1 programação da produção i eng 09010 9 de outubro arranjo físico e fluxo cap. 7 -...
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1
Programação da Produção I ENG 09010
9 de outubro
Arranjo físico e fluxo
Cap. 7 - continuação
PROFa. Giovana Savitri Pasa [email protected] 2012-2
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VProgramação da Produção I ENG 09010
Layout é a disposição física dos equipamentos
e das pessoas
1 – Arranjo físico ou layout
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V ENG 09010
3
2 – tipos de 2 – tipos de layoutlayout
3
a) posicional
b) funcional,
por processo, ou job
c) celular
d) linha,
por produto, ou flow;
e) contínuoenfatizam o produto
enfatizam o processo
variedade
volume
variedade
volume
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Tipos de LayoutC) Celular
ENG 09010
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MANUFATURA CELULAR
ENG 09010
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célula de manufatura
Alguns autores definem como uma aplicação da tecnologia de grupo
componentes similares são agrupados em famílias,estas são processadas em um subsistema,
chamado célula.
ENG 09010
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Tecnologia de grupo
componentes ou produtos similares são identificados e agrupados para obter vantagem das suas similaridades no seu projeto e produção
ENG 09010
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PERGUNTAS:
Uma célula pode ser resumida a apenas esta parte técnica de agrupamento de equipamentos?
Uma célula é apenas um tipo de layout e nada mais?
ENG 09010
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A adoção da manufatura celular vai além do rearranjo do layout
envolve e modifica aspectos humanos e organizacionais
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célula
é o arranjo de pessoas, máquinas, materiais e métodos
as partes são processadas em um fluxo contínuoas etapas do processo estão próximas em ordem seqüencial.
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Um elemento a ser destacado nesta definição é o fluxo contínuo
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Definição proposta por Hyer e Wemmerlöv (2002)
célula é um grupo de estações de trabalho próximas umas das outras
onde múltiplas operações seqüenciais são realizadas sobre uma ou mais famílias de matérias-prima, peças, componentes
é uma unidade organizacional distinta dentro da organização,avaliada por resultados,à qual é delegada a responsabilidade de uma ou mais
atividades de planejamento, controle, suporte e melhoria.
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células
compostas por equipamentos distintos, agrupados segundo as necessidades de
processamento dos produtosdevem promover o fluxo contínuodevem possuir certa independência na gestão
de seus recursos.
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Sistemas de manufatura baseados em células
Linha de montagem final
Células de montagem
Células de fabricação
Conexões via Kanban
Conexão direta
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takt-time
O takt-time define o ritmo necessário para atender a demanda dos clientes.
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16
takt-time
é calculado a partir do tempo de produção disponível e da demanda para um dado produto, utilizando valores diários.
TD, ao tempo disponível por dia em minutos; e DD, corresponde à demanda diária :
DD
TDTT
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tempo de ciclo (TC)
intervalo real entre a conclusão de duas unidades consecutivas de um dado produto.
Para atender a demanda, o tempo de ciclo da célula deve ser menor que o takt-time.
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Razões para o uso de células
Segundo Wemmerlöv e Hyer (1989), em um estudo baseado em 32 empresas dos Estados Unidos que utilizam a manufatura celular, as cinco razões mais comuns para o uso de células são: redução de estoques em processo, do tempos de setup, do tempo de atravessamento e da movimentação de materiais, além do aumento na qualidade.
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Características dos equipamentos utilizados em células:
- devem ser de fácil movimentação, permitindo experimentar novos arranjos ou remover o equipamento para outro local quando ocorrerem mudanças na sequência de processamento dos itens;
- facilidade de setup, permitindo produzir maior variedade de produtos em um mesmo turno;
- equipamentos devem ser dedicados à célula e de tamanho reduzido, podendo possuir menor produtividade, desde que atinjam o ritmo necessário para o atendimento da demanda dos itens produzidos na célula.
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Características dos operadores utilizados em células
Dois ou mais operadores são treinados para a mesma tarefa. O supervisor da célula também deve estar habilitado para
realizar qualquer tarefa na célula, pois assim este pode permitir o descanso de um operador ou substituí-lo durante a troca de postos entre dois operadores
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1
Matéria-prima
Produto Final
Inspeção
P1
P2
P3
P4 P5
P6
P7
P8
2
Movimentação da peça
Estoque
ENG 09010
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CASO A – 3 op
CaixaComponente
Principal
E1
E2
Poka-Yoke
Suporte
E3
E4
Bancada
E5
CaixaPeças Prontas
P1
3
2
1
Movimentação da peça
2,2 m
1,9 m
P2
P3
P5
P4
ENG 09010
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CASO A – 2 op
CaixaComponente
Principal
E1
E2
Poka-Yoke
Suporte
E3
E4
Bancada
E5
CaixaPeças Prontas
P1
3
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Movimentação da peça
2,2 m
1,9 m
P2
P3
P5
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ENG 09010
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ENG 09010
3_e_2_op.wmv setup.wmv
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Tipos de processos de produção: Volume e Variedade
Linha
lotes
job
volume
variedade
projeto
contínuo
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Tipos de Layout: Volume e Variedade
Diferentes tipos de layout correspondem a diferentes níveis de volume e variedade de produtos
Produto/linha/flow
Celular
Funcional/processo/job
volume
variedade
Posicional ou Fixo