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UNIVERSID DCES R V LLEJO

F CULT D DE INGENIERI

E P INGENIERI INDUSTRI L

Ing. Flix Enrique Carbajal Suarez

Ingeniero Metalrgico UNMSM

ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS


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Objetivos

Identificar y Explicar los tipos de Ensayos No

Destructivos

Objetivos


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Sioux City, Iowa, 19 de Julio, 1989

Un defecto que no

fue detectado en un

disco de motor fue

responsable del

choque del vuelo

United 232.

Accidente del United Flight 232

Fuente: IPEN

DESASTRES END


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Fuente: IPEN

DESASTRES END


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DESASTRES

Fuente: IPEN

END


6/25

DESASTRES

Fuente: IPEN

END


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LOS ACCIDENTES SE PUEDEN EVITAR?

PORQUE OCURREN LOS ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA?

1.- Por fallas humanas

2.-Desastres naturales

3.-Fallas de equipos o maquinas

Porque fallan las maquinas o equipos?

Falla de los materiales

Falla de las uniones soldadas

Fuente: IPEN

END


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Que son los END?

Son pruebas o tcnicas que se emplean el control de calidaden la industria para detectar defectos internos y externos en

los materiales o equipos con la finalidad de verificar su

calidad para su posterior uso en la industria.

Fuente: IPEN

END


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APLICACION

Los END se emplean durante la

fabricacin de los materiales o equipos odurante paradas de mantenimiento.

Inspeccin de un avin despus

de estar en servicioInspeccin de un recipiente a presion

Fuente: IPEN

END


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VENTAJAS DEL END

Se emplean en materias primas

Proceso de fabricacin

Productos terminados

Partes de equipos o maquinas

END

Fuente: SGS


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METODOS DE END

1. Inspeccin Visual

2. Lquidos penetrantes

3. Partculas magnticas4. Ultrasonido

5. Radiografa industrial

END

Fuente: SGS


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1.-Inspeccion Visual

END

Es la evaluacin o

verificacin

de un objeto,

utilizando solo la

vista o un conjunto deinstrumentos

Es un mtodo de evaluacin barato y muy

efectivo de control de calidad de uniones soldadas

Fuente: SGS


13/25Fuente: SGS


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Ventajas Se emplea en cualquier etapa

del proceso

El costo del proceso es barato

en comparacin con otros

procesos

Muestran discontinuidades

grandes

Desventajas

La calidad de la inspeccin

depende de la experiencia del

inspector

Solo detecta discontinuidades

superficiales

Fuente: SGS


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2.-Liquidos Penetrantes Es un mtodo para detectardiscontinuidades abiertas a la superficie.

Consiste en aplicar un liquido coloreado,

este liquido penetra en las discontinuidades

del material por capilaridad.

Despus de cierto tiempos remueve el exceso

de penetrante y se aplica un revelador.

Fuente: Pearlitic Inspection


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Ventajas1. Es extremadamente sensible

a las discontinuidades abiertasa la superficie

2. Es relativamente fcil de emplear

es barato, rpido y porttil

Desventajas

1. Solo se aplica a defectos

superficiales y a materialesno porosos

2. La superficie debe de estar

completamente limpia

3. No detecte defectos internos4. Los penetrantes son fciles

de remover

Fuente: SGS


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3.-Particulas Magnticas

Es un mtodo de inspeccin utilizado para localizar

discontinuidades superficiales y prximas a la superficie

(sub-superficiales) en materiales ferromagnticos

Es excelente para detectar discontinuidades

superficiales en soldaduras, porque revela

discontinuidades que son demasiados finaspara apreciarse a simple vista.

Materiales ferromagnticos:

-Hierro

-Acero

-Aleaciones de Ni

-Aleaciones de Co

-Aceros inoxidable,exceto el austenitico

Fuente: SGS


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Ventajas

1.-Es un mtodos mas

rpido y econmico

2.-Pueden revelardiscontinuidades

que no afloran a la

superficie

Desventajas

1.-No aplica a materiales

ferromagnticos

2.-El manejo del equipo puedeser caro y lento

3.-Requiere el uso de energa

elctrica

Fuente: IPEN


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4.-Ultrasonido

Es un mtodo para

el control de todos

los materiales solidos

metlicos o no metlicos

Detecta defectos internos

Fuente: IPEN


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Ventajas

-Gran poder de penetracin

-Gran sensibilidad para detectar

discontinuidades pequeas

-Equipos porttiles

-La interpretacin de los resultadoses inmediato

Desventajas

-La operacin del equipo y la interpretacin de los

resultados requiere tcnicos experimentados

-La inspeccin es difcil en superficies rugosas o de

forma irregular y en piezas pequeas o muy delgadas

-Las discontinuidades sub-superficiales no puedenser detectadas.

Fuente: IPEN


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5.-Radriografia Industrial

Es un mtodo para detectar discontinuidadesinternasen juntas soldadas, piezas forjadas y

piezas fundidas

La radiografa industrial emplea

Radiacin X o gamma

Fuente: IPEN


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porosidades

Fuente: IPEN


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Ventajas

-Puede ser aplicado a casi todos los

materiales

-Permite ver la caracterstica de las

discontinuidad

-Detecta errores de fabricacin

-La evidencia o registro de calidad

se obtiene directamente de la pieza

inspeccionada.

Desventajas

-Peligro de radiacin externa

-Se necesita personal calificado.

-El costo del equipo es alto

F t IPEN

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