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01/10/2013 - Por que calibrar um

instrumento de medição?

Da Redação

O item 7.6 – Controle de equipamento de monitoramento e medição, da ISO 9001,

especifica que a organização deve determinar o monitoramento e medição a serem

realizados e o equipamento de monitoramento e medição necessário para fornecer

evidências da conformidade do produto com os requisitos determinados. A

organização deve estabelecer processos para assegurar que o monitoramento e a

medição possam ser realizados e sejam executados de uma maneira consistente

com os requisitos de monitoramento e medição.

Quando necessário para assegurar resultados válidos, o equipamento de medição

deve a) ser calibrado ou verificado, ou ambos, a intervalos especificados, ou antes

do uso, contra padrões de medição rastreáveis a padrões de medição internacionais

ou nacionais; quando esse padrão não existir, a base usada para calibração ou

verificação deve ser registrada (ver 4.2.4); b) ser ajustado ou re-ajustado, quando

necessário; c) ter identificação para determinar sua situação de calibração; d) ser

protegido contra ajustes que invalidariam o resultado da medição, e e) ser

protegido contra dano e deterioração durante o manuseio, manutenção e

armazenamento.

Adicionalmente, a organização deve avaliar e registrar a validade dos resultados de

medições anteriores quando constatar que o equipamento não está conforme com

os requisitos. A organização deve tomar ação apropriada no equipamento e em

qualquer produto afetado. Registros dos resultados de calibração e verificação

devem ser mantidos (ver 4.2.4). Assim, a calibração de um equipamento é um

componente importante na qualidade dos resultados expressos por ele e, como é

uma ferramenta de aprimoramento constante, proporciona vantagens como a

redução na variação dos resultados obtidos, prevenção dos defeitos e

compatibilidade das medições.

Um certificado de calibração é um registro de grande importância no sentido de

garantir a confiabilidade dos serviços prestados, pois tem como função mostrar os

resultados das medições realizadas com o instrumento ao compará-lo com um

padrão de referência que seja rastreável a um padrão nacional e/ou internacional.

Em consequência, a calibração prova que a leitura obtida pelo instrumento está

dentro das incertezas de medição, sendo rastreável à unidade correspondente do

Sistema Internacional de Unidades (SI). Além disso, esses certificados apresentam

a data da calibração, o responsável pelo mesmo, as condições ambientais, bem

como a incerteza associada às medições.

Em termos práticos, a calibração é uma ferramenta básica que visa a assegurar a

confiabilidade de um instrumento de medição, por meio da comparação do valor

medido com um padrão rastreado ao Sistema Internacional (SI). O Vocabulário

Internacional de Metrologia (VIM) descreve a calibração como a operação que

estabelece, numa primeira etapa e sob condições especificadas, uma relação entre

os valores indicados e as incertezas de medição, fornecidos por padrões e as

indicações correspondentes com as incertezas associada; numa segunda etapa,

utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando a obtenção de um

resultado de medição a partir de uma indicação.

Dessa forma, todos os equipamentos de medição produzidos são submetidos a um

controle da qualidade que assegura que os mesmos estão dentro dos limites

especificados. A confirmação destas especificações é fornecida através de um

certificado de calibração. Quando uma empresa precisa de um documento que

apresente a evidência objetiva deste processo de calibração, deve solicitar este

serviço a um laboratório acreditado pelo Inmetro para que o mesmo possa ser

aceito nos processos de auditorias externas e você tenha rastreabilidade oficial aos

padrões nacionais.

Os equipamentos de medição e controle são os responsáveis por se manter a

qualidade do produto ou da produção, pois é a partir dele que se mede ou controla

um processo. Equipamentos medindo errado podem induzir a decisões erradas e

fatalmente teremos produtos produzidos fora das especificações. A calibração

permite verificar através da comparação contra padrões rastreados qual é o erro

que o equipamento possui, obviamente associado a uma incerteza da medição. A

partir destas informações é possível se verificar se o referido equipamento de

medição está dentro das especificações esperadas para o mesmo.

Os equipamentos que atendam a sua especificação estão aptos a serem colocados

em uso novamente, aqueles que tiverem erros superiores ao especificados devem

ser reavaliados e algumas ações devem ser tomadas. Portanto, a importância da

calibração reside no fato de se conhecer o valor verdadeiro que um equipamento

está realmente medindo. Conhecendo este valor podemos identificar o seu desvio

(erro) em relação aos valores dos padrões. Identificado o erro pode-se facilmente

corrigi-lo e se obter o valor correto.

E para que serve a rastreabilidade metrológica? Serve para assegurar que o

resultado de uma medição está de acordo com o padrão que é especificado na

declaração da rastreabilidade. Obviamente o resultado da medição está vinculado

ao resultado do padrão de um nível mais alto, mas a incerteza da medição é a do

próprio laboratório responsável pela realização da medição.

Um resultado de medição sem rastreabilidade tem uma grande probabilidade de

não estar correto. Importante dizer que as especificações fornecidas por um

fabricante para os seus equipamentos de medição e controle devem ser usadas

para verificar a adequação da aplicabilidade do mesmo na medição e controle do

processo produtivo desejado pelo cliente.

As especificações são usadas basicamente quando se define os limites das variáveis

de controle do processo produtivo. Por exemplo, um equipamento de medição deve

ser “x” vezes melhor que os limites da grandeza que ele deve medir ou controlar.

Para se estabelecer esta relação é que se deve observar as especificações do

fabricante. Ou seja, no momento da especificação e decisão sobre a sua

aplicabilidade. Igualmente, após ser calibrado e ter o seu certificado de calibração

emitido é necessário de se verificar se o mesmo está ou não apto a ser utilizado

novamente. Esta verificação é feita pela comparação entre os erros encontrados na

calibração e descritos no certificado com os limites de erro especificados pelo

fabricante.

Fonte: Disponível em:

<http://www.banasqualidade.com.br/2012/portal/conteudo.asp?secao=artigos&codigo=1700

6> > Acessado em setembro de 2015.