treinamento kanban avanï¿½ado

Kanban

““O Sistema Kanban de O Sistema Kanban de Planejamento daPlanejamento da Produção”Produção”

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KanbanKanban

O que é? Regras Como funciona? Cartão Kanban Quadro kanban

•Dimensionamento• Simulação• Fluxo• Pontos positivos• Pontos negativos

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O Que é Kanban?O Que é Kanban? Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou

cartão dispositivo sinalizador que fornece instruções para a

produção de itens. Método para programação de produção, que se utiliza

de um quadro e cartões.

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Regras do KanbanRegras do Kanban Regra 1: O cliente somente retirar peças do estoque quando isto

realmente for necessário.

Regra 2: O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes.

Regra 3: Somente peças boas podem ser colocadas em estoque. Regra 4: Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no

Quadro Kanban.

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Funcionamento do Sistema Funcionamento do Sistema KanbanKanban

Para cada peça temos uma seqüência de posições, onde são colocados os cartões;

As posições vazias indicam o estoque disponível (Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição.

Os cartões são colocados do verde para o vermelho.

Lote Resposta Segurança

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Faixa Verde: Define o Nivelamento da produção.

Faixa Amarela: É o tempo de resposta.

Faixa Vermelha: É a segurança necessária para que os clientes não parem de produzir.

FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA


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O estoque de cada peça é dividido em três faixas:

A medida em que os cartões chegam ao quadro eles são inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha:

A

A


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Os cartões que não estão no quadro estão no estoque acompanhando de embalagens cheias de peças

Quando o quadro está cheio de cartões o estoque está vazio e vice-versa.

A

A


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Estoque Máximo

Estoque Mínimo

Sentido de Colocaçãodos Cartões

Quantos caixas temos no supermercado agora?

3 caixas


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Cartão KanbanCartão Kanban– Cartão de produção

Qtde.Pç/Embalagem

Nome da peça

Modelo

Identificação do Cliente

Código da peça

Local onde são produzidas as peças.

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Quadro KanbanQuadro Kanban

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Item

Modelo

Código da peça

Escala Kanban

Código de Cores

Quadro Kanban

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– Código de cores

Código de Cores


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Cartões devem ficar nos rackscheios...

...ouno quadro.


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Quais os Benefícios?Quais os Benefícios?O nivelamento permite reduções drásticas de

estoque de produtos acabados e de matéria-prima e, consequentemente, de lead time;

Ele também aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente, permitindo a produção mais próxima da demanda real;

Mudanças nos pedidos deixam de ser catastróficas, a empresa pode ajustar o seu rumo durante o dia, semana ou mês

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Dimensionamento KanbanDimensionamento Kanban– Dimensionamento da Escala Kanban

4h - Segurança

4h - Resposta

20h

Lote de Produçã

o

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Faixa Verde: Não há necessidade de se produzir quando só existem cartões sobre a faixa verde. Lo

te d

e P

rodu

ção

tempo

peça

s

Dimensionamento KanbanDimensionamento Kanban

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Faixa Amarela: É preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que está fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferência e o colocar no supermercado.

Lead Time de Reposição

tempo

peça

s


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Faixa AmarelaFaixa Amarela

É importante entender que quando o quadro só tiver cartões sobre a faixa verde, não será necessário produzir. Observe o seguinte caso:

Que tamanho deve ter a faixa amarela então?

FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

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A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produção no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartões.

Graficamente:

X p

eças

T1 T2 T3 T4


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– (T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar entre o primeiro cartão entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzi-lo.

– (T2) Tempo de Setup: tempo entre a última peça do lote anterior até a primeira peça boa do próximo item

– (T3) Tempo de produção do lote de transferência

– (T4) Tempo de transporte até o estoque: Tempo até o lote de transferência ficar disponível para o cliente.


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O tempo de fila é maior quanto maiores forem os lotes que o fornecedor produz.

Na prática, a faixa amarela, por conter uma parcela estimada, que é o tempo de fila, deve ser calculada baseada na somatória destes tempos e na experiência dos operadores.


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Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. Só deve ser usada nestes casos.

Proteção

tempo

peça

s


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EstoqueMáximo

EstoqueMínimo

Tempo

Est

oque


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Simulação KanbanSimulação Kanban CélulaCliente

K

K

K

K

K

K

27

CélulaCliente

K

K

K

K

K

K

Simulação KanbanSimulação Kanban

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CélulaCliente

K

K

K

K

K


29

CélulaCliente

K

K

K

K

K


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CélulaMontagem

K

K

K

K

Preparar paraproduzir material


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K

K

K

CélulaMontagem

K


32

K

K

K

CélulaMontagem


33

K

K

CélulaMontagem

K


34

K

K

CélulaMontagem


35

K

K

CélulaMontagem

KKKKKKKK


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K

K

CélulaMontagem

K

K

K

K

K K

K K


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Fluxo Kanban – na área fábrilFluxo Kanban – na área fábrilProdução

Cliente

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– Sistema “On-line” de controle de estoque e produção.

– Transfere para o chão-de-fábrica a responsabilidade pela programação diária da produção.

– Aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente.

– Totalmente Visual e Simples( baixo custo).

Pontos positivosPontos positivos

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Pontos NegativosPontos Negativos

- Demanda instável– Emergência afeta funcionamento do sistema;– Baixo índice de confiabilidade dos equipamentos – Falta de comprometimento das pessoas

(indisciplina operacional).

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FIM

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