas:

Controle antes da soldagem que abrange, por exemplo, a anlise do projeto,

credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e

consumveis), qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de

equipamentos de soldagem e auxiliares.

Controle durante a soldagem que inclui o controle dos materiais utilizados, da

preprarao, montagem e ponteamento das juntas e daexecuo da soldagem.

Controle aps a soldagem pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e

deensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de

prova soldados juntamente com a pea.

CLASSIFICAO, QUALIFICAO E CERTIFICAO

67

Classificao tem por objetivo enquadrar o produto em uma determinada diviso

por grupos previstos em normas tcnicas, com base, normalmente, em sua

composio qumica e propriedades mecnicas. As vezes um mesmo produto pode

ser enquadro em mais de uma classificao.

Qualificao de consumveis ou de pessoal normamente envolve a realizao de

testes para averiguar que um produto ou profissional possui determinadas

qualidades ou atributos. No caso de consumveis, comum o usurio fazer testes

especficos para verificar a adequao de um produto ou uma determinada condio

de fabricao.

Certificao a emisso de um documento por uma entidade competente e

reconhecida, atestando uma determinada qualificao.

Deve-se observar que tanto a qualificao como a certificao de pessoal ede

produtos envolvem despezas, muitas vezes elevadas, e sua necessidade deve ser

bem avaliada, a fim de no encarecer desnecessariamente a fabricao por

soldagem.

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) possui algumas

normas na rea de soldagem. Faa uma pesquisa sobre essas normas

para complementar seu estudo.

68

REFERNCIAS

Smbolos de Solda. Disponvel em: . Banco de Recursos Didticos do

SENAI DN. Departamento SENAI/PE. Acesso em: 17/10/2011.

Tipos de Solda. Disponvel em: . Banco de Recursos Didticos do

SENAI DN. Departamento SENAI/PE. Acesso em: 17/10/2011.

Posio de Soldagem. Disponvel em: . Banco de Recursos Didticos

do SENAI DN. Departamento SENAI/PE. Acesso em: 17/10/2011.

Noes de Eletricidade Aplicada a Soldagem. Disponvel em: . Banco

de Recursos Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/PE. Acesso em: 17/10/2011.

Fontes de Energia para Soldagem. Disponvel em: . Banco de

Recursos Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/RJ. Acesso em: 17/10/2011.

Equipamentos e Ferramentas. Disponvel em: . Banco de Recursos

Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/SP. Acesso em: 17/10/2011.

Metais de Base e Consumveis. Disponvel em: . Banco de Recursos

Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/MG. Acesso em: 17/10/2011.

Soldabilidade do Ao. Disponvel em: . Banco de Recursos Didticos

do SENAI DN. Departamento SENAI/MG. Acesso em: 17/10/2011.

Interpretao de Desenhos. Disponvel em: . Banco de Recursos

Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/MG. Acesso em: 17/10/2011.

Segurana e Higiene no Processo de Soldagem. Disponvel em: .

Banco de Recursos Didticos do SENAI DN. Departamento SENAI/SC. Acesso em:

17/10/2011.

69

Qualificao do processo de soldagem e soldadores. Disponvel em:

. Acesso em: 20/10/2011.

Tecnologia de Soldagem. Disponvel em: . Acesso em:

20/10/2011.

2-tecnologia da soldagem

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