traços recomendados para argamassas
TRANSCRIPT
Traços recomendados para argamassas (02-2002)
Chama-se traço a proporção em volume entre os componentes das argamassas (usualmente cimento, cal hidratada e areia). Os traços variam de acordo com a utilização que vai ser dada à argamassa. A tabela abaixo apresenta os traços indicados para as utilizações mais comuns das argamassas. (Fonte: "Tabela de Composições de Preços para Orçamentos - TCPO 10" - Editora Pini - 2000).
APLICAÇÕES TRAÇOS
Grupo SubdivisãoCimento Portland
Cal Hidratada
AreiaCategoria da
AreiaAlvenaria de Tijolos Maciços esp. 1 tijolo - 20 a 22cm 1 1,5 6 grossa comum esp. 1/2 tijolo - 10 a 11cm 1 2 8 grossa lavada
esp. 1/4 tijolo - 5 a 6cm (cutelo)
1 2 8 grossa lavada
Alvenaria de Tijolos Laminados (maciços ou 21 furos)
esp. 1 tijolo - 20 a 22cm 1 1 6 grossa lavada
esp. 1/2 tijolo - 10 a 11cm 1 1 5 grossa lavadaAlvenaria de Tijolos de 6 Furos a chato 1 1,5 6 grossa comum a espelho 1 2 8 grossa lavadaAlvenaria de Tijolos de 8 Furos a chato 1 1,5 6 grossa comum a espelho 1 2 8 grossa lavadaAlvenaria de Blocos de Concreto para Vedação
esp. 20cm 1 0,5 8 grossa lavada
esp. 15cm 1 0,5 8 grossa lavada esp. 10cm 1 0,5 6 grossa lavadaAlvenaria de Blocos de Concreto Autoportantes
esp. 20cm 1 0,25 3 grossa lavada
esp. 15cm 1 0,25 3 grossa lavada
Alvenaria de Blocos de Vidro 1 0,5 5 média lavada
Alvenaria de Pedras Irregulares 1 4 grossa comum
Alvenaria de Elementos Vazados de Concreto
esp. 6cm 1 3 média lavada
Chapisco sobre alvenaria 1 4 grossa lavada
sobre concreto e tetos 1 3 grossa lavada
Emboço interno, base para reboco 1 4 média lavada
interno, base para cerâmica 1 1,25 5 média lavada
interno, para tetos 1 2 9 média lavada
externo, base para reboco 1 2 9 média lavada
externo, base para cerâmica 1 2 8 média lavada
Reboco interno, base para pintura 1 4 fina lavada
externo, base para pintura 1 3 fina lavada
barra lisa 1 1,5 fina lavada
interno, para tetos, base para pintura 1 2 fina lavada
Assentamento de Revestimentos interno-cerâmicas 1 1 5 média lavada
externo-cerâmicas 1 0,5 5 média lavada
peitoris, soleiras e capeamentos
1 4 média lavada
Pisosbase regularizadora para cerâmicas
1 5 grossa lavada
base regularizadora p/ pisos 1 3 grossa lavada
monolíticos
base regularizadora p/ tacos 1 4 grossa lavada
colocação de cerâmicas 1 0,5 5 média lavada
colocação de tacos 1 4 média lavada
cimentados alisados 1 3 fina lavadaImportante:
Cimento e areia medidos secos e soltos. Cal hidratada medida em estado pastoso firme. Não se recomenda que as argamassas base para pinturas do tipo epóxi contenham cal, que retarda a cura e
diminui sua resistência, podendo a argamassa ser desagregada pelas tensões provocadas pelo processo de polimerização das resinas epóxi. Recomendamos que se consultem os fabricantes das tintas epóxi, para definição dos traços recomendados para as argamassas base para as pinturas deste tipo.
Existem diferentes tipos de aditivos químicos que podem ser utilizados nas argamassas, entre eles: impermeabilizantes, adesivos, aceleradores de pega, retardadores de pega, plastificantes, controladores de fissuração, etc. Recomendamos que se consulte o fabricante dos aditivos para definição dos traços das argamassas a serem aditivadas e a especificação e proporção do aditivo a ser utilizado.
Produção de argamassas (01-2005) - Texto produzido pela Assessoria do Selo de Qualidade da Associação Brasileira dos Produtores de Cal (ABPC)
Para a produção de argamassas, indicamos os procedimentos abaixo:
Para argamassas de uso imediato, os passos para mistura manual são: 1. Medir primeiro o agregado (areia) e esparramar para formar uma camada de cerca de 12cm de altura;2. sobre essa camada de areia colocar os aglomerantes (cal hidratada e cimento); 3. mexer até formar uma mistura homogênea, depois, amontoar a mistura, abrindo um espaço no meio
adição da água; 4. adicionar e misturar a água aos poucos, evitando o excesso.
Já para mistura mecânica o procedimento é o seguinte: 1. Ligar a betoneira (ou similar); 2. colocar o agregado (areia); 3. adicionar a metade da água; 4. colocar os aglomerantes (cal hidratada e cimento); 5. adicionar o resto da água, evitando sempre colocar em excesso; 6. tempo de mistura: de 3 a 5 minutos.
Se for possível deixar a argamassa em “descanso”, por 16 a 24 horas, pode-se obter maior rendimento, melhor liga e redução das microfissuras, entre outras vantagens. É a chamada argamassa intermediária, em que se misturam a cal hidratada e a areia, sem adicionar o cimento portland. Depois da maturação, coloca-se o cimento no momento da aplicação. (Fonte: Guia das Argamassas nas Construções, da Associação Brasileira dos Produtores de Cal-ABPC).