Aço de Alta Performance

produzido por Metalurgia do Pó

Z-WEAR

O aço Z-WEAR é um aço ferramenta produzido por metalurgia

do pó destinado a fornecer alta performance e elevada

versatilidade. Ele oferece superior resistência ao desgaste,

juntamente elevada tenacidade e resistência ao lascamento

comparados com os aços do tipo A2 e D2.

Esta combinação única de propriedades permite que o

desempenho da ferramenta seja consistente e confiável em

uma ampla gama de aplicações de trabalho a frio.

Z-WEAR é projetado para apresentar excelente usinabilidade,

resposta do tratamento térmico (até HRc 64) e afiação. Ele

mantém um alto grau de estabilidade dimensional e que pode

servir como um substrato ideal para uma variedade de

revestimentos de ferramentas e tratamentos de superfície.

Aço CPMAço TradicionalO processo CPM, exclusivo da Crucible-USA produz uma

microestrutura homogênea e com caracterisitcas mecânicas

únicas, quando comparados com o aços convencionais

•Ferramentas gerais e matrizes

•Punções

•Estampagem e ferramentas de conformação

•Ferramentas para laminação

•Ferramentas para corte fino

•Tesouras

•Ferramentas para processamento de plásticos

C% Cr% V% W% Mo%

1,15% 7,50% 2,40% 1,00% 1,60%

Composição Química

Propriedades Físicas

Módulo de Elasticidade 207.000 MPa

Densidade 7,67 g/cm3

Condutividade Térmica

até 22oC23,36 W/m.K

Coefic. Expansão Térmica

(40 – 540 oC)

12,1x10-6

(mm/mm/oC)

0

20

40

60

80

100

120

140

160

A2 / 60

HRc

D2 / 60

HRc

M2 / 60

HRc

Z-Wear /

58 HRc

Z-Wear /

60 HRc

Z-Wear /

62 HRc

CPM M4

/ 62 HRc

0

20

40

60

80

100

120

A2 / 60

HRc

D2 / 60

HRc

M2 / 60

HRc

Z-Wear /

58 HRc

Z-Wear /

60 HRc

Z-Wear /

62 HRc

CPM M4

/ 62 HRc

Resistência ao Desgaste

Tenacidade

Aplicações típicas

Dados importantes:

a) Temperatura Crítica: 840 oC

b) Endireitamento: deve ser realizado a quente com

temperaturas entre 200 e 430 C.

Indicações de tratamento térmicos:

a) Recozimento: Aquecer até 870 ºC, manter por 2 horas,

resfriar lentamente (15 ºC por hora) até 540 ºC, seguido de

resfriamento no forno ou ao ar calmo até a temperatura

ambiente. Dureza esperada: entre 225 e 248 HB.

b) Alivio de Tensões:

Peças Recozidas: aquecer entre 595 e 700 oC, manter por 2

horas e resfriar em forno frio ou em ar calmo;

Peças Temperadas: aquecer até 15 C abaixo da última

temperatura de revenimento, manter por 1 hora e refriar em ar

calmo.

c) Têmpera e Revenimento

Pré-aquecimento: aquecer entre 810 e 845 oC e equalizar.

Para tratamento à vácuo, sugerimos também o pré-aquecimento

nas temperaturas 620 a 650 C e 930 a 955 C

Austenitização: entre 1010 e 1120 oC.

Resfriamento: sob pressão (preferido 4 bar mínimo), banho de

sal ou óleo.

Revenimento: deverá ser realizado imediatamente após a

têmpera. Aquecer uniformemente até a temperatura selecionada

e manter por 2 horas. O duplo revenimento é extremamente

necessário, exceto para temperaturas de austenitização

superiores a 1093 C onde 3 revenimentos são requeridos.

Resfriamento em ar calmo.

d) Tratamento Superficial

É um excelente substrato para o uso com os diversos processos

de revestimento PVD disponíveis no mercado. Fornecedores de

revestimentos devem ser consultados para selecionar o

processo ideal para uma determinada aplicação.

Cuidados devem ser tomandos durante o processo CVD e outros

processos de tratamento de superfície que podem alterar o

tratamento térmico original da ferramenta.

Diagrama de RevenimentoTratamentos Térmicos

Filial Joinville

Rua Tenente Antonio João 750

Bom Retiro – Joinville - SC

Tel: (47) 3435-1731

Fax: (47) 3435-1741

Filial Caxias

Rua Giusepe Formolo 400

Cruzeiro – Caxias do Sul – RS

Tel: (54) 3212-1300

Fax: (54)3 212-1214

www.schmolz-bickenbach.com.br

Central de Distribuição

Rua José Antônio Valadares, 285

Vila Livieiro – São Paulo – SP

Tel: (11) 2083-9000

Fax: (11) 2083-9002

Dureza HRc

510 525 540 555 570

Temperatura de revenimento °C

Instrução de Tratamento Térmico

1° Pré-aquecimento 650 - 675 °C

2° Pré-aquecimento 815 - 845 °C

Tempera vide tabela abaixo

Revenimento Duplo de 2 horas cada conforme tabela abaixo

Dureza requerida

Temperatura de austenitização

Tempo de encharque

Temperatura de revenimento

57-59 1040 °C 45 min 540 °C

58-60 1065 °C 30 min 545 °C

59-61 1065 °C 30 min 540 °C

60-62 1080 °C 25 min 540 °C

61-63 1095 °C 20 min 540 °C

62-64 1120 °C 15 min 540 °C