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O Sistema MRP existe na produção para auxiliar as empresas a planejar e controlar suas necessidades de recursos com o apoio de sistemas de informação computadorizados. A sigla MRP pode assumir dois significados no ambiente produtivo:
MRP (Material Resources Planning): Significa planejamento das necessidades de materiais;
MRP II (Manufacturing Requirements Planning): Significa planejamento dos recursos de manufatura.
O MRP original surgiu na década de 60, com o objetivo de auxiliar as empresas a calcularem a quantidade de material necessária para cada momento do processo produtivo. Para isso a empresa usa os pedidos em carteira, assim como previsões de pedidos que a empresa acha que irá receber. O MRP analisa, então, todos os elementos disponíveis necessários para completar esses pedidos, garantindo que sejam providenciados a tempo. O MRP é um sistema que faz cálculos de quantidades e tempos relativamente complexos.
O MRP nos anos 80 e 90 teve seu conceito expandido e foram integradas outras partes da empresa. Essa versão ampliada ficou conhecida como Planejamento dos recursos de Manufatura (Manufacturing Requirements Planning), ou MRP II. O MRP II permite que as empresas avaliem as implicações da futura demanda nas áreas financeira e de engenharia da empresa, assim como faz a análise das necessidades de materiais.
Administração 1
Dentro da Estrutura o produto acabado encontra-se no topo da Lista e é identificado como Demanda Independente, ou seja, a quantidade produzida é baseada em uma previsão de demanda que, espera-se, irá acontecer. A partir dele, todos os demais itens que o compõem possuem Demanda Dependente, ou seja, a sua produção depende da demanda do item sob o qual está subordinado dentro da hierarquia da estrutura do produto.
. O arquivo da lista de materiais fornece ao MRP a base de todos os dados dos ingredientes ou estrutura dos produtos. Em vez de simplesmente tomar esses ingredientes e multiplicá-los pela demanda, de modo a determinar as necessidades totais de materiais, o MRP reconhece que alguns itens necessários podem estar em estoque. Esse estoque pode estar na forma de produtos finais, estoque em processo ou matérias-primas.
Assim, se a empresa precisa de todos estes materiais para montar um óculos, ela precisará agora calcular o lead time de cada peça, ou seja, para determinar quando ela deve iniciar o trabalho em todos os componentes que fazem parte do produto, ela precisará saber quanto tempo é necessário para desenvolver cada processo e disponibilizar cada peça do produto. Esses intervalos de tempo são denominados de lead times e estão armazenados nos arquivos MRP para cada item a ser produzido.