unisalesiano centro universitário católico salesiano auxilium · agradeço a minha namorada...

UNISALESIANO

Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium

Curso de Administração

Décio Gouvea Junior

Eduardo Iba Romão

Gledston Costa Novaes

O PROGRAMA 5S COMO FERRAMENTA DA PRODUÇÃO MAIS LIMPA: um

estudo de caso na empresa Contrera

Cafelândia/SP

LINS – SP

2014

DÉCIO GOUVEA JUNIOR

EDUARDO IBA ROMÃO

GLEDSTON COSTA NOVAES

O PROGRAMA 5S COMO FERRAMENTA PARA PRODUÇÃO MAIS LIMPA: um


Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Banca Examinadora do Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium, curso de Administração, sob a orientação da Prof.ª Ma. Máris de Cássia Ribeiro Vendrame e orientação técnica da Prof.ª Ma. Heloisa Helena Rovery da Silva.

LINS – SP

2014

Gouvea Junior, Décio; Romão, Eduardo Iba; Novaes, Gledston Costa O Programa 5S como ferramenta para produção mais limpa./

Contrera Indústria e Comercio Ltda./ Décio Gouvea Junior; Eduardo Iba Romão; Gledston Costa Novaes. – – Lins, 2014.

76p. il. 31cm.

Monografia apresentada ao Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium – UNISALESIANO, Lins-SP, para graduação em Administração, 2014.

Orientadores: Máris de Cássia Ribeiro Vendrame; Heloisa Helena Rovery da Silva

Qualidade. 2. Programa 5S. 3. Processo Produtivo. I Título.

CDU 658

G735p

DÉCIO GOUVEA JUNIOR

EDUARDO IBA ROMÃO

GLEDSTON COSTA NOVAES

O PROGRAMA 5S COMO FERRAMENTA DA PRODUÇÃO MAIS LIMPA: um


Monografia apresentada ao Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium, para

obtenção do título de Bacharel em Administração.

Aprovada em: ___/___/___

Banca Examinadora:

Professora Orientadora: Máris de Cássia Ribeiro Vendrame

Titulação: Mestre em Administração pela Faculdade de Gestão de Negócios da

Universidade Metodista de Piracicaba.

Assinatura:________________________________

1ºProf(a): Eduardo Teraoka Tofoli

Titulação: Doutor em Engenharia de produção pela Unimep: Campus Santa Barbara

d’Oeste

Assinatura:________________________________

2º Prof(a):Rogério Canuto da Silva

Titulação:Especialista em Gestão Empresarial com ênfase em Marketing e Recursos

Humanos – Unisalesiano/Lins

Assinatura:________________________________

Agradecimentos

Agradecemos primeiramente a Deus, por nos proporcionar essa grande

experiência nas nossas vidas.

Aos nossos pais, que sempre nos apoiaram dando forças para que nunca

desistíssemos dos nossos objetivos e sonhos.

As professoras Máris e Heloísa, que sempre nos apoiaram, sempre

estiveram prontamente dispostas a nos ajudar quando foi preciso, a nos tranqüilizar

quando estávamos preocupados sempre com muita atenção.

A empresa Contrera Indústria e Comércio Ltda, que abriu as portas para o

começo da realização desse sonho, sempre recebendo a gente com muita

dedicação, comprometimento e respeito.

Por fim, agradecemos a todos os Professores que durante esses anos foram

mais do que professores, sempre dando conselhos e ensinando os caminhos a

serem seguidos. Obrigado por acreditarem que seríamos capazes de nos tornar

profissionais!

Dedicatória

Agradeço a Deus primeiramente, por ter me guiado e dado forças ao longo de

todos esses anos de batalha para que eu conseguisse concluir mais uma etapa

importante na minha vida.

Agradeço aos meus pais Décio e Lúcia, que sempre me apoiaram; a

educação que me proporcionaram; aos meus irmãos e a todos da minha família que

acreditaram na minha formação.

Agradeço em especial a minha namorada Karen, que sempre acreditou no

meu potencial, sempre esteve ao meu lado, ajudando, incentivando e fazendo com

que sempre desse o meu melhor.

A todos os amigos, que passaram todas as dificuldades juntos e também

fizeram parte dessa história. A todos os professores pela competência nos

ensinamentos e paciência com a turma, em especial a nossa orientadora Máris que

sempre esteve ao nosso lado para nos ajudar a qualquer momento.

Enfim, aos meus companheiros de monografia Gledston e Eduardo, que

batalharam juntos durante todo esse ano, suaram a camisa e acreditaram que no

final daria tudo certo. Obrigado por tudo galera!

Décio Gouvea Junior

Dedicatória

Primeiramente, agradeço a Deus, por ter me dado forças e me concedido a

oportunidade de estar onde estou hoje, pois senão fosse da vontade dele eu não

estaria aqui.

Agradeço à minha família, meu pai, minha mãe e meu irmão que sempre

estiveram comigo em todos esses anos e que através dos apoios, ensinamentos e

conselhos, contribuíram também para eu estar aqui hoje e a me tornar a pessoa que

sou.

Agradeço a minha namorada Naylize, que sempre esteve ao meu lado e que

me apoiou e acreditou em mim que eu seria capaz de superar todas as dificuldades

encontradas em meu caminho.

Amo todos vocês e não tenho palavras à altura para agradecer-lhes por tudo

que fizeram e ainda fazem na minha vida!

Agradeço a todos os meus amigos por todo apoio e força durante todos

esses anos, pois fizeram a diferença também nos momentos difíceis fazendo com

que eu nunca desacreditasse da minha capacidade e perdesse a fé de que tudo

daria certo.

Não poderiam faltar os professores que durante todos esses longos anos,

me ensinaram lições que levarei por toda a vida, e em especial, Professora

Orientadora Máris e à Professora Heloisa, que nos acompanharam nesta jornada e

nos auxiliaram para chegarmos ao final deste nosso objetivo.

Por fim, ao meu grupo de monografia, Décio e Gledston, que entraram em

minha vida neste período e que juntos unimos força para alcançar os nossos

objetivos. Agradeço a Deus por ter a oportunidade de conviver com pessoas

especiais que não mediram esforços para a conclusão deste trabalho.

Obrigado por tudo!

Eduardo Iba Romão

Dedicatória

Agradeço a Deus que me concedeu chegar a esta etapa da minha vida, me

deu forças para alcançar este objetivo.

Dedico aos meus pais Juarez “ in memoria ”, e a minha linda mãe Sonia, aos

meus irmãos Anderson e Juliana que sempre estiveram do meu lado, que mesmo

estando longe estavam torcendo por mim, me incentivando e apoiando sempre.

Quero agradecer em especial a minha esposa Josiane que sempre esteve ao

meu lado, nos momentos bons e ruins, me incentivando, ajudando, e também não

poderia deixar de agradecer aos meus dois filhos, meu anjo Felipe e o meu príncipe

Gabriel que são minha fonte de energia, inspiração para lutar todos os dias, se

consegui estar aqui hoje é graças a todos vocês.

Quero dedicar também aos meus amigos Décio e Eduardo, que entraram em

minha vida nesse período, pela força e dedicação para conclusão deste trabalho,

pelas alegrias que passamos juntos durante esse período, muito obrigado!

Não poderiam faltar os professores que me ensinaram lições que levarei por

toda a vida e, em especial, dedico à Professora Orientadora Máris e à Professora

Heloisa, pela dedicação e carinho que tiveram com o meu grupo, para que esse

trabalho fosse concluído com qualidade e perfeição. Sem a ajuda de vocês, isso não

seria possível.

Gledston Costa Novaes

RESUMO

O principal fator para que a empresa alcance um alto nível no mercado competitivo é a qualidade. É fácil analisar que, quando uma empresa não possui um padrão de qualidade adequado no processo produtivo, muitos problemas surgem fazendo com que a mesma tenha desperdícios de materiais bem como, aumento de custos. Diante disso, a empresa Contrera Indústria e Comércio Ltda demonstrou total necessidade da implantação da ferramenta Programa 5S no processo produtivo dos carrinhos de Supermercados que otimizasse os resultados e a qualidade no processo produtivo. O Programa é composto por cinco sensos: Seiri (senso de utilização), Seiton (senso de ordenação), Seisou (senso de limpeza), Seiketsu (senso de saúde) e Shitsuke (senso de auto-disciplina), o qual auxilia os colaboradores a notar os problemas dentro da empresa, bem como ajuda a solucionar tais problemas. Foi necessário acompanhar todo o processo produtivo dos carrinhos de supermercados, identificando qual senso seria aplicado em cada etapa da produção para a demonstração de que a implantação do Programa traz benefícios, colaborando com a redução de desperdícios em materiais e tempo. Mas para que a implantação seja um sucesso, é necessário um trabalho em equipe eficaz, comprovando que todos colaboradores entendam o programa e se comprometam com o mesmo. Com o Programa, é possível aumentar os lucros e fazer com que a empresa Contrera Indústria e Comercio Ltda atinja seus objetivos e se diferencie das demais concorrentes. Palavras-chave: Qualidade. Programa 5S. Processo Produtivo.

ABSTRACT

The main factor to a company reach high levels in a competitive market is the quality. It is easy to evaluate that, when a company does not have properly quality standards in the productive process, many problems will arise making the company to suffer with material losses as well as increases on costs. Thus, the company Contrera Industry and Commerce Ltd has showed the total necessity of implantation of the tool 5S for productive process of shopping carts in order to optimize the results and quality on productive process. The program is composed for 5 senses: Seiri (utilization sense), Seiton (ordination sense), Seisou (cleaning sense), Seiktsu (health sense) and Shitsuke (self discipline sense) which helps the employees noticing the problems inside the company as well as helps to solve those problems. It was necessary follow the whole productive process of shopping carts identifying which sense would be applied in each production step, in order to demonstrate that the Program implantations brings benefits, collaborating with material and time losses reduction. But, for the implantation be successful, it is necessary an effective team work, testifying that all employees understand the program and be compromised on it. With the Program, it is possible to increase profits and make the company Contrera Industry and Commerce Ltd reaches their goals and causing it to differentiate itself from the other competitors.

Key-words: Quality. 5S Program. Productive Process.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Vista lateral da empresa..............................................................................17

Figura 2: Visita interna da empresa............................................................................18

Figura 3: Organograma..............................................................................................20

Quadro 4: Produtos....................................................................................................25

Quadro 5: Clientes......................................................................................................26

Quadro 6: Concorrentes.............................................................................................27

Quadro 7: Interpretação do 5S – japonês – inglês – português.................................31

Figura 8: Fluxo 5S......................................................................................................39

Figura 9: Estoque de matéria prima...........................................................................46

Figura 10: Máquina de corte do arame......................................................................47

Figura 11: Máquina de serra de tubo.........................................................................47

Figura 12: Setor de soldagem....................................................................................48

Figura 13: Máquina de dobra.....................................................................................49

Figura 14: Máquina despontadeira.............................................................................50

Figura 15: Área de tratamento e superfícies..............................................................51

Figura 16: Tanque desengraxe..................................................................................51

Figura 17: Tanque enxágue.......................................................................................52

Figura 18: Tanque refinador.......................................................................................52

Figura 19: Tanque fosfato ZN.....................................................................................53

Figura 20: Tanques de enxágüe e estufa...................................................................53

Figura 21: Máquina forno e área de pintura...............................................................54

Figura 22: Produto Final.............................................................................................55

Figura 23: Setor expedição........................................................................................56

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

CCQ – Círculos de controle de qualidade

EPI – Equipamento de proteção individual

JIT – Just in time

TPM – Manutenção produtiva total

SUMÁRIO

CAPÍTULO I - CONTRERA INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA ................................ 16

1 HISTÓRICO ........................................................................................................... 16

1.2 Dados gerais da empresa e estrutura física ........................................................ 17

1.2.1 Objetivo social .................................................................................................. 18

1.2.2 Missão .............................................................................................................. 19

1.2.3 Visão ................................................................................................................ 19

1.2.4 Valores ............................................................................................................. 19

1.2.5.1 Diretoria/gerência .......................................................................................... 21

1.2.5.2 Secretaria ...................................................................................................... 21

1.2.5.3 Vigilância ....................................................................................................... 22

1.2.5.4 Contas a pagar .............................................................................................. 22

1.2.5.5 Contas a receber ........................................................................................... 23

1.2.5.6 Departamento de recursos humanos ............................................................ 23

1.2.5.7 Departamento de produção ........................................................................... 23

1.2.5.8 Faturamento .................................................................................................. 24

1.2.5.9 Contabilidade ................................................................................................ 24

1.3. Produtos ............................................................................................................. 25

1.4 Vendas ................................................................................................................ 26

1.5 Clientes ............................................................................................................... 26

1.6. Principais concorrentes ...................................................................................... 27

1.7 Responsabilidade sócio-ambiental ...................................................................... 27

CAPÍTULO II - O PROGRAMA 5S ........................................................................... 29

2 HISTÓRICO ........................................................................................................... 29

2.1 Programa 5S ....................................................................................................... 30

2.1.1 Interpretação do 5S .......................................................................................... 30

2.1.1.1 Seiri – senso de utilização ............................................................................. 31

2.1.1.2 Seiton – senso de organização ..................................................................... 33

2.1.1.3 Seisou – senso de limpeza ............................................................................ 33

2.1.1.4 Seiketsu – senso de saúde ........................................................................... 35

2.1.1.5 Shitsuke – senso de disciplina ...................................................................... 36

2.1.2 Implantação do programa 5S ........................................................................... 37

2.1.2.1 Etapas de implantação .................................................................................. 37

2.1.2.2 Dificuldades de implantação do programa 5S ............................................... 40

2.1.3 Os benefícios que o programa 5S proporciona ................................................ 41

2.1.4 Divulgação dos resultados ............................................................................... 41

2.1.5 O programa 5S como base para a qualidade total ........................................... 42

CAPÍTULO III - A PESQUISA ................................................................................... 44

3 INTRODUÇÃO ....................................................................................................... 44

3.1 Relato e discussão sobre o Programa 5S na Contrera Indústria e Comércio Ltda

.................................................................................................................................. 45

3.1.1 A aplicação do Programa 5S nas etapas do processo produtivo do carrinho na

empresa Contrera Indústria e Comércio Ltda............................................................ 45

3.1.1.1 Recebimento da matéria-prima ..................................................................... 45

3.1.1.2 Setor de corte ................................................................................................ 46

3.1.1.3 Setor de soldagem ........................................................................................ 48

3.1.1.4 Setor de dobra ............................................................................................... 49

3.1.1.5 Tratamento de superfícies ............................................................................. 50

3.1.1.6 Setor de pintura eletrostática a pó e forno de secagem ................................ 54

3.1.1.7 Setor de montagem ....................................................................................... 54

3.1.1.8 Setor de expedição........................................................................................ 55

3.2. Parecer Final do caso......................................................................................... 56

PROPOSTA DE INTERVENÇÃO ............................................................................. 57

CONCLUSÃO ........................................................................................................... 59

REFERÊNCIAS ......................................................................................................... 61

APÊNDICES ............................................................................................................. 62

14

INTRODUÇÃO

Atualmente a palavra qualidade destaca-se na importância da empresa para

manter seu diferencial sobre as demais rivais. Não só as grandes empresas, mas

também as pequenas procuram técnicas e estratégias para a evolução no mercado,

aumento de produtividade e crescimento no lucro.

O Programa 5S é uma ferramenta que ajuda na manutenção das outras

ferramentas de qualidade colaborando para a organização do processo produtivo,

melhorando a visão e o ambiente da empresa, bem como transformando o modo de

como os colaboradores veem o local de trabalho, tornando mais eficaz e visando a

busca da qualidade total no processo produtivo. As etapas do Programa 5S são:

Seiri (senso de utilização), Seiton (senso de ordenação), Seisou (senso de limpeza),

Seiktsu ( senso de saúde) e Shitsuke ( senso de auto-disciplina). Com os sensos,

consequentemente o trabalho em equipe e a busca pela maior produtividade serão

certos para a empresa. No entanto, para que os sensos sejam aplicados e

executados com total sucesso no dia a dia, é necessária a dedicação e a

conscientização de todos os colaboradores envolvidos no caso.

Com o objetivo de verificar a importância do Programa 5S no processo

produtivo, foi realizada uma pesquisa de campo descritiva com abordagem

qualitativa na empresa Contrera no período de Fevereiro a Outubro de 2014.

A Contrera iniciou as suas atividades no ano de 1988 e atua no ramo de

aramados, efetuando corte, dobra, solda e estamparia e com produção de gôndolas,

expositores, displays e carrinhos de supermercados. Até as datas atuais, a empresa

Contrera vem crescendo e construindo seu espaço no mercado competitivo. A

empresa conta com 173 colaboradores, sendo 15 no setor administrativo, 20 na área

comercial, 3 na engenharia, 10 no setor de expedição e 125 na produção.

A pergunta problema que norteou o trabalho foi:

O Programa 5S adotado no processo produtivo do carrinho de supermercado

na empresa Contrera torna a produção mais limpa?

Com resposta tal questionamento surgiu a seguinte hipótese;

Sim, pois com o comprometimento dos envolvidos o programa obterá ótimos

resultados, havendo também, maior organização, aproveitamento dos materiais,

melhorias no processo produtivo e, com isso, a redução de custo e tempo.

15

Para a realização da pesquisa utilizou-se de métodos e técnicas descritos

minuciosamente no capítulo III deste trabalho.

O trabalho encontra-se assim estruturado:

Capítulo I: descreve o histórico e dados da empresa, produtos, clientes,

público alvo, concorrentes e responsabilidade sócio ambiental.

Capítulo II: define os conceitos sobre qualidade, a origem do Programa 5S, as

funcionalidades desse processo e a sua implantação.

Capítulo III: apresenta a introdução, relato do trabalho de acordo com o

assunto estudado, discussão, benefícios, dificuldades e o parecer final sobre o caso.

Por fim, vêm a proposta de intervenção e a conclusão.

16

CAPÍTULO I

CAPÍTULO I - CONTRERA INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA

CONTRERA INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA

1 HISTÓRICO

Com a ambição de crescer no mercado industrial e comercial, o Sr. Ambrósio

Luis Contrera, que já havia atuando nesses setores econômicos como sócio,

resolveu repartir os bens que possuía na empresa Arameficio Cafelândia Ltda., onde

já atuava desde 02 de Janeiro de 1988 junto com o outro sócio, o Sr. Antonio Carlos

Contrera, vem formar a constituição de uma sociedade comercial e industrial por

cotas de responsabilidade limitada, denominada Contrera Indústria e Comércio Ltda.

Com o seu instrumento de contrato social, devidamente registrado e arquivado na

Junta Comercial do Estado de São Paulo (JUCESP) sob. Nº 35212038914, em

sessão de 06 de Janeiro de 1994, sendo indeterminado o prazo de sua duração. A

empresa está inscrita no Estado sob. Nº 237.007.552-111 e no C.G.C. nº.

74.242.728/0001-66.

Em 1º de setembro de 1994, houve uma alteração no Contrato Social da

empresa, registrada na Jucesp sob. Nº. 134.160/94-0, onde é aberto um depósito

fechado na Rua Sagrado Coração de Jesus, nº 280, na cidade de Cafelândia,

Estado de São Paulo, onde este depósito servirá de almoxarifado e também será

utilizado por um setor de injeção plástica e protótipos da empresa.

Após a alteração acima no contrato social, a empresa passa a ter os

seguintes endereços: fábrica e depósito fechado localizado na Rua Sagrado

Coração de Jesus, nº 280/283 e o escritório administrativo na Rua Sagrado Coração

de Jesus, nº 340-A, na cidade de Cafelândia, Estado de São Paulo.

O capital social está distribuído entre os sócios por cotas de responsabilidade

limitada, sendo que o sócio gerente, Sr. Ambrósio Luis Contrera, participa com 99%

e o Sr. Antonio Carlos Contrera com 1% do total das cotas.

Em 06 de setembro de 1996, houve uma alteração no Contrato Social da

empresa, registrada na Jucesp sob. Nº 145.150/96-3, onde o Sr. Ambrósio Luis

Contrera cede e transfere aos seus filhos, que ainda menores integram a sociedade,

sendo eles João Gabriel da Costa e Silva Contrera e João Ricardo da Costa e Silva

Contrera, ficando ambos com um total de 33% da cotas, inclusive, o Sr. Ambrósio

17

Luis Contrera, já o Sr. Antônio Carlos Contrera fica com 1%.

Em 1º de setembro de 1997, houve uma nova alteração no Contrato Social da

empresa, registrada na Jucesp sob. Nº 163.111/97-2, onde é admitido novamente a

sociedade dos seus direitos do contrato anterior, voltando assim o Sr. Ambrósio Luis

Contrera a ter uma participação de 99% das cotas e o Sr. Antônio Carlos Contrera

1% do total das cotas.

Após essas alterações contratuais, o quadro societário da empresa está

constituída da seguinte forma:

a) Ambrósio Luis Contrera: brasileiro, casado, industrial, portador da célula

de identidade RG nº 7.725.153-SSP (SP), e do CPF (MF) n.º 015.448.974-

63, residente e domiciliado na Rua Sagrado Coração de Jesus, n.º 394,

em Cafelândia, Estado de São Paulo.

b) Antonio Carlos Contrera: brasileiro, casado, industrial, portador da célula

de identidade RG n.º 7.561.568-SSP (SP), e do CPF (MF) n.º

826.440.988-15, residente e domiciliado na Praça Santa Isabel, n.º 210,

em Cafelândia, Estado de São Paulo.

1.2 Dados gerais da empresa e estrutura física

Figura 1: Vista lateral da empresa

Fonte: Contrera Indústria e Comércio Ltda, 2014

18

Figura 2: Vista interna da empresa


A empresa está localizada na Rua Sagrado Coração de Jesus, n.º 280/283 e

340. Na cidade de Cafelândia/SP e tem aproximadamente 8.000m² de área que é

ocupado pelos seguintes departamentos:

a) produção;

b) expedição;

c) administrativo.

1.2.1 Objetivo social

O objetivo social da empresa consiste em:

a) indústria e comércio de artefatos de arame;

b) indústria e comércio de artefatos de artigos escolares e plásticos;

c) indústria e comércio de artefatos de metal em geral;

d) indústria e comércio de aparelhos e equipamentos, utensílios e acessórios

destinados a criação de animais em geral;

e) indústria e comércio de ferramentas, equipamentos e utensílios de uso na

agricultura e pecuária;

f) indústria e comércio de móveis, utensílios e aparelhos domésticos;

g) indústria e comércio de aparelhos, equipamentos, utensílios e acessórios

destinados a limpeza pública e doméstica;

19

1.2.2 Missão

Oferecer ao setor de auto-serviços as melhores e diferenciadas opções de

expositores, check-outs e acessórios com elevado padrão de qualidade e inovação.

Atender aos requisitos específicos dos clientes com rapidez, honestidade,

segurança, confiabilidade e rentabilidade na geração de bons negócios aos clientes,

colaboradores e fornecedores da empresa, proporcionando soluções atrativas e

adequadas para a melhor exposição de produtos e mercadorias destinadas ao

consumo final.

Uma empresa não se define pelo seu nome, estatuto ou produto que faz; ela se define pela sua missão. Somente uma definição clara da missão é razão de existir da organização e torna possíveis, claros e realistas os objetivos da empresa. (DRUCKER, 1980, p. 37).

1.2.3 Visão

Ser reconhecida pela credibilidade e confiabilidade na industrialização de

seus produtos e estar entre as maiores no setor nacional, destacando-se no domínio

de tecnologias avançadas, no comprometimento com a qualidade total e a plena

satisfação dos clientes, através de investimentos permanentes em equipamentos,

tecnologia e aperfeiçoamento contínuo da qualificação de seus colaboradores.

A empresa visa sempre a melhoria contínua de seus processos e produtos,

para que o cliente final sempre esteja satisfeito com o produto que recebe, possui

um compromisso com a qualidade e atendimento aos requisitos específicos para

garantir a satisfação de seus clientes. Também fornece treinamento para a

manutenção e aperfeiçoamento da qualificação de seus colaboradores.

1.2.4 Valores

A empresa Contrera Indústria e Comércio Ltda, acredita que por meio de seus

valores, é possível transmitir para outros indivíduos a transparência e os objetivos da

organização através dos itens abaixo:

a) inovação;

b) qualidade;

20

c) segurança;

d) satisfação.

Figura 3: Organograma


A empresa Contrera Indústria e Comércio Ltda., é formada por 173

colaboradores que são divididos pelas funções entre a empresa conforme segue

abaixo:

a) produção: 125 colaboradores;

Presidencia

Financeiro

Faturamento

Cobrança

Contas a pagar

Diversos

Depto. Pessoal

Serviços Gerais Pessoal

Produção

Injeção

Ferramentas

Produção

Pintura

Protótipos

Almoxarifado

Estampa Vendas

Diretas

Representantes

Displays

21

b) expedição/Logistica: 10 colaboradores;

c) comunicação Visual/Engenharia: 3 colaboradores;

d) administrativo: 15 colaboradores;

e) comercial: 20 colaboradores.

Nesta mesma estrutura acima, os dias e horários de expediente dos

colaboradores são separados pelas equipes de produção e administrativo como

pode ser observado abaixo:

a) indústria: 7h às 11h30min / 13h às 17h18min (segunda a sexta);

b) administrativo: 7h30min às 11h30min / 13h às 17h30min (segunda a

sexta).

Quando a demanda de pedidos é alta, e a empresa verificar que não vai

atender todos os pedidos trabalhando em horário normal, ela programa o sábado em

regime de horas extras para atender todos os pedidos.

1.2.5.1 Diretoria/gerência

A empresa é administrada por dois diretores que são responsáveis por todas

as tomadas de decisões, além de planejar e elaborar projetos que serão

desenvolvidos dentro de cada departamento da empresa.

A empresa procura tomar decisões através de orientações recebida do

contador, para que com isso a empresa se mantenha dentro do mercado econômico

e, principalmente, dentro dos limites estipulados pelos órgãos estaduais, municipais

e federais.

A gerência da empresa é exercida pelo sócio, o Sr. Ambrósio Luis Contrera,

que tem mais participação no capital social da empresa.

Todas as decisões tomadas são de ordem profissional, tornando-se

irrelevante o fator familiar, que apesar de algumas pessoas da família fazerem parte

do quadro de funcionários da empresa e exercerem cargos de grande importância

dentro da organização, estes cargos foram designados devido a competência de

cada um.

1.2.5.2 Secretaria

Possui contato diretamente com clientes e fornecedores, por isso deve ter

22

características de uma pessoa educada, simpática, pró-ativa e ética, atendendo da

melhor forma possível a todos nos departamentos, sempre dando prioridade ao bom

relacionamento com os clientes.

Este departamento é responsável pelo controle das comunicações internas e

externas da empresa, além de recepcionar todas as pessoas que por ali passarem,

como também atender todos os seus fornecedores e clientes, dedicando-lhes toda a

atenção necessária para um bom atendimento, sendo assim o grande responsável

para o sucesso da empresa e do retorno do cliente

.

1.2.5.3 Vigilância

A empresa possui também um vigilante que é responsável pela segurança

interna e externa da empresa, no período noturno. Este vigilante se encarrega de

efetuar todo o trabalho de segurança no escritório central da empresa.

1.2.5.4 Contas a pagar

É um departamento de extrema importância para a empresa, pois está

diretamente ligado com o setor de contas a receber e são os responsáveis pelos

registros contábeis da empresa. Tem como objetivo manter seus pagamentos em

dia, com isso, obtém credibilidade e confiança na hora de efetuar suas compras no

mercado em geral.

É mantido um controle de fluxo de caixa onde o departamento de contas a

receber transmite às contas a pagar uma previsão de todos os direitos vencíveis no

dia e, com isso, o departamento de contas a pagar irá analisar se a empresa tem

condições de liquidar suas obrigações do dia ou não. Se isso não for possível, essas

obrigações serão transferidas para o dia seguinte, ou seja, o fluxo de caixa é

formalizado sempre na razão de conciliação entre os compromissos de pagamentos

e recebimentos. Procura-se sempre a consciência dos vencimentos juntos com os

recebimentos, e vice-versa.

O colaborador encarregado dessa área deve ser ágil além de ter grande

responsabilidade, pois um problema de pagamento causaria reclamações ou até

mesmo rompimento do acordo entre cliente e fornecedor ocasionando transtornos

para a empresa.

23

1.2.5.5 Contas a receber

Outro departamento importante para a empresa é o Contas a Receber, pois é

responsável por conferir e efetuar as baixas dos pagamentos no sistema da

empresa, além de efetuar todos os recebimentos das duplicatas emitidas pela

empresa de todos os seus clientes, bem como verificar toda a movimentação

bancária, através dos extratos de contas correntes.

A pessoa responsável pelo contas a receber deve ser responsável,

organizada para não deixar que acumule as atividades e bem como ser

comprometida, pois há casos que o colaborador cobrará os clientes para que os

títulos sejam pagos para não acarretar problemas financeiros. Afinal, não adianta a

empresa ter um bom departamento de vendas se na hora de receber ela apresenta

falhas.

1.2.5.6 Departamento de recursos humanos

O departamento possui um sistema informatizado de folha de pagamento

onde são processados as folhas, bem como o adiantamento salarial, avisos e

recebimentos de férias, rescisões trabalhistas, além de apurar todos os encargos

sociais.

Este setor é responsável pela admissão e demissão de funcionários, controle

de ponto diário, controle de horas extras, controle de exames médicos e outros.

Os investimentos aplicados e a eficiente administração contribuíram para o

conhecimento da empresa. Com o tempo, passou a investir em mão de obra

especializada e, com isso, possui hoje um grande número de funcionário que estão

divididos em seis setores.

1.2.5.7 Departamento de produção

Como o próprio nome já diz ele está ligado diretamente a produção. É o

departamento que executa qualquer tipo de alteração sobre seus produtos. Tem

seus custos apropriados sobre os produtos e também controla todo o processo

produtivo de um determinado produto, para apuração dos custos e formação do

preço de venda.

24

O departamento de produção é responsável pela transformação da matéria

prima em produtos acabados.

Para que haja maior qualidade e melhor desempenho da produção com

menos perda de matéria prima, o departamento está dividido em nove setores quais

são: corte, moldagem, montagem e acabamento, zincagem e cromagem, pintura,

inspeção, embalagem e expedição. Com o objetivo principal de apuração dos custos

na formação do preço de venda bem competitivo e para que possa adentrar ao

mercado concorrente com produtos e qualidade, torna-se de extrema importância

esta divisão de setores dentro de um mesmo departamento que, com isso, agiliza

mais a produção.

A capacidade de produção diária é estimada em aproximadamente 120

carrinhos de supermercado se destinada apenas para este produto.

1.2.5.8 Faturamento

O sistema de faturamento é feito através de computadores, utilizando o

sistema geral, no qual após a nota fiscal ser emitida são gerados automaticamente e

gravados nos departamentos fiscais, contábil e financeiro.

Com o surgimento e obrigatoriedade da nota fiscal eletrônica, as notas fiscais

são emitidas eletronicamente e transmitidas em tempo real para a Receita Federal.

1.2.5.9 Contabilidade

No passado, a contabilidade teve como objetivo primário registrar a história da

empresa, e tentou, através de orçamentos e padrões, projetar o futuro financeiro do

empreendimento. Atualmente, contudo, através do entendimento e dos esforços de

profissionais, a contabilidade, está tornando-se um instrumento valioso para

administrar o presente.

Contudo, o serviço de escrituração contábil da empresa, é terceirizada, sendo

executado pelo Escritório Brasil de Contabilidade, situado na Rua Pedro de Toledo,

n.º 53, na cidade de Cafelândia, Estado de São Paulo.

Com a tecnologia avançada para melhor atender a empresa, o escritório

utiliza a escrituração informatizada. As documentações necessárias para a

escrituração contábil são enviadas pela empresa diariamente ao escritório que se

25

encarrega de manter a contabilidade em dia, e, mensalmente, emite um balancete

de verificação para que a empresa esteja a par de sua contabilidade.

Como todo setor de contabilidade tem que emitir relatórios para que a

empresa acompanhe seu estado econômico diante do mercado, são emitidos

relatórios mensalmente para a empresa, para que os proprietários possam verificar

os índices ali apresentados.

O contador não aplica na empresa qualquer tipo de controle de custos, com

isso, não se pode chegar a uma decisão mais segura do desempenho da empresa.

1.3. Produtos

O mercado atual fez com que a empresa Contrera Indústria e Comércio Ltda.,

diversificasse sua industrialização, hoje a empresa fabrica e comercializa diversos

produtos, os quais estão exemplificados no quadro abaixo:

Quadro 4: Produtos continua

Anteparos diversos Banca de ofertas

Caixa para mantimento Carrinhos para Supermercados

Carro abastecedor de gôndolas Carro armazém

Carro entregador Carro expositor de ovos

Carro expositor de pães Carro garrafeiro

Carro para limpeza Carro para caixa plástica

Carro para transporte de botijão gás Carro plataforma

Cestas de miudezas Cestas para compras

Cesto de batatas Cesto de lixo

Cesto empilhável Check – Stand

Container de cestos Display central

Display de encartelados Display lateral

Display para pão Display para salgadinho

Display papeleiro Divisão de anteparos

Escorredor de copos Expositor de café

Expositor de cereais Expositor de jornais

Expositor de ofertas Ganchos peg – board espeto

26

conclusão

Suporte para cesta de compras Vassoureiro

Fontes: Elaborado pelos autores, 2014.

1.4 Vendas

Sem vendas o produto fica em estoque, e não há caixa para honrar pelo

menos seus compromissos, e nem comprar matéria prima para formar mais produtos

e assim obter mais lucro.

A empresa possui vendedores externos e internos que são responsáveis pela

apresentação dos produtos aos clientes.

Após o cliente realizar a compra, o vendedor transmite a empresa o pedido

feito pelo mesmo, com as devidas documentações necessárias para a aprovação do

cadastro do cliente.

Essa documentação é analisada pelo departamento de contas a receber, que

após consultar uma instituição financeira, como por exemplo, a Serasa e também os

fornecedores indicados pelo cliente, analisará todo o processo que se aprovado o

cadastro, será encaminhado o pedido ao setor de produção.

Entende-se que o atendimento ao cliente é o período entre o recebimento do

pedido e sua entrega. Estar perto do cliente, entender suas necessidades logo no

inicio e passar essas informações para o processo de previsão de vendas ajudam

muito a melhorar o desempenho nesta área.

1.5 Clientes

Os principais clientes da empresa Contrera Indústria e Comércio Ltda., são

demonstrados no quadro 2 a seguir:

Quadro 5: Clientes continua

Aurus Eqtos P/ Escritório Ltda. – Cascavel/PR

B. F. Silva & Cia Ltda. – Passos/MG

Batatatal Ind. E Com. De Alimentos Ltda. – Curitiba/PR

Bumi Ind. e Com. de Móveis Ltda. – Birigui/SP

C.S.M. Comércio Sul Minas Ltda. – Cana Verde/MG

27

conclusão

Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.

1.6. Principais concorrentes

Os principais concorrentes da empresa são demonstrados no Quadro 3 a seguir.

Quadro 6: Concorrentes

Cromo Steel – Itaquaquecetuba/SP

Innara – Indaiatuba/SP

Red Car – Guarulhos/SP

Ultra Displays – Cafelândia/SP

Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.

1.7 Responsabilidade sócio-ambiental

A empresa Contrera Indústria e Comércio Ltda, preocupa-se com a qualidade

de vida de seus colaboradores, visando sempre a melhor qualidade de trabalho com

a utilização dos equipamentos de proteção individual. Também efetua anualmente

exames periódicos para verificar a saúde dos mesmos. Entre os exames efetuados,

podem-se citar: exames de vista, pressão arterial e audiometria. Ainda possui, em

sua área, um campo de futebol, que pode ser utilizado aos finais de semana.

Quanto a sustentabilidade e responsabilidade ambiental, a empresa faz a

Café Divinópolis S/A – Divinópolis/MG

Casa das Balanças Sorocaba Ltda. – Sorocaba/SP

Equipa Tudo Ltda. - Contagem/MG

Eugapec Implem. Pecuários Ltda. – Pirajuí/SP

Ind. e Com. de Calçados Prestes Ltda. – Terra Boa/PR

Junco Ind. e Com. Ltda. – Uberlândia/MG

Kolynos do Brasil Ltda. – São Paulo/SP

Leadership Com. Imp. Exp. Ltda. – São Paulo/SP

Prol Ind. Metalúrgica Ltda. – Cuiabá/MT

Regitronic Com. de Registradora Elet. Ltda. – Pres. Prudente/SP

Sermaq Máquinas e Eqtos Ltda. – Chapecó/SC

28

coleta de seus resíduos metálicos que não são utilizados (sobra de materiais),

através de uma empresa terceirizada, que retira semanalmente o material a ser

reciclado. A CETESB também comparece mensalmente, para verificar a qualidade

de seus resíduos químicos que são utilizados nos banhos das peças no processo de

pintura.

29

CAPÍTULO II

CAPÍTULO II - O PROGRAMA 5S

O PROGRAMA 5S

2 HISTÓRICO

O Programa 5S foi criado no Japão por volta da década de 50 com o objetivo

de manter um melhor ambiente de trabalho para uma maior produtividade nas

indústrias japonesas, pois o Japão tentava se reerguer de uma derrota sofrida na

Segunda Grande Guerra Mundial e os mesmos necessitava colocar no mercado

produtos de ótimos preços e melhor qualidade para fazer frente aos concorrentes:

Europa e Estados Unidos. No Brasil foi lançado formalmente em 1991 através da

Fundação Christiano Ottoni.

Antes do Japão se transformar em uma grande potência econômica, o país

passou por sérios apuros logo após as bombas atômicas lançadas pelos Estados

Unidos atingindo as cidades de Hiroshima em 06 de Agosto de 1945 e Nagasaki em

09 de Agosto de 1945. Foram prejuízos enormes que deixaram milhões de mortos e

feridos, além de cidades inteiras destruídas tanto como zonas urbanas como rurais.

O governo japonês iniciou então um plano de recuperação da capacidade

competitiva das indústrias locais que tinha como objetivo investir na difusão dos

conceitos de qualidade tais como: (Qualidade total; Sistema de produção Just-In-

Time – JIT; Manutenção Produtiva Total – TPM; Círculos de Controle de Qualidade –

CCQ; o princípio de melhoria contínua – KAIZEN e o Programa 5S). (RIBEIRO,

2010).

Dentre todos estes programas acima citados, as empresas japonesas foram

unânimes em afirmar que o Programa 5S é a base física e comportamental para o

sucesso de todas as ferramentas gerenciais. Inclusive o Programa 5S ganhou

notoriedade no mundo inteiro pelas empresas que já estavam adotando o programa

como um pré-requisito dos seus modelos de gestão. A grande virtude do programa,

além de ser uma introdução para outros programas de qualidade, está na mudança

e comportamento dos funcionários envolvidos e na busca de um ambiente de

trabalho agradável.

De acordo com Ribeiro (2010, p. 35) “Quanto maior for à deficiência da prática

do 5S (limpeza, organização, ordenação, asseio e autodisciplina), maior é o tempo

30

de implantação”.

2.1 Programa 5S

A rápida evolução do ser humano contribui para o conhecimento, criatividade,

respeito e disciplina, com isso, a guerra contra o desperdício de tempo e matéria-

prima foi decretada.

Pode-se considerar o Programa 5S não só como uma ferramenta de trabalho,

mas como uma filosofia de vida que bem utilizada, é a garantia de pessoas,

ambiente, produtos e serviços de excelente qualidade.

O 5S é para o próprio funcionário, uma ferramenta para construir postos de

trabalho mais seguros e agradáveis com a participação de todos. Sentir prazer no

trabalho é um fator fundamental para se ter felicidade na vida e ainda, trabalhando

felizes as pessoas acabam não gerando desperdícios. Cabe a empresa dar todo

apoio necessário para as atividades do 5S. Por isso é dito que o 5S é implantado na

linha Top Down (de cima para baixo). Os líderes da empresa devem ter

responsabilidade indelegável no programa, mas o programa só dará certo se todos

trabalharem juntos, cada um fazendo a sua parte.

O apoio da gestão é fundamental para o sucesso da implantação, pois o

ambiente deve ser favorável para que haja uma mudança comportamental, uma vez

que os colaboradores são de extrema importância para tal implantação.

O programa 5S é muito dinâmico e a cada momento pode-se criar condições

de melhoria para esta ou aquela situação. Na busca da melhoria contínua, a

criatividade é fundamental para o desenvolvimento do programa.

Os negócios são como um esporte em equipe. Alguns são gerentes, outros,

jogadores e alguns são pessoal de apoio – mas todos tem de fazer a sua parte se o

time quiser sair vencedor. (OSADA, 2004).

Uma das grandes vantagens do programa 5S é que até todos os

colaboradores podem liberar seu potencial mental e iniciar um ciclo de crescimento

pessoal no ambiente de trabalho.

2.1.1 Interpretação do 5S

Segundo Osada (2004), o termo 5S vem de cinco palavras em japonês, todas

31

iniciadas pela letra S, porém na tradução para o português é acrescentada os

sensos antes das palavras, são elas:

Quadro 7: Interpretação dos 5S – Japônes – Inglês – Português

Fonte: Lapa, 1998, p. 2.

2.1.1.1 Seiri – senso de utilização

Segundo Camargo (1994), o Seiri, significa liberar a área ou espaço, retirando

os itens desnecessários e jogando-os fora.

Utilização, arrumação, organização, seleção, classificação são os seus

objetivos. Ter senso de utilização é identificar materiais, equipamentos, ferramentas,

utensílios, informações e dados necessários e desnecessários, descartando ou

dando a devida destinação àquilo considerado desnecessário ao exercício das

atividades.

Osada (2004), destaca que o senso consiste em organizar ou separar

equipamentos, materiais e/ou documentos conforme a utilização, a importância, os

tipos e as dimensões. Nesta etapa, a principal questão a ser respondida é: estes

itens são utilizados?

Quanto aos objetivos tem-se:

a) detectar os equipamentos, ferramentas, documentos ou materiais que não

estão sendo utilizados;

JAPONÊS INGLÊS

Utilização

Arrumação

Organização

Seleção

Ordenação

Sistematização

Classificação

Limpeza

Zelo

Asseio

Higiene

Saúde

Integridade

Autodisciplina

Educação

Compromisso

Senso de Self-disciplining Shitsuke5° S

PORTUGUÊS

Senso de Sweeping Seisou3° S

Senso de Sanitizing Seiketsu4° S

Senso de Sorting Seiri1° S

Senso de Systematyzing Seiton2° S

32

b) detectar excesso de estoque;

c) combater o desperdício.

Deve-se separar os itens que são usados daqueles que não são usados,

mantendo somente aquilo que realmente será preciso.

É de fundamental importância definir os documentos e materiais de acordo

com sua utilidade:

a) se são utilizados estes materiais, equipamentos a toda hora: deve-se

manter estes materiais ao alcance das mãos para uso imediato, para não

perder tempo procurando coisas que se utiliza a toda hora;

b) se são utilizados os materiais, documentos todos os dias: deve-se manter

em lugares adequados, de maneira que esteja próximo quando precisar;

c) se são utilizados materiais ou documentos toda semana: colocá-los nos

armários e estantes. Evitar acumular coisas em cima das mesas.

Diante disso, espera-se:

a) o aumento da área disponível;

b) a redução de riscos de acidentes, com o aumento da área de circulação;

c) a disponibilização de equipamentos, material e documentos;

d) a detectar falta de equipamentos, material e documentos essenciais para o

bom funcionamento.

Todos os ambientes da empresa devem ser analisados sendo gavetas,

armários, almoxarifados, etc.

De acordo com Vieira Filho (2007), os benefícios do senso de utilização

oferecidos são:

a) libera espaço;

b) evita aquisição de materiais e componentes em duplicidade devido ao

melhor controle do material necessário;

c) reduz o tempo de procura pelo material necessário;

d) diminui cansaço físico e mental, repõe mais rápido o material;

e) realoca materiais que podem ser usados e aproveitados por outros

setores.

Segundo Osada (2004), na linguagem do programa 5S, o senso de utilização

não significa apenas distinguir o necessário do desnecessário, e sim tomar decisões

difíceis como a estratificação que é nada menos que a eliminação de itens que

poderiam tornar um problema.

33

No entanto, é muito difícil distinguir o essencial do desnecessário e assim

opta-se por guardar coisas somente pelo fato de serem úteis um dia. Este dia talvez

nunca chegue e então deve-se entender que a estratificação é um método

importante na utilização, por isso, é importante descartar os objetos inúteis em

excesso. Fazendo isso, encontrar-se a raiz do problema e tratar as suas causas.

(OSADA, 2004).

2.1.1.2 Seiton – senso de organização

De acordo com Camargo (1994), o Seiton, é dispor os itens necessários em

uma ordem apropriada para que possam ser facilmente localizados para uso.

A ordenação facilita a utilização diminuindo o tempo de busca. Significa deixar

os materiais a serem utilizados sempre disponíveis sem precisar procurá-los. O ato

de ficar procurando provoca atrasos no trabalho além de gerar desperdício de

tempo. Refere-se a uma excelente comunicação visual que facilite o acesso rápido

aos objetos além de facilitar o fluxo de pessoas. (RIBEIRO, 2010).

Todas as coisas devem ter o seu próprio local. Usar rótulos ou desenhos

sugestivos para facilitar a identificação e a colocação de objetos ou equipamentos

em seus locais apropriados. Após o uso de materiais ou equipamentos, deve ser

colocado no seu local certo, pois facilitará encontrá-lo quando precisar. Nessa fase,

é importante fazer um estudo do layout do local.

Conforme Osada (2004), arrumar significa guardar, tendo em mente a

eficiência, a qualidade e a segurança, ou seja, procurar a forma ideal de se guardar

as coisas.

Segundo Ribeiro (2010) as vantagens do senso são:

a) diminuição do cansaço físico por movimentação desnecessária;

b) melhoria do fluxo de pessoas e materiais;

c) diminuição do estresse por buscas mal sucedidas;

d) melhor utilização do tempo disponível;

e) adequação da estrutura física aos objetos desejados.

2.1.1.3 Seisou – senso de limpeza

Segundo Camargo (1994), o Seisou, é limpar seu local de trabalho

34

completamente para que não haja pó ou sujeira em lugar nenhum.

Cada pessoa deve limpar a sua própria área de trabalho, sobretudo não sujar.

Deve-se conservar sempre limpos os ambientes de trabalho e os equipamentos. A

limpeza é uma forma de inspeção. Ela possibilita a identificação de defeitos, peças

quebradas, vazamentos, etc. (RIBEIRO, 2010).

Se cada uma cuidar de sua parte o ambiente de trabalho vai estar sempre

limpo e agradável. Todos se sentem melhor em um lugar limpo, principalmente o

cliente. O mais importante é não sujar, pois que o ambiente limpo não é o que mais

se limpa, mas o que menos se suja.

Segundo Ribeiro (2010), para praticá-lo deve-se:

a) identificar e eliminar as causas da sujeira e poeira;

b) limpar tudo: armários, equipamentos, mesas, etc. Ao limpar observar

locais escondidos;

c) incentivar os colegas a manterem o ambiente limpo;

d) certificar a existência de cestos de lixo dos tipos adequados e nas

quantidades necessárias;

e) procurar produzir sem gerar lixo. Não sendo possível, disciplinar de forma

a colocar o “lixo no lixo”;

f) desligar e cubrir os equipamentos ao final do expediente;

g) manter arquivos físicos e lógicos sempre atualizados para que todos

tomem decisões corretas;

h) cuidar da própria aparência física e das condições psicológicas. Limpar a

alma dos maus pensamentos e das pequenas invejas.

Efetuando o Seiton, lembre-se sempre de que tudo deve estar em seu devido lugar. Portanto, primeiro você tem que decidir em que lugar se deve colocar cada coisa. Tendo elaborado um plano de localização das coisas, você e seus colegas poderão encontrá-las mais facilmente. (CAMARGO, 1994, p. 15).

Dentre as vantagens desse senso conforme Osada (2004), destacam-se:

a) ambiente mais agradável e sadio;

b) prevenção de acidentes;

c) diminuição de desperdício;

d) prevenção de poluição;

e) melhoria da imagem interna e externa da empresa.

35

2.1.1.4 Seiketsu – senso de saúde

Segundo Camargo, (1994), o Seiketsu, é manter sempre um alto padrão de

arrumação e organização do local de trabalho.

Asseio, higiene, saúde, integridade, padronização são objetivos desse senso.

Ter senso de asseio significa criar condições favoráveis à saúde física e mental,

garantir ambiente não agressivo e livre de agentes poluentes, manter boas

condições sanitárias nas áreas comuns, zelar pela higiene pessoal e cuidar para que

as informações e comunicados sejam claros, de fácil leitura e compreensão. Mais

importante do que alcançar um nível de excelência, é a padronização deste nível.

Refere-se à preocupação com a própria saúde nos níveis físico, mental e

emocional. A saúde é fundamental para a felicidade de cada funcionário e também

de seus familiares. (RIBEIRO, 2010).

Segundo Osada (2004), para promover a saúde física deve-se:

a) estar limpo: cabelos cortados, barba feita, unhas cortadas e limpas, hábito

de lavar as mãos antes das refeições;

b) estar com o uniforme limpo, não sentar ou deitar no chão;

c) melhorar as instalações sanitárias, banheiros, vestiários, pias;

d) pratica ginástica laboral;

e) dormir bem;

f) alimentar-se bem, ou seja, tomar um café da manhã reforçado, não

exagerar no almoço e moderar no jantar;

g) praticar exercícios sempre que puder;

h) usar EPIs;

i) relatar atos e condições inseguras.

No tocante à saúde mental, o Ribeiro (2010) enfatiza que:

a) o trabalho do dia a dia deve ser agradável;

b) deve-se promover um bom clima de trabalho ativando franqueza e

delicadeza nas relações entre as pessoas. Deve ser gentil;

c) use bem as instalações destinadas ao lazer;

d) submeta-se sem falta a exames médicos periódicos;

e) Mantenha sempre uma atitude mental positiva;

f) participe sempre de reuniões com vistas a melhoria do clima

organizacional e do relacionamento interno.

36

Dentre as vantagens desse senso destacam-se:

a) preservação e controle do estresse;

b) elevação dos níveis de satisfação e motivação pessoais;

c) melhoria da qualidade de vida.

d) melhoria no ambiente de trabalho;

e) melhoria na convivência social dentro da organização;

f) melhoria da imagem da empresa perante o público externo e interno;

2.1.1.5 Shitsuke – senso de disciplina

Segundo Camargo (1994), o Shitsuke, é treinar as pessoas para seguirem

uma boa disciplina de housekeeping espontâneamente.

É transformar a prática dos sensos de: Utilização, Ordenação, Limpeza e

Saúde numa filosofia de vida, que somados ao cumprimento do que foi estabelecido

entre as pessoas compõe a essência da qualidade total. O objetivo principal é a

construção infinita de uma maneira cada vez melhor de ser, agir e sentir,

assimilando a prática de bons hábitos, consolidando assim os sensos de Utilização,

Ordenação, Limpeza e Saúde (OSADA, 2004).

Conforme Osada (2004) disciplina é uma questão de internalizar regras. Isso

significa fazer com que cada pessoa se comprometa a fazer seu trabalho

corretamente. Significa fazer com que cada pessoa reitere suas responsabilidades

para si mesma.

Para praticá-lo, segundo o Ribeiro (2010) deve-se:

a) criar procedimentos claros e possíveis de serem cumpridos. Em caso de

não cumprimento, descubrir a causa e atuar;

b) ser claro e objetivo na comunicação;

c) cumprir os horários marcados para compromisso;

d) lembrar de que só existe dedicação e afinco quando as pessoas se

comprometem com aquilo que estão fazendo e só há comprometimento

quando há participação;

e) ser comprometido com a melhoria contínua. Ampliar a auto-estima.

Praticar leitura diária pelo menos 15 minutos por dia;

f) tomar a iniciativa;

g) trabalhar em equipe;

37

h) transformar maus hábitos em bons hábitos;

i) colocar-se sempre no lugar do outro;

j) ter a responsabilidade em equipe, todos dependem do seu serviço e você

depende dos outros;

k) transformar o 5S num modo de vida. Deixar que faça parte de sua vida

profissional, pessoal e social.

Dentre as vantagens desse senso destacam-se:

a) conscientização da responsabilidade em todas as tarefas, por mais

simples que sejam;

b) cumprimento de regras e procedimentos estabelecidos;

c) redução de controles;

d) previsibilidade nos resultados das operações;

e) serviços dentro dos requisitos de qualidade;

f) trabalho em equipe;

g) maior domínio da situação;

2.1.2 Implantação do programa 5S

A implantação do programa 5S deve partir da gerência da organização,

estabelecendo estratégias e metas para serem alcançadas pelos líderes dos

departamentos. além de ser considerada a base para manter um ambiente de

trabalho mais seguro, limpo e agradável em toda a empresa. (RIBEIRO, 2010).

É impossível montar uma campanha dos 5S’s com apenas uma ou duas pessoas. É preciso fazer com que todos participem. As coisas que precisam ser feitas são simples. Difícil é dar continuidade a elas. Para isso, é necessário determinação, persistência e cooperação. (OSADA, 2004, p. 23).

O processo de implantação do programa deve ser feito através de um comitê,

onde o mesmo tem como atribuições preparar o plano de implementação, divulgar o

programa na empresa, educar e capacitar todos os funcionários da organização.

Após, auditar e avaliar a implementação do programa.

2.1.2.1 Etapas de implantação

Para Hirano (1994), as etapas de implantação devem ser definidas de acordo

38

com as necessidades de cada setor, podendo ser divididas em oito etapas, tais

como:

a) identificação de problemas: é feita uma avaliação completa e mapeamento

do processo produtivo ou administrativo, identificando tudo o que está em

conformidade e tudo que não está, procurando encontrar os problemas

existentes;

b) seleção e priorização dos problemas: é feita através de fotos e anotações

para identificar os impactos causados pelos problemas nos processos.

Desta forma, é possível comparar o antes e o depois;

c) análise das causas dos problemas: é identificado as causas por meio do

conhecimento e experiência adquirida ao trabalhador com determinada

máquina, analisando todas as prováveis causas. Para localizar essas

causas é feito uma lista de verificação;

d) geração de alternativas: após a identificação dos problemas, é preciso

gerar alternativas para solucioná-los ou pelo menos diminuir os problemas

no processo. Essas alternativas devem ser elaboradas em grupos, com o

envolvimento de todos da empresa para obter as melhores alternativas

para a solução. Após a elaboração das alternativas, é necessário que

escolham as mais importantes que no caso serão implantadas. Nessa

escolha, é preciso considerar a segurança física e patrimonial, emergência

na atuação, tendência de eliminação rápida, facilidade de aplicação e

quando será alocado em termos financeiros;

e) elaboração do plano de ação: para a elaboração do plano de ação é

preciso que as pessoas envolvidas com os problemas formam uma

equipe. Após as etapas anteriores concluídas, essa equipe deve bloquear

as causas primárias dos problemas;

f) implementação: está dividida em quatro etapas, são elas:

mobilização: o objetivo é que todos os integrantes estejam por dentro

do programa 5S desde a alta gerência até o chão de fabrica;

divulgação: é necessária para promover maior integração entre o

pessoal e o sistema 5S, resultando maior comprometimento;

educação e treinamento: promover treinamentos para as pessoas da

organização para maior entendimento do sistema 5S e compreensão de

suas atividades dentro da organização. A execução dessas etapas é de

39

responsabilidade do comitê, sendo que a implantação é de

responsabilidade das chefias e de todos os colaboradores;

implementação: os primeiros sensos a serem implantados devem ser o

senso de utilização, organização e limpeza. Foi comprovado que após a

implantação desses sensos há um aprimoramento de 50% com relação

aos itens como quebras, custos, conservação de energia e etc.

Figura 8: Fluxo 5S

Fonte: Rodrigues, 2006, p. 214.

A implantação do Programa 5S deve ser precedida de sensibilização e conscientização da necessidade de adotar novos valores e, conseqüentemente, novas posturas na organização, principalmente em relação aos tópicos priorizados pelo programa. (RODRIGUES, 2006, p. 215).

“Ao promover as atividades dos 5S’s, o mais importante é dedicar-se a uma

delas de cada vez e completamente. Até as pequenas coisas têm que ser feitas por

inteiro, para que tenham impacto significativo.” (OSADA, 2004, p. 182).

Para dar continuidade na implantação do programa 5S, é necessário que haja

uma auditoria realizada por um comitê onde os auditores sejam rígidos e cuidadosos

ao realizar a avaliação, pois se o mesmo tentar agradar a todos e não conseguir ser

franco em relação aos problemas existentes, o programa não será de total eficiência,

pois os pontos negativos não serão eliminados.

A auditoria tem como principal objetivo de avaliar a implantação do programa

Senso de Ordem

SEIKETSU

Senso de Saúde

SHITSUKE

Senso de Disciplina

SEIRI

Senso de Utilização

SEISO

Senso de Limpeza

SEITON

40

e como o mesmo atua no momento para que no futuro faça as comparações da

evolução. Ainda, os auditores devem informar os resultados da auditoria de forma

argumentativa, de acordo com os conceitos, ressaltando que o programa 5S é algo

funcional e não deve ser relacionado com a estética do ambiente. No tocante às

notas dadas, não devem ser radicais, em excesso ou sem fundamento, o auditor tem

que ter bom senso para garantir a eficácia da auditoria.

O respeito entre o auditor e o auditado também deve ser mútuo, pois a

auditoria na análise dos ambientes e processos, poderá na visão do auditado causar

uma pressão no mesmo e fazer com que haja de uma forma fora da sua rotina

fazendo com que aquilo que está sendo visto no momento não seja real.

Para Osada (2004), as avaliações no local de trabalho e outros meios são

necessários para manter as pessoas conscientes do que está acontecendo e para

apontar problemas antes que eles se transformem em complicações maiores.

Segundo Rodrigues (2006), também para manter a implantação do programa

5S é necessário ter a manutenção de tempos em tempos para que não seja perdida

a eficiência do programa, abaixo segue as etapas da manutenção:

a) definir critérios de inspeção de acordo com as recomendações para

integridade física e mental do trabalhador – foco na saúde;

b) definir critérios de inspeção de acordo com um eficaz fluxo produtivo;

c) capacitar equipe de inspeção;

d) definir critérios de pontuação;

e) criar e implantar programa de avaliação;

f) criar e implantar programa de reconhecimento e recompensa;

g) reforçar o programa com o objetivo de cristalizar os valores da utilização,

ordenação, limpeza e saúde – foco na disciplina.

2.1.2.2 Dificuldades de implantação do programa 5S

Para que o programa 5S funcione de uma forma adequada é necessário o

comprometimento e envolvimento de todos os colaboradores, principalmente da alta

direção até o chão de fábrica. No início existe muita preocupação por parte da alta

gerência devido ao custo de implantação do programa, ao tempo que levará para

implantar o 5S e aos resultados que serão alcançados.

De acordo com Osada (2004, p. 202) “é importante que a alta gerência

41

assuma a liderança e que todos participem das atividades dos 5S’s. A atitude da

gerência é essencial. Se ela não levar a sério as atividades dos 5S’s, ninguém mais

levará”.

Geralmente os colaboradores não acreditam no programa, pois consideram

que não é importante e não tem necessidade. Depende muito da cultura da

organização. Para que isso mude tem que partir a cobrança da alta direção.

Normalmente, uma pessoa que continua resistindo à prática do 5S apesar de

todas as providências, também é uma pessoa que tende a resistir a outros

processos de mudanças. (RIBEIRO, 2010).

O autor supracitado acredita que mesmo executando treinamentos e visitas

para a compreensão do programa 5S, a grande maioria da gerência não acredita

que o programa resulte em grandes resultados na execução do trabalho e que os

investimentos em recursos humanos, tempo e dinheiro para a realização do 5S seria

um desperdício. Os funcionários que não cooperam para a implantação, o mais

adequado a fazer é uma atuação impositiva, na forma de ordem de superintendente

da fábrica.

2.1.3 Os benefícios que o programa 5S proporciona

Segundo Ribeiro (2010, p. 97), “5S é um processo educacional e muitas

vezes é introduzido como base para outras ferramentas gerenciais, é difícil

quantificar seus benefícios, embora seja um desejo da empresa.”

Com o 5S implantado, é normal que as empresas consigam obter melhorias

em outras funções como:

a) manutenção - técnicas de confiabilidade e manutenibilidade;

b) qualidade - ISO 9001;

c) saúde;

d) segurança;

e) meio ambiente;

f) produção - novos equipamentos, novos processos, novos sistemas;

2.1.4 Divulgação dos resultados

A Comissão Interna de 5S tem como objetivo aprimorar e manter em

42

evidência a aplicação do Programa 5S na área, é composta pelos próprios

colaboradores da área, no qual utilizam-se de auditorias e reuniões internas na

busca da melhoria contínua do ambiente no qual estão inseridos.

Verifica se cada um dos sensos está sendo aplicado na prática, anotando

cada irregularidade encontrada e fazendo perguntas de capacitação aos

colaboradores sobre os cinco sensos. Todos os sensos são avaliados

individualmente, os auditores internos se reúnem para fazer a avaliação das

anomalias encontradas para verificar qual será a nota dada ao programa 5S nos

departamentos.

Os resultados após a avaliação da implantação do programa, devem ser

divulgados em todos os setores da empresa no painel de gestão à vista, através de

relatórios mencionando a respectiva nota de cada área/setor. A pontuação serve

como referência para a empresa e seus setores ficarem por dentro da média da

organização.

Para Osada (2004), as avaliações precisam ser feitas de modo cuidadoso e

rígido, de acordo com o regulamento, analisando cada detalhe sem deixar passar

nada.

2.1.5 O programa 5S como base para a qualidade total

Segundo Maximiano (2008), a falta de adequação ao uso acarreta prejuízos

para o cliente e para a organização e gera os custos da não qualidade, outra idéia

importante dentro do moderno enfoque da qualidade em administração.

Já os custos de avaliação, relacionam-se à aferição da qualidade do sistema

de produção de bens e serviços que, conforme Maximiano (2008) são:

a) mensuração e teste de matérias-primas e insumos da produção;

b) aquisição de equipamentos especiais para avaliação de produtos;

c) realização de atividades de controle estatístico de processo;

d) inspeção;

e) elaboração de relatórios.

Os custos de prevenção são para evitar a ocorrência de erros e defeitos, para

prevenir algo que possa acontecer. Abaixo, a relação dos custos de prevenção,

conforme Maximiano (2008):

a) planejamento do processo de controle de qualidade;

43

b) treinamento para a qualidade;

c) desenvolvimento de fornecedores;

d) desenvolvimento do sistema de produção;

e) manutenção preventiva;

f) implantação e manutenção de outros componentes do sistema de

qualidade.

44

CAPÍTULO III

CAPÍTULO III - A PESQUISA

A PESQUISA

3 INTRODUÇÃO

O Programa 5S é uma ferramenta da qualidade desenvolvida para eliminar os

custos e desperdícios no ambiente de trabalho visando a excelência nos produtos

e/ou serviços prestados em uma organização, pois trata-se de um método de

trabalho que visa eliminar antigos hábitos para estabelecer um local de trabalho

ordenado, limpo e saudável, ideal para a implantação de um sistema de gestão da

qualidade na empresa.

A prática do 5S, se aplicada corretamente, garante bons resultados de

mudança comportamental, pois transforma o ambiente de trabalho e gera

envolvimento e comprometimento dos envolvidos no processo.

Com o objetivo de verificar a importância do Programa 5S foi realizada uma

pesquisa de campo descritiva com abordagem qualitativa na empresa Contrera no

período de fevereiro a outubro de 2014.

A empresa está localizada na Rua Sagrado Coração de Jesus, n.º 280, na

cidade de Cafelândia, Estado de São Paulo.

Para a realização da pesquisa utilizou-se dos seguintes métodos:

a) método de estudo de caso: foi realizado um estudo de caso, na empresa

Contrera de Cafelândia, analisando a importância do Programa 5S para

uma produção mais limpa;

b) método de observação sistemática: foram observados, analisados e

acompanhados os procedimentos aplicados ao Programa 5S pela

empresa como suporte para o desenvolvimento do estudo de caso;

c) método histórico: foi observado a evolução histórica da empresa Contrera

da cidade de Cafelândia - SP.

Técnicas:

roteiro de estudo de caso (APÊNDICE A)

roteiro de observação sistemática (APÊNDICE B)

roteiro do histórico da empresa Contrera (APÊNDICE C)

45

roteiro de entrevista para o proprietário da empresa (APÊNDICE D)

3.1 Relato e discussão sobre o Programa 5S na Contrera Indústria e Comércio Ltda

O Programa 5S auxilia a empresa em todo o seu processo produtivo,

reduzindo as perdas desnecessárias que podem ocorrer através da utilização

incorreta das matérias-primas, tempo e do fator humano. Reduzindo os

desperdícios, há, conseqüentemente, a redução dos custos, fazendo com que a

empresa possa ter mais lucro, melhor qualidade de trabalho e mais motivação por

parte de seus funcionários, que perceberão que estão trabalhando em um ambiente

mais adequado.

Para a empresa Contrera Indústria e Comércio Ltda, a implementação e

utilização do Programa 5S, será de grande valor e promoverá grandes melhorias em

todo o seu processo, fazendo com que haja a conscientização por parte dos sócios,

funcionários e todos que participam do processo da importância da organização,

limpeza e os outros sensos do programa.

Segundo Osada (2004), é difícil para alguém de fora ver exatamente como as

coisas estão na fábrica, mas os 5S sempre proporciona uma visão precisa. É por

esse motivo que este programa é de extrema importância, uma vez que, com ele, a

empresa pode melhorar sua produtividade, prevenir acidentes e eliminar o

desperdício.

3.1.1 A aplicação do Programa 5S nas etapas do processo produtivo do carrinho na

empresa Contrera Indústria e Comércio Ltda

Para a aplicação do Programa 5S todos os sensos devem ser aplicados em

cada setor, pois um é consequência do outro. Contudo, na pesquisa, salientou nas

etapas do processo produtivo do carrinho o senso principal a ser aplicado em cada

setor.

3.1.1.1 Recebimento da matéria-prima

No momento do recebimento da matéria-prima dos pedidos realizados, é feita

a verificação da necessidade de compra de matéria-prima ou não, caso houver a

46

necessidade, é feita a solicitação de compra, e então, no ato do recebimento é

realizada uma conferência para verificar se o pedido foi entregue conforme

solicitado, sendo assim, a mesma é recebida e armazenada de acordo com o

tamanho e peso do arame.

Seu controle de estoque é feito através de um sistema próprio solicitado por

uma empresa terceirizada onde o mesmo aponta quando o volume de estoque está

no vermelho.

Figura 9: Estoque de matéria-prima

Fonte: Contrera Indústria E Comércio Ltda, 2014

Apesar de notar que existe um local apropriado para o armazenamento da

matéria-prima com identificações, pode-se verificar certa desorganização no setor,

em que se verifica que haveria a necessidade da aplicação do senso da utilização

(Seiri) para que objetos desnecessários não fiquem no ambiente podendo causar um

acidente.

A etapa organização consiste em definir locais apropriados e critérios para

estocar, guardar ou dispor materiais (ENCINAS, 2003).

3.1.1.2 Setor de corte

Após o recebimento da ordem de produção, é iniciado o processo produtivo

do produto. Para a fabricação do carrinho é necessário determinar uma quantidade

47

de arames, alinhados e cortados em tamanhos e diâmetros específicos na maquina

de corte para assim iniciar o processo.

Além disso, há também o corte de tubo para a preparação da base do

carrinho, que é determinada os tamanhos e ângulos específicos na máquina de

serra.

Figura 10: Máquina de corte do arame


Figura 11: Máquina de serra do tubo


48

Pode-se notar que o senso a ser desenvolvido nesse setor seria o de

organização (Seiton), pois existem alguns equipamentos utilizados pela produção

que não estão bem localizados.

A limpeza deveria ser vista como uma forma de eliminar as causas dos

problemas uma a uma, e deve ser realizada dentro desse espírito. (OSADA, 2004).

3.1.1.3 Setor de soldagem

O departamento de solda é a etapa do processo de montagem da produção,

onde após a separação dos cortes, os arames são colocados em um molde

especifico e enviado para o processo de soldagem que são separados em três

etapas:

a) solda MIG: utilizada para acoplar a base do carrinho junto ao cesto;

b) solda TOPO: utilizada para anexar o arco no cesto;

c) projeção: utilizada para a produção da malha do cesto.

Todos os equipamentos e áreas de trabalho devem estar sempre limpos e

organizados, de modo que possam garantir a segurança no trabalho. Itens

quebrados, supérfulos, usados e/ou desnecessários devem ser removidos para fora

do local de trabalho. (MARTINS; LAUGENI, 2005).

Figura 12: Setor de soldagem


Neste departamento, foi observada a necessidade de aplicação de todos os

49

sensos do programa 5S:

a) senso de utilização (SEIRI): separar os materiais necessários dos

desnecessários para a utilização do processo de solda;

b) senso de organização (SEITON): separar e identificar os equipamentos de

trabalho nos lugares de fácil acesso e localização;

c) senso se limpeza (SEISO): manter o ambiente e as ferramentas de

trabalho limpo e arejado;

d) senso de saúde (SEIKETSU): manter as condições higiênicas pessoais e

sanitárias do ambiente para a melhor qualidade de vida do colaborador;

e) senso de disciplina (SHITSUKE): orientar todas as pessoas envolvidas nas

atividades do departamento sobre os benefícios de manter as práticas do

programa 5S diariamente.

3.1.1.4 Setor de dobra

No departamento de dobra, são utilizados três equipamentos de dobra para o

processo de produção do carrinho, pelas quais são:

a) dobra da malha: equipamento responsável por fazer a dobra da malha que

definirá o formato do cesto;

b) dobra do arco: equipamento utilizado para fazer a dobra do arco que

sustentará a malha do cesto;

c) dobra da base: equipamento necessário para fazer com que o suporte do

carrinho fique firme.

Figura 13: Máquina de dobra


50

Após o processo de dobra, as peças são enviadas para à maquina

despontadeira, para ser realizado o acabamento da peça, que é retirar os excessos

nas pontas.

Neste processo, nota-se a necessidade do senso de disciplina (SHITSUKE),

pois se houver uma falha na dobragem da peça, será necessário que seja refeita

uma nova peça, acarretando assim, o desperdício de matéria-prima e tempo.

Figura 14: Máquina despontadeira


Martins e Laugeni (2005), afirmam que praticar este senso significa manter,

de forma disciplinada, tudo o que leva a melhoria contínua do local de trabalho, da

qualidade e da segurança do colaborador.

3.1.1.5 Tratamento de superfícies

Após o carrinho estar montado, o próximo passo é passar pelo tratamento de

superfície que é a preparação do produto para a pintura. O setor de tratamento é um

dos mais importantes do processo produtivo, pois nele é feito a preparação do

carrinho para que seja feito a pintura final com total qualidade.

51

Figura 15: Área de tratamento de superfícies


O produto deve seguir as seguintes etapas:

a) desengraxe – o carrinho deve permanecer neste processo durante 15

minutos;

Figura 16: Tanque desengraxe


52

b) enxágue – é feito dois mergulhos de 30 segundos cada, para a remoção

dos resíduos;

Figura 17: Tanque enxágue


c) refinador – o carrinho deve permanecer durante 1 minuto no refinador;

Figura 18: Tanque refinador


53

d) fosfato - o carrinho permanece por cerca de 10 minutos direto.

Figura 19: Tanque Fosfato ZN


e) enxágue e estufa – a peça passa por mais um processo de enxágüe

durante 30 segundos para retirada dos resíduos e logo em seguida é

colocada na estufa para secagem durante 15 minutos.

Figura 20: Tanques de Enxágue e Estufa


54

3.1.1.6 Setor de pintura eletrostática a pó e forno de secagem

O departamento de pintura é um dos mais importantes, pois é a etapa que

será realizada o acabamento da peça, onde se o processo de pintura e de secagem

no forno não for feito de forma adequada, poderá gerar uma pintura de baixa

qualidade, assim, podendo gerar prejuízos para a empresa, já que o cliente final não

ficará satisfeito com o produto que recebeu, podendo optar pela devolução da

mercadoria acarretando um custo a mais no processo produtivo. Por esse motivo,

devem-se sempre utilizar os 5S, para que seja efetuado um produto correto e com a

qualidade adequada.

Nesse setor há a utilização do senso de organização (SEITON), pois as

cabines de tintas são separadas de acordo com a cor para não ocorrer dos produtos

saírem com alguma cor afetada.

Figura 21: Máquina forno e Área de pintura


3.1.1.7 Setor de montagem

É o setor onde os produtos acabados são recebidos e inspecionados, para

que haja a verificação da qualidade dos mesmos.

São verificados itens como pontos de solda, alinhamento das peças,

tonalidades das tintas aplicadas nos produtos e defeitos.

55

Após esta verificação, os produtos são liberados para a montagem dos

carrinhos onde serão acoplados os acessórios finais tais como:

a) garfo;

b) rodas;

c) mangueira;

d) protetor (Cabo do carrinho);

e) parafuso;

f) silk.

Figura 22: Produto final


Durante este processo, há a necessidade de aplicação do senso de

organização (SEITON), pois não tem lugares próprios para as peças de montagem e

não a lugar definido para o produto acabado.

3.1.1.8 Setor de expedição

Neste setor, há a separação dos produtos/pedidos dos clientes, para que haja

o embarque. Juntamente com a mercadoria, é enviada a nota fiscal de venda e os

produtos são devidamente etiquetados com as descrições.

Após este processo, os produtos são armazenados nos caminhões da própria

56

frota e inicia-se o processo de entrega das mercadorias aos clientes.

Deve haver a utilização do senso de organização (SEITON), para que os

produtos sejam alocados nos caminhões de maneira adequada, a fim de evitar

danos como quebra de peças ou amassados e bem como há a necessidade da nota

fiscal estar junto com a mercadoria, especificando todos os produtos que serão

entregues.

Figura 23: Setor de expedição


3.2. Parecer Final do caso

Após os estudos levantados na empresa Contrera Indústria e Comércio, foi

possível notar que a implantação do Programa 5S de maneira eficaz e contínua

tende a trazer várias melhorias na qualidade do produto e benefícios para a

empresa. Porém, deve-se verificar que, para se obter o sucesso da implantação, o

comprometimento, envolvimento e supervisão dos funcionários, diretores e

supervisores da empresa são de extrema importância e necessidades, a fim de que

o Programa 5S alcance os resultados aguardados e a satisfação. A implantação não

só melhora as condições de trabalho como também o ambiente, pois, a partir do

momento em que os resultados positivos começam a serem notados, cria-se um

clima saudável, harmonioso e estimulante dos envolvidos e a busca pelas melhorias

torna-se constante dentro da empresa.

57

PROPOSTA DE INTERVENÇÃO

Baseado nas visitas e pesquisa realizada na Contrera Indústria e Comércio

Ltda e nas referências utilizadas, percebe-se a necessidade e importância da

implantação do Programa 5S na empresa.

Enfim, sugerem-se à empresa as seguintes propostas:

a) O conhecimento, a conscientização e entendimento do Programa 5S por

partes dos diretores e gerentes que deverá servir de exemplo a todos os

colaboradores.

b) A implantação de treinamento e reciclagens de período em período,

sempre mostrando aos colaboradores, a evolução obtida e/ou resultados e

exemplos de outras empresas que só tiveram a ganhar com a aplicação

dos sensos.

c) Orientar e capacitar os supervisores de cada setor/departamento a criar,

manter, prestar manutenção e buscar a melhoria continua dos sensos

aplicados as funções de sua gestão, por meios de controles internos

realizados através de auditorias.

d) Buscar motivação e disciplina por meio de prêmios e/ou bonificações para

colaboradores e equipes, além de estipular metas para a organização

toda, onde se a mesma for atingida no final do período, a empresa

proporcione uma confraternização para todos.

e) Implantar lixos apropriados para todas as linhas de produção e orientar os

colaboradores sobre a utilização correta de cada lixo.

f) Optar por cores mais claras nas paredes e chão por ser mais facilmente a

identificação e eliminação da sujeira, assim, sendo possível ver o ambiente

mais limpo e agradável.

g) Orientação a todos os colaboradores sobre as normas e regras da

empresa.

h) A adoção de novos layouts e identificação para os equipamentos e

objetos, e determinar os lugares onde será possível o fácil acesso

ocupando o menor espaço possível.

i) Definir líderes que serão responsáveis pelo programa e pelas regras e

regulamentos a ser seguidos através de reuniões com os gerentes e

supervisores das áreas mensalmente.

58

j) Reaproveitar as sobras da produção elaborando algum utensílio que

possa ser útil para a confecção de novos produtos.

59

CONCLUSÃO

Através do trabalho que foi realizado na empresa Contrera Indústria e

Comercio Ltda é nítido que com a implantação do Programa 5S, ocorrerão diversos

benefícios, fazendo com que haja a redução dos desperdícios no processo produtivo

e, conseqüentemente a redução dos custos.

Um produto que seja fabricado seguindo os sensos do Programa 5S será de

melhor qualidade e fará com que o cliente reconheça o desempenho da empresa e

forneça a ela a sua fidelidade.

De acordo com as entrevistas realizadas, nota-se que o Programa 5S seria

bem aceito pelos colaboradores e por todos os envolvidos durante o processo de

implantação, pois a partir do estudo de caso feito, os mesmos puderam observar

todos os benefícios que poderiam ser alcançados com a utilização dos sensos, e

com isso fazer com que o ambiente se torne mais produtivo, pró ativo e adequado

para o trabalho, evitando acidentes e desperdícios de tempo e matéria-prima.

A conclusão que se tem é que todas as organizações adquirem sucesso ao

utilizar o Programa 5S e que a sua implantação ocorrerá de forma correta por parte

de todos, podendo se tornar cada dia melhor e obter com isso resultados favoráveis,

mas, para que isso ocorra, é necessário haver comprometimento por parte de todos:

da diretoria que sempre deverá estimular os funcionários a continuarem seguindo o

caminho correto e motivando-os, para que o local de trabalho se torne o melhor

possível e dos colaboradores que deverão utilizar os sensos adequadamente.

Pode-se afirmar que a pergunta problema foi respondida, e a hipótese

comprovada, pois com o comprometimento dos envolvidos o programa obterá

ótimos resultados, havendo também, maior organização, aproveitamento dos

materiais, melhorias no processo produtivo e, com isso, a redução de custo e tempo

será maior.

Este trabalho resultou em um amplo conhecimento sobre o Programa 5S, tais

como a importância e significados dos sensos para qualquer empresa, seus

benefícios causados pela implantação, as dificuldades que podem ocorrer, e que, se

implantado e aplicado de modo correto fará com que haja redução de desperdícios e

com isso a redução dos custos. Através deste trabalho, pode-se também verificar

como é o setor produtivo e o dia a dia de uma empresa real, com todos os seus

problemas e os seus benefícios. Percebeu-se que o processo produtivo é algo que

60

exige muita responsabilidade e conhecimento dos colaboradores que exercem seu

trabalho, para que no final, o produto pronto atinja as expectativas havendo a

qualidade total e satisfação do cliente.

Por fim, pode-se afirmar um grande aprendizado durante este ano e que, em

função disso, adquirimos experiências que sempre auxiliarão na nossa vida

profissional.

61

REFERÊNCIAS

CAMARGO, J.A. A prática do bom house keeping. São Paulo: IMAM, 1994. DRUCKER; P. F. Administração em tempos turbulentos. São Paulo: Pioneiras, 1980. ENCINAS, C.G., Gestão Organizada: Uma estratégia lucrativa com baixo custo de implantação. São Paulo: Tecmedd. 2003. HIRANO, H. 5S na prática. São Paulo: IMAM, 1994. LAPA, R. P, Programa 5S, Rio de Janeiro, RJ: Qualitymark Editora, 1998. MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administração da Produção. São Paulo: Saraiva, 2005. MAXIMIANO, A.C.A. Teoria Geral da Administração: da revolução urbana a revolução digital. 6. ed. São Paulo: Atlas, 2008. OSADA, T. House 5S’s – cinco pontos chaves para o ambiente da qualidade total. São Paulo: IMAM, 2004. PEREIRA, K. L. B. Uma ferramenta para eliminar desperdícios e otimizar os custos no processo produtivo. 2012. Monografia (Graduação em Administração) – Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium, Lins. RIBEIRO, H. Guia de implantação do 5S. São Caetano do Sul: PDCA, 2010. RODRIGUES, M. V. C. Ações para a qualidade: gestão integrada para a qualidade. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2006. TOLEDO, F. L. Programa 5S: Brasbol Pet Indústria e Comércio Ltda-ME. 2010. Monografia (Graduação em Administração) - Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium – UNISALESIANO, Lins-SP. VIEIRA FILHO, G. Gestão da qualidade total: uma abordagem prática. 2. ed. Campinas, SP: Alínea, 2007.

62

APÊNDICES

63

APÊNDICE A – ROTEIRO DE ESTUDO DE CASO

1 INTRODUÇÃO

Com o objetivo de verificar a importância do programa 5S para uma produção

mais limpa, será realizada uma pesquisa de campo na empresa Contrera Indústria e

Comércio LTDA EPP localizada na Rua: Sagrado Coração de Jesus N° 280 –

Complemento 284, Centro – Cafelândia/SP, com abordagem descritiva e qualitativa

no processo produtivo de carrinho.

1.1 RELATO DO TRABALHO REALIZADO REFERENTE AO ASSUNTO

ESTUDADO

As informações serão coletadas através de:

a) Entrevistas com o proprietário e gerente de produção.

b) Será feita uma visita ao local da empresa.

c) Realizar o confronto entre teoria e prática.

1.2 Discussão

Através da pesquisa será realizado confronto entre teoria e prática, através de

referencial teórico estudado.

1.3 Parecer Final

Parecer final sobre o caso e sugestões sobre melhoria na produção.

64

APÊNDICE B – ROTEIRO DE OBSERVAÇÃO SISTEMÁTICA

I DADOS DE IDENTIFICAÇÃO

Empresa:

Localização:

Cidade: Estado:

Atividade:

II ASPECTOS A SEREM OBSERVADOS

1 Benefícios para os colaboradores.

2 Benefícios no processo produtivo.

3 Dificuldades de manter o Programa 5S.

4 Desperdício.

5 Limpeza.

6 Saúde.

7 Segurança.

8 Controle de Qualidade.

65

APÊNDICE C – ROTEIRO DO HISTÓRICO DA EMPRESA


Empresa:

Localização:

Cidade: Estado:

Atividade:

Data da Fundação:

II ASPECTOS HISTÓRICOS DA EMPRESA CONTRERA INDÚSTRIA E

COMÉRCIO LTDA EPP.

1 Surgimento

2 Missão, Visão, Valores, Crenças

3 Evolução

4 Processos produtivos

5 Produtos

6 Concorrentes

7 Clientes

8 Fornecedores

9 Projeto de Expansão

10 Organograma

66

APÊNDICE D – ROTEIRO DE ENTREVISTA PARA O PROPRIETÁRIO DA

EMPRESA


Nome:

Cargo:

Escolaridade:

Experiências Profissionais:

Outras Experiências:

Residência / Local:

II PERGUNTAS ESPECÍFICAS

1 Em sua opinião, adotando a política do 5S, a empresa poderá ter maior

lucratividade da sua produção?

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

1.1 Se sim, por quê?

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

2 Quais benefícios o programa 5S poderia trazer na sua linha de produção?

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

3 Você acredita que o treinamento e conscientização da política 5S serão bem

recebidos pelos funcionários?

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

4 Em sua opinião, de que forma o Programa 5S pode contribuir para o processo

produtivo?

___________________________________________________________________

67

___________________________________________________________________

5 De que forma o programa 5S pode contribuir para melhorar a qualidade de

vida dos colaboradores?

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

6 Em sua opinião, qual a maior dificuldade na implantação do programa 5S?

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

7 Além de trazer Qualidade de Vida, você acha que o programa 5S tem algum

outro objetivo?

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

8 A descrição conceitual do 5S é simples de se entender, porém sua aplicação

não é tão simples. Por quê?

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

9 Porque o 5S, apesar de simples, é um programa profundo?

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

10 De que forma o programa 5S pode contribuir para uma produção mais limpa?

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

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