ultility software revisada1

Apostila de Treinamento AGC-3

DEIF do BrasilAv Brasil 2287- Campinas-SP 19-35794681

Table of ContentsUtility Software 2

Instalando o Utility Software 2

Conectando o PC ao Módulo Deif 9

Tela inicial do Utility Software 11Aplication supervision 12Trending 13Logs de Alarmes e Eventos 14M-logic 15Lendo e Escrevendo a parametrização do controlador 17

Atualizando o Firmware do módulo Deif 20Download do software 20Atualização do software 22

Comissionando o equipamento 25Comissionando um equipamento 27Configuração das Proteções 28Controle 33

Ajustando o equipamento 34Modo Semi-Auto 34Controle PID 34Reguladores 35

Entradas e Saídas 36Entradas digitais 38Multi-input 39Entrada VDO 41Temporizadores 45Aplication configuration 48

Aplicação 52Single DG 52Auto mains Failure 53Island 54TAS331 55Fixed Power 57Load take over 58Transferência de carga 59 Peak Shaving 60Mains Power Export 63Standard DG 63 Geradores em paralelo (island operation) 63

Apostila Deif do Brasil Page 1

Múltiplos Geradores em paralelo com a Rede 65


1. Utility Software.

1.1. Instalando o Utility Software

O Utility Software é a ferramenta para configuração e controle do AGC-3, disponível para download livre em nosso website www.deif.com. Para instalar em seu computador siga o passo a passo abaixo

1º acesse nossa home Page www.deif.com clique em “Documentacion & software”

Abrira uma nova pagina nela clique em “Software download”


http://www.deif.com/

http://www.deif.com/

Abrira uma nova pagina, nela terá um campo com todos os softwares que a DEIF lhe oferece sem custo para facilitar o seu trabalho de comissionamento e operação dos equipamentos no dia a dia.Escolha o software que necessita, neste caso o “multiline 2 utility softawre v.3.x”


Apos selecionar o software pressione a tecla entra, uma nova tela se abrir,

onde será apresentada uma breve descrição do software selecionado, em quais equipamentos se aplicam, e as alterações realizadas em relação à versão anterior, já que nossos softwares estão em constantes melhorias para facilitar cada vez mais

o seu trabalho. Nesta nova pagina você encontrará um campo para digitar o seu e-mail, abaixo deste campo tem uma caixa de dialogo para você selecionar , se estiver marcada sempre que houve uma nova versão deste software será encaminhado um link para o e-mail informado.Depois de preenchido todos os campos e pressione “submit” será enviado um link ao seu e-mail para que você possa fazer a instalação do software.

Após realizado o procedimento acima acesse seu e-mail abra a mensagem enviada pelo [email protected] e clique no link para fazer o donwload do software

Terminado o download abra a pasta onde foi salvo o instalador e pressione no ícone para iniciar a instalação siga os passos abaixo


mailto:[email protected]


Preparando a Instalação Aguarde

Depois de concluído as etapas acima o programa utility software esta pronto para uso, agora é se conectar ao controlado e se beneficiar desta ferramenta que lhe permite configurar os controladores da Deif, supervisionar a planta, monitorar e configurar as entradas e saídas, montar gráficos, visualizar os log´s de alarmes, montar lógicas especiais através do M-logic e configurar plantas. Abaixo descreveremos como utilizar e entender esta ferramenta.


1.2.Conectando o PC ao Módulo DeifAo iniciar a comunicação é necessário configurar-se a porta serial ou protocolo TCP/IP.


Após a configuração da porta, clique no ícone de conexão simbolizado por uma corrente, em destaque abaixo:

Para confirmar a conexão do PC ao controlador o ícone da corrente fechada irá se “apagar” e o

ícone da corrente aberta ira se “acender”, e na parte inferior da tela serão apresentados os dados da conexão.


1.3.Tela inicial do Utility Software


1.4.Aplication supervision

Na tela application supervision é possível monitorar toda planta e se para saber como está cada equipamento da planta, os disjuntores abertos e fechados, as barra energizada e desenergizada, geradores funcionando ou com alarmes

Para abrir a legenda clique neste ícone , na legenda será indicado o significado de cada cor e cada símbolo tornando-se possível avaliar o estado de cada parte da planta.


1.5.TrendingO trending é uma ferramenta de construção de gráficos, no trending será possível montar

gráfico em tempo real de todas as grandezas que o controlador monitora, com isso o técnico pode monitorar e avaliar as condições do equipamento.

Para definir os valores a ser monitorado o operador de clicar no ícone , ira abrir a janela com as opções.

Do lado direito da tela no tag list encontra-se a lista de todas as grandezas que podem ser monitorada,

selecione a opção a ser monitorada e clique na seta , todos os itens selecionado estarão agrupados do lado esquerdo, e na frente do item terá uma indicação de cor. Esta é a cor da linha no gráfico para esta grandeza. Depois de selecionado todas as grandezas a serem

monitorado clique em OK.


Agora é possível observar na parte inferior da tela a lista dos itens selecionados e na tela principal o gráfico referente aos valores monitorados.

Para altera a cor ou a janela mínima e máxima, clique duas vezes encima do nome do valor monitorado para abrir a janela de configuração.

1.6. Logs de Alarmes e Eventos Os log´s são o registro das ocorrências no seu sistema, nesta tela é possível verificar os

últimos 150 eventos e os últimos 30 alarmes. Para visualizar os registros abra a tela logs clicando

no ícone , na parte superior, em log. tape selecione o tipo de histórico, alarme ou evento e clique em

Esta importante ferramenta será utilizada no momento em que ocorrer algum tipo de problema,verificando a seqüência dos acontecimentos será possível formar um raciocínio lógico do acontecimento. E para ajudar ainda mais os controladores Deif além de registrar o acontecimento, ele registra as leituras elétrica no momento do acontecimento.


1.7.M-logic

O M-logic é uma ferramenta que proporciona ao técnico responsável pelo comissinamento uma flexibilidade muito grande na aplicação do equipamento dispensando o uso de CLP e relés externos. O m-logic é composto por quarenta linhas de lógica boleana permitindo a construção de diversas combinações, como entradas digitais, alarmes, condições de leitura, etc.

Para criar uma lógica abra a tela M-logic clicando no ícone ,quando a tela estiver aberta clique no ícone para atualizar a tela com as informações que estão no controlador evitando subscrever lógicas já existentes,


Depois de atualizados a tela, crie suas lógicas nas linhas que estiverem disponíveis. Cada linha é composta por três eventos que podem ser trabalhados individualmente ou combinados entre si utilizando os operadores “OR (ou)” ou “AND (E)”.


Depois de finalizado a(s) lógica(s), pressione , para escrever a lógica no controlador.

1.8.Lendo e Escrevendo a parametrização do controlador

Para ler a configuração/parametrização que está no controlador ou para se escrever uma configuração/parametrização do PC ao controlador AGC-3, temos dois caminhos distintos: através de comandos através da barra “Connections/Batch Jobs/Read from device” para ler informações e

“Connections/Batch Jobs/Write to device” para se escrever as informações ou clicando-se no ícone .


Ao clicar no ícone a tela “Batch Jobs” se abrirá. Selecione os itens que

você deseja salvar no seu computador, clique em . Após isso, a tela com a opção “Save as” surgirá, escolha a pasta e o nome do arquivo desejado para que o arquivo seja salvo e pressione salvar.Depois de concluído o processo clique em “Close” para fechar o processo.


Para enviar uma programação (configuração/parametrização) salva no PC para o equipamento Deif,

primeiro abra o programa salvo, clique na pasta “Open” . A janela abaixo se abrirá, escolha o arquivo que será enviado para o modulo e clique em “Open”.

Após aberto a configuração/programação clique em e siga os passos realizados para leitura.


2. Atualizando o Firmware do módulo Deif

2.1.1. Download do softwareSempre que ocorre uma alteração no firmware (software interno do equipamento), a Deif

disponibilizará esta atualização em nosso site www.deif.com/download_center/software_download

Você irá receber um email com um link para download do software/firmware selecionado. Prosseguir como mostrado na figura a seguir:


http://www.deif.com/download_center/software_download

Após pressionar “Save”, iremos visualizar o progresso de download.

Ao concluir o download, abra a pasta onde foi salvo o arquivo. Este estará compactado, antes de enviá-lo ao módulo é necessário descompactá-lo. Para tal ação, clique duas vezes no arquivo compactado e a janela abaixo se abrirá.

Agora temos na pasta o arquivo compactado e o descompactado, este último é o que deve ser usado.


Escolha uma pasta para o

Ao abrir a janela ao lado, clique em

2.1.2. Atualização do softwarePara atualizar o firmware, conecte-se ao módulo através do utility software. Antes de iniciar este

procedimento de atualização, copie a configuração/parametrização do módulo para seu PC, conforme o descrito no item 1.3

Após estar conectado ao módulo, clique no ícone e siga as instruções abaixo:


Ao clicar em “Open” o procedimento exibirá a mensagem abaixo para confirmar a atualização do Firmware.

Caso realmente queira atualizar o firmware, clique em “Yes”.Observação: após clicar em “Yes” não se poderá cancelar a operação. Com esta ação iniciaremos o processo conforme demonstrado a seguir.

Depois de concluído o processo, aparecerá uma mensagem de conclusão com sucesso e perguntando se você deseja se conectar com o controlador novamente.


Clique em “OK”, o processo foi concluído com sucesso.Aparecerá a mensagem “Você deseja se conectar ao equipamento agora?”

Clique em “Yes” para se conectar.

3. Comissionando o equipamento

Após a atualização do firmware o módulo estará configurado com valores nominais de fabrica, devemos colocar os valores nominais de acordo com as necessidades da planta e do gerador ao qual o controlador está instalado. Caso você já tenha o parâmetros salvos no seu computador significa que o processo descrito no inicio do item 1.4.2. Foi realizado anteriormente. Deve-se abrir este arquivo salvo e enviá-lo para o controlador, repetindo-se o item 1.3, porém pressionando-se a tecla

. Caso você não tenha realizado este processo, ou irá realizar uma nova parametrização, deve seguir as instruções abaixo.

Parâmetros Gerais:Antes de iniciarmos a

parametrização, precisamos entender o funcionamento do grupo moto-gerador e como o controlador atua no sistema.Um grupo moto-gerador é dividido em duas partes, Alternador (gerador) e uma motorização que pode ser a diesel, a gás natural, a gasolina ou pode também ser uma turbina hidráulica ou a vapor.

Motor é a parte mecânica do sistema que é responsável por girar o alternador e manter o sistema na freqüência correta, o controlador Deif está monitorando a freqüência pelo sinal de referencia V/F e a rotação do motor pelo sinal do pick-up magnético. Através deste monitoramento ele comanda a aceleração e desaceleração do motor por um sinal na saída do transdutor 66 (pinos 66 e 67) e em caso de motor eletrônico este controle é feito via comunicação CAN.


O alternador é a parte elétrica do sistema, onde é gerada a tensão AC (corrente alternada), através da referência V/F o controlador monitora a tensão (voltagem) de saída e caso seja detectado um valor diferente da nominal estabelecida o controlador comanda a correção através da saída do transdutor 71 (pinos 71 e 72).

Para comissionarmos a máquina seguiremos alguns passo, e nesta apostila descreveremos somente a parametrização básica. Para obter maiores informações utilize o manual “General Guideline For Commissioning”,

Passo 1 Verifique as grandezas nominaisPasso 2 Verifique o Governor Passo 3 Verifique o AVR Passo 4 Verifique as proteções do geradorPasso 5 Realize os ajustes necessários

No Utility Software, ao selecionar parâmetros, ele sempre irá mostrar a tela abaixo com a aba none, que é a primeira aba. Dentro desta, temos todos os parâmetros em ordem numérica, as demais abas contêm a mesma informação, porém separadas por categoria. Por exemplo, na aba “Prot.” temos todos os parâmetros referentes à proteção do sistema, na aba “Sinc” todos os parâmetros referentes à sincronização e assim sucessivamente.


Cada linha refere-se a um parâmetro e tem a seguinte estrutura:

Para fazer qualquer alteração no parâmetro clique duas vezes com o botão esquerdo do mouse em qualquer ponto da linha. Uma janela se abrirá e será solicitada uma senha de acordo com o nível de usuário necessário para alteração (coluna level), após a senha sem introduzida, uma janela será aberta para alteração do parâmetro.


2.2.Comissionando um equipamento.

Inicie o comissionamento do equipamento ajustando os parâmetros gerais do equipamento, na aba “Gen”

Na tela acima são mostrados os parâmetros nominas: freqüência, potência ativa, corrente, tensão e rotação.É possível configurar até quatro nominais no controlador, e no parâmetro “6006 Enable nominal set” habilita-se o grupo de parâmetros a serem usados. Com este recurso, é possível configurar-se uma lógica para alteração dos parâmetros através de uma entrada digital, esta lógica será demonstrada na explicação do M-Logic.

Os parâmetros (6041, 6042) e (6051, 6052) referem-se à relação do transformador de tensão (TP) do gerador e do barramento, respectivamente. É imprescindível a instalação de transformador de tensão quando a referencia de Tensão AC (V/f) for maior que 690V, vide Data Sheet referente ao módulo em questão.

Os parâmetros 6043, 6044 referem-se à relação do transformador de corrente (TC).

Este grupo refere-se a:6171 Número de dentes da cremalheira, 6172 Como o controlador irá detectar funcionamento do gerador, pode ser pelo pick-up magnético ou entrada binária.6173 Qual a rotação que o módulo considera que o motor já está em funcionamento.6174 Quando será removido o comando de partida no motor de arranque.


6181 Pré-lubrificação, caso seja necessário lubrificar a máquina antes da partida6211 Tempo de resfriamento, tempo em que o grupo moto-gerador irá ficar funcionando após o comando de parada. Este tempo é recomendado pelo fabricante do motor.6220 Tempo levado para o módulo verificar se as nominais estão dentro do previsto.

2.3.Configuração das Proteções

Após a configuração básica, configure as proteções do seu equipamento, na Aba “Prot.”. Todas as proteções estão em porcentagem em relação às condições nominais do equipamento, configuradas anteriormente.


2.4. Controles

Os controladores da Deif são bastante flexíveis, controlando tanto motor eletrônico como sistemas analógico, podendo a parte motriz ser motor a diesel, a gás natural, a gasolina ou turbina hidráulica ou a vapor. Sendo assim é necessário informar ao módulo a forma de operação e controle.

Na figura acima temos uma visualização da parte de controle do equipamento, a qual e necessário configurar.

Na aba “Reg”, no parâmetro “2781 Reg output GOV”, é preciso determinar o tipo de controle a ser utilizado para o controlar o governor (que altera a freqüência do conjunto) e no parâmetro “2782 Reg output AVR” a forma para controlar o AVR (Automatic Voltage Regulator – altera a tensão do alternador).

Observação: Em caso de motor eletrônico veja a pagina (?)


Após determinada a forma de saída, é necessário determinar as portas de saída e os limites de corrente de saída. Se for necessário uma saída por tensão, coloque um resistor na saída, e calcule os limites de corrente utilizando a 1ª lei de Ohm (V=RI).

Na aba “Out”, no parâmetro 5981 Governor output e 5991 AVR output e configurada a porta de saída do controlador para tensão e freqüência, normalmente se utiliza o transdutor 66 para freqüência e o transdutor 71 para tensão.

Agora que já foi determinada qual a saída do controlador a ser usada, é necessária a configuração dos limites na saída do controlador, os limites configurados de fabrica são de -25 mA a +25 mA, antes de ligar o equipamento verifique os limites mínimo e máximo permitidos pelo o fabricante do governor (interface de controle de frequência) e do AVR (interface de controle de tensão).

Para alterar-se os limites (range) de saída, na aba “Out”, nos parâmetros “5781 e 5782 AOUT 66 limits” serão determinado os valores máximos e mínimos da saída 66, e nos parâmetros “5791 e 5792 AOUT 71 limits” serão determinados os limites da saída 71.


Ajustes no equipamento – Modo MANUAL

Ao finalizar a configuração de saída o equipamento já está pronto para operação em modo MANUAL para que os ajustes da máquina sejam feitos com esta em funcionamento, e para verificar se as saídas estão respondendo corretamente. Para ajustar o grupo moto-gerador, coloque-o em funcionamento no modo manual. Deste modo o AGC-3 não irá controlar o Governor e o AVR, ou seja, não haverá variação nas saídas do controlador. Prossiga com o ajuste da frequência desejada através do Governor, depois ajuste a tensão desejada através do AVR.

Antes de de mudar o modo de operação para AUTO ou SEMI AUTO faça um teste para se certificar de que as saídas do controlador estão alterando o valor da corrente. Este teste pode ser realizado da seguinte forma:

Na tela “device”, temos uma visão geral do equipamento, status de disjuntores, alarmes, modo de operação, entre outras características. A figura ao lado faz parte da tela device, onde é mostrado os “bar graph´s” (gráficos de barra), onde podemos visualizar os comandos do controle de aceleração (gov reg), e o controle da excitação (AVR reg).

Podemos alterar esta porcentagen de saída manualmente, seguindo os passos descritos a seguir.

Com equipamento em modo MANUAL, acessamos a Aba “Reg”, parâmeto 2550 Analogue GOV. Alterando-se o valor ajustado podemos aumentar ou diminuir a frequência do gerador, e no parâmetro 2670 Analogue AVR alterando-se o valor ajustado podemos aumentar ou diminuir a tensão do gerador.


Desta forma estaremos testando as saídas do controlador, e todo o cabeamento. Caso não obtenha

resultados, desconecte os cabos que ligam o AVR e o GOV ao Controlador AGC-3, meça com um multímetro a tensão de saída do controlador e alterne os valores dos parâmentros para cima e para baixo. Os valores devem se alterar de acordo com o ajuste dos parâmetros. Se obteve sucesso neste teste, prossiga checando todo o cabeamento e as placas do Governor e do AVR.

Modo SEMI-AUTO

Neste ponto o equipamento já está devidamente configurado, e já podemos colocar o equipamento em modo SEMI-AUTO. Neste modo de operação o controle de tensão (AVR) e o controle da frequência (GOV) serão realizados pelo AGC-3, ou seja, o controlador irá aumentar ou diminuir o valor na saída do controlador para manter o gerador nas condições dos parâmetros nominais.

Uma forma de podermos testar o perfeito

funcionamento do módulo é alterar os valores nominais do equipamento (aba “gen”, parâmentros 6001 a 6034 da figura ao lado), e checar se o equipamento está respondendo corretamente.

Ao realizar estas alterações você irá perceber que o equipamento se ajusta aos novos valores, porém a resposta pode ser lenta. Para melhorar a resposta dos sistema precisamos ajustar os ganhos de resposta do equipamento através dos controles PID.

Controles PID

Controlador PID O controle PID consiste em três reguladores: - Proporcional- Integral- Diferencial

A função deste controle é corrigir os desvios de resposta ao controle na saída do gerador, mantendo o equipamento em sua condição nominal de trabalho, para isso temos controles PID para as seguinte condições.

Governor (padrão)1. PID Sincronismo2. PID Freqüência 3. PID Potência


4. PID Divisão de Carga

Na tabela abaixo temos as condições que cada PID é acionado

AVR (opção D1)1. PID Tensão 2. PID Potência Reativa 3. PID Divisão de Carga Reativa

Reguladores

O Regulador Proporcional é representado pelo parâmetro KP, tambem conhecido como ganho proporcional, que é uma amplificação direta da saída do controlador em função do desvio na saída do gerador.

Para ajustar o KP, ajuste os parâmetros TI e Td em zero, aumente gradativamente o valor do parâmentro KP. Quando observar-se uma oscilação na tensão ou frequência de acordo com o regulador


que estiver sendo ajustado, configure o valor do KP com metade do valor encontrado, este será o valor ideal onde o ganho não está muito rápido ou muito lento.

Após configurado o Kp, inicie a confuguração do TI.O Regulador Integral é representado pelo parâmetro TI (tempo de integração) que é o tempo

usado para replicar a saída causada pelo regulador proporcional, ou seja, no tempo de TI programado o controlador irá verificar a saída e comandar a correção do valor. Com um valor muito grande de TI, o equipamento irá demorar muito para fazer a coreção, enquanto um valor muito pequeno pode provocar oscilação no sistema.

Para configurar o TI, coloque um valor grande, por exemplo 20 segundos e reduza gradualmente. Ao observar alguma oscilação, acrescente este valor de TI em 50%.

Configurados o KP e o TI, se houver necessidade, configure o TD.O Regulador Diferencial é representado pelo parâmetro TD. O propósito deste regulador é

estabilizar a regulação, tornando possível um ajuste de valor mais elevado para KP e menor para TI. Normalmente usamos este parâmetro onde necessitamos de uma resposta muito rápida, por exemplo em


um motor a gás natural, pois o mesmo tem respostas lentas. Para desabilitar o regulador ajuste o parâmetro em “0”(zero).

Após finalizado os ajustes de PID, o equipamento está devidamente configurado em relação aos ganhos de respostas. Faça por precaução uma revisão geral, teste as saídas novamente para certificar-se do correto funcionamento do conjunto.

Apartir deste pondo já podemos iniciar as configurações adicionas, referentes a entradas digitais, entradas analógicas, lógicas no M-Logic, montar gráficos e etc.

Entrada e saidas

Agora que já foi realizado todos os ajustes e proteções do equipamento é necessário configurar as funções adicionais como entrada analogica, entradas digitais , os relés, montar logica especifias atraves do M-logic, enfim todas as condições que a sua aplicação necessite.

Entradas digitais: Antes de configura um entrada precisamos idencifica-la, para facilita temos a aba Input/ output que indica todas as entradas e Relés acionados, para indendificar uma chave especifica


basta aciona-la e o led da entrada acenderá, de forma analoga sempre que algum relé for acionado,este poderá ser visualizar..

Apos indentificar a entrada digital que deseja utiliza é necessario definir a função desta entrada digital que poderá ser utilizada de trez forma,como alarme, como comando ou em uma como parte de uma logica no m-logic (esta ultima será tratada no capitulo de M-logic).

Entradas digitais como alarmes:Para programar uma entrada digital como alarme basta ir nos parametros na aba Dig clicar duas vezes sobre a entrada para abrir a janela de configuarção conforme exemplo abaixo.


Entradas digitais utilizadas como comando: Os controladores Deif tem diversas funções

pre-programadas para utiliza-las basta clicar no icone para abrir a janela de configuração das

entradas e saídas pressione a tecla para atualizar a tela com a programação do contrloador, encontre a função desejada e informar qual entrada será utilizada para excutar esta função, apos configurado

pressione para enviar a nova programação do controlador.


Entradas digitais utilizadas como programação logica atravez do M-Logic: vide programação M-logic

Multi input (entrada analogica)Nos controladores Deif estão disponiveis tres entradas que podem ser utilizadas de diversas formas conforme a necessidade do cliente estas estas entradas podem ser utilizadas como entrada de 0V a 40V, 0 a 20mA, PT100/PT1000, VDO ou entrada binaria. Para configurar uma entrada analogica precisamos inicialmente determinar a forma que será utilizada, para isso acesse a “aba USW” e clique na entrada a ser configurada.


Entradas VDO: As entrada analogicas podem ser utilizada como entrada VDO para leitura de sensores analogicos, entrada ira monitorar um variação Omica e poderá ser utilizado ligação de Sensores para pressão de oleo , temperatura de agua e nivel de combustivel. Após a definição do uso é necessário a confiugurar a curva do sensor fornecida pelo fabricante do mesmo.Obs: nesta entradas é possivel instalar qualquer sensor disponivel no mercado.

Para configurar a curva do sensor acesse a Aba VDO da entrada desejada, na primeira linha selecione a curva desejadaconforme tabela abaixo, ou escolha uma curva configuravel, e configure os valores nas demais linhas .


VDO pressão de OleoEsta Tabela VDO é utilizada para pressão de oleo, no caso da curva confuguravel a variação e de pode ser 0-480Ω e os valores de pressão podem ser ajustados.


VDO temperatura de aguaEsta Tabela VDO é utilizada para sensor de temperatura de agua, no caso da curva confuguravel a variação e de pode ser 0-480Ω e os valores de temperatura podem ser ajustados.

VDO nivel de combustivelEsta Tabela VDO é utilizada para sensor de nivel de combustivel, no caso da curva confuguravel a variação e de pode ser 0-480Ω e os valores de resistencia podem ser ajustados.

Obs: todas as entradas analogicas se vorem selecionadas como VDO não poderão receber nenhum valor de tensão pois pode danificar a porta.


Alarmes VDO

Na pagina anterior foi programado as portas multi input para leitura VDO, agora precisamos utilizar esta informação para alarme, para configurar o alarme acesse a aba “Ain” onde encontará tres linhas para cada multi input conforme demostrado na figura abaixo

Utilizaremos como exemplo a multi input 102, neste caso temos os parametros 4140 VDO 102.1, 4150 VDO 102.2 e 4240 w.fail 102. Para configura clieque duas vezes no parametro para abrir a janela de configuração como tem dois parametros pode ser programado dois alarmes Um para aviso e outro para trip ou um para alto e outro para baixo nivel . O parametro 4240 w.fail se habilitado monitora os fios de ligação do sensor, o alarme será acionado em caso ocorra o rompimento dos mesmos.


Comand timer: Os contoladoes Deif estão equipados com quatro temporizadores internos que podem ser utilizados pra executar funçoes periodicas, Programamos o periodicidade que o temporizador será ativo, e no M-logic a função a ser excutada quando este estiver ativo.

Para programar abra a tela parametros na aba “Cmd timer” os parametros “10000 Cmd timer 1.1 até 10070 Cmd 1.2 Min” faz parate do mesmo temporizador, onde o Cmd 1.1 trata-se do periodo de ativar o temporizador e o Cmd 1.2 o periodo de finalizar, a mesma condição serve para todos os temporizadores , abaixo segue o passo a passo para configura o temporizador.

10000 Cmd timer 1.1 selecione start e habilitar10010 Cmd 1.1 Day(s) selecine os dias da semana para ativar10020 Cmd 1.1 Hour selecione a hora para inicio10030 Cmd 1.1 Min selecione o minuto para inicio10040 Cmd timer 1.1 selecione stop e habilitar10050 Cmd 1.1 Day(s) selecine os dias da semana para finalizar (repetir Parametro 10010)10060 Cmd 1.1 Hour selecione a hora para finalizar10070 Cmd 1.1 Min selecione o minuto para finalizar


Repita os passo acima para programar o periodo de finalizar o temporizador .


2.5. Aplication Configuration

Toda vez que Instalamos um equipamento precisamos informar o controlador que forma que ele ira trabalhar, nos controladores Deif não é necessario ficar parametrizando e ajustando o equipamento para trabalhar em paralelo, uma vez que o equipamento ja esta comissinado,o unico trabalho a fazer é fazer o desenho da planta utilizando o utility software na tela aplication supervision de forma muito simples e rapida, este processo não gastará mais que dez minuto.

Para configurar uma aplicação abra a tela Aplicacion configuration clicando no icone .

i

Na tela de configuração de planta clique no icone para abrir a tela de conviguração.


Abrir uma tela para confirmar se realmente deseja altera a planta pressione yes

Na tela aparecerá uma planta no centro e ao lado esquerdo da tela teremos um janela para alterar esta planta conforme abaixo


Na janela de configuração podemos informar todas as condições de funcionamento da planta , acrescentando geradores, redes, inserindo ou extraindo disjuntore, informando a condição de funcionamento dos disjuntores se serão por pulso ou continuo veja descrição abaixo


Após configurado a planta é necessrio enviar aos controladores, clique no icone para enviar a planta abrir uma tela para confirmar se realmente deseja enviar a planta pressione yes

Apos a conclusão da atualização no modulo abrirá uma tela para que possa enviar a planta para outros modulos,


3. Aplicação

single DG

Nester capitulo iremos abordar as aplicações do controlador, após a criação da planta no aplication supervision é necessario informar ao controlador o modo que irá operar, para isto acesse a tela parametros an aba “gen” no parametro “6070 select genset mode” e selecione um das opções, Island operation, Auto Mains Failure(AMF), Fixed Power,Peak Shaving,Mains Power Export e Load take Ove . Abaixo iremos apresentar a planta e explicar cada uma dos modos de operação possivel para cada tipo de planta.

1. Auto mians failure e Fixed power/base load


Nesta primeira planta ha apenas duas possibilidade de aplicação Auto. Mains Failure e fixed power/baseload, nestes dois modos não é necessrio que o controlador leia a potencia da rede, é necessario somente referencia de tensão e frequencia para sincronização.na tela aplication configuration ficara desta forma

Automatic mains failure: este modo de operação é também conhecida como operação em Emergencia, ou seja o gerador irá operar somente na falta de energia da concecionaria, quando a energia da concessionaria estive ok o grupo gerador estara parado e o controlador monitorando os valores de tensão e frequencia se estão dentro dos valores informado na aba “Mains” nos parametros 7063 low voltage e 7064 high voltage para tensão e 7073 low frequency e 7074 high frequency para frequencia,


se ocorre alguma anormalidade na concessiona fora dos limites estipulados o controlador comanda a abertura do disjuntor de rede (MB), depois comanda a partida do motor do gerador, após a estabilização da tensão e frequencia do gerador, o controlador comanda o fechamento do disjuntor do gerador (GB) assumindo toda a garga, quando a rede se normalizar ou seja estiver dentro dos limite estipulado o controlador ira contar o tempo determinado nos parametros 7062 Mains OK delay U para tensão e 7072 Mains ok delay f para frequencia, após finalizado o tempo o controlador faz a transferencia de carga para a concessionaria, esta transferencia pode ser aberta (sem sicronização) ou fechada com sincronização,

Para determinar a formas de realizar transferência de carga,acesse a aba “mains” parâmetros “7083 back synchronizing (sincronização de volta)” e 7084 Sync to mains (sincronização com a rede), podemos definir qual a forma que o AGC-3 irá trabalhar a transferência. Se parâmetros estiverem habilitados o controlador realiza sincronismo e a transferência de carga será fechada. Caso os parâmetros estejam desabilitados o controlador não sincroniza e teremos uma transferência aberta de carga.

Fixed Power/Base load : este modo trata de trabalhar com o gerador fornecendo uma potencia constante para sua planta, a oscilação da carga será assumida pela rede.Para determinar a potencia que o gerador fornecer na tela parametros na aba “Mains” acesse os parametros “7051 Contr. Settings P” para determinar a porcentage da potencia em relação a potencia nominal, “ 7052 Contr. Settings PF” para determinar o fator de potencia e “7053 Contr. Settings PF” para informar se o fator de potencia informado é capacitivo ou indutivo.

2. Island Operation


Nesta plalnta ha apenas uma possibilidade de modo de operação que é o modo Island, Como o proprio nome sugere, neste modo o equipamento esta trabalhando de modo isolado de outras fontes de energia. Abaixo está o modelo da planta no aplication configuration.


3. Load take over, Peak Shaving and mains power export


Esta palnta é exatamente igua a planta 1 a unica diferenção é que acrescentamos um transdutor de potencia Tas331 para ler a potencia (kw) da concessionaria desta forma torna-se operar o equipamento com tranferencia fechada tanto da concessionaria para o gerador como do gerador para rede. Neste modos de operação que a leitura da potencia de carga da rede é indispensavel.Abaixo segue modelo para fazer esta planta no aplication configation

TAS331: O TAS 331 è um trasdudor pe podencia que tem entrada para tres TC de corrente e tres entrada de tensão e um saida que pode variar de -20mA a +20mA, este valor é configuravel, para esta aplicação a saída deverá ser configurado para 4mA a 20mA, isto significa que quando a carga estiver no minimo a saida será 4mA e quando estiver no maximo a saida do transdutor será 20mA.Configurando o Controlador para ler o TAS 331: Para o controlador ler a saida do TAS 331 ligamos esta saida na multi-input 102 nos pinos 103 e 104, acessamos a tela parametros na aba “USW” no parametro 10980 multi- input conf e programanos como 4 a 20mA.


Na Aba “Mains” será programado o ranger de potencia em relação a leitura na multi-input 102, no parametro 7003 Transducer Ranger será informado a potencia maxima quando estive ele estiver lendo 20mA na multi-input 102 e 7004 Transducer Ranger a potencia minima quando a leitura for de 4mA


Load take over: Este modo de modo de operação siginifica que quando solicitado inicia o processo de tranferencia de carga (pode ser aberto ou fechada).


Transferência de carga

Temos duas formas de realizar transferência de carga, aberta e fechada. Nos parâmetros “7083 back synchronizing (sincronização de volta)” e 7084 Sync to mains (sincronização com a rede), podemos definir qual a forma que o AGC-3 irá trabalhar a transferência. Se parâmetros estiverem habilitados o controlador realiza sincronismo e a transferência de carga será fechada. Caso os parâmetros estejam desabilitados o controlador não sincroniza e teremos uma transferência aberta de carga.

Transferência aberta

Inicialmente a carga está sendo abastecida pela concessionária e ao solicitar-se a transferência de carga para o gerador, o controlador AGC-3 dará a o comando de partida no grupo. Após estabilizar-se a tensão e frequência nos valores configurados nas nominais, o mesmo irá comandar a abertura da chave de rede (MB) e posteriormente comandará o fechamento da chave do grupo gerador (GB). Na transferência da carga do gerador para rede será realizado o processo inverso, ou seja, primeiro será aberta a chave do grupo gerador (GB) e depois será fechada a chave de rede (MB). Em nenhum momento a chave de rede e de grupo estarão fechadas ao mesmo tempo. Neste tipo de transferência teremos falta de energia momentâneo no momento da troca de fornecimento.

Transferência fechada

Num primeiro momento a carga está sendo abastecida pela concessionária, e ao solicitar a transferência de carga para o gerador, o controlador dará o comando de partida no grupo. Após estabilizar-se a tensão e frequência nos valores configurados nas nominais, será iniciado o processo de sincronismo. Neste caso, o gerador e a rede ficam com a mesma amplitude de tensão, mesma frequência e mesma sequência de fases. Ao atender este critérios a chave de rede (GB) é fechada e o controlador aumenta a aceleração do motor, subindo levemente a frequência do mesmo, fazendo aumentar o torque mecânico no gerador. Com isso, o grupo gerador assume a carga em rampa. Após o gerador assumir toda carga, a chave de rede (MB) será aberta. No caso de retorno de carga ao gerador, o processo inverso é realizado.

Para determinar se o gerador irá operar em transferencia aberta ou fehcada (tranferencia em rampa) habilite na aba Mains os parametros 7083 Back sinchronising para devolução da carga para rede com sincronização e 7084 Sync to mains para sincronizar o gerado com a rede.

Rampa de Carga

Na Aba “Reg”, podemos configurar a rampa de subida de carga do gerador (power ramp up). Esta configuração é feita para que o gerador assuma a carga gradualmente, para que não ocorra um degrau muito grande, o que pode provocar subfrequência devido ao tempo de resposta mecânica. Podemos configurar a inclinação da rampa e a existência de degraus, que são paradas momentâneas de subida de rampa para que o gerador se estabilize e quantos degraus serão utilizados. De forma análoga configuramos a rampa de descida de carga do gerador (Power ramp down).

Para configurar a rampa temos o seguintes parâmetros:


2611 Inclinação da rampa, quantidade de carga por segundo que o gerador irá assumir.2612 Configuração dos degraus, neste parâmetro é determinado qual a porcentagem de carga assumida entre uma parada e outra para estabilização do equipamento e por quanto tempo a subida ficará interrompida.2614 Habilita esta rampa2615 Quantidade de paradas que serão realizadas.

Peak shaving: também conhecido como controle de demanda da conccessionaria, a aplicação deste modo de operação evita que a carga utrapasse o valor contratado evitando as multas.O controlador trabalhandoneste modo de operação é necessario informar ao modulo a demanda contratada, temos dois tipos de demanda a demanda do horario de pico e a demanda fora do horario de pico. Para programar as demandas acesse a tela parametros na Aba “mains” nos parametros “7001 Day Setting” demanda do horario de pico e “7002 Night Setting”demanda fora do horario de pico.


Apos informado as demandas é necessario informar o horario que incia o horario de pico (DaySetting) nos parametros 7011 Start Hour, 7012 Start Minute,e o horario que termina nos parametros 7013 Stop Hour e 7014 Stop Minute

E necessario tambem informar quando o controlador quando o gerador ira funcionar, no parametro 7021 Start generator é determinado a porcentagem de carga em realação a demanda que o gerador será acionado, ou seja quando minha carga utrapassar 80% da demanda informada o gerador é ligado e fica trabalhando em paralelo com a concessionaria com uma carga minina que é deterninado no parametro 7023 minimo load, se a carga subir e utrapassar o valor de demanda o gerador assume a diferença. Quando a carga diminuir o gerador volta para a carga minima e se esta ficar menor que o valor setato no parametro 7031 Stop Generato o gerador para


Mains Power ExportEste modo de operação normalmente é utilizado em plantas que geram quantidades

grande de energia e vendem para a concessionaria parte desta energia. Um exemplo desta aplicação são as usinas de etanol e açucar, que queimam o bagaço da cana para gerar energia e vender. Nestes caso a planta não esta importando energia da concessionaria para consumir, planta esta exportando energia que sobra do seu consumo.

Para programar a quantidade de energia que será exportado acesse a tela parametros na Aba “mains” nos parametros “7001 Day Setting” exportação no horario de pico quando a energia é mais cara e “7002 Night Setting”exportação fora do horario de pico.

Apos informado as demandas é necessario informar o horario que incia o horario de pico (DaySetting) nos parametros 7011 Start Hour, 7012 Start Minute,e o horario que termina nos parametros 7013 Stop Hour e 7014 Stop Minute.


Neste modo de operação o gerador não funciona sem um comando de Start/Stop do operador para iniciar ou finalizar o processo, ao receber o comando (start) para iniciar o sistema, o controlador ira comandar a funcionamento do gerador, depois de estabilizar a tensão e a frequencia iniciar a sincronização e transferencia de carga, o gerador ira assumir toda carga interna e exportar o valor determinado.

Standart DGA aplicação do controlador no tipo standart siginifica que em sua planta tem mais de um controlador Deif trocando informações entre si.

4. Geradores em paraIele (Island operation)


Esta aplicação é analoga a aplicação descrita na pagina 52, a unica diferença entre as duas plantas é que no primeiro o modulos está trabalhando sozinha no aplication configuration montamos a planta com sigle DG e na segunda planta esta trabalhando com outro geradores em paralelo, mas todos os geradores estão equipados com controlador Deif , o que o torna um sistema unico. No aplication configuration o tipo de planta é standart É possivel montar uma planta com até 16 geradors em paralelo


5. Multiplos geradore em paralelo com a rede


Quando a aplicação necessitar da instalação de dois ou mais geradores em paralelo com a concessionaria é necessrio o uso de um controlador que denominamo de Mains, a função deste controlador é fazer o gerenciamento de potencia da rede, e comandar atravez da comunicação CAN o funcionamento dos geradores, transferencia de carga. Neste tipo de planta é possivel aplicar todos os modos de operação descrito acima e não ha necessidade de uso do TAS 331 ja que o controlador mains monitora a tensão e a corrente da concessionaria, a programação das aplicaçoes é feita no controlador mains os controladores DG realiza apena controle e proteção do motor e gerador e comando do disjuntor GB. No aplicacion configuration ficará desta forma.


ultility software revisada1

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