Utilização de Caldeiras a Vapor em FrigoríficosQual a importância das caldeiras nos frigoríficos?   A caldeira é praticamente o equipamento mais importante de um frigorífico, pois quando ela para por algum motivo, o frigorífico para.Não tem como processar o produto sem o vapor.   Em quais setores do frigorífico é utilizado o vapor ?   O vapor é utilizado em todos os setores importantes de um frigorífico. Na sala de abate o vapor das caldeiras é responsável pelo fornecimento de água quente, utilizada nas pias para lavar as mãos, com temperatura de 42°C e nos esterilizadores de facas e serras com temperaturas de 90°C. Outro setor que utiliza muito vapor é a graxaria, onde são processados os subprodutos para a obtenção de farinha de carne e sebo. Na graxaria o vapor é utilizado nos digestores, que são os equipamentos que fazem o cozimento dos subprodutos. A falta de vapor para os digestores aumenta o tempo de processamento o que reflete em maior consumo de energia elétrica, horas extra e perda da qualidade do produto final. As caldeiras são responsáveis também pelo vapor utilizado na lavanderia, refeitório, sala de desossa e limpeza geral do frigorífico.   As caldeiras são equipamentos seguros?   As caldeiras são projetadas de acordo com normas técnicas rigorosas que garantem a segurança destes equipamentos. Além das normas de fabricação existem as normas técnicas que devem ser obedecidas após a instalação e durante toda a vida útil das caldeiras. O atendimento destas normas garante a segurança destes equipamentos.   Então porque se houve falar em tantos acidentes com caldeiras?   Existem no Brasil muitos fabricantes de caldeiras e vasos de pressão que desconhecem ou simplesmente não atendem as normas de fabricação, o que resulta um equipamento mais barato porem perigoso. Para evitar este tipo de risco o cliente deve solicitar orientação de um profissional habilitado, normalmente um Engenheiro Mecânico, para auxiliá-lo na escolha do fornecedor da Caldeira, que esta capacitado a orientá-lo no tipo de caldeira a ser comprada, pois é fundamental a determinação correta da capacidade de produção de vapor e da pressão de trabalho das caldeiras para que elas atendam plenamente as necessidades do frigorífico. Acidentes também ocorrem por falta de inspeção de segurança das caldeiras obrigatórias por Lei através da Norma Regulamentadora NR-13, que são vistorias anuais realizadas por profissional habilitado afim de detectar falhas e riscos de acidentes graves e explosões. Outro detalhe importante na prevenção de acidentes esta na manutenção. As caldeiras necessitam de manutenção séria. Em primeiro lugar vem a necessidade do tratamento da água. Devido aos sais minerais contidos na água de alimentação das caldeiras elas podem sofrer incrustações sérias que podem levar a perda do equipamento. Durante o

processo de evaporação que ocorre dentro da caldeira a água se “desprende” dos sais e sai em forma de vapor, porém os sais minerais ficam em seu interior causando as incrustações e mesmo corrosão. As incrustações envolvem os tubos e por serem isolantes térmicas causam superaquecimento devido a falta de refrigeração, levando inicialmente ao surgimento de vazamentos e posteriormente ao aparecimento de trincas e deformações.   Outro ponto fundamental na realização das manutenções é a escolha da empresa ou profissional que ira realizar esta manutenção. A empresa ou profissional deverá ter registro no CREA- Conselho Regional de Arq. e Engenharia, como empresa de manutenção, com responsável técnico. Isto é Lei Federal e garante um reparo ou modificação dentro das Normas técnicas, garantido a segurança e o funcionamento correto do equipamento. O terceiro ponto relacionado a segurança esta no modo de operação da caldeira. A Lei diz que os operadores das caldeiras devem possuir primeiro grau completo e curso de operador de caldeira ministrados por empresas habilitadas. A Norma que regulamenta todas as atividades relacionadas a caldeiras e vasos sob pressão é a Norma NR-13 exigida pelo Ministério do Trabalho aprovado pela Portaria 3.214 de 08/06/78, da Lei 9514 de 22/12/77 de Segurança e Medicina do Trabalho. A responsabilidade pela existência de operadores de caldeiras adequadamente treinados é do dono do estabelecimento.   O custo da manutenção das caldeiras é alto?   Depende do tamanho da caldeira e de algumas particularidades de cada tipo. Devemos ter sempre em mente os dois tipos de manutenção mais comuns, que é a Manutenção Preventiva e a Manutenção Corretiva. A Manutenção Preventiva que é a manutenção que evita que o equipamento se estrague é a mais barata e pode ser até considerada como investimento e não custo. Já a manutenção corretiva é mais cara muitas vezes envolvendo a parada da caldeira por períodos longos o que reflete até mesmo faturamento do frigorífico. Como Manutenção Preventiva podemos considerar: -Tratamento da água da caldeira, - Verificação de todas as funções do painel de controle da caldeira, sistemas de alimentação automático de água, alarmes, controles de pressão, etc. -Verificação de exaustor e ventiladores, rolamentos, bombas principais e reservas, etc -Verificação da necessidade de escovação dos tubos em períodos corretos. -Acompanhamento da qualidade do combustível utilizado, como por exemplo: teor de umidade da lenha. Uma lenha com umidade alta, lenha verde, além de gastar o dobro de combustível, contribui para a corrosão dos dutos de saída de gases e da própria chaminé. A água contida no combustível é evaporada dentro da fornalha e mistura-se aos gases resultantes da combustão ( fumaça ).A reação da água com elementos contidos nos gases resultantes da combustão favorece a formação de ácidos corrosivos.Desta forma o controle da qualidade do combustível, que é feita com custo baixo, (Manutenção Preventiva), evita a substituição da chaminé (Manutenção Corretiva ) que tem um custo alto. Como Manutenção Corretiva podemos considerar entre outros: -Substituição dos tubos da caldeira devido a corrosão ou incrustação. -Substituição de espelhos (tampas onde fixam-se os tubos)

-Mandrilamento (fixação mecânica por expansão) dos tubos devido a falta de água. -Substituição de bombas, correais, rolamentos, exaustores, chaminés, isolamentos témico, etc.     Quais as novidade existentes no setor de caldeira?   Hoje devido ao custo elevado do combustível, as empresas compradoras de caldeiras estão procurando os equipamentos que apresentem maior rendimento térmico. Este rendimento térmico basicamente se traduz como sendo a diferença entre a maior quantidade de energia liberada na combustão ( maior temperatura dos gases resultantes da queima do combustível dentro da fornalha) e a menor quantidade de energia perdida pelos gases eliminados pela chaminé e as perdas através do isolamento térmico da caldeira, sendo que outros fatores também contribuem com menor importância para se obter o melhor rendimento possível. Assim as empresas investem em equipamentos como: Pré-Aquecedores de Ar, que são equipamentos destinados a recuperação de parte do calor contido nos gases de combustão, sendo este calor transferido para o ar que será insuflado sob as grelhas, obtendo-se uma melhora no rendimento da caldeira. Projetos das fornalhas que contribuem para a perfeita queima dos combustíveis. Equipamentos como Abrandadores que retém sais de cálcio e magnésio, que reduzem os custos com tratamento da água e evitando as incrustações que causam redução da capacidade da caldeira, além de outros.   Quando é indicado o uso de caldeiras? Qual o momento de começar a utilizá-las?   Nos frigoríficos de porte médio e grande as Caldeiras são equipamentos obrigatórios devido as Normas Sanitárias, além de proporcionarem maior agilidade nos setores que utilizam calor. Observa-se que em unidades pequenas como abatedouros municipais, a tendência é que esta obrigatoriedade venha a ser exigida também, proporcionando melhores condições sanitárias.