transp layout mod[1]

Administrao da Produo - Petrnio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva

5LayoutLayout

NP 9140 - LAYOUT


5LayoutLayout

LOCALIZAO DA UNIDADE INDUSTRIAL

DETERMINAO DA CAPACIDADE

LAYOUT DA EMPRESA

LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS


5LayoutLayout

Sem Fluxo

Fluxo descontnuo

Misturado comFluxos Dominantes

Line Flow

Contnuoou Automtico

Projeto

Job Shop

Lotes

Linha Montagem

Processo Contnuo

Variedade e Volume do ProdutoMatrizProduto Processo

Car

acte

rstic

a do

Pro

cess

o

nico-Baixo

Volume

MuitosProdutos

Baixo Volume

VriosProdutos

Alto Volume

Produtonico

Muito altosvolumes


5LayoutLayout

CAPACIDADE PRODUTIVA DOS PROCESSOS (unid/h)

TCA= 1/PA TCA = 1,00 min.maq/unid

TCB= 1/PB TCB = 1,50 min.maq/unid

TCC= 1/PC TCC = 1,18 min.maq/unid

TCD= 1/PD TCD = 0,91 min.maq/unid

nA=1,00x0,667 --> 0,67 mquina

nB=1,50x0,667 --> 1 mquina

nC=1,18x0,667 --> 0,79 mquina

nD=1,2x0,667 --> 0,61 mquina

PROCESSOA

60 unid/h

PROCESSOB

40 unid/h

PROCESSOC

51 unid/h

PROCESSOD

66 unid/h

DETERMINAO DO NMERO DE EQUIPAMENTOS

O gargalo do sistema o processo B. A produo mxima 40 unid/h


5LayoutLayoutDETERMINAO DO NMERO DE

EQUIPAMENTOS

nA=1,00x0,667 0,67 mquina 1 mquina (33% de ociosidade)

nB=1,50x0,667 --> 1 mquina 1 mquina (0% de ociosidade)

nC=1,18x0,667 --> 0,79 mquina 1 mquina (21% de ociosidade)

nD=1,2x0,667 --> 0,61 mquina 1 mquina (39% de ociosidade)


5LayoutLayoutTIPOS DE LAYOUT

o PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)o EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)o CELULARo POSIO FIXAo COMBINADOS


5LayoutLayoutLAYOUT POR PROCESSO OU FUNCIONAL (JOB SHOP)


5LayoutLayout

Cirugia

Radiologia

Triagem

Camas p/repouso

Farmcia

Sala de emergncias

Cobrana/sada

Laboratrios

LayoutLayout orientado por Processoorientado por ProcessoPaciente A perna quebrada

Paciente B marca- passo errtico

Fonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.


5LayoutLayoutSalaSala 11 SalaSala 22 SalaSala 33

SalaSala 44 SalaSala 55 SalaSala 6618 m18 m

12 m12 m

ExExeemplmplo de Layout por Processoo de Layout por Processo

Recebimento Expedio Teste

(4) (5) (6)

Montagem Pintura Ferramentaria

(1) (2) (3)



5LayoutLayout

DepartDepartamentoamento MontagemMontagem PPinturaintura FerramenFerramen RecRecebeb.. ExpedioExpedio TestTestee(1)(1) (2)(2) tariataria (3)(3) (4)(4) (5)(5) (6)(6)

MontagemMontagem (1)(1)

PPinturaintura (2)(2)

FerramentariaFerramentaria (3)(3)

RecRecebimentoebimento (4)(4)

ExpedioExpedio (5)(5)

TestTestee (6)(6)

NNmero de cargas por semanamero de cargas por semana

Exemplo de Exemplo de LayoutLayout por Processopor Processo

50 100 0 0 20

30 50 10 0

20 0 100

50 0

0



5LayoutLayout

100100

5050

5050

1010100100

3030

ExemploExemplo de de LayoutLayout porpor ProcessoProcessoGrficoGrfico do do FluxoFluxoInterdepartamentalInterdepartamental

1 2 3

4 5 6



5LayoutLayoutLayout Layout OrientadoOrientado porpor ProcessoProcesso

MinimizarMinimizar custocusto = = XXijij CCijijnn

ii = 1= 1

nn

j = 1j = 1

ondeonde nn == nmeronmero total de total de estaesestaes de de trabalhotrabalhoouou de de departamentosdepartamentos

ii, j, j == departmentosdepartmentosXXijij == cargacarga movimentadamovimentada do do departamentodepartamento ii

parapara o jo jCCijij == custocusto unitriounitrio parapara movimentarmovimentar a a

cargacarga do do departamentodepartamento ii parapara o jo jFonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.


5LayoutLayoutExemploExemplo de Layout de Layout porpor ProcessoProcesso

CustoCusto == $50$50 ++ $200$200 ++ $40$40(1 e 2)(1 e 2) (1 e 3)(1 e 3) (1 e 6)(1 e 6)

++ $30$30 ++ $50$50 ++ $10$10(2 e 3)(2 e 3) (2 e 4)(2 e 4) (2 e 5)(2 e 5)

++ $40$40 ++ $100$100 ++ $50$50(3 e 4)(3 e 4) (3 e 6)(3 e 6) (4 e 5)(4 e 5)

= $570= $570

CustoCusto = = XXijij CCijijnn

i = 1i = 1

nn

j = 1j = 1



5LayoutLayoutCarta Carta DeDe--ParaPara

Valor Proximidade

A Absolutamente necessria

E Especialmente importanteI ImportanteO Normal OK

U Sem importnciaX No desejvel

Presidente

Chefe da TI

Engenheiro da rea

Secretria

Recepo

Arquivo central

Equipamento

Fotocpia

Almoxarifado

O

UA

X

O

U

A

I

OA

I

O

U

AI

I

A

UO

AU O

UX

O I

U

OII

I

E

EE

E E

1122

3344

5566

7788

99


5LayoutLayout

O produto flui atravs dos processos A-E, na seqncia ditada pelas exigncia de montagem do produto .

A E D B C B

ED

A C E

A BD

B C

LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)


5LayoutLayoutLayout Celular


5LayoutLayoutManufatura Celular

Clula A Clula B

Plaina Pintura

Clula C


5LayoutLayoutMelhorandoMelhorando o Layout com o o Layout com o trabalhotrabalho emem

ClulasClulas

Layout Layout atualatual operriosoperrios emempequenaspequenas e e fechadasfechadas reasreas. . NoNopodepode aumentaraumentar a a produoproduo semsem um um terceiroterceiro operriooperrio e um e um terceiroterceiroconjuntoconjunto de de equipamentosequipamentos..

Layout Layout melhoradomelhorado-- operriosoperrios multimulti--funcionaisfuncionais ajudamajudam um um aoao outrooutro. . PodePodeser ser possvelpossvel colocarcolocar um um terceiroterceiro operriooperriocasocaso necessrionecessrio aumentaraumentar a a produoproduo..



5LayoutLayout

Layout Layout atualatual a a linhalinha retaretadificultadificulta o o balanceamentobalanceamento das das tarefastarefas porpor queque o o trabalhotrabalho nonopodepode ser ser divididodividido equitativamenteequitativamente

Layout Layout melhoradomelhorado -- nana forma de forma de U, U, osos operriosoperrios tem o tem o acessoacessofacilitadofacilitado. . HH necessidadenecessidade de de monosmonos pessoaspessoas. .

Clulas em forma de U reduzem os movimentos dos operrios assim como o espao necessrio, melhorando a comunicao, reduzindo o nmero de operrios e facilitando a inspeo.


MelhorandoMelhorando o Layout com o o Layout com o trabalhotrabalho ememClulasClulas


5LayoutLayoutVantages do Vantages do TrabalhoTrabalho com com ClulasClulas

1. Reduzido estoque de produtos em processo2. Menos espao requerido3. Reduzido estoque de matrias primas e de

produtos acabados4. Reduzida mo de obra direta5. Mais senso de particapao por parte dos

colaboradores6. Aumento do uso de equipamentos7. Reduzido investimento em equipamentos e

instalaesFonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.


5LayoutLayoutExignciasExigncias parapara a a implantaoimplantao de de

ClulasClulas de de ProduoProduo

1.1. IdentificaoIdentificao das das famliasfamlias dos dos produtosprodutos2.2. Alto Alto nvelnvel de de treinamentotreinamento e e flexibilidadeflexibilidade

porpor parte dos parte dos colaboradorescolaboradores3.3. ColaboradoresColaboradores flexveisflexveis e e imaginativosimaginativos

parapara dardar incioincio aoao trabalhotrabalho4.4. Testes (Testes (pokapoka--yoke) yoke) emem cadacada estaoestao nana

clulaclulaFonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.


5LayoutLayoutLayout por

Posio Fixa


5LayoutLayoutLAYOUTS COMBINADOS


5LayoutLayoutIDENTIFICAO DO FLUXO DE MATERIAIS

Carta Multiprocesso Fluxograma


5LayoutLayoutLinha de Montagem Seriada (Layout por produto)

Estao 1

Minutos por

Unidade6

Estao 2

7

Estao 3

3

O que vai acontecer?


5LayoutLayoutExemplo-Balanceamento de Linha

o Voc acabou de ser nomeado para implantar uma linha de montagem seriada de um ventilador, com as seguintes operaes:

Tarefa Durao (min) Descrio PrecednciaA 2 Montagem do corpoB 1 Montagem das botoeiras AC 3,25 Montagem do compartimento do motorD 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, CE 0,5 Colocar ps DF 1 Montar e colocar protetor de segurana EG 1 Colocar o cabo de fora BH 1,4 Testar F, G


5LayoutLayoutDiagrama de Precedncias (ou de Montagem)

o Qual dos processos define a capacidade mxima de produo?

A

C

B

D E F

GH

2

3,25

1

1.2 0,5

11,4

1

Duraes em minutos


5LayoutLayoutO Gargalo

Produo mxima = -------------------------------- = ------------------------ = 129 unid/diaTempo disponvelTCgargalo

420 min/dia3,25 min/unid

Tarefa Durao (min) Descrio PrecednciaA 2 Montagem do corpoB 1 Montagem das botoeiras AC 3,25 Montagem do compartimento do motorD 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, CE 0,5 Colocar ps DF 1 Montar e colocar protetor de segurana EG 1 Colocar o cabo de fora BH 1,4 Testar F, G


5LayoutLayoutQueremos montar 100 ventiladores

por dia

O que representa esta figura?

Durao do ciclo, TC = ----------------------------------------------Tempo disponvel no perodo

Produo requerida

TC = --------------------- = 4,2 min/unid420 min/dia100 unid/dia


5LayoutLayout

Por que devemos arredondar?

Nmero terico de Estaes (ou Postos ou de Homens) de Trabalho, Nt

Nt = ---------------------------------------------------------------------Somatrio das duraes das operaes ( ti)

Durao do Ciclo (TC)

Nt = --------------------------------- = 2,702 --> Nr = 311,35 min/unid4,2 min/unid


5LayoutLayoutRegra bsica para agrupamento das operaes

AGRUPAR AS OPERAES DE TAL FORMA QUE O SOMATRIO DAS SUAS RESPECTIVAS DURAES MAIS SE APROXIME DA DURAO

DO CICLO DE MONTAGEM E NO SEJA QUEBRADA A SEQUNCIA LGICA DA

MONTAGEM


5LayoutLayout

A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 0,5

11.4

1

Diagrama de Precedncia


5LayoutLayout

C = 3,25

Ocioso = 0,95Qual Posto o Gargalo? Qual a durao real do

ciclo?

A

C

B

D E F

GH

2

3,25

1

1,2 0,5

11,4

1

D = 1,2E = 0,5F = 1,0H = 1,4

4,1Ocioso = 0,1

Tarefa Sucessor Tempo (min)A 6 2C 4 3.25D 3 1.2B 2 1E 2 0.5F 1 1G 1 1H 0 1.4

A = 2,0B = 1,0G = 1,0

4,0

Ocioso = 0,2

Posto I Posto II Posto III


5LayoutLayoutEficincia do Balanceamento

Eficincia = --------------------------------------------------------------------------------------------Somatrio das duraes das operaes ( ti)Nmero real de Postos (Nr)xDurao do Ciclo de Montagem (TC)

Eficincia = ------------------------------ = 0,901 ou 90,1%11,35 unid/min(3)(4,2 min/unid)


5LayoutLayoutEXEMPLO: UM FABRICANTE DE ARMRIOS ESTRUTUROU A LINHA DE MONTAGEM A PARTIR DE PARTES PR-FABRICADAS E QUE DEVE PRODUZIR 6 ARMRIOS POR HORA. A FIG. ABAIXO REPRESENTA A SEQNCIA DAS OPERAES COM OS TEMPOS EM MINUTOS. CADA OPERADOR TRABALHA 48 MINUTOS POR HORA. DETERMINAR:

a) O TEMPO DE CICLO

b) O NMERO TERICO DE OPERADORES

c) A DISTRIBUIO DO TRABALHO E O NMERO REAL DE OPERADORES

d) A EFICINCIA DO BALANCEAMENTO

A

B

C

D E4,4

0,8

3,5

7,0 14,6


5LayoutLayout ti = 4,4+0,8+3,5+7,0+14,6 --> 30,3 min.

TC = -------------- = 8 min/unid.48 min/h6 unid/h

TC < 14,6 ?? USAR 2 OPERADORES PARA A OPERAO E

Nt = -------------------- = 3,79 postos ---> 4 postos 30,3 min

A

B

C

D E4,4

0,8

3,5

7,0 14,6

8


5LayoutLayoutBalanceamento de Linhas de MontagemBalanceamento de Linhas de Montagem

O objetivo minimizar o tempo ocioso entre O objetivo minimizar o tempo ocioso entre equipamentos e operadores e atender a produo equipamentos e operadores e atender a produo exigida. exigida.

Inicia com a relao de precednciasInicia com a relao de precedncias1.1. DeterminDeterminarar o tempo de ciclo (TC)o tempo de ciclo (TC)2.2. Calcular o nmero mnimo terico de postos de Calcular o nmero mnimo terico de postos de

trabalho. trabalho. 3.3. Balancear a linha designando tarefas especficas Balancear a linha designando tarefas especficas

aos postos de trabalho. aos postos de trabalho. Fonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.


5LayoutLayoutExExeemplmplo 1o 1

Isto significa que as Isto significa que as tarefas B e E no tarefas B e E no podem ser podem ser executadas antes que executadas antes que a tarefa A tenha sido a tarefa A tenha sido completada completada

TPTP PrecednciaPrecednciaTaTarefarefa (minut(minutoos)s) ImediataImediata

AA 1010 BB 1111 AACC 55 BBDD 44 BBEE 1212 AAFF 33 C, DC, DGG 77 FFHH 1111 EEII 33 G, HG, H

TotalTotal 6666Fonte: Heizer & Render. Production & Operations Management.


5LayoutLayout

TTPP PrecednciaPrecednciaTTarefaarefa ((minutminutoos)s) ImediataImediata


TotaTotal l 6666I

GF

C

D

H

B

E

A10

1112

5

4 3

711 3


ExExeemplmplo 1o 1


5LayoutLayout

I

GF

C

D

H

B

E

A

10

1112

5

4 3

711 3

Figure 9.13

TTPP PrecednciaPrecednciaTaTarefarefa (minut(minutoos)s) ImediataImediata


Total 66Total 66

480 minutos disppor dia

40 unid. requeridas

TC =

Tempo de produo disponvel por dia

Unid requiridas por dia= 480 / 40= 12 minutos por unid

Nmero mnimo de estaes de

trabalho

= Tempo p/ tarefa i

Tempo de Ciclo

n

i = 1

= 66 / 12= 5.5 ou 6 postos


ExExeemplmplo 1o 1


5LayoutLayout

480 min. disp. pordia

40 unid. exigidasTC = 12 min.Nmero

mnimo de postos

= 5.5 or 6

TTPP PrecednciasPrecednciasTTarefaarefa ((minutminutoos)s) ImediatasImediatas


Total 66Total 66

I

GF

H

C

D

B

E

A10 11

12

5

4

3 7

11

3

Posto I

Posto II

PostoIII

Posto V

Posto IV

Posto IV

ExExeemplmplo 1o 1


5LayoutLayout

TTPP PrecednciasPrecednciasTaTarefarefa (minut(minutoos)s) ImediatasImediatas


Total 66Total 66

480 min. Disp. p/ dia40 unid. exigidas

TC = 12 min.Nmero

mnimo de postos

= 5.5 or 6

Eficincia = Duraes das tarefas

(nmero real de postos) x (TC)

= 66 minutos / (6 postos) x (12 minutos)= 91.7%


ExExeemplmplo 1o 1


5LayoutLayout

B D

A

C

E F

G

H

J

I

1

1

2

2

3

2

4

4

1

Duraes em minutos

3

ExExeemplmplo 2o 2Balancear a linha para a produo mximaBalancear a linha para a produo mxima

TCmin = max{1,1,2,2,3,4,2,4,1 e 3} TCmin = max{1,1,2,2,3,4,2,4,1 e 3} TCmin = 4 min/unidTCmin = 4 min/unid

Pmax = 1/Tcmin Pmax = 1/Tcmin Pmax = unid./min.Pmax = unid./min.

Pmax = 15 unid./hPmax = 15 unid./h

Nmero Mnimo Terico de Postos = ( tNmero Mnimo Terico de Postos = ( tii)/TC)/TC

Nt = 23/4 Nt = 23/4 Nt = 5,75 Nt = 5,75 Nt = 6 postosNt = 6 postos

Eficincia do Balanceamento = 23/(4.6) Eficincia do Balanceamento = 23/(4.6) e = 95,83%e = 95,83%


5LayoutLayout

Balancear a linha para a produo mximaBalancear a linha para a produo mxima

B D

A

C

E F

G

H

J

I

1

1

2

2

3

2

4

4

1

Duraes em minutos

3

II IIII IIIIII IVIV VV VIVI

ExExeemplmplo 2o 2


5LayoutLayoutExExeemplmplo 3o 3

B D

A

C

E F

G

H

J

I

1

1

2

2

3

2

4

4

1

Duraes em minutos

3

Balancear a linha para a produo 10 Balancear a linha para a produo 10 unidunid./h./h

TC = (tempo disponvel)/(produo requerida)TC = (tempo disponvel)/(produo requerida)

TC = (60 min.)/10 unid. TC = (60 min.)/10 unid. TC = 6 min./unidTC = 6 min./unid

Nt = 23/6 Nt = 23/6 3,83 3,83 Nt = 4 postosNt = 4 postos


5LayoutLayout

B D

A

C

E F

G

H

J

I

1

1

2

2

3

2

4

4

1

Duraes em minutos

3

Balancear a linha para a produo 10 Balancear a linha para a produo 10 unidunid./h./h

Nmero real de postos de trabalho (Nr)Nmero real de postos de trabalho (Nr)

Nr = 5 maior que Nt = 4Nr = 5 maior que Nt = 4

II IIII IIIIII IVIV VVEficincia do balanceamento = 23/(6.5) Eficincia do balanceamento = 23/(6.5) e = 76,67%e = 76,67%

ExExeemplmplo 3o 3

transp layout mod[1]

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