1 grade de qualidade dos produtos planos inoxidÁveis

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1 GRADE DE QUALIDADE DOS PRODUTOS PLANOS INOXIDÁVEIS

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GRADE DE QUALIDADEDOS PRODUTOS PLANOS INOXIDÁVEIS

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Descrição do NegócioTrata-se de uma sistemática de gestão da qualidade dos produtos planos inoxidáveis, visando adequar o nível de qualidade dos produtos vendidos às reais necessidades dos clientes finais.

Objetivos:Implementar um método eficiente de obtenção das informações dos clientes referentes ao nível exato da qualidade requerida para as diversas aplicações finais dos produtos Inox.

Integrar estas informações aos sistemas internos de Especificação da Produção e de Gerenciamento da Qualidade.

Padronizar e otimizar os processos e produtos, bem como simplificar as operações de acabamento desnecessárias, especialmente as de recuperação de produtos.

Em suma, eliminar a ‘Sobre-qualidade’ desnecessária.

Nível Adequado de Qualidade Aços Planos Inoxidáveis

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Este projeto foi conduzido e implementado pela Acesita, dentro de um programa de Assistência Técnica prestada pela Ugine, empresa do grupo siderúrgico Francês Arcelor, entre os anos de 1999 e 2001.

Foram realizadas duas missões de técnicos da Acesita à Ugine, França - Usina de Gueugnon e três missões dos técnicos franceses na Acesita, neste período.

Envolveu um grande número de pessoas das áreas de Operação, Especificação, Controle de Qualidade, Laboratório, Metalurgia, Vendas e Assistência Técnica a Clientes.

Forma de Desenvolvimento do Trabalho

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A condução deste Projeto de Qualidade se fundamenta na correta especificação metalúrgica dos produtos Inox, a partir de quatro elementos básicos:

1. Tipo de Aço Comercial Tipo de Aço interno 2. Espessura Comercial Espessura Técnica de laminação 3. Tipo de Acabamento Fluxo produtivo econômico (padrão)

4. Uma Aplicação Final “Grade de Qualidade”

Foco em ‘PADRONIZAÇÃO’

Conceitos Gerais

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Definida uma ESTRATÉGIA de abordagem:

Traduzir as reais necessidades dos clientes numa linguagem Acesita, através da atuação dos Times Multifuncionais, simplificando e padronizando os produtos e processos de fabricação.

Desenvolver o trabalho compartilhando as atividades com as áreas de Assistência Técnica, Especificação da Produção, Metalurgia e Operação.

Proposta de implantação do trabalho na ACESITA

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FORMA ESQUEMÁTICA DE ORGANIZAÇÃO

C L I E N T E S

V E N D A S

ESPECIFICAÇÃO DASREAIS NECESSIDADES

DOS CLIENTESCadastro Técnico de Clientes

Produto: Aço Bitola Acabamento Aplicação

Fichas Técnicas:Ficha BaseFicha de AcabamentoFicha de FormaParâmetros

ESTRUTURAÇÃO EPADRONIZAÇÃO DOS

FLUXOS DE PRODUÇÃO

- Rotas de Produção- Bitola Técnica de Laminação- Grade de Qualidade- Sistemática de testes e

liberação de produtos.

ASSISTÊNCIATÉCNICA

ESPECIFI-CAÇÃO

PRODUÇÃO

ESPECIFI-CAÇÃO

QUALIDADE(Inspeção)

METALURGIAE PESQUISA

PROGRAMA-ÇÃO

PRODUTO-PADRÃO

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Times MultifuncionaisMontado com a Área Comercial um cronograma de visitas aos

maiores clientes dos principais segmentos de mercado

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

23 27

29

11 28 26 24 11A13 28 T

27 30

5 T

11 22 28

30

T

T

23

T

13 6 T

16 22 T

7 24/25 18 10 21

5

5

4

17

21

23

26

29 25 21 18

22

27

T

T

LEGENDA :

Clientes estratégicos com plano de ação definido XX Visitas realizadas

Clientes selecionados para o plano de visitas XX Visitas programadas

Apoio Técnico (USINA) T Transferida

Eletrolux

B.S. Continental

Inoxtubos

GESTORES

Tramfar

Metalcorte

Cosinox

Artex

Açomed

Arvin

CRONOGRAMA DE VISITAS A CLIENTES - 2001

Fortinox

Multibrás

Tramcut

Gerente AAA

Majdalani

Inox-Tech

Gerente BBB

Jati-Serviços

Losinox

Amorim

Magneti Marelli

CLIENTES

Tenneco

Gerente CCC

Gerente DDD

Ge Dako

Hércules

Tramteec

Flexibrás

Codistil

Zamprogna

Franke Douat

Armco

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Estabelecidos oito ‘Temas de Trabalho’ com os respectivos planos de ação:

Quatro referentes à Assistência Técnica e Especificação: Criação da Espessura Técnica de Laminação Revisão das Aplicações e Reais Aplicações Criação da Grade de Qualidade Teórica Simplificação da gestão comercial do Cadastro Técnico

Quatro referentes à gestão da Qualidade: Criação da Biblioteca de Defeitos Desenvolvimento da Estatística de Defeitos Desenvolvimento da Estatística de Características Mecânicas Redução do número das não conformidades metalúrgicas

Planos de Ação desenvolvidos

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ESPESSURA TÉCNICA

DE LAMINAÇÃO

GESTÃO DE OPERAÇÕES E QUALIDADE

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Intervalo ComercialExemplo: Espessura = 1,00 mm ± 0,10mm

0,90 mm 1,10 mm

QUALQUER ESPESSURA OBJETIVADA NO LAMINADOR

QUE GARANTA QUE O MATERIAL LAMINADO ESTEJA DENTRO

DESTAS TOLERÂNCIAS ATENDERÁ AO CLIENTE

ESPESSURA TÉCNICA DE LAMINAÇÃO

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OBSERVE A COMPARAÇÃO DE 2 EXEMPLOS:

0,90 mm 1,10 mm

1,00 mm

0,85 mm 1,05 mm

0,90 mm 1,05 mm

ESTE INTERVALO É COMUM AOS DOIS CASOS

ESPESSURA TÉCNICA DE LAMINAÇÃO

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A ANÁLISE DE VÁRIOS CADASTROS MOSTRA QUE PODE EXISTIR UM ÚNICO VALOR DE ESPESSURA OBJETIVADA NO LAMINADOR PARA ATENDER A VÁRIOS INTERVALOS COMERCIAIS SOLICITADOS.

A ESTE VALOR CHAMAMOS

ESPESSURA TÉCNICA

ESPESSURA TÉCNICA DE LAMINAÇÃO

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ESPESSURA TÉCNICA DE LAMINAÇÃO

Resultados obtidos:

Resumo da situação dos Cadastros em 15.11.2001

Antes Depois Normal Partic. Excep.

Nº CTMs 93 58 98

% Peso 76% 18% 6%

Nº CTMs 79 20 84

% Peso 93% 6% 1%

Laminados a Frio

Laminados a Quente

Nº EspessurasProduto

Nº Tipos de Aço

10 440 183

11 640 249 61%

163,2

Redução ( % )

Classificação Produção Amostrada

( t x mil )

167,6

58%

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GESTÃO DE OPERAÇÕES E QUALIDADE

APLICAÇÕES E

REAIS APLICAÇÕES

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Talheres Panelas

Talheres Corpo da panela

Talheres Populares Tampas para panelas

Garfos/Colheres polidos com esfera Parte externa do fundo da panela

Garfos/Colheres polidos com sisal Alças / Cabos

Garfos/Colheres Laminadas

Conchas

Cabos

Outras Outras

Tabela de Aplicação e Real Aplicação

01 02

99

01

02

03

04

01

02

03

04

05

06

07

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Padronização das Aplicações

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GRADE DE QUALIDADE

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É uma forma estruturada de codificar os defeitos dos produtos Inox, através dos seus agrupamentos em famílias:

1ª - Densidade de defeitos unitários2ª - Esfoliações3ª - Inclusões e Cavidades4ª - Arranhões5ª - Heterogeneidade de superfície6ª - Deformação de superfície7ª - Agressões de superfície

São atribuídos valores de 0 a 4 ou A, B e C de acordo com os defeitos.

Exemplos: Aplicação: 02.03 - Panelas - Parte externa do fundo

. Face Superior: . Face Inferior :

GRADE DE QUALIDADE

Conceituação Geral

0 0 0 0 0 0 0

1 A B B C 0 C

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Grupo I: Densidade Grupo II: Esfoliações

Grupo III: Inclusões/Cavidades

Grupo IV: Arranhões

Grupo V: Heterogeneidade de Superfície

Grupo VI: Deformação de Superfície

Grupo VII: Agressões de Superfície

GRADE DE QUALIDADEFamílias de Defeitos

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GRADE DE QUALIDADEQualificação de Defeitos por Família

DENSIDADE - grupo I0 - Nenhum defeito unitário1 - até 01 defeito unitário a cada 100m2 - até 02 defeitos unitários a cada 100m3 - até 04 defeitos unitários a cada 100m4 - mais de 04 defeitos unitários a cada 100m

INTENSIDADE - grupos II a VII0 - isento de defeitos pertencente ao grupoA - defeitos de nível leveB - defeitos de nível médioC - defeitos de nível grave

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GRADE DE QUALIDADEExemplo de defeitos por família

Grupo I: Densidade Quantificação de defeitos unitários a cada 100m da

bobina

17 – Bolhas35 – Esfoliação36 – Esfoliação tipo arranhão43 – Furo45 – Cavidades tipo fagulhas48 – Lasca em gancho65 – Molde de carepa92 – Marcas de Skid

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GRADE DE QUALIDADEFilosofia de aplicação

REAL APLICAÇÃO GQ Teórica

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GRADE DE QUALIDADEFilosofia de aplicação

REAL APLICAÇÃO GQ Teórica

Evolução do nível de exigências:

“Q” se transforma em “q”

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GRADE DE QUALIDADEFilosofia de aplicação

Bobina Inox Mapa de Defeitos GQ Real

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GRADE DE QUALIDADEFilosofia de aplicação

Bobina Inox Mapa de Defeitos GQ Real

Avaliação automática do risco da alocação ao

pedido:

NULO-BAIXO-MÉDIO-ALTO

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O uso da Grade de Qualidade garante a alocação mais precisa da bobina à aplicação final do cliente, reduzindo os riscos de reclamações de clientes e eliminando os custos de uma eventual sobre-qualidade.

A padronização dos produtos, quanto à espessuras e rotas de fabricação, beneficia a flexibilidade de realocações e reduz estoques em processo.

A criação de uma Biblioteca de Defeitos, com amostras e catálogos dos defeitos típicos dos aços Inox, padroniza os critérios de inspeção e liberação de produtos.

O uso de técnicas estatísticas para controle de defeitos e de propriedades permite a tomada de ações corretivas e preventivas, para maior estabilidade do processo e melhor atendimento aos clientes.

GRADE DE QUALIDADEConclusões