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UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES PÓS-GRADUAÇÃO “LATO SENSU” INSTITUTO A VEZ DO MESTRE PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UM VASO DE PRESSÃO EM UMA EMPRESA DE PEQUENO PORTE. Por: Dario Jorge Brandão Orientador Professora Ana Cláudia Morrissy Machado Rio de Janeiro 2010

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UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

PÓS-GRADUAÇÃO “LATO SENSU”

INSTITUTO A VEZ DO MESTRE

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UM VASO DE PRESSÃO EM

UMA EMPRESA DE PEQUENO PORTE.

Por: Dario Jorge Brandão

Orientador

Professora Ana Cláudia Morrissy Machado

Rio de Janeiro

2010

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UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

PÓS-GRADUAÇÃO “LATO SENSU”

INSTITUTO A VEZ DO MESTRE

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UM VASO DE PRESSÃO EM

UMA EMPRESA DE PEQUENO PORTE.

Apresentação de monografia à Universidade

Candido Mendes como requisito parcial para

obtenção do grau de especialista em Engenharia da

Produção

Por Dario Jorge Brandão

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AGRADECIMENTOS

Agradeço a Deus, a minha esposa, aos

meus filhos o apoio e a dedicação em

todos os momentos da minha vida e à

minha orientadora professora Ana

Cláudia Morrissy Machado na

elaboração desta monografia.

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DEDICATÓRIA

Dedico essa monografia a minha esposa

Terezinha e aos meus dois filhos, Felipe e

Patrícia.

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RESUMO

O principal objetivo desse estudo é demonstrar a importância de definir,

passo a passo, todas as etapas necessárias a serem cumpridas durante o

processo de fabricação de um vaso de pressão em uma empresa de pequeno

porte, NUCLEBRÁS EQUIPAMENTOS PESADOS S.A. (NUCLEP). O

detalhamento e o delineamento de cada atividade a ser realizada durante todo

o processo de fabricação de um vaso de pressão passam a ser o mais

relevante instrumento a ser utilizado durante a fabricação, pois o mesmo

quando elaborado com todas as informações contidas no projeto resulta em um

produto com qualidade sem riscos de perdas e paradas desnecessárias

durante a sua fabricação. A solução para evitar tais riscos e perdas é um

correto modelo de processo de fabricação de um vaso de pressão, que permita

a programação de todas as tarefas pelo Planejamento e Controle da Produção

e consequentemente a realização das etapas de fabricação do produto pela

Produção, visando alcançar os objetivos da empresa.

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METODOLOGIA

A metodologia utilizada nesta monografia foi através do mapeamento

dos processos, consultas de procedimentos existentes nas Gerencias de

Engenharia, Gerencia de Planejamento e Controle da empresa NUCLEBRÁS

EQUIPAMENTOS PESADOS S.A. (NUCLEP) e referências bibliográficas

existentes sobre o assunto.

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SUMÁRIO

INTRODUÇÃO 08

CAPÍTULO I - Planejamento do Processo de Fabricação 10

CAPÍTULO II - Plano de Processo de Fabricação 16

CAPÍTULO III – Proposta de Melhoria do Processo de Fabricação 21

CONCLUSÃO 26

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA 27

ÍNDICE 28

FOLHA DE AVALIAÇÃO 30

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INTRODUÇÃO

Todas as pessoas ao viverem em sociedade, participam diretamente da

produção e do consumo de bens e serviços, ou seja, participam da vida

econômica da sociedade. Assim, o conjunto de indivíduos que participam da

vida econômica de uma nação é o conjunto de indivíduos que participam da

produção, distribuição e consumo de bens e serviços. Ao destacarmos a

produção de bens, verificamos o quanto é importante que o mesmo tenha a

qualidade esperada pelo consumidor dentro de uma sociedade.

A competitividade cada vez mais acirrada e globalizada tem forçado as

empresas a desenvolver produtos com maior qualidade em um menor tempo.

Para isto, elas passaram a utilizar de tecnologias de ponta na fabricação de

seus produtos, que envolve desde a concepção do produto até a sua efetiva

produção.

O processo de fabricação desses produtos quando elaborados com

todos os requisitos conhecidos e necessários traz para a empresa, a qual o

produz, a confiabilidade do sucesso e o retorno do investimento e do lucro

esperado.

Todas as coisas e ações que diretamente nos permitem transformar a

matéria prima num produto final são chamadas instrumentos de produção.

Portanto, o conceito de modo ou processo de produção resume claramente o

fato das relações de produção ser o centro organizador de todas as tarefas a

serem realizadas na concepção de um produto dentro da fabrica.

A concepção e a seleção do melhor processo de produção de um vaso

de pressão, objetivo final desse estudo, visa principalmente o aumento da

produtividade através de melhorias no aperfeiçoamento de processos e

procedimentos e na implantação de postos de trabalho na fabrica , visando a

economia na utilização de materiais, máquinas, energia, espaço e da mão-de-

obra com a redução da fadiga e do esforço humano.

Esse estudo tem como objetivo principal desenvolver um conceito

padrão para elaboração do melhor processo de fabricação de um vaso de

pressão em uma empresa de pequeno porte.

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Para atingir esse objetivo o estudo será dividido em três capítulos.

� O capitulo 1 demonstrará o Planejamento do Processo de

Fabricação ;

� O capitulo 2 apresentará o Plano do Processo de Fabricação e

� O capitulo 3 proporá ações de melhoria do Processo de

Fabricação

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CAPÍTULO I

PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO

1.1- Introdução

O principal objetivo do planejamento do processo de fabricação de um

vaso de pressão é selecionar e definir, em detalhes, as etapas de fabricação de

um vaso de pressão. Deste modo a especificação do vaso de pressão,

resultantes das atividades de projeto, é transformada em informações de

processo de fabricação com os tempos e locais de trabalho. Resumidamente

pode-se dizer que o planejamento do processo de fabricação é o elo entre o

projeto e a fabricação, gerando informações que podem ser aproveitadas por

vários setores da fabrica.

1.2- Concepção e seleção do melhor processo de produção

A concepção e a seleção do melhor processo de produção de um vaso

de pressão são definidas principalmente pelas características de projeto, pois a

partir das premissas adotadas durante o projeto teremos a seqüência correta a

ser definida, passo a passo, tais como as ferramentas, equipamentos,

máquinas, dispositivos, e as competências necessárias para fabricação do

vaso de pressão garantindo assim um produto de qualidade com facilidade e

economia dos meios a serem utilizados durante a fase de fabricação do

produto.

O objetivo do processo de fabricação, como sempre é o aumento da

produtividade através da melhoria dos processos e dos procedimentos a serem

empregados na fase de fabricação.

O método a ser concebido e selecionado inicia-se com o conhecimento

do produto e sua aplicação. A aplicação do produto definido no projeto reúne

as características de dimensões , espessura do chapeamento , tipo de material

, peso , componentes internos , periféricos , processos de soldagem ,

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conformação ,usinagem , tratamento térmicos , e requisitos de inspeções e

testes a serem realizados.

Através do conhecimento dessas características poderemos especificar

cada centro ou posto de trabalho envolvido durante a fabricação do vaso de

pressão.

Posteriormente, de forma continuada na fabricação do produto, avaliam-

se os métodos a serem empregados nesses centros de trabalho na busca de

encontrar a melhor solução de produção do produto. Quanto mais sistemático e

detalhado esse estudo menos será a intervenção na fase de planejamento e

delineamento do produto e menor será a necessidade de intervenção no

processo de fabricação durante a fase de produção.

O estudo desses métodos segue um procedimento composto de seis

etapas fundamentais:

� Selecionar e definir o trabalho a ser estudado

� Analisar e registrar o método utilizado

� Criticar sistematicamente o método

� Conceber um novo método

� Implementar um novo método

� Controlar a implementação e avaliar os resultados

1.2.1 – Selecionar e definir o trabalho a ser estudado

O estudo dos métodos pode afetar o trabalho individual, uma secção ou

departamento ou toda a fábrica. Pode também envolver toda a seqüência de

acontecimentos, os movimentos de trabalhadores, materiais, equipamentos e

ferramentas, a localização dos acontecimentos e as atividades de fabricação,

causando situações.

� Estrangulamentos do fluxo produtivo;

� Trabalho envolvendo muita mão-de-obra especializada ou excessiva

manipulação;

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� Trabalho envolvendo muito tempo máquina ou equipamento

dispendioso;

� Trabalho envolvendo muitas horas extraordinárias;

� trabalho com grande percentagem de rejeições ou desperdício;

� Baixa eficiência do equipamento;

� Trabalho com grandes percentagens de tempo não produtivo;

� Elevada freqüência de avarias;

� Falta de espaço;

� Trabalho com perigo de acidentes;

� Trabalho referente a produtos com elevados custos de produção e

reduzida margem;

� Elevadas taxas de não-conformidade.

1.2.2 – Analisar e registrar

O objetivo principal da análise e registro do método a ser executado

durante o processo de fabricação do vaso de pressão é dividi-lo em tarefas

elementares e registra-las em documentos adequados contemplando os seus

dados e informações consideradas relevantes.

� Observar sem executar qualquer registro;

� Recolher os elementos gerais sobre o trabalho, equipamento, etc.;

� Registrar no documento próprio selecionado para o estudo as diferentes

operações;

� Registrar os detalhes de seqüências e freqüências dos acontecimentos,

tempos das atividades e as distâncias percorridas.

As técnicas e documentos a serem empregados durante a análise e

registro do método a ser realizado variam com o trabalho em análise.

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1.2.3 – Criticar sistematicamente o método

A crítica sistemática ao método de produção a ser empregado na

fabricação de um vaso de pressão se faz necessária de modo a analisar os

pontos fracos do método existente ou proposto a fim de tentar eliminar

operações não produtivas questionando detalhes do processo e tentando

substituir, combinar ou desenvolver uma melhor seqüência, minimizando as

questões de ação e potencial.

� Qual é o objetivo? Por quê? Eliminar a atividade desnecessária;

� Onde deve ser realizada? Por quê? Combinar ou alterar o local;

� Quando deve ser realizada? Por quê? Combinar ou alterar a seqüência;

� Quem a deve realizar? Por quê? Combinar, mudar ou qualificar o

operador;

� Como deve ser realizada? Por quê? Simplificar ou melhorar o método.

O questionamento sempre deverá ser empregado de modo a permitir

uma melhoria continua durante o processo de elaboração do método de

produção.

� O que se faz? Qual o objetivo desta fase? Por quê?

� É indispensável atingir esse objetivo? Por quê?

� Aumenta-se o valor ou a qualidade do produto? Por quê?

� Onde se faz é o lugar mais próprio? Por quê?

� No local de trabalho, o armazenamento, as máquinas, as ferramentas,

os consumíveis utilizados são os mais adequados? Por quê?

� Quando se faz é o melhor momento? Por quê?

� As matérias-primas, os componentes, as ferramentas, as ordens e

instruções de fabricação encontram-se no local próprio no momento

mais propício? Por quê?

� Poderia combinar esta fase com outra? Por quê?

� Poderia alterar a seqüência de fases? Por quê?

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� O executante é qualificado para o trabalho? Por quê?

� Foi devidamente formado para realizar este trabalho? Por quê?

� Possui experiência suficiente? Por quê?

� As suas qualidades físicas e mentais são adequadas? Por quê?

� Como se faz é o melhor método de execução? Por quê?

� Os esforços inúteis são evitados e os comandos são suaves? Por quê?

� Os movimentos são simples e não provocam fadiga desnecessária? Por

quê?

� A altura do solo é adequada? Por quê?

� O ambiente e a segurança são as adequadas? Por quê

� A iluminação é suficiente e as proteções são eficazes? Por quê?

1.2.4 – Conceber um novo método

Definir um novo método de trabalho que elimine os pontos de

ineficiência detectados e que seja considerado o melhor dentro dos

constrangimentos materiais, humanos e financeiros existentes.

� Identificar formas de avaliação, através de indicadores de desempenho

que permitam claramente avaliar alternativas correntes;

� Criar uma base de referência para futuras ações de melhoria.

Além da elaboração técnica do novo método, devem ser previstas

formas de comunicação e de apresentação desse novo método a supervisores

e especialmente ao conjunto dos operadores que serão responsáveis pela sua

implementação e utilização.

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1.2.5 – Implementar o novo método

Definição de um plano de implementação, onde são identificados e

especificados:

� Objetivos de desempenho a atingir com o novo método;

� Temporização de ações e de resultados.

Esse plano deve ser realista, isto é, possível de cumprir, mas

simultaneamente deve constituir um desafio para a equipa envolvida.

1.2.6 – Controlar a implementação e avaliar os resultados

A avaliação de resultados na fase de produção deve conter o

cumprimento do nível definido para os indicadores de desempenho através de

comparação com o antigo método.

A avaliação de resultados na fase de planejamento e fabricação deve

comparar os resultados alcançados com o nível previsto para os indicadores de

desempenho.

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CAPÍTULO II

PLANO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO

2.1- Introdução

O Plano de Processo de Fabricação influência diretamente uma série de

atividades da empresa. Um exemplo é a determinação da carga-máquina no

Planejamento e Controle da Produção (PCP) que utiliza a seqüência de

operações e seus tempos. A seqüência de operações é essencial para os

sistemas de PCP que trabalham com ordens de serviço ou ordem de produção.

No chão de fábrica o plano de processo de fabricação instrui o operador

qual o melhor método de fabricação de um produto. Isso influência na

qualidade, pois fornece informações precisas sobre os operadores e os

métodos de inspeção e controle. Além disso, com os planos de processo,

podemos estudar os fluxos de peças a serem fabricadas, escolher novos layout

ou montar estações de trabalho através da análise do fluxo. Finalmente, o

processo de fabricação influi também no planejamento estratégico, simulando

futuras demandas, necessidade de contratação de pessoal, compra de

materiais e equipamentos, bem como possíveis ampliações de instalações.

O Plano de Processo de Fabricação registra as informações geradas na

atividade de planejamento do processo de fabricação. Sua nomenclatura varia

de acordo com a indústria ou finalidade, dentre elas encontramos várias

descrições tais como o plano de fabricação, folhas de operações, folha de

processo, plano de trabalho, folha de seqüência, roteiro de fabricação, dentre

outras.

Este conjunto de informações normalmente é impresso ou manuscrito

em documentos enviados a fábrica, informando como fabricar o produto de

forma mais eficiente. Os Planos de Processo podem também contemplar uma

série de documentos chamados de detalhamento.

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O Plano do Processo de fabricação de um vaso de pressão elaborado

dentro da Gerência de Engenharia Industrial da empresa é gerado através das

informações contidas nas atividades de planejamento do processo de

fabricação. Essas informações, oriundas de documentos do projeto do vaso de

pressão, serão as principais premissas a serem adotadas para elaboração

desse Plano de Fabricação.

A análise das características do vaso de pressão permitirá a elaboração

do Plano de Fabricação do vaso de pressão pela Engenharia Industrial e a

criação de todas as documentações necessárias, de modo a permitir o

planejamento das atividades pelo PCP e consequentemente a execução das

mesmas pela fábrica.

2.2–Documentação Gerada pelo Plano do Processo de

Fabricação

Este conjunto de informações contidas em documentos, gerados pelo

Plano de Fabricação dará inicio a etapa de fabricação desde a elaboração de

desenhos detalhados de fabricação, fabricação de dispositivos, compra de

materiais, identificação das especialidades e quantidades de mão-de-obra,

ferramentas e máquinas a serem utilizadas, estações de trabalhos e layout a

serem implantados e reservados, planos de inspeções e testes até aos itens

específicos de contratação de serviços necessários durante o processo de

fabricação do vaso de pressão.

2.2.1– Desenhos

O processo de elaboração do Plano de Fabricação do vaso de pressão,

,apresentado no fluxograma (anexo 1), é iniciado com o com o recebimento do

arranjo geral e demais documentos do projeto do vaso de pressão.Após a

análise dessa documentação são elaborados os desenhos detalhados de

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fabricação , desenhos de dispositivos ou desenhos auxiliares , quando

necessários , através do Auto Cad / SolidWorks , afim de permitir a fabricação

do vaso de pressão com a confiabilidade de identificação e entendimento de

todos os materiais e requisitos oriundos do projeto.

2.2.2– Lista de Itens ( LI )

Os materiais identificados no projeto do vaso de pressão e desenhos

detalhados de fabricação, desenhos de dispositivos ou desenhos auxiliares

,passam pela análise criteriosa do Técnico de processos da Engenharia

Industrial, a fim de permitir que cada item seja especificado de maneira correta

e conhecida pelo mercado fornecedor e consequentemente adquirido pelo

Departamento de Compras sem que haja qualquer dificuldade durante o

processo de aquisição. Cada item, se necessário, terá sua quantidade de

projeto alterada a fim de atender a unidade de fornecimento de mercado, com

um aproveitamento avaliado para não haver perda desnecessária de materiais

como no caso de aquisição de chapas, consumíveis de solda, tintas, etc. Neste

processo de análise também são identificados todos os serviços a serem

contratados de modo a permitir uma correta elaboração da especificação

técnica de serviço a ser prestado por terceiros durante a fabricação de vaso de

pressão.

Ao concluir todo o levantamento dos materiais e serviços a serem

contratados é gerada a Lista de Itens (LI) (anexo 2 ) através do sistema

informatizado TelNet, que permite a aquisição dos materiais e as contratações

necessárias de terceiros pelo Departamento de Compras e consequentemente

o acompanhamento de todos os itens pelo PCP de modo a permitir a liberação

das programação somente com a disponibilidade do item necessário na

atividade programada.

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2.2.3– Plano de Corte ( PC )

Os Planos de Corte (PC) de chapas são elaborados após a liberação da

lista com os itens que definem as dimensões e quantidades que serão

adquiridas para fabricação do vaso de pressão. A escolha do processo de corte

é cuidadosamente avaliada em relação ao tempo de corte, custo e

aproveitamento de materiais utilizando o sistema informatizado Lantek como

ferramenta de elaboração do Plano de Corte.

2.2.4– Plano de Inspeções e Testes ( PIT )

O Plano de Inspeções e testes ( PIT ) ( anexo 3 ) a serem realizados

durante a fabricação do vaso de pressão é elaborado através das

características técnicas contidas no projeto e os requisitos definidos pelo

cliente.Constam no Plano de Inspeções e testes todas as inspeções visuais e

dimensionais, testes não destrutivo de liquido penetrante , partícula magnética ,

ultra som , RX , ensaios destrutivos de dureza , fadiga , impacto e metalografia

( necessários durante a fabricação dos corpos de prova para definição do

processo de soldagem ) e principalmente hold-point , parada obrigatória para

realização das inspeções e testes com a presença do cliente.

2.2.5– Folha de Acompanhamento ( FA )

A Folha de Acompanhamento (FA) (anexo 4) , sem dúvida , é o

documento mais valioso do Plano do Processo de Fabricação de um vaso de

pressão , pois apresenta as atividades produtivas através de uma seqüência

cronológica de operações e inspeções a serem realizadas em diferentes postos

de trabalho , permitindo também visualizar a seqüência completa das atividade

do processo de fabricação.

A elaboração da Folha de Acompanhamento somente é iniciada após a

emissão dos Desenhos de Fabricação, Desenhos de Dispositivos, Desenhos

auxiliares, Listas de Itens, Plano de corte e o Plano de Inspeções e Testes os

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quais contem todas as premissas necessárias para o delineamento das tarefas

e atividades, contidas na Folha de Acompanhamento, a serem realizadas pela

fábrica e as inspeções e os testes a serem aplicados durante o processo de

fabricação do vaso de pressão.

O delineamento das tarefas e das atividades de uma Folha de

Acompanhamento é realizado através do sistema informatizado TelNet o qual

contem todas as informações com históricos e padrões , em banco de dados ,

de identificação e quantidade dos recursos de mão-de-obra e máquinas a

serem alocados em cada atividade.

Na Folha de Acompanhamento, para cada atividade a ser realizada na

fabricação do vaso de pressão, existem os campos de preenchimento

obrigatório de data de início e término e da identificação do responsável pela

realização da atividade. Cada atividade, seqüenciada cronologicamente, da

Folha de Acompanhamento, somente poderá ser iniciada se a atividade

predecessora estiver concluída e com os campos de data de inicio , término e

identificação do responsável pela sua execução preenchidos , evitando assim

qualquer desvio seqüencial e mantendo a fabricação do vaso de pressão com

todos os requisitos de qualidade previstos no Plano de Processo de Fabricação

, sem risco de perdas e paradas desnecessárias.

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CAPÍTULO III

PROPOSTA DE MELHORIA DO PROCESSO DE

FABRICAÇÃO

3.1- Introdução

Neste capítulo abordaremos algumas ações a serem implementadas na

elaboração do Processo de Fabricação de um vaso de pressão pela

Engenharia Industrial com objetivo principal de garantir um produto final que

atenda a todas as expectativas previstas através da melhoria dos processos e

dos procedimentos empregados no Processo de fabricação antes da fabricação

do produto pela fábrica.

O trabalho de elaboração do Processo de Fabricação de um produto,

realizado pela Engenharia Industrial de uma empresa, reúne um conjunto de

atividades interligadas e ordenadas, unidas por uma visão central que busca

realizar um objetivo da organização consumindo recursos e procedimentos que

certamente podem ser melhorados através de ações que visam criar um

ambiente de trabalho capaz de reunir todos os requisitos necessários á

concepção do produto.

3.2– Definição das ações

A definição e realização dessas ações a serem implantadas na

Engenharia Industrial são compostas por etapas tais como:

� Mapeamento do atual processo

� Definição do ambiente

� Cadastramento de dados

� Aquisição e instalação de novos softwares

� Treinamento e qualificação de profissionais

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3.2.1- Mapeamento do atual processo

Antes de implantar qualquer ação de melhoria no processo é necessário

entendê-lo e compreender os problemas de forma a identificar as áreas com

maior potencial de melhoria e canalizar para essas áreas os esforços e as

ações necessárias para alcançar o sucesso após a realização das melhorias no

Processo de Produção.

3.2.2- Definição do ambiente

Nesta fase é necessário estabelecer a forma organizacional na qual a

Engenharia Industrial irá trabalhar estabelecendo conceitos e a metodologia de

implantação de modo a nivelar o conhecimento a todos os funcionários sobre a

mudança proposta e a integração com os demais órgãos e sistemas existentes

na empresa.

No novo modelo de Engenharia Industrial proposto deverá existir um

único banco de dados onde todos os funcionários possam trabalhar para

desenvolver e ter acesso a todos aos dados necessários à elaboração do

Processo de Fabricação de um produto. A nova estrutura composta por uma

equipe de pessoas com papeis e responsabilidades definidas , deverá possuir

a quantidade e habilidades compatíveis necessárias para realizar todas as

atividades previstas para realização do Processo de Fabricação.

O espaço físico também deverá ser ampliado de modo que o novo

layout, mobiliários e estações de trabalhos possam criar um ambiente

adequado as atividades de desenvolvimento e elaboração do Processo de

Fabricação desenvolvidas pelos funcionários.

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3.2.3– Cadastramento de dados

Os dados existentes deverão ser cuidadosamente avaliados de modo a

permitir a compilação dos mesmos para os novos sistemas, sem que haja

perda de históricos e padrões de tarefas e atividades de Processos de

fabricação de produtos, criando nova base de dados em único banco de dados

a ser criado na Engenharia Industrial. Neste banco de dados deverá constar

também a descrição e as características detalhadas de todos os materiais,

serviços contratados, estações de trabalhos, máquinas, ferramentas, mão-de-

obra, layout da fabrica, planos de inspeções, folhas de acompanhamento,

desenhos de fabricação, desenhos de dispositivos, desenhos auxiliares e

demais documentos oriundos do projeto necessários a consultas para

elaboração do Plano de Fabricação.

3.2.4- Aquisição e instalação de novos softwares

A aquisição e instalação de novos softwares, integrados em um sistema

coorporativo de uma rede de computadores conectados a um servidor da

empresa, são de vital importância para melhoria do Processo de Fabricação de

um produto pela Engenharia da Produção. Os novos softwares a serem

adquiridos e instalados terão como principal função a integração com as áreas

de projeto, planejamento, chão de fábrica e o departamento de compras. A

integração dessas áreas com a Engenharia Industrial permitirá o acesso

informatizado das informações armazenadas neste servidor, bem como a

confiabilidade das informações atualizadas em tempo real sem que haja a

perda de tempo hoje existente na tramitação de toda documentação impressa

gerada pelo Processo de Fabricação.

Esta tramitação de dados em tempo real acarretará também em um

aumento de produtividade de cada área, visto que os usuários poderão realizar

contatos com as áreas envolvidas, estabelecendo prioridades, tirando dúvidas,

e tendo acesso a todas as alterações e inclusões de dados cadastrados pelas

áreas.

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A aquisição e instalação de novos softwares terão uma expressiva

melhora também no planejamento das atividades, agilidade nas revisões,

padronização dos processos e uma melhoria na qualidade do Processo de

Fabricação elaborado peal Engenharia da Produção.

3.2.5– Treinamento e qualificação de profissionais

O método mais adequado de se implantar melhorias no Processo de

Fabricação de um produto, realizado pela Engenharia Industrial, é o

investimento em recursos tecnológicos como descrito anteriormente. Os

investimentos tecnológicos a serem realizados exigem de imediato o

treinamento e a qualificação dos profissionais envolvidos neste processo

elevando assim a capacidade técnica de todos os especialistas de modo a

obter as competências e conhecimentos necessários a realização das tarefas

que lhe são atribuídas. O profissional quando qualificado e treinado apresenta

um ganho de produtividade expressivo além da satisfação pessoal de cada

profissional e da equipe pelo reconhecimento da contribuição durante a

execução do processo de elaboração do Processo de Fabricação.

O processo de treinamento e capacitação dos profissionais envolvidos

no Processo de Fabricação de um Produto deverá também possuir um

acompanhamento do desempenho dos membros da equipe garantindo uma

melhoria de competências e integração da equipe de modo aprimorar as

atividades e consequentemente o Processo de Fabricação do Produto.

3.2.6- Divulgação das melhorias

A divulgação de todas as melhorias a serem implantadas no Processo

de Fabricação de um produto é fundamental para o sucesso do novo processo.

Todas as áreas e os envolvidos ou impactados pelo Processo de Fabricação

do produto devem saber exatamente quais as mudanças e como serão

afetados antes da implantação. É neste momento que além de sabermos

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exatamente o envolvimento de cada área ou pessoas da organização, que

formalmente ou informalmente interagem no Processo de fabricação do

produto, teremos a oportunidade de conhecer a opinião especializada fornecida

por pessoas experientes em relação às ações de melhoria a serem realizadas

identificando os impactos potenciais no processo.

Os riscos neste momento são facilmente identificados através da opinião

de pessoas especializadas ligadas ao processo, com experiência relevante no

processo, permitindo assim em tempo hábil as mudanças necessárias a serem

realizadas antes da implantação das melhorias e consequentemente evitarem

riscos desnecessários e incerteza quanto ao sucesso do novo Processo de

Fabricação de um produto na empresa.

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CONCLUSÃO

O Processo de Fabricação de um produto desenvolvido pela Engenharia

Industrial da empresa tem uma importância vital, pois é através dele que se

realiza a análise seqüencial das tarefas e das atividades a serem executadas,

durante fabricação do produto, com o objetivo principal de eliminar as

ineficiências, especificar as operações e a seqüência de operações corretas e

mais econômicas, levando a um produto final com qualidade.

O processo de fabricação desses produtos quando elaborados com

todos os requisitos conhecidos e necessários traz para a empresa, a qual o

produz, a confiabilidade do sucesso e o retorno do investimento e do lucro

esperado.

No Processo de Fabricação do vaso de pressão apresentado neste

trabalho identificamos vários pontos que devem sofrer melhorias, na

Engenharia Industrial, de modo a obtermos um ganho na capacidade de

desenvolvimento do produto e consequentemente um aumento de

produtividade em todas as etapas de fabricação do produto.

A implantação de todas as melhorias sugeridas neste trabalho trará

resultados com ganhos significativos ao Processo de Fabricação do produto e

principalmente um ganho produtivo em todos os processos e atividades inter-

relacionados e envolvidos na produção do produto.

Este trabalho visa, além de evidenciar a importância de se implantar

melhorias na elaboração do Processo de fabricação do vaso de pressão,

demonstrar também que o mais importante investimento que uma empresa

pode realizar, para melhor eficiência e competitividade no mercado é a

capacitação e qualificação de seus profissionais e a utilização de tecnologia de

ponta nos processos produtivos com ações que venham a controlar e entender

todas as etapas que levam desde a concepção do produto até a sua efetiva

produção.

.

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BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

Procedimento do Processo (PP-08.02) da NUCLEBRAS EQUIPAMENTOS

PESADOS S.A. (NUCLEP)- Controlar a Produção – 2008 (revisão 0).

Instrução Técnica (TI-003.01) da NUCLEBRAS EQUIPAMENTOS PESADOS

S.A. (NUCLEP)- Preparação de Documentos de Aquisição – 2010 (revisão D).

Instrução de Processo (PI-08.01) da NUCLEBRAS EQUIPAMENTOS

PESADOS S.A. (NUCLEP)- Controle do Processo de Produção – 2008

(revisão I).

Instrução de Processo (PI-14.01) da NUCLEBRAS EQUIPAMENTOS

PESADOS S.A. (NUCLEP)– Treinamento de Pessoal – 2008 (revisão F).

DAGOBERTO ALVES DE ALMEIDA, EURYCIBIADES BARRA ROSA ,

Planejamento e Controle da Produção.Minas Gerais:FUPAI , 2004.

ERMES MEDEIROS DA SILVA, ELIO MEDEIROS DA SILVA, Pesquisa

Operacional. São Paulo: Editora Atlas S.A., 1998.

NIGEL SLACK, STUART CHAMBERS, Administração da Produção. São Paulo:

Editor Atlas S.A., 1999.

AGRICOLA BETHLEM, Estratégia Empresarial. São Paulo: Editora Atlas S.A.,

2002.

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ÍNDICE

FOLHA DE ROSTO 2

AGRADECIMENTOS 3

DEDICATÓRIA 4

RESUMO 5

METODOLOGIA 6

SUMÁRIO 7

INTRODUÇÃO 8

CAPÍTULO I

Planejamento do Processo de fabricação 10

1.1 - Introdução 10

1.2 - Concepção e Seleção do melhor Processo de Produção 10

1.2.1 – Selecionar e definir o trabalho a ser estudado 11

1.2.2 – Analisar e registrar 12

1.2.3 – Criticar sistematicamente o método 13

1.2.4 – Conceber um novo método 14

1.2.5 – Implementar o novo método 15

1.2.6 – Controlar a implementação e avaliar os resultados 15

CAPÍTULO I I

Plano do Processo de Fabricação 16

2.1 - Introdução 16

2.2 – Documentação Gerada pelo Plano do Processo de Fabricação 17

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2.2.1 – Desenhos 17

2.2.2 – Lista de Itens ( LI ) 18

2.2.3 – Plano de Corte ( PC ) 19

2.2.4 – Plano de Inspeções e Testes ( PIT ) 19

2.2.5 – Folha de Acompanhamento ( FA ) 19

CAPÍTULO III

Proposta de Melhoria do Processo de Fabricação 21

3.1 - Introdução 21

3.2 – Definições e Ações 21

3.2.1 – Mapeamento do atual processo 22

3.2.2 – Definição do ambiente 22

3.2.3 – Cadastramento dados 23

3.2.4 – Aquisição e instalação de novos softwares 23

3.2.5 – Treinamento e qualificação de profissionais 24

3.2.6 – Divulgação das melhorias 24

CONCLUSÃO 26

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA 27

ÍNDICE 28

FOLHA DE AVALIAÇÃO 30

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FOLHA DE AVALIAÇÃO

Nome da Instituição: Universidade Cândido Mendes – Instituto a Vez do

Mestre

Título da Monografia: Processo de Fabricação de um Vaso de Pressão em

uma empresa de pequeno porte

Autor: Dario Jorge Brandão

Data da entrega:

Avaliado por: Ana Cláudia Morrissy Machado Conceito:

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