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Transmissor de temperatura TTS501

1

MANUAL DE INSTRUÇÕESE OPERAÇÃO

HARTCOMMUNICATION PROTOCOL

R

TTS501

Transmissor de Temperaturacom Protocolo HART


2

Índice1 - Introdução .......................................................................................................................................................................... 32 - Sobre este Manual ............................................................................................................................................................. 33 - Exclusão de responsabilidade............................................................................................................................................. 34 - Informações de segurança ................................................................................................................................................. 4

.................................................................................................................................... 44.2 - Instalação, comissionamento e operação .................................................................................................................. 4

fi ............................................................................................................................... 44.3.1 - À Prova de Explosão ....................................................................................................................................... 54.3.2 - Segurança Intrínseca ...................................................................................................................................... 5

4.4 - Exemplos de instalação em campo ............................................................................................................................ 74.4.1 - Instalação à prova de explosão ....................................................................................................................... 74.4.2 - Instalação intrinsecamente segura ................................................................................................................. 7fi .............................................................................................................................................. 8

5.1 - Visão Geral ................................................................................................................................................................. 8fi ........................................................................................................................................... 8

5.3 - Plaqueta TAG .............................................................................................................................................................. 85.4 - Escopo de Fornecimento ............................................................................................................................................ 8

6 - Instalação ........................................................................................................................................................................... 96.1 - Geral ........................................................................................................................................................................... 96.2 - Dimensões Mecânicas ................................................................................................................................................ 96.3 - Instalação mecânica ................................................................................................................................................. 10

6.3.1 - Rotação do display ........................................................................................................................................ 116.4 - Conexão Elétrica ....................................................................................................................................................... 12

6.4.1 - Acessando os terminais de conexão ............................................................................................................. 126.4.2 - Conexão de eletrodutos ............................................................................................................................... 136.4.3 - Conexão dos sensores .................................................................................................................................. 136.4.4 - Alimentação do transmissor ......................................................................................................................... 146.4.5 - Cabeamento, blindagem e aterramento ...................................................................................................... 146.4.6 - Conexão com sistema de controle ................................................................................................................ 15

7 - Operação .......................................................................................................................................................................... 167.1 - Sensores de temperatura ......................................................................................................................................... 16

7.1.1 - Termopar (TCs) ............................................................................................................................................. 167.1.1.1- Como o termopar trabalha ......................................................................................................................... 167.1.1.2 - Cabos de extensão e compensação ........................................................................................................... 167.1.1.3 - Cabos de extensão ..................................................................................................................................... 167.1.1.4 - Cabos de compensação ............................................................................................................................. 167.1.2 - Termoresistência (RTDs) ............................................................................................................................... 177.1.2.1 - Tipos de conexão ....................................................................................................................................... 17

fi ......................................................................................................................................... 17fi ......................................................................................................................................... 17fi ......................................................................................................................................... 17

7.2 - Display ...................................................................................................................................................................... 187.2.1 - Indicação de alarmes .................................................................................................................................... 18

fi .................................................................................................................................................................... 19fi ................................................................................................................................................... 19

fi ........................................................................................................................ 20fi ....................................................................... 21

fi ........................................................................................................................................... 23fi .................................................................................................................... 24

fi ............................................................... 25fi ............................................................................................................ 27

9.1 – Itens necessários ..................................................................................................................................................... 27fi .................................................................................................................................... 27

fi ............................................................................................................... 3111 - Manutenção ................................................................................................................................................................... 45

.......................................................................................................................................................................... 4512.1 Retorno de materiais .........................................................................................................................................45

.................................................................................................................................................. 4614 - Código de pedido ........................................................................................................................................................... 47


3

1 - Introdução

fi fi

manufaturados.

Mesmo um pequeno erro de medição pode gerar grandes aborrecimentos ou sair muito caro em alguns processos, por fi

um sinal de saída em corrente ou tensão proporcional ao sinal gerado na entrada.

Ao longo deste manual serão apresentadas informações fundamentais sobre a montagem mecânica, conexões elétricas fi

2 - Sobre este Manual• fi• • permissão por escrito.• fi fabricados sob encomenda.• • em contato com nossa engenharia de aplicações.

3 - Exclusão de responsabilidadefi

responsabilidade do usuário ler e entender as informações aqui descritas.

fi

fi fi

fi

fifi

Cuidado:

! Atenção


4

4 - Informações de segurança4.1 - Recomendações de utilização

de alimentação podem ser encontrados na norma ISA-S7.3 “Padrões de Qualidade para Ar de Instrumentos”.4.2 - Instalação, comissionamento e operaçãoA montagem mecânica, instalação elétrica, comissionamento e manutenção do transmissor somente deve ser efetuada

fi

Deve-se obervar as normas locais de instalações elétricas e segui-las rigorosamente tanto na instalação quanto na manutenção do transmissor.A umidade é inimiga dos circuitos eletrônicos. Os anéis de vedação das tampas da carcaça devem ser colocados

fi

fiEvite montagens próximas de bombas, turbinas ou de outros equipamentos que gerem uma vibração excessiva.4.3 - Instalação em áreas classificadas

fipoeiras (Extb), mas para a instalação nesses ambientes, deve-se tomar alguns cuidados:

• • fi

• fi fi

•

fi! Atenção

fi

fi fi fi

As tampas roscadas devem ser apertadas até que se encoste na carcaça para se evitar a penetração de umidade ou gases corrosivos. Estas tampas devem ser apertadas até que o o´ring tenha contato com a carcaça, então, deve ser roscada mais um terço de volta (120°)

! Atenção


5

fi! Atenção

fiou entrar em contato com nossa engenharia de aplicações.

Nota

Equipamento de acordo com a Portaria 179 de 18 de maio de 2010 do INMETRO. fi

fi4.3.1 - À Prova de Explosão

fide explosão “Ex d, Ex tb e também IP66W, adequados para uma temperatura de serviço mínima de 70°C. O “W” indica adequação para uso em atmosferas salinas”.

endurecível.

4.3.2 - Segurança IntrínsecaPara instalações intrinsecamente seguras, deve-se obrigatoriamente conectar o transmissor a uma barreira de segurança intrínseca (equipamento associado).

fiOs parâmetros associados ao barramento de terra devem ser separados de painéis e divisórias de montagem. A

fi

fi abaixo:

Uo ≤ UiIo ≤ Ii

Po ≤ PiLo ≥ Li + LcaboCo ≥ Ci + Ccabo

- Intrinsecamente SeguroUi, Ii, Pi: máxima tensão, corrente e potência que pode ser aplicada

Li, Ci: máxima indutância e capacitância interna vista através dos terminais intrinsecamente seguros de entrada.– Intrinsecamente Seguro AssociadoUo: Máxima tensão (Pico ou CC) que aparece nos terminais intrinsecamente seguros de saída, em circuito aberto.Io: intrinsecamente seguros de saída, quando em curto-circuito.Po: seguros de um equipamento elétrico.Lo, Co: máxima indutância e capacitância possível de se conectar a barreira.

fi fi

a área devem ser rigorosamente observados. Assim, fi

Ca ≥ Cij + Cc La ≥ Lij + LcVoc ≤ min [Vmaxj] Isc ≤ min [Imaxj]onde:Ca, La barramento.Cij, Lij

Cc, LcVoc = tensão de circuito aberto da barreira de segurança

Isc = corrente de curto circuito da barreira de segurança

Vmaxj

Imaxj

! Atenção

instalados de acordo com as regras de conexão intrinsecamente segura. fi fi

! Atenção


6

Condições de utilização segura do equipamento:

fi

e fornecendo um grau de proteção IP66W (onde ‘W’ indica adequação para uso em atmosferas salinas por até 200 horas).

fividro voltada para baixo.• O equipamento possui grau de proteção IP66W, onde ‘W’ indica adequação para uso em atmosferas salinas por até 200 horas.

fi


7

KFT-2 4 0 2 5 -FR2 4 Vdc/2 ,5 A

Área Segura Atmosfera Explosiva Ex d

ConfiguradorHART Ex

Notebook Ex

+-

+-

Resistor deComunicação

250Ω

S e n s o r s a n d In s t r u me n t s

Fonte 24 VTransmissor

Termoelemento

KEEP

TIGHTWHENCIRCUIT

ALIVE

! Atenção

Figura 1 - Instalação à prova de explosão

4.4 - Exemplos de instalação em campo4.4.1 - Instalação à prova de explosão

KFT-2 4 0 2 5 -FR2 4 Vdc/2 ,5 A

Área Segura Atmosfera Explosiva Ex i

ConfiguradorHART Ex

Notebook Ex

+-

+-


250Ω

S e n s o r s a n d In s t r u me n t s

Barreira Ex iFonte 24 VTransmissor

Termoelemento

KEEP

TIGHTWHENCIRCUITALIVE

Figura 2 - Instalação intrinsecamente segura

Em instalações intrinsecamente seguras, nunca instale o transmissor sem conectá-lo a uma barreira de segurança intrínseca.

! Atenção


8

5 - Identificação do transmissor5.1 - Visão Geral

5.2 - Plaqueta de identificação

KEEP

TIGHTWHENCIRCUIT

ALIVE

Ajuste Local Bornes Aparafusáveis

Entrada de Cabos

Terminal Terra

Display LCD

O transmissor possui soba plaqueta de identificaçãodois orifícios (Z) e (S) queatravés de uma chavemagnética, permitemacessar as configuraçõeslocalmente.

5 digitos numéricos4 caracteres

Conexão para o fio terrado transmissor

Display opcional

Padrão 1/2" (14 NPT)

Bornes (+) e (-): alimentaçãoConfigurador HART: deve ser ligado em

paralelo com a alimentação

Bornes 1 a 6: conexão dos sensores

5.4 - Escopo de Fornecimento

fi fi fifi

entre em contato conosco imediatamente.O transmissor é fornecido em pacote fechado e pode conter os seguintes itens:

• • • • Plaqueta de TAG

5.3 - Plaqueta TAGfi fi

fi

Figura 2 - Visão geral

fi


9

6 - Instalação6.1 - Geral

podem ser tomadas:

temperatura.

ou ainda montar o sensor separado da carcaça do transmissor.

terminais de conexão quanto na tampa do display.

fifi

contra penetração de umidade e em caso de manutenção é de fácil remoção.6.2 - Dimensões Mecânicas

90

97

143

Dimensional do Transmissor

Dimensional do Suporte de Fixação

A

AFigura 4 - Dimensões mecânicas


10

6.3 - Instalação mecânicaA Sense fornece um kit para a instalação mecânica do transmissor. Este kit foi especialmente desenvolvido para a montagem em tubo de 2’’ porém outros diâmetros bem como a montagem em parede ou painel também são

fi

* Instalação em Parede: - 2 buchas S8 e 2 parafusos SEXT 3/16 x 70* Instalação em Painel: - 2 porcas e 2 parafusos 1/4 x 30* Itens não inclusos no kit de instalação

4

3

1

2

Item Quantidade Descrição

Suporte de fixação

Arruelas de pressão M4Parafusos allen M4 x 104 pç

4 pç1 pç1 pç

21

34

Grampo U, 2 arruelas e 2 porcas

Figura 5 - Kit de instalação mecânica

Figura 6 - Instalação em tubo 2” Figura 7 - Instalação em parede ou painel


11

6.3.1 - Rotação do displayComo o transmissor pode ser instalado em diversar posições, o display pode ser rotacionado em passos de 90° (4

Para rotacionar o display, proceda como descrito abaixo:

KEEP

TIGHTWHENCIRCUIT

ALIVE

Posição 1

Posição 2

Posição 3

Posição 4

1 - Com o auxílio de uma chaveadequada aperte o parafuso detrava da tampa frontal

2 - Gire a tampa no sentido antihorário para remove-la

3 - Com ajuda de uma chaveadequada, retire os 4 parafusosque prendem o display aoinvólucro do transmissor.

4 - Após retirar os 4 parafusos,remova o display para poderrotacioná-lo.

5 - Note que ao remover odisplay, temos acesso a duaschaves diswitch. Abordaremos asua função posteriormente.

6 - Encaixe o display novamentena posição desejada e coloquenovamente os 4 parafusos queo prendem ao invólucro.

7 - Certifique-se de que o anelde vedação da tampa estaposicionado em seu devidolu gar, a fim d e e vi tar a penetração de líquidos nointerior do invólucro

8 - Coloque novamente a trampae rosqueie firmemente em sentido horário.

Anel

de

veda

ção

9 - Com o auxilio de uma chaveadequada, afrouxe novamente oparafuso de trava da tampafrontal.

KEEP

TI

GHTWHENCIRCUITALIVE

KEEP

TIGHTWHENCIRCUIT

ALIVE

KEEP

TI

GHTWHENCIRCUITALIVE

Figura 8 - Rotação do display

fi

! Atenção


12

6.4 - Conexão Elétrica

No caso da comunicação com o TTS501, deve-se conectar um fi

também três terminais de terra: um do lado interno e dois

terminais na Figura 10.1

234

56

H +

Terminais de Alimentação

Terminais de Aterramento

- H

Figura 9 - Terminais de conexão

! Atenção

6.4.1 - Acessando os terminais de conexãoO acesso dos cabos de alimentação e dos sensores aos terminais de conexão pode ser feito por uma das entradas

Para ter acesso aos terminais de conexão proceda:

1

234

5

6

+ H H -

3 - Faça as ligações de acordocom o diagrama de conexões.

1 - Com o auxílio de uma chaveadequada aperte o parafuso detrava da tampa traseira.

2 - Gire a tampa no sendo anhorário para remove-la.

Anel

de

veda

ção

4 - Cerfique-se de que o anelde vedação da tampa estaposicionado em seu devidol ug a r, afim d e e vi t a r a penetração de líquidos nointerior do invólucro

5 - Coloque novamente a tampae rosqueie firmemente em sendo horário.

6 - Com o auxilio de uma chaveadequada, afrouxe novamente oparafuso de trava da tampafrontal.

Figura 10 - Acessando os terminais de conexão

Borne Função123456

(+)(-)

Conexão dos diversos dos sensores- Termopar- Termoresistência- Sinais: Milivolts e Ohms

Fonte de Alimentação 12 - 45 Vdc

Tipo Conexão

2, 3 ou 4 fios


13

Termoresistência / Ohm2 Fios 3 Fios 4 Fios

1 2 3 42 3 2 3 42 3

+ -

Termopar / mV

Figura 12 - Conexão do termoelemento

6.4.3 - Conexão dos sensores

6.4.2 - Conexão de eletrodutos

fino interior da carcaça que possa causar problemas de funcionamento ou curto circuito.

KEE

PTI

GHTWHENCIRCUITALIV

EK

EEP

TIGHTWHENCIRCUIT

ALIVE

Figura 11 - Conexão dos eletrodutos

Conexão Sensor 1

5 6

- +

Termopar / mV Termoresistência / Ohm2 Fios 3 Fios

5 6 4 5 6Sensor 2 não admiteconexão de sensoresa 4 fios

4 Fios

Conexão Sensor 2

2 3

+ -

Termopar / mV

5 6

- +

Termoresistência / Ohm2 Fios

2 3 5 6 2 3 43 Fios

5 6

RTD 1 RTD 2RTD 1 RTD 2TC 1 TC 2

Conexão diferencial, média ou máximo

fi fi

temperatura a qual estão expostos.

! Atenção


14

6.4.5 - Cabeamento, blindagem e aterramento

a resistência dos equipamentos que resulta na carga total, e agindo na atenuação e distorção do sinal. Em longas

• Para instalações em curtas distancias, pode-se usar cabos com 0,2 mm² e sem shield.• Para distancias até 1500m, recomenda-se usar cabos de par trançados com 0,2 mm² com shield.• Para distancias até 3000m, recomenda-se usar cabos de par trançados com 0,5 mm² com shield.• A blindagem deve cobrir mais do que 90% do comprimento total do cabo.• O shield deve cobrir completamente os circuitos elétricos através dos conectores, acopladores, emendas e

• existam cabos de potência, comutadores elétricos ou inversores de frequência pois podem causar interferência na comunicação.• fi

fi • Evite a circulação indevida de corrente elétrica através do aterramento (loop de terra) que é causada por

fi fi fi

•

• em contato com o terra (curto circuito com carcaça, equipamentos não isolados, etc.). O curto circuito deve ser desfeito.•

• Deve-se atentar também para as normas de segurança e seguir rigorosamente as exigencias de instalação fi

6.4.4 - Alimentação do transmissorO transmissor requer uma fonte de alimentação externa. O transmissor pode operar com uma tensão entre 12 e 45Vcc. Com um resistor de 250Ω no loop, o transmissor requer uma tensão mínima de 17Vcc para comunicação.

fifi

fi fi

16501500

1000

500

250

0

Área de operação

17 20 30 40 45

Carg

a Ex

tern

a (O

hm)

Somente 4-20mA

4-20mA e Comunicação digital

12Tensão (Volts)

Figura 13 - Reta de carga

Nota

fi

Nota


15

- A comunicação requer uma carga mínima de 250Ω. Se a fonte que alimenta o circuito não possuir este resistor de fi

fi

Nota

6.4.6 - Conexão com sistema de controlefi

fi

K FT-2 4 0 2 5 -FR2 4 V dc /2 ,5 A

Sensors and Inst rument s


250Ω

Termopar

TransmissorFonte 24Vcc

RUNSTO PM RES

C P U 319- 3 P N / D P SM 323DI16/DO16XDC24V

42

SM 322DO32XDC24V/0.5A

5 6

SM 332AO 4x12 BIT

0

1

2

3

4

5

6

7

0

1

2

3

4

5

6

7

0

1

2

3

4

5

6

7

0

1

2

3

4

5

6

7

0

1

2

3

4

5

6

7

0

1

2

3

4

5

6

7

0

1

2

3

4

5

6

7

0

1

2

3

4

5

6

7

0

1

2

3

4

5

6

7

0

1

2

3

4

5

6

7

0

1

2

3

4

5

6

7

0

1

2

3

4

5

6

7

B F1

B F2

B F3

S F

D C 5V

FR C E

R U N

S TO PP U S H

319 - 3EL00 - 0AB0X 2

3 4

X 6

7 8

X 6

7 8

X 6

7 8

ConfiguradorHART

PLC

+-

+-

1

45

6

+ H H -

23

Figura 14 - Conexão com sistema de controle

fi- Garanta que a alimentação não será religada acidentalmente antes do término da manutenção.

fifi

fi

equipamento for instalado.

fi fi fi fi- Em instalações intrinsecamente seguras, o transmissor deve obrigatoriamente ser conectado a uma barreira de segurança.

! Atenção


16

7 - Operação7.1 - Sensores de temperatura

7.1.1 - Termopar (TCs)

fi

fi7.1.1.1- Como o termopar trabalha

fipeculiar a cada liga. Este fenômeno é chamado efeito Seebeck. Quando dois metais de materiais diferentes são unidos em uma extremidade, deixando aberta a outra, uma diferença de temperatura entre as duas extremidades

cancelem reciprocamente. Assim sendo, duas coisas importantes podem ser observadas. Primeiro: a tensão gerada

que tem um sensor de temperatura no terminal do sensor para este propósito. Segundo: cabos de compensação ou

referência.

são os seguintes: Tipo: B, E, J, K, N, R, S e T

1.200°C

Junta dereferência

TransmissorBloco deLigação

Fios deCompensaçãoou Extensão

Fios doTermopar

Junta Medição

Figura 15 - Termopar7.1.1.2 - Cabos de extensão e compensaçãoCabo de extensão ou compensação é o termo técnico adotado para designar os cabos de ligação dos temopares até seu instrumento de leitura, neste caso o transmissor de temperatura.

7.1.1.3 - Cabos de extensão

intensidade e outros fenômenos elétricos.

7.1.1.4 - Cabos de compensaçãoNo caso dos temopares conhecidos como “termopares nobres”, que possuem elementos de alto custo em sua

fi fi


17

7.1.2 - Termoresistência (RTDs)Termoresistência (RTD do inglês Resistance Temperature Detector) é um sensor de alta precisão e excelente

bulbos de cerâmica ou vidro.Bulbo de

ResistênciaRabichoCondutores

IsoladorCerâmico

BainhaIsolaçãoMineral

fi Ω.

PT500 e PT1000.fi

fi

7.1.2.1 - Tipos de conexãofi

conexão.

Figura 15 - Termoresistência

7.1.2.2 - Conexão a 2 fios

fifi

fifi fi fi

fifi

VY = [RTD + 2 x R] x I

7.1.2.3 - Conexão a 3 fios

fiVY-VX = [RTD + R] x I - R x I = RTD x I

7.1.2.4 - Conexão a 4 fiosfi

fifi

da medição, que é feita entre os terminais 2 e 3.

fiVY = RTD x I

VY

R

R

RTD

2

3

TTS501

I

fi

VY

R

R

RTD

2

3

I

VX

TTS501

4

fi

VY

R

R

RTD

1

3

I2

4

+

-

TTS501

fi


18

7.2 - DisplayO display é a interface de comunicação visual entre o transmissor e o técnico de campo. Nele são mostradas as

fi

PV SV

1

2

3

45

6

7

1 Indica que a variável de processo está visívelItem Descrição

23

4

567

Indica quando o valor ajustado estiver acima ou abaixo da faixa permitidaIndica que a proteção contra escrita está ativadacampo de variável e função - Modo RUN : indica a unidade de medida selecionada - Modo CONF: indica a função que será configuradaIndicação gráfica do valor da variável de processo medidaIndicação numérica do valor da variável de processo medidaIndica que a variável de processo está sendo mostrada em porcentagem

Figura 20 - Display

7.2.1 - Indicação de alarmes

fi


19

8 - Configuraçãofi

8.1 - Proteção contra escrita (Write protect)O transmissor possui internamente duas chaves dip switches que tem a função de proteção contra escrita. Se esta

fi

Proteção contra ajuste local e campo(HART)

Proteção desativada

Posição das Dip switches1 1

ON ON

1 1

ON ON

1 1

ON ON

1 1

ON ON

Proteção contra ajuste de campo(HART)

Proteção contra ajuste local

Condição

Tabela 21 - posição das dip switches

fi

Nota

8.2 - Configuração Localfi

fi

Para entrar na configuração, introduza a chave magnética no orifício marcadopela letra " " mantendo neste local até que a opção LCD apareça no display.S

O orifício " " permite entrar no menu e confirmar o parâmetro, já o " " permite navegar entre as opções.S Z

Z

S S S S S S S

Z Z Z Z Z

S S S S S S

Z

S S

Z Z

S S

fi


20

fi fi fi

fi

! Atenção

8.2.1 - Árvore de configuração localfi

fi

1. LCD 2. CONF 3. INPUT 4. OUT 5. SENS 6. RANGE 7. ALM 8. TRIM 9. END

S Z

1.1 - PV

- PER1.2

- CURR1.3

- END1.4

2.1 - DEFAUT

- CJ2.2

- E_CJ2.2.1

- D_CJ2.2.2

- END2.2.3

- END2.3

3.1 - MODE

- DIF3.1.1

3.1.2 - AVER

- MAX3.1.3

- SENS13.1.4

- SENS23.1.5

- END3.1.6

- UNIT3.2

- °C3.2.1

- °F3.2.2

- K3.2.3

- MILI3.2.4

- OHMS3.2.5

- END3.2.6

- DAMP3.3

- END3.4

4.1 - NORM

- 4mA4.2

- 8mA4.3

- 12mA4.4

- 16mA4.5

- 20mA4.6

- TEST4.7

- END4.8

5.1 - TC

- B5.1.1

- E5.1.2

- J5.1.3

- K5.1.4

- N5.1.5

- R5.1.6

- S5.1.7

- T5.1.8

- END5.1.9

- RTD5.2

- CONEX5.2.1

- 2WIR5.2.1.1

- 3WIR5.2.1.2

- 4WIR5.2.1.3

- END5.2.1.4

- TYPE5.2.2

- P505.2.2.1

- P1005.2.2.2

- P5005.2.2.3

- P10005.2.2.4

- END5.2.2.5

- MILI5.3

- OHMS5.4

- END5.5

6.1 - LOWER

- UPPER6.2

- END6.3

7.1 - E OUT

- D OUT7.2

- END7.3

YES

NO

8.1 - INPUT

- OUT8.2

- DEF I8.3

- DEF O8.4

- END8.5

S

Z

Entra no menu e confirma parâmetro

Navega entre as opções do menu

- END5.2.3

fi


21

8.2.2 - Entendendo os parâmetros da árvore de configuração localfi

1. LCD: onde é possível selecionar o modo a serem mostradas as variáveis medidas pelo equipamento.• 1.1 - PV: Mostra a temperatura da variável de processo.• 1.2 - PER (Percentage): Faixa de 0 a 100% da saída referente a variável medida.• •

2. CONF fi • fi• termopares.

•

3. INPUT: fi•

fifi

- 3.1.4 - SENS1 (Sensor 1): Opção que possibilita o usuário trabalhar apenas com o sensor 1. - 3.1.5 - SENS2 (Sensor 2): Opção que possibilita o usuário trabalhar apenas com o sensor 2.

• - 3.2.1 - °C - 3.2.2 - °F - 3.2.3 - K

• fi•

4. OUT: fido instrumento.

• medido na entrada.• 4.2 - 4mA: Fixa a corrente de saída em 4mA.• 4.3 - 8mA: Fixa a corrente de saída em 8mA.• 4.4 - 12mA: Fixa a corrente de saída em 12mA.• 4.5 - 16mA: Fixa a corrente de saída em 16mA.• 4.6 - 20mA: Fixa a corrente de saída em 20mA.• fi •

5. SENS fi

• • 5.1.2-E• 5.1.3-J • 5.1.4-K• • 5.1.5-N• 5.1.6-R• 5.1.7-S• 5.1.8-T• fi


22

5.2-RTD: •

fifi

fifi

• - 5.2.2.1 - P50 - 5.2.2.2 - P100 - 5.2.2.3 - P500 - 5.2.2.4 - P1000

fi• • • •

6. RANGE: fi• • •

7. ALM fi fi fi

fi• • •

8. TRIM: • • usuário.• 8.3-DEF_O (Default Output): Resseta a calibração de saída para os padrões de fábrica.• 8.4- DEF_IN (Default Input): Resseta a calibração de entrada para os padrões de fábrica.•

9. END: fi• fi• fi


23

8.3 - Configuração de campofi

fi•

• •

fi fi

fi- A comunicação requer uma resistência de carga de no mínimo 250Ω.

fi

Nota


24

8.3.1 - Árvore de configuração remotafi

fi

IDENTIFICATION CONFIGURATION CALIBRATION GENERAL MONITORING LOOP TESTTAG

LONG TAG

DESCRIPTOR

DATE

MESSAGE

DEVICE INFORMATION

MANUFACT

DEVICE TYPE

UNIVERSAL REV

FLD DEV REV

HARDWARE REV

LCD MODE

PV

PERCENTAGE

CURRENT

INPUT

UNIT (°C, °F, K, OHMS E MILIVOLT)

SENSOR

TYPE (TC, RTD, MILI, OHMS)

CODE

SENSOR TC (B, E, J, K, R, S, T)

SENSOR RTD (PT50, PT100, PT500, PT1000)

SENSOR RTD CONNEX (2, 3 OU 4 FIOS)

SENSOR M_VOLT

SENSOR OHMS

MODE

DIFFERENTIAL

AVERAGE

MAXIMUM

SENSOR 1

SENSOR 2

ALARM

ENABLE ALARM CURRENT

DESABLE ALARM CURRENT

COLD JUNCTION

RANGE

UPPER LIMIT

LOWER LIMIT

TRIM INPUT

TRIM CURRENT

DEFAULT TRIM INPUT

DEFAULT TRIM OUTPUT

DAMPING

MANUFACTURE DEFAULT

RESET COUNTER

OPER COUNTER

fi


25

8.3.2 - Entendendo os parâmetros da árvore de configuração de campofi

INDENTIFICATION: Campo onde as principais informações do transmissor de temperatura podem ser acessadas.• fi• fi• DESCRIPTOR: Campo com 21 caracteres para a descrição do instrumento.• DATE: Campo para adição de datas importantes.• MESSAGE: Campo com 5 caracteres para qualquer outra informação.

• DEVICE INFORMATION: Campo onde as principais informações dos dados de fábrica do transmissor podem ser lidos.

fi

CONFIGURATION: • equipamento.

- PV: Mostra a temperatura da variável de processo. - PORCENTAGEM: Faixa de 0 a 100% da saída referente a variável medida.

•

fi

- CODE:

- SENSOR RTD: PT50, PT100, PT500 e PT1000 (IEC 60751). fi

- MODE:

fifi

- SENSOR 1: Opção que possibilita o usuário trabalhar apenas com o sensor 1. - SENSOR 2: Opção que possibilita o usuário trabalhar apenas com o sensor 2.

• fi fi

•

! Atenção


26

CALIBRATION:

• RANGE:

• • pelo usuário.• • • fi

GENERAL: fi• fi• •

MONITORING: Permite o usuário a monitorar as variáveis dinâmicas do transmissor e a saída de corrente.

LOOP TEST: fi


27

9 – Exemplo de configuração com chave magnética.fi

9.1 – Itens necessários- Transmissor com display- Fonte de alimentação- Calibrador (para simular o termopar)

9.2 – Configurando o transmissorfi fi

K FT-2 4 0 2 5 -FR2 4 V dc /2 ,5 A

Sensors and Inst rument s

Cal ib rador

TransmissorFonte 24Vcc

Mul tí metro

+-

+-

20A V / / H zΩ

Multímetro Digital

mAΩ

VH z

54

1

6

32

0

7 8 9 RTD1

RTD1

RTD3

RTD2

RTD4

G NDOUT

mA( + )

mA( + )

mA ( -)

TPS( + )TPS( -)

RTD2mVTC( + )V/F

V F

I N

OUT

G NDI N

mVTC( + )

OU T = 50.0 ° C

1

45

6

+ H H -

23

fi2 – Afrouxe o parafuso que prende a plaqueta de

fifi

SZ

SZ

Figura 28fi

parâmetro 1 - LCD apareça no display.

fimostrará a indicação da variável de processo.5 – Com o display mostrando o parâmetro 1 - LCD,

1.1 - PV (variável de

fi

Figura 29

fifi 3.2 - UNIT (consulte a árvore

fi

Nota

Figura 30


28

6 – O display mostrará agora o parâmetro 2 - CONF fi

fifi

2.1 - DEFAULT

fidisplay mostrará o parâmetro 2.3 – END fi

O parâmetro 2.2 – CJ permite habilitar ou desabilitar fi

deste parâmetro há duas opções 2.2.1 - E_CJ que habilita a compensação e 2.2.2 - D_CJ que desabilita

fi 2.2.1 - E_CJ com a

Por padrão o parâmetro 2.2 - CJ vem habilitado

fi

Nota

causar erros de medição no processo.

! Atenção

Figura 31

Figura 32

Figura 338 – Ao sair do grupo de parâmetros 2, o display mostrará o parâmetro 3-INPUT. Neste grupo de parâmetros temos

fifi

parâmetro 3.1 – MODE fi em S.

3.1.4 – SENS1 fi

fi

Figura 34

Figura 35


29

fipassará a indicar o próximo parâmetro 3.2 – UNIT. Neste parâmetro, deve-se selecionar a unidade de engenharia que o display irá mostrar referente à variável de

fifi

fio parâmetro 3.2.1 – C.

fi 5 – SENS fi

Selecione o parâmetro 5.1 – TC novamente em S.

Figura 36

O parâmetro 3.2.1 - C é o primeiro parâmetro do grupo

fi

Nota

10 – Após selecionar o parâmetro 3.2.1 – C, o display passará a indicar o parâmetro 3.3-DAMP, que permite

possam afetar o sinal de saída do transmissor. Para nosso

3.4 – END. fi

Figura 37

Figura 39

parâmetro 5.1.3 – J fifi

Figura 40

11 – Após sair do grupo de parâmetros 3, vamos fi

4-OUT. fi

o parâmetro 4.1-NORM, desta forma a saída será proporcional ao valor de temperatura lida pelo

fi

Figura 38


30

fi firange de operação do transmissor, que é a faixa em que a temperatura do processo irá variar. Em nosso exemplo esta faixa será de 0 à 100°C.

6 – RANGE,

fifi

range no parâmetro 6.1 – LOWER.fi fi

Figura 41

fi fifi

fi o display mostrará o parâmetro 6.2 - UPPER.

fi

relação a temperatura aplicada à entrada.16 – Insira o valor referênte à 0°C no calibrador, o display

saída em corrente.fi fi

fi fifi

Figura 42

fi o display irá mostrar o próximo parâmetro 6.3 – END.

fi

Figura 43

Figura 44fi

9 – END fifi

fifi

fide operação normal.

Figura 45

0°CCalib rador

IndicaçãoTransmissor

25°C50°C75°C

100°C

0°C25°C50°C75°C100°C

IndicaçãoM ul metro

4 mA8 mA

12 mA16 mA20 mA

Percentagemda Faixa

0%25%50%75%

100%Tabela 46

Em alguns calibradores é necessária a compensação manual da temperatura. Consulte o manual do

! Atenção


31

10 - Configuração Utilizando Tecnologia FDT/DTMFerramentas baseadas em FDT/DTM (Ex. PACTware®, FieldCare®) podem ser usadas para informação, configuração, monitoração e visualização de diagnósticos de equipamentos com a tecnologia HART®. A Sense disponibiliza os DTMs dos seus equipamentos da linha com os protocolos HART®.PACTware® é um software de propriedade da VEGA e pode ser encontrado no site: http://www.vega.com/en/home_br/Downloads Nas figuras a seguir estão capturadas algumas telas do DTM do TTS501 usando um dispositivo configurador USB HART e o PACTware®:

Figura 47 - Tela Inicial do PACTware

fi


32

fi


33

Figura 51 - Adicionar o Equipamento

Figura 52 - Equipamentos Encontrados no Catálogo de Instrumentos


34

Figura 53 - Selecionado o Equipamento TTS501


35

Figura 56 - Parâmetros do Equipamento


36

Figura 57 - Parâmetros Completos do TTS501


37

fi

Figura 60 - Seleção do Tipo de Sensor


38

fi

fi


39

fi

fi


40

Figura 65 - Seleção do Sensor

fi


41

fi

fi


42

Figura 70 - Resetar o Contador de Operação


43

Figura 71 - Monitorar o Contador de Operação


44


45

11 - Manutenção

12 - GarantiaA Sense garante os equipamentos e reparos por ela executados e vendidos sob sua marca como livres de defeitos de

• parte do equipamento aqui descrito e vendido pela Sense.

•

• Os equipamentos deverão ser retornados para Sense com frete pré-pago.

•

•

•

12.1 Retorno de materiais

Para maior facilidade na análise e solução do problema, o material enviado deve conter, em anexo, a documentação descrevendo detalhes sobre a falha observada no campo e as circunstâncias que a provocaram. Outros dados, como


46

13 - Características Técnicas

ESPEFICICAÇÕES FUNCIONAIS

Entradas

TermoparNBR 12 771;1999 (B, E, J, K, N, R, S, T)

RTD (Termoresistência):IEC 6071 (PT50, PT100 e PT1000)

Saídas 2 fios, 4 a 20 mA e protocolo HARTAlimentação 12-45Vdc

Indicador LCD de 5 dígitos numéricos e 4 caracteresCertificação Ex db, Ex tb, Ex ia

Compatibilidade eletromagnética

IEC 61326:2006IEC 61000-4-2IEC 61000-4-4IEC 61000-4-8IEC 61000-4-6IEC 61000-4-3

Zero, Span Não interativo, via ajuste local

Alarme de Falha (diagnósticos) Em caso de falha no sensor ou no circuito, o autodiagnóstico leva a saída para 21 mA,

Limites de Temperatura Ambiente: -20 à 70°C | Estocagem: -30 à 80°CDisplay digital: -20 à 70°C (operação normal) | -30 a 80ºC (sem danos)

Tempo para Iniciar Operação Opera com menos de 5segundos após a energização do transmissorConfiguração Configurador local: Via chave magnética.

Ajuste de amortecimento Configurável pelo usuário, de 0 a 30 segundos (via ajuste local)

ESPEFICICAÇÕES DE PERFORMANCE

Erro

SENSOR 1 SAÍDA ANALÓGICA (SPAN - 4 a20 mA) DISPLAY

Erro Máximo (% do Span) Desvio Máximo (% do Ponto) Erro Máximo (% do Span)Sensor PT100 - 2 fios 0,21 0,001 0,19Sensor PT100 - 3 fios 0,18 0,001 0,15Sensor PT100 - 4 fios 0,13 0,001 0,12

Resitência 0,11 0,001 0,10Termopar tipo B 0,24 0,003 0,25Termopar tipo E 0,09 0,001 0,09Termopar tipo J 0,13 0,001 0,14Termopar tipo K 0,16 0,002 0,15Termopar tipo N 0,14 0,002 0,13Termopar tipo R

0,10 0,002 0,10Termopar tipo S

Termopar tipo T 0,12 0,002 0,10

Milivolt 0,08 0,003 0,15

Erro

SENSOR 2SAÍDA ANALÓGICA (SPAN - 4 a 20 mA) DISPLAY

Erro Máximo (% do Span) Desvio Máximo (% do Ponto) Erro Máximo (% do Span)Sensor PT100 - 2 fios 0,28 0,001 0,27Sensor PT100 - 3 fios 0,22 0,001 0,19Sensor PT100 - 4 fios - - -

Resitência 0,13 0,001 0,11Termopar tipo B 0,27 0,001 0,26Termopar tipo E 0,10 0,001 0,09Termopar tipo J 0,14 0,002 0,14Termopar tipo K 0,17 0,001 0,16Termopar tipo N 0,15 0,001 0,15Termopar tipo R

0,12 0,001 0,11Termopar tipo S

Termopar tipo T 0,11 0,001 0,12

Milivolt 0,08 0,005 0,15Efeito da Alimentação 0,005% do span calibrado por volt

ESPEFICICAÇÕES FÍSICASMontagem Diretamente ao sensor. Com um suporte de fixação opcional, pode ser instalado em tubo de 2’’, em parede ou painel

Peso 1,33Kg (sem o suporte de fixaçãoIsolação Isolamento de entrada/saída definido para 500Vdc

Grau de Proteção IP65W, IP66W, IP67W

Vibração

IEC 60770-1, 201012Hz a 1000Hz

Aceleração constante de 50 m/s².Pico de deslocamento: 18mm

Inversão de Polaridade Apresenta proteção para inversão de polaridadeImpacto e Choque ABN NBR IEC 60079-0, Grupo II.Conexão Elétrica Entradas de conduite de ½ (14 NPT)


47

14 - Código de pedido

TTS501VersãoTTS501 - Transmissor Modelo ‘‘TTS’’ Série ‘‘501’’

Comunicação1 - Sinal 4 a 20 mA + HART

Display1 - Com display

Material do Invólucro1 - Alumínio

Pintura do Invólucro1 - Verde Pintura Epoxi

Conexão Elétrica1 - 2 x 1/2" NPT

Prensa Cabos0 - Sem prensa cabos1 - Prensa cabos de Alumínio Externo

Termoelemento0 - Sem sensor1 - Com sensor ** Sensor sem ou com encapsulamento ou poço de proteção. Especificado pela engenharia de aplicações

Certificação0 - Uso GeralEx - INMETRO Ex db ia [ia Ga] IIC T6 Gb IP66W, Ex ia tb [ia Da] IIIC T85°C Db IP66W.

1 1 1 1 1 11 0-


48

ESCRITÓRIO CENTRAL - SÃO PAULORua Tuiu, 1237 - Tatuapé

São Paulo - SP - CEP: 03081-000Fone: (11) [email protected]

FÁBRICA - MINAS GERAISAv. Joaquim M. Carneiro. 600 - Santana

Sta. Rita do Sapucaí - MG - CEP: 37540-000Fone: (35) 3471-2555

www.sense.com.brDistribuidor Autorizado

Rersevarmos-nos o direito de modificar as informações aqui condas sem prévio aviso. EA3000920 - Rev. R - 05/2020

tts501 - sense · de aimentao podem ser enontrados na norma sas adres de uaidade para r de...

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