TUBULAÇÕES E SEUS ACESSÓRIOS

Alessandro Baqueiro

turma 6922

Fredson SoaresMaurício Pereira

“Tubos são o meio de transporte mais eficiente” – BRITO, Jorge

DEFINIÇÃO DE TUBOS

Tubos são elementos vazados e com seção constante, utilizados para transporte de

fluidos

Tubulação é um conjunto de tubos e acessórios voltados ao processo industrial, principalmente para distribuição de gases, óleos, vapores,

lubrificantes e demais líquidos industriais e, chegam a representar 70% do custo dos equipamentos, ou 25% do custo total da instalação.

CLASSIFICAÇÃO DAS TUBULAÇÕES

As tubulações dentro de instalações

industriais abrangem tubulações de

processo, utilidades, instrumentação,

transmissão hidráulica e de drenagem.

As tubulações fora de instalações industriais abrangem tubulações de transporte (adução, transporte e drenagem) e tubulações de

distribuição (distribuição e coleta).

PRINCIPAIS MATERIAIS DE TUBOS

O material com o qual o tubo será produzido dependerá de diversos fatores, dentre eles o

custo e o fluido a ser transportado

ESPESSURA DAS PAREDES DOS TUBOS

As especificações das espessuras das paredes de tubos estão intimamente ligadas a três conceitos básicos: diâmetro interno, nominal e externo.

Na especificação dos tubos, é muito importante que sua espessura seja indicada, porque essa indicação, aliada ao tipo de material empregado na fabricação, permite que o profissional calcule a dimensão adequada

para resistir às cargas mecânicas previstas no projeto.

O diâmetro nominal não tem dimensões físicas no tubo, seria um diâmetro médio entre o interno e o externo.

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE TUBOS

Sem Costura

Forjamento

Laminação

Extrusão

Fundição

Com Costura

Soldagem

LAMINAÇÃOA formação de tubos por esse processo dá-se a partir de uma barra circular maciça de aço, empurrada por dois cilindros oblíquos que o rotacionam e transladam contra um mandril fixo. Obtém-se um tubo bruto, que sofrerá conformação de acabamento através de laminadores perfiladores.

O processo de fabricação por

laminação é empregado em tubos de aço carbono, aço-

liga e aço inox, de 8 até 65 centímetros de

diâmetro.

EXTRUSÃOA fabricação de tubos por extrusão é um processo onde a peça é “empurrada” contra a matriz conformadora com redução da sua seção transversal. A parte ainda não extrusada fica contida num recipiente ou cilindro.

A extrusão pode ser feita a frio ou a quente dependendo da

ductilidade do material. Cada tarugo é extrusado

individualmente. Quando combinada com

operações de forjamento é chamada

de extrusão fria.

FUNDIÇÃO E FORJAMENTO• Fundição

No processo de fundição o material do tubo é despejado em estado líquido, nos moldes especiais, onde se solidifica adquirindo a forma final.

É fabricado por esse processo tubos de ferro fundido, de alguns aços não-forjáveis e grande parte dos materiais não-metálicos como barro, concreto, cimento-amianto, borrachas, entre outros.

• Forjamento

Esse é um processo que não tem muita aplicação. Um lingote de aço aquecido ao rubro é martelado contra um mandril central, até que a forma e a espessura desejada sejam obtidas. Durante a martelagem, o lingote vai aumentando o comprimento.

SOLDAGEMExistem duas formas de aplicar o processo de solda na fabricação de tubos industriais: longitudinal (ao longo de uma geratriz do tubo e a mais empregada na maioria dos casos) e espiral.

Na solda em espiral, a matéria-prima é sempre uma bobina (para a fabricação contínua), para todos os diâmetros.

A solda de topo é usada em todos os tubos soldados por qualquer dos processos com adição de metal e, também, nos tubos de pequeno diâmetro soldados por resistência elétrica. A solda sobreposta é empregada nos tubos de grande diâmetro, soldados por resistência elétrica.

Empregam-se dois tipos de solda, de topo e sobreposta

ACESSÓRIOS DE TUBULAÇÕES E CONEXÕES

São componentes utilizados em sistemas de tubulações e

encanamentos para conectar-se diretamente tubos ou partes de

tubulação

Os principais tipos são:Curvas, joelhos, tês, cruzetas, luvas, uniões, buchas, niples e

reduções.

ACESSÓRIOS PARA SOLDA DE TOPO

São utilizadas na prática industrial, nas tubulações com diâmetro nominal de 2” ou maiores. Fabricam-se em aço-carbono, aços-liga, e em aços inoxidáveis, a partir de tubos, chapas e tarugos forjados.

Vantagens - Vedação perfeita, resistente, facilita a aplicação de isolamento térmico e a pintura não requer grande manutenção.

Desvantagens - Suas montagens exigem uma mão de obra especializada e sua desmontagem é difícil.

Exemplos

• Joelho: Para mudança de direção.• Reduções excêntricas: Para fazer

mudanças de diâmetro em tubulações.

ACESSÓRIOS PARA SOLDA DE ENCAIXE

São empregadas na prática industrial e utilizadas

em tubulações de esgoto e também em obras civis para a distribuição de água. São fabricadas de aço-carbono

forjado, aços-liga, aços inoxidáveis, metais não-

ferrosos e diversos plásticos.

Vantagens Fácil montagem e

desmontagem.

Desvantagens Vazamentos.

Exemplos

• Luvas e Uniões: Para ligar tubos entre si ou com algum outro acessório.

• Tampões: Para fechamento de extremidades de tubos ou equipamentos.

ACESSÓRIOS ROSQUEADOS

Esses acessórios têm as extremidades com rosca interna para o rosqueamento direto nos tubos, ou rosca externa, para rosqueamento a outras peças, sendo empregados em tubulações prediais e industriais, em serviços de baixa responsabilidade.

Exemplos

• Bujões: Para fechamento de extremidades de tubos ou equipamentos.

• Cruzetas: Para derivações ao mudar de direção da tubulação.

ACESSÓRIOS FLANGEADOS

Utilizada em tubulações que necessitam ser desmontadas e tubulações que possuam algum revestimento anticorrosivo.

Os acessórios flangeados são empregados em tubulações de grande diâmetro (adutoras, linhas de água e de gás) e de baixa pressão, somente onde e quando for necessária uma grande facilidade de desmontagem.

Exemplos

• Flanges: Para fazer a ligação entre tubos ou entre tubos e acessórios.

• Curvas 90 ° com pé: Para fazer mudanças de direção em tubulações.

Vantagens - Fácil montagem e desmontagem.

Desvantagens - Maior custo e vazamentos.

CONCLUSÕES

O principal objetivo das tubulações é o transporte de fluidos.

O material usado na fabricação dos tubos depende, dentre outros fatores, do fluido a ser transportado, do custo do material, da durabilidade, resistência e da segurança da estrutura.

Os acessórios e conexões (buchas, joelhos, luvas, niples, ponta-e-bolsa, etc.) são de extrema importância para uma tubulação, promovendo a integração de partes distintas de um sistema tubular.

Tubulações são importantes de serem estudadas pois estão por toda parte, em casa, na faculdade, na indústria, etc.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• http://professormarciogomes.files.wordpress.com/2008/09/aulas-4-e-5-laminacao.pdf• http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/7355-fabricacao-de-tubos-indust

riais• http://www.abraman.org.br/Arquivos/51/51.pdf