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UNIVERSIDADE DO VALE DO ITAJAÍ
CENTRO DE CIÊNCIAS SOCIAIS APLICADAS
CURSO DE ADMINISTRAÇÃO
ALINE HELOÍSA WEBER
ANNA PAULA DIAS POZZA
Trabalho de conclusão de estágio
PROPOSTA DE MELHORIA NO SETOR
DE ESTOQUE DA EMPRESA
ARMARINHOS TIRADENTES
ITAJAÍ
2011
1
ALINE HELOÍSA WEBER
ANNA PAULA DIAS POZZA
TRABALHO DE ESTÁGIO
PROPOSTA DE MELHORIA NO SETOR DE
ESTOQUE DA EMPRESA ARMARINHOS
TIRADENTES
Trabalho de Estágio desenvolvido para o Estágio Supervisionado do Curso de Administração do Centro de Ciências Sociais Aplicadas – Gestão da Universidade do Vale do Itajaí.
Orientador: Guido Renato de Miranda
ITAJAÍ
2011
2
Agradeço primeiramente à minha
parceira de trabalho pela dedicação,
aos meus amigos pela paciência e
principalmente à nossas famílias
pelo apoio, auxílio e carinho; e ao
Guido pelas orientações concedidas.
Agradeço a Deus, à Aline pelo
desempenho e companheirismo de
anos, ao meu marido por sua
paciência e apoio, aos nossos pais
que nos deram força e motivação e
por nosso orientador pela ajuda
oferecida.
3
"Os sonhos são como uma bússola,
indicando os caminhos que
seguiremos e as metas que
queremos alcançar. São eles que
nos impulsionam, nos fortalecem e
nos permitem crescer." (Augusto
Cury).
"Desconfie do destino e acredite em
você. Gaste mais horas realizando
que sonhando, fazendo que
planejando, vivendo que esperando,
porque embora quem quase morre
esteja vivo, quem quase vive já
morreu."(Luis Fernando Veríssimo).
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EQUIPE TÉCNICA
a) Nome do estagiário
Aline Heloísa Weber e Anna Paula Dias Pozza
b) Área de estágio
Administração de Materiais
c) Orientador de conteúdo
Prof. Eduardo Krieger da Silva
d) Supervisor de campo
Bento José dos Santos
e) Responsável pelo Estágio
Prof. Guido Renato de Miranda
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DADOS DE IDENTIFICAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO
a) Razão Social
Comercial de Armarinhos Tiradentes Ltda
b) Endereço
Rua José Pereira Liberato, 315. Bairro São João – Itajaí/SC. CEP: 88305-390
c) Setor de Desenvolvimento do Estágio
Administração de materiais
d) Duração do estágio
Mais de 300 horas
e) Nome e cargo do supervisor de campo
Bento José dos Santos / Proprietário
f) Carimbo e visto da organização
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RESUMO
Este trabalho de conclusão de estágio foi desenvolvido na empresa Comercial de Armarinhos Tiradentes LTDA, tendo como objetivo geral, propor melhorias no controle de materiais da empresa Armarinhos Tiradentes, otimizando o espaço físico com um método de controle correto e confiável. Seus objetivos específicos foram: descrever o processo de recebimento de matérias, descrever os processos de vendas de mercadorias, analisar o layout do setor de estoque e propor melhorias, realizar inventário físico, atualizar o sistema interno de controle de estoque, analisar a curva ABC da empresa e propor um método eficaz que dê continuidade ao controle do sistema interno. A tipologia deste trabalho foi uma proposição de planos, tendo a perspectiva de suas diversas fases caracterizadas como abordagem qualitativa e quantitativa. Este estudo teve como participante da pesquisa, o proprietário da empresa. Os instrumentos de coletas de dados utilizados nesta pesquisa foram: observação direta, permitindo a observação do ambiente de trabalho em estudo, entrevista focada, assumindo o caráter de uma conversa informal; e tratamento de dados quantitativos para análise. O resultado da pesquisa identificou falhas existentes no setor de controle de estoque da empresa Armarinhos Tiradentes, possibilitando assim, a elaboração de uma proposição de controle eficaz adequado às necessidades da empresa. No decorrer deste estudo, as acadêmicas também propuseram uma modificação do layout no setor de armazenagem da empresa, tornando-o ainda mais interessante, pela viabilidade econômica e operacional entre eles.
PALAVRAS-CHAVE: estoque, layout, processo.
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LISTAS DE TABELAS
Tabela 1 – Relação dos principais fornecedores............................................ 41
Tabela 2 – Produtos de classe A.................................................................... 55
Tabela 3 – Produtos de classe B.................................................................... 55
Tabela 4 – Produtos de classe C.................................................................... 56
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LISTAS DE FIGURAS
Figura 1 – Modelo para confecção da curva ABC............................................. 25
Figura 2 – Empresa Armarinhos Tiradentes..................................................... 37
Figura 3 – Sistema CE (Controle de estoque)................................................... 39
Figura 4 – Layout térreo........................................................................... 45
Figura 5 – Layout mezanino.............................................................................. 46
Figura 6 – Layout de armazenagem.................................................................. 46
Figura 7 – Layout proposto............................................................................... 47
Figura 8 – Produtos encartelados (Pino fêmea e rodízio)................................. 50
Figura 9 – Kit..................................................................................................... 50
Figura 10 – Baldes............................................................................................ 51
Figura 11 – Kit................................................................................................... 51
Figura 12 – Gráfico de classificação ABC.........................................................54
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SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ................................................................................................... 11
1.1 Objetivo geral ................................................................................................. 12
1.2 Objetivos específicos ...................................................................................... 12
1.3 Justificativa da realização do estudo .............................................................. 13
1.4 Aspectos metodológicos ................................................................................. 14
1.5 Técnicas de coleta e análise dos dados ......................................................... 16
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA .......................................................................... 17
2.1 Administração e objetivos de estoque ............................................................ 17
2.2 Avaliação de estoque ..................................................................................... 19
2.3 Custo de estoque ........................................................................................... 19
2.4 Controle de estoque ....................................................................................... 21
2.4.1 PEPS (Primeiro a entrar primeiro a sair) ..................................................... 22
2.4.2 UEPS (Último a entrar primeiro a sair) ........................................................ 23
2.4.3 Retorno de capital investido em estoque .................................................... 24
2.4.4 Curva ABC .................................................................................................. 24
2.4.5 Giro de estoque .......................................................................................... 27
2.4.6 Just in time .................................................................................................. 28
2.4.7 Kanban ........................................................................................................ 29
2.5 Operações de Almoxarifado ........................................................................... 30
2.5.1 Armazenamento de materiais ..................................................................... 31
2.5.2 Layout ......................................................................................................... 32
2.5.3 Localização de materiais ............................................................................. 33
2.5.4 Inventário .................................................................................................... 34
2.5.5 Capital de giro ............................................................................................. 35
3 CARACTERIZAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO ......................................................... 37
3.1 Histórico .......................................................................................................... 37
3.2 Ramo de atividade .......................................................................................... 38
3.3 Produtos ......................................................................................................... 39
3.4 Mercados ........................................................................................................ 40
4 RESULTADOS DA PESQUISA .......................................................................... 42
10
4.1 Descrever o processo de recebimento de materiais. ...................................... 42
4.2 Descrever os processos de vendas de mercadorias ...................................... 43
4.3 Analisar o layout do setor de estoque e propor melhoria................................ 44
4.4 Realizar inventário físico ................................................................................. 49
4.5 Atualizar o sistema interno de controle de estoque. ....................................... 52
4.6 Analisar a curva ABC da empresa .................................................................. 53
4.7 Propor um método eficaz que dê continuidade ao controle do sistema
interno. ........................................................................................................... 57
4.7.1 Processos de compra de materiais ............................................................. 58
4.7.2 Processos de recebimento de materiais ..................................................... 59
4.7.3 Processos de venda de mercadorias .......................................................... 60
4.7.4 Inventário físico ........................................................................................... 62
5 SUGESTÕES PARA A ORGANIZAÇÃO ........................................................... 64
6 CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................................... 66
REFERÊNCIAS ..................................................................................................... 69
APÊNDICES ......................................................................................................... 71
ANEXOS ............................................................................................................... 80
ASSINATURA DOS RESPONSÁVEIS ................................................................. 83
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1 INTRODUÇÃO
É um grande desafio para as organizações, entender qual o papel estratégico do
planejamento e controle dos estoques, porém é de notória importância para o
mercado competitivo que alguns detalhes, como no caso deste trabalho, o controle
de estoques, estejam resolvidos e bem implantados. A organização que entende a
importância desta prática tem a tendência de obter maior competitividade dos seus
processos operacionais e um melhoramento contínuo nos serviços prestados ao
cliente.
O estoque quando parado, gera custos para a empresa, como: juros,
depreciação, aluguel, equipamentos de movimentação, deterioração, obsolescência,
seguros, salários e conservação.
Uma solução eficaz para esta dificuldade em diminuir os custos de armazenagem,
foi controlar o reabastecimento de estoque inicial de acordo com a necessidade, com
um ponto de pedido definido, com o tempo correto e com a demanda.
Para qualquer tipo de organização é importante que se tenha um controle de
estoque correto e confiável, já que este será utilizado para controlar os desperdícios,
os desvios, valores para a análise do capital e controle de venda e seus retornos.
Otrabalho de conclusão de estágio foi desenvolvido na Comercial de Armarinhos
Tiradentes, uma empresa de pequeno porte, voltada para a venda de armarinhos em
geral, além de outros produtos, como utilidades domésticas, brinquedos, artigos para
festa, pesca, papelaria, entre outros.
É um distribuidor com uma política comercial própria e a disposição de vendas
dos seus produtos aos consumidores ocorre por intermédio de lojistas revendedores.
A empresa tem parceria com diversos fabricantes, reduzindo o custo da mercadoria.
Uma dificuldade percebida foi a localização de produtos estocados, referindo-se a
uma grande quantidade, que resulta em perda de vendas por produtos faltantes ou a
falta de conhecimento do produto estocado e a falta de capital de giro, sendo este
um fator imprescindível para uma empresa de pequeno porte.
Quando se encomendam quantidades maiores, como no caso desta empresa, o
estoque médio é maior, tendo um custo elevado para mantê-lo. Por estes motivos, a
empresa pôde perceber a necessidade de uma solução precisa e eficaz para o
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controle de estoques e a melhor disposição dos produtos nas prateleiras,
aproveitando melhor o espaço físico disponível.
O propósito do estudo foi efetivamente propor a solução da problemática
anteriormente identificada, apresentando e auxiliando as possíveis maneiras de
organizar o estoque. A realização de um inventário, a modificação da localização
para melhor identificação, a padronização e atualização do estoque em quantidade e
valor real.
A junção das problemáticas levou as acadêmicas a realizarem este trabalho,
avaliando e propondo melhorias no setor de armazenagem, para aperfeiçoar a
qualidade dos serviços prestados, com mais agilidade, às atividades da empresa
Comercial de Armarinhos Tiradentes.
1.1 Objetivo geral
A área de estágio deste trabalho é voltada para administração de materiais,
baseando-se no setor de estoque. Roesch (2007) afirma que o objetivo é o alvo que
se pretende atingir, por sua vez, objetivo geral define o propósito do trabalho de
forma mais ampla e especifica.
O objetivo geral deste trabalho é propor melhorias no controle de materiais
da empresa Armarinhos Tiradentes, otimizando o espaço físico com um
método de controle correto e confiável.
1.2 Objetivos específicos
Para que este projeto possa ser concluído com eficácia, será necessário passar
por diversas fases, visando o alcance do objetivo geral. Abaixo os destaques de
cada fase a ser percorrida neste trabalho de estágio que levou as acadêmicas a
atingir o objetivo geral.
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“Assim, no caso da formulação de um plano ou sistema [como neste trabalho], por
exemplo, os objetivos passam a ser claramente associados às etapas do plano e
normalmente a literatura aponta indicações de fases ou etapas a cumprir.” Roesch
(2007, p. 97).
• Descrever o processo de recebimento de materiais;
• Descrever os processos de vendas de mercadoria;
• Realizar inventário físico;
• Atualizar o sistema interno de controle de estoque;
• Analisar o layout do setor de estoque e propor melhoria;
• Analisar a curva ABC da empresa;
• Propor um método eficaz que dê continuidade ao controle do sistema interno.
1.3 Justificativa da realização do estudo
Partindo de uma abordagem prática e principalmente teórica, a reestruturação do
departamento de estoque é justificada como importante, tendo em vista a melhoria
do controle de produtos, em quantidade e financeiramente. O investimento em
aquisições de produtos são aplicações financeiras que a empresa espera obter
retorno, a pouca rotatividade e a falta de controle geram prejuízos para a empresa.
A qualidade de atendimento, referindo-se a empresa-alvo, estava afetada pela
falta de confiança nas informações de dados que os funcionários necessitam para
efetuar as vendas, onde a realização do inventário físico supriu essa carência com a
correção destes. Pozo (2002) não nos deixa esquecer de que a manutenção das
informações deve ser constante, e tal fato deve continuar após a aplicação deste
trabalho.
A melhor distribuição dos produtos também auxilia no atendimento aos clientes,
evitando que os funcionários percam tempo para localizar os produtos.
Este trabalho de estágio possuiu uma viabilidade alta, levando em consideração
que o custo utilizado para implantar as modificações no departamento de materiais
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foi quase nulo, com a existência da colaboração por parte da empresa através de
informações transparentes e precisas.
Na empresa Comercial de Armarinhos Tiradentes, existe um sistema que
comporta e controla as informações de materiais em estoque, porém seus dados
não estavam precisos. A realização deste trabalho foi pioneira na empresa e estava
voltada para suprir a deficiência já existente.
A complexidade do estudo para a aplicação mais adequada do trabalho, bem
como as implicações físicas relacionadas com a oportunidade em desenvolvê-lo na
empresa, levando em consideração todos os objetivos específicos relacionados,
resultou em um ano e seis meses para a conclusão deste.
Além da importância para organização, as acadêmicas, reconheceram a
importância deste método científico que possibilitou aprimorar e praticar os
conhecimentos adquiridos teoricamente. Esse relacionamento prático auxiliou no
desenvolvimento profissional, qualificando e preparando competitivamente para um
mercado abrangente na área administrativa.
Por fim, esse processo realizou uma aproximação positiva da empresa com a
universidade, e especificamente neste trabalho, todos os envolvidos agregaram
estudos para o curso de administração.
Com tantos benefícios e importâncias que este trabalho proporcionou, a
sociedade obteve ganhos através das universidades cada vez mais preparadas,
buscando atualização científica constantemente, que gera profissionais qualificados
para realizar melhorias e crescimento nas empresas.
1.4 Aspectos metodológicos
O nível deste trabalho de estágio seguiu a natureza da pesquisa descritiva. Esta
pesquisa envolveu o uso de técnicas padronizadas de coleta de dados por meio de
levantamentos em geral.
A descrição das características de determinado fenômeno e estabelecer relações
entre variáveis foi importante para o desenvolvimento deste trabalho, o que permitiu
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às acadêmicas realizarem coleta de dados, análise, observação sistemática e
apresentação das conclusões.
Roesch (2007, p. 137) contribui: “Censos, levantamentos de opinião pública ou
pesquisas de mercado procuram fatos descritivos; buscam informação necessária
para a ação ou predição”.
A identificação da problemática deste trabalho de estágio foi diagnosticada pela
empresa Armarinhos Tiradentes, o que resultou na utilização da tipologia de estágio
“Proposição de Planos ou Sistemas”, pois através de melhorias na administração de
materiais o problema referido foi solucionado, adaptando e aplicando soluções que
trouxeram retorno positivo para a empresa.
Segundo Roesch (2006, p.66) “um adendo para tornar o trabalho mais relevante é
estabelecer medidas para avaliar o sucesso do plano, depois de implementado”.
Para realizar as modificações necessárias no setor de armazenagem, surgiu a
necessidade de adotar ambas as pesquisas: quantitativa e qualitativa. A pesquisa
quantitativa decorre por mensurar os produtos estocados, bem como seus valores,
captando o fluxo de capital de giro. A análise destes processos, que ocasionou
melhorias no ambiente físico da empresa, está relacionada com a pesquisa
qualitativa, que transcreve dados estatísticos em interpretação pessoal.
Por fim, a pesquisa bibliográfica foi utilizada neste trabalho como uma estratégia,
pois o desenvolvimento deste foi focado em livros, artigos e demais fontes
científicas, que correspondem a experiências já compreendidas pelos autores. A
pesquisa bibliográfica permitiu ainda uma ampla visão de acontecimentos futuros e
consequências relacionadas às atitudes atuais, acelerando os processos e
minimizando erros.
Administração de materiais é o embasamento das pesquisas bibliográficas deste
trabalho, porém não é qualquer método administrativo que se aplica à organização,
tendo em vista que a mesma atua em uma área específica de distribuição focada
para lojistas.
16
1.5 Técnicas de coleta e análise dos dados
Baseado nos objetivos específicos estabelecidos no inicio deste trabalho, as
acadêmicas utilizaram métodos de coletas e análise mediante dados específicos e
adequados para cada etapa seguida.
A fonte variada de dados é dividida em primária e secundária, responsáveis pela
coleta de dados pioneira e realizadas através de dados já analisados anteriormente,
respectivamente. Ambas foram abordadas neste trabalho, quase que em sua
totalidade, pela utilização de fontes de dados primários.
As fontes de dados secundários foram utilizadas apenas para a análise da curva
ABC, para propor um método eficaz que dê continuidade ao controle do sistema
interno e na atualização do sistema interno de controle de estoque.
As técnicas abordadas para as coletas de dados secundárias são conhecidas
como pesquisa bibliográfica e documental, tal qual utilizou informações de
movimentação de estoque registradas no sistema interno da empresa, disponibilizou
de obras científicas para dar embasamento e direcionamento na escolha do melhor
método e também ocorrerá por intermédio do inventário físico já realizado na
empresa.
Os procedimentos operacionais da empresa Armarinho Tiradentes para realizar o
controle de materiais, bem como o próprio espaço físico da empresa serviram como
instrumento de coleta de dados para três etapas, dos sete objetivos que foram
realizados neste trabalho acadêmico. A análise do layoute a descrição de
recebimento e venda materiais são elas.
A realização do inventário físico na empresa Armarinhos Tiradentes, foi possível
através da utilização de fonte in loco, ou seja, no local de atividade para o
levantamento e contagem de materiais.
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2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
Como o título já descreve, a fundamentação teórica é composta por
apresentações de literaturas e documentos científicos que proporcionam
esclarecimentos aprofundados, experiências e acontecimentos relevantes para o
trabalho de estágio.
Levantar soluções alternativas, dados e informações contextuais para expandir e
qualificar o estudo, é segundo Roesch (2007), o principal propósito. A autora
destaca ainda que os problemas atuais são resolvidos com embasamento na
literatura administrativa.
2.1 Administração e objetivos de estoque
O principal objetivo de uma empresa é, sem dúvida, aumentar os lucros sobre o
capital investido em financiamentos de vendas, reserva de caixa e em estoques.
Para que o lucro seja alcançado, é necessário que o investimento em estoques
não seja tão alto e que este não fique parado por muito tempo, aumentando
consequentemente seu capital de giro e retorno do capital investido.
Pozo (2002, p. 32) cita o principal foco da Administração de Estoques e seu
objetivo:
Cabe a esse setor o controle das disponibilidades e das necessidades totais do processo produtivo, envolvendo não só os almoxarifados de matérias-primas e auxiliares, como também os intermediários e os de produtos acabados. Seu objetivo não é deixar faltar material ao processo de fabricação, evitando alta imobilização aos recursos financeiros. Embora isso pareça contraditório, as modernas filosofias japonesas mostram-nos como conciliar perfeitamente com tal situação.
Pozo (2002) de forma moderna argumentaque o estoque deve estar condizente
com o sistema de controle. É importante não faltar produtos e não mantê-lo parado
por muito tempo, destacando o método japonês. Este método, por sua vez, é prático,
porém surge a necessidade de ter um conhecimento avançado do assunto.
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É uma gestão diferente e uma necessidade distinta da qual encontramos na
empresa escolhida para realização deste trabalho.
Pozo (2002) afirma ainda que a principal função da administração de estoques é
maximizar o uso dos recursos da área logística da empresa, e que este tenha um
grande efeito dentro dos estoques.
Dias (1997) destaca que a função real da administração de estoques é maximizar
o efeito lubrificante no feedback de vendas não realizadas e minimizar
simultaneamente o capital investido em estoques.
O custo para manter o estoque é alto e evolui continuamente. Para a gerência
financeira, a minimização dos estoques é meta prioritária.
Dias (1997, p. 19) cita que: “O objetivo, portanto, é otimizar o investimento em
estoques, aumentando o uso eficiente dos meios internos da empresa, minimizando
as necessidades de capital investido em estoques”.
Um fator preocupante para Dias (2007) é a deficiência do controle de estoque,
chamados sintomas e são demonstrados pela falta de espaço para armazenamento,
elevação do número de cancelamento de pedidos e principalmente a baixa rotação
dos estoques, causando obsoletismo em demasia.
Um fato curioso e importante para o entendimento e desenvolvimento deste
trabalho, é que para que as empresas tenham plena satisfação e cobertura da
demanda, é necessário ter um estoque a altura, como é no caso da empresa
Comercial de Armarinhos Tiradentes, que não tem o tão famoso “Just in Time”, como
as grandes fabricantes de carro no Japão.
No entanto, Pozo (2002) comenta que estoques baixos, não administrados
corretamente, podem atrasar entregas, envolvendo a insatisfação do cliente e até
possivelmente sua perda diante a situação.
A distribuição física dos produtos tem custos acima de duas vezes o limite
superior à média do custo de materiais. Este é um fator de grande importância para
o administrador da empresa, que deve estar a par e cuidar principalmente das áreas
que lhe trazem custo, neste caso a área da distribuição. Determinar o local de
materiais dentro da parte logística não é tarefa simples. Este mesmo assunto causa
debates e discussões para concluir o melhor local e de mais fácil acesso.
A grande dificuldade de um administrador está na decisão entre pagar menos por
altas quantidades de produtos, que acarreta a necessidade de elevado capital de
giro e consequentemente produzem elevados custos ou manter o estoque reduzido
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com mais compras durante o ano e mantê-las, que também não será de fácil
negociação.
2.2 Avaliação de estoque
Para Dias (2006, p. 159), “todas as formas de registro de estoque manuais ou
informatizadas objetivam controlar a quantidade de materiais em estoque, tanto o
volume físico como financeiro”. Jacobsen (2009) concorda com o autor citado acima
e afirma que a avaliação deve ser realizada através da quantidade e preço de cada
produto. Esta deverá ser feita anualmente, para proporcionar uma avaliação exata
do material e informações financeira atualizadas.
Para se fazer a avaliação dos estoques, é importante que seja utilizado como
base o menor preço, de custo ou de mercado. “O preço de mercado é aquele pelo
qual a matéria-prima é comprada e consta nota fiscal do fornecedor”. (DIAS, 1997, p.
161).
As baixas são feitas de acordo com as vendas, consumo interno ou baixas
diversas, como obsoletismo, deterioração e furto.Esta avaliação pode ser feita por
métodos, tais como de custo médio, PEPS e UEPS.
2.3 Custo de estoque
A evolução do processo competitivo confirma a importância da estocagem e seus
custos embutidos. Com a concorrência acirrada dos tempos atuais, a empresa tem a
necessidade de conhecer todos os custos envolventes de uma armazenagem de
grandes quantidades e quais são as vantagens em ter um estoque reduzido.
Dias (1997, p. 43) afirma que: “Todo e qualquer armazenamento de material gera
determinados custos que são: juros, depreciação, aluguel, equipamentos de
movimentação, deterioração, obsolescência, seguros, salários e conservação”. Estes
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custos podem ser agrupados em modalidades, como custos de capital, custos com
pessoal, custos com edificação e custos residenciais.
Há duas variáveis que aumentam estes custos, que são a quantidade de produtos
estocados e o tempo de permanência no estoque. Para que grandes quantidades de
estoque sejam movimentadas, seria necessária a utilização de mais pessoal ou mais
equipamentos, ou seja, haverá a elevação de custos para a empresa. Todos estes
custos relacionados são os custos de armazenagem. (DIAS, 1997).
Para Dias (1997), a principal preocupação assim que o processo do
desenvolvimento industrial reatou, após a Segunda Guerra Mundial, foi minimizar os
custos de fabricação através do aumento da produção. Isto refletiu em um menor
custo de fabricação, porém aumentaram os problemas na área de estocagem.
Pozo (2002) concorda com o autor citado acima e exemplifica que para cada
pedido emitido, há um custo fixo e variável. Os custos fixos são associados aos
funcionários que fazem as compras e os custos variáveis implica nas fichas de
pedido, no processo de enviar o pedido ao seu fornecedor, bem como todos os
recursos necessários para fazer a operação.
De acordo com Pozo (2002), as empresas preferem ter o estoque mínimo pelo
fato de este material não ficar parado na empresa, aumentando o tão desejado
capital de giro. Os custos não são apenas de armazenagem dos produtos em si, tem
ainda os impostos e os seguros de incêndio e roubo decorrentes do material
estocado.
É possível fazer o cálculo do custo de armazenagem. Quando o estoque é
grande, o custo de armazenagem é proporcional e quando o estoque é mínimo, o
custo será mínimo também. A falta do estoque gera um custo quando o pedido
atrasa e não é possível fazer a entrega destes materiais, com o cancelamento de
pedidos, por custos adicionais quando há fornecimento substitutivo com material de
terceiros e por meio de quebra de imagem da empresa, facilitando para a
concorrência.
O custo total de pedidos é composto pela mão de obra e o material utilizado. Para
fazer este cálculo é necessário ter as informações de pedidos processados do
período de um ano.
Entre os tipos de custos citados, o custo que mais afeta a rentabilidade da
empresa é o custo decorrente da estocagem e armazenamento de materiais. É
importante lembrar que até alguns anos atrás, eram poucas empresas que se
21
preocupavam com seus estoques. A movimentação e estocagem dos produtos eram
de responsabilidade do almoxarife e este setor era considerado o de menos
importância, priorizando a produção. (DIAS, 2006).
Pozo (2002, p. 39) concorda com Dias (1997) e afirma que: “O objetivo é
minimizar o custo total, que é a somatória dos três custos que incidem sobre a
manutenção do estoque.”, desta maneira, é possível dizer que os três custos são os
custos de manutenção de estoques, o custo de pedidos e o custo de falta de
produto.
2.4 Controle de estoque
O controle de estoque serve para a boa ordem e organização da empresa com
seu espaço e atualização do sistema de estoque. É importante que se tenha um
planejamento ou expectativa do resultado desta atividade, para que o controle seja
feito de maneira eficaz.
Francschini; Gurgel (2002) conceitua controle como um fluxo de informações que
permite comparar o resultado real de uma atividade, com seu desempenho já
planejado anteriormente. Para que isto seja possível, os autores indicam que esta
ação deve ser documentada, para que possa ser analisado, arquivado e recuperado
quando necessário.
Concordando com os autores citados acima, Viana (2006, p.137) segue a mesma
linha de raciocínio e afirma que “Controle é a função administrativa que consiste em
medir e corrigir o desempenho de qualquer atividade, visando aos interesses da
empresa”.
Na percepção de Francschini; Gurgel (2002, p. 148) “Para que o controle de
estoque seja eficaz é necessário, portanto, que haja um fluxo de informações
adequado e um resultado esperado quanto a seu comportamento”.
Gonçalves (2004), por sua vez, acredita que para o bom funcionamento
operacional dos estoques e melhor controle deste, é necessário manter de forma
adequada e otimizada, o suprimento dos materiais, sempre analisando a quantidade
e momento correto de repor os produtos.
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Ambos os autores salientam a necessidade de informações precisas e confiáveis
para que exista a possibilidade de premeditar com antecedência alguns possíveis
contratempos e estes dados permitem a constante adaptação do nível de estoque
para cada momento da empresa.
Dias (1952) acredita que para organizar um setor de controle de estoques, é
importante destacar os principais objetivos para fazê-lo. De oito objetivos
destacados, pudemos verificar extrema importância em três deles, que são:
determinar “quando” se devem reabastecer os estoques: periodicidade; manter
inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos materiais
estocados e identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.
Se referindo ao controle, reposição e quantidade de materiais, Francischini;
Gurgel (2002, p.148, grifo nosso) destaca:
Espera-se de um Administrador de Materiais que os usuários tenham fácil acesso aos itens estocados quando eles forem necessários para a elaboração de alguma atividade na empresa, mas, por outro lado, o volume do estoque não pode ser tão alto que comprometa a rentabilidade da empresa.
Para auxiliar no controle de estoque, os autores citados nas referências deste
trabalho, relatam alguns critérios como: Curva ABC, Giro de estoque, Kanban e Just-
in-time.
São métodos que facilitam o conhecimento do administrador para tomar qualquer
tipo de decisão, já que com a curva ABC será possível descobrir quais produtos
vendem melhor e requer atenção especial, saberá no giro de estoque qual o produto
fica parado por muito tempo e pode certamente auxiliar as possíveis mudanças da
maneira de estocar, como o método japonês Just in time.
Estes métodos de grande importância do controle de estoque serão aprofundados
neste trabalho.
2.4.1 PEPS (Primeiro a entrar primeiro a sair)
Este método é também mencionado por Dias (1997) e Jacobsen (2009) como
First in, First out (FIFO) que ambos os autores conceituam, como o próprio nome já
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diz, por um controle que regula a ordem de entrada e saída dos produtos em
estoque.
Explica ainda Dias (1997, p. 163) “Sai o material que primeiro integrou o estoque,
sendo substituído pela mesma ordem cronológica em que foi recebido, devendo seu
custo real ser aplicado”.
“Baseia-se na premissa de que a baixa do material deve ser efetuada pelos
primeiros custos registrados, ou seja, pelos mais antigos” (JACOBSEN, 2009, p. 74).
Além da importância financeiro/fiscal deste, as acadêmicas relacionam o método
com o melhor aproveitamento do produto estocado, levando em consideração sua
integridade e deterioração, que ao permanecer por um período pequeno as
possibilidades de danos são quase nulas.
2.4.2 UEPS (Último a entrar primeiro a sair)
Contrariando o sistema anterior, este método trabalha com a saída invertida dos
produtos em estoque, que faz a baixa dos produtos vendidos pela entrada mais
recente ou pelos produtos mais novos.
Jacobsen (2009, p. 75) informa que:
Esta é uma avaliação, também conhecida como LIFO (last in, first out). Baseia-se na premissa de que a baixa do material deve ser efetuada pelos últimos registros, ou seja, partindo sempre dos mais recentes, avançando para os mais antigos na medida do necessário.
“É o método mais adequado em períodos inflacionários, pois uniformiza o preço
dos produtos em estoque para venda no mercado consumidor” afirma Dias (1997, p.
164).
Contrariando Dias, e destacando em seu livro, Jacobsen (2009) ressalta que a
legislação tributária do Brasil não permite a utilização deste método, pois estamos
vulneráveis a sofrer variações inflacionárias constantemente. Descreve que “[...] em
cuja situação UEPS apresenta um custo de produto vendido maior, o que resulta em
menos lucro bruto e, consequentemente, no pagamento de um imposto de renda
menor”.
24
2.4.3 Retorno de capital investido em estoque
Jacobsen(2009, p. 39) afirma que retorno de capital investido em estoque “É a
relação entre o lucro das vendas anuais e o capital investido no estoque, cujo
coeficiente deve situar-se acima de 1”.
Para que o retorno de capital seja mensurado, é feito um cálculo para encontrar o
valor exato e sua porcentagem, dividindo o lucro das vendas anuais pelo capital
investido no estoque, seja em matéria-prima, material auxiliar, material de
manutenção e produtos acabados.
2.4.4 Curva ABC
O método da curva ABC implica em ordenar os produtos em classificações desde
o maior grau de importância no ponto de vista econômico-financeiro até o menor
grau, facilitando a identificação dos itens que necessitam de atenção e tratamento
adequados e a substituição de produtos, se necessário.
Viana (2006) relata a origem da classificação relatando a existência do sistema
em 1897, através do economista Wilfredo Pareto, que observou a distribuição de
renda entre a população e anotou respectivamente o número de pessoas para cada
diferente renda recebida. Concluindo que uma pequena parcela da população
absorvia grande porcentagem da renda.
No início da década de 1950, como menciona Gonçalves (2004), engenheiros da
General Eletric, nos Estados Unidos, adaptaram esse estudo para na administração
de materiais.
“O critério de gestão de estoque baseado na curva ABC tem diversas aplicações”.
(GONÇALVES, 2004, p. 141). Alt; Martins (2001) explica de uma forma clara que a
análise deste sistema consiste na verificação do consumo, valor monetário ou
quantidade dos itens de estoque, para que de acordo com a importância de cada
critério os produtos sejam separados em A, B e C. Os autores detalham que a
25
análise dos critérios deve ser realizada em certo espaço de tempo, que normalmente
varia de seis meses a um ano.
Concordando com esses diferentes critérios de análise, Viana (2006, p. 64)
ressalta que o sistema de curva ABC é um [...] “importante instrumento que permite
identificar itens que justificam atenção e tratamento adequados em seu
gerenciamento”.
Gonçalves (2004) acredita que realizar um tratamento diferenciado nos itens que
possuem maior valor de demanda, por exemplo, com representatividade de altos
valores de investimentos, permitem grandes reduções nos custos dos estoques.
“Os itens A são os mais significativos, podendo representar algo entre 35% e 70%
do valor movimentado dos estoques, os itens B variam de 10% a 45%, e os itens C
representam o restante”. Alt; Martins (2001, p. 162).
Pressupondo que esses percentuais sofrem alterações decorrentes do perfil de
cada empresa, do número de itens estocados e de seus consumos.
“A análise ABC tem outras aplicações e pode ser utilizada como uma ferramenta
complementar para a gestão dos estoques”. Gonçalves (2004, p. 146). Comentando
sobre uma abordagem relacionada ao consumo dos produtos estocados que permite
a visualização de itens com estoque elevado em relação ao consumo, ou o declínio
considerável do consumo, ocasionado pela substituição do produto, geralmente.
Por fim, Gonçalves (2004, p. 146) conclui:
[...] a análise ABC tanto do consumo dos itens quanto de seus estoques é uma ferramenta bastante útil na administração dos materiais. Ela permitirá uma depuração dos materiais e uma adequação dos estoques de cada item de acordo com o perfil de consumo e a necessidade da empresa.
Há alguns aspectos que devem ser levados em conta, seguindo um planejamento
para facilitar a montagem da curva ABC da empresa. Dias (2007) afirma que a
uniformidade dos dados coletados é de primordial importância para as conclusões,
principalmente quando estes dados são números. Abaixo, um checklist para a
confecção da curva ABC, por Dias (2007):
26
Figura 1: Modelo para confecção da curva ABC Fonte: Dias (2007, p.78)
Para o levantamento da curva ABC de um estoque, é importante considerar
alguns levantamentos e providências, como o código do material, preço do custo
unitário, demanda futura ou passada, cálculo da demanda em valor monetário e
ordenação decrescente dos itens, em função da demanda em valores monetários
(movimentação de valor). (JACOBSEN, 2009)
Para que a classificação seja concluída, é necessário tabular os dados e
representá-los em gráfico um cartesiano, facilitando a visualização e decisão do
administrador.
Jacobsen (2009) comenta sobre o tratamento das classes ABC e explica que é
através da curva ABC que se pode conhecer a prioridade em uma lista de estoques,
definindo procedimentos e critérios específicos. Os itens A devem permanecer em
estoque pelo menor tempo possível, o controle deve ser mais rigoroso e suas
previsões feitas com maior exatidão possível. Os itens C podem ser estocados em
maior quantidade, com exceção aos perecíveis, possuindo um controle menos rígido
em termo de quantidade e freqüência, o que requer menor imobilização de capital.
Já para os itens de classe B, o tratamento poderá ser intermediário, controlado de
forma atenta, mas flexível.
É necessário que as empresas que estocam produtos de sazonalidade tenham
cuidados em relação ao obsoletismo e perecibilidade, comenta Jacobsen (2009).
27
“O ideal é chegar no final deste período com seus estoques zerados, prevenindo
contra as possibilidades de obsolência, perecibilidade, deterioração, perda de
determinadas propriedades físicas e outras, durante o desuso”.
2.4.5 Giro de estoque
A agilidade é o principal objetivo da administração de materiais, porque permite
maior eficiência e lucro quando a mercadoria permanece em estoque por um período
pequeno. “O conceito de giro está ligado ao conceito de velocidade. Isso implica
dizer que quanto maior o giro, mais rapidamente o estoque é renovado.”
(GONÇALVES, 2004, p. 147).
Através de uma abordagem mais simplificada, Alt; Martins (2001, p. 159)
descrevem que “o giro de estoques mede quantas vezes, por unidade de tempo, o
estoque se renovou ou girou”.
Este método de científico representa a avaliação do capital investido em
estoques, comparando com o custo das venda e/ou da quantidade média de
materiais em estoque. Sua fórmula de cálculo baseia-se no valor do estoque dividido
pelo custo anual das vendas. (POZO, 2002)
A rotatividade elevada expressa uma quantidade grande de circulação de capital
e “[...] um giro baixo, poderá estar indicando imobilizações demasiadas em estoque,
e consequentemente retenção de capital” segundo Jacobsen (2009, p. 38).
“Giro de estoque: indica a velocidade de renovação dos estoques dentro de um
período definido, usualmente um ano [...]” Gasnier (2002, p. 166, grifo do autor). De
conta partida, Jacobsen (2009) afirma que esse período não se enquadra em
qualquer empresa, ficando a critério de cada organização um determinado espaço
de tempo considerado normal para que os materiais possam ser adquiridos e
convertidos em capital.
O autor cita ainda a classificação da curva ABC para identificar qual a rotatividade
representativa de determinado produto em estoque, considerando que para cada um
há giros diferenciados, conforme a necessidade. (JACOBSEN, 2009, p. 37) continua:
28
Se os itens forem mantidos em estoque além deste período, a empresa está incorrendo num acréscimo dos custos e na diminuição da velocidade do retorno do investimento feito, resultando em prejuízo ou deixando, na melhor das hipóteses, de remunerar melhor seu capital.
Atualmente no Brasil, a média de rotatividade das empresas está em torno de 14
giros ao ano, que é um valor muito baixo comparado aos padrões mundiais.
2.4.6 Just in time
É um método de planejamento e controle da manufatura e da gestão de estoques,
ou uma filosofia, como conceitua Jacobsen (2009), que procura suprir a necessidade
da demanda de bens ou serviço com exatidão, precisão e qualidade.
Muitos autores enfatizam e relacionam o Just in Time apenas como uma redução
e controle da produção, que não deixa de ser errado, porém a utilização teórica
deste sistema de controle para embasamento neste trabalho foi relacionada
especificamente ao controle de estoque na aquisição do produto acabado, e não na
fabricação do mesmo, tendo em vista que a empresa Armarinhos Tiradentes apenas
compra e distribui seus produtos.
Viana (1952, p. 169), compreende o sistema enfocando as duas variáveis como “a
produção na quantidade necessária, no momento necessário, para atender à
variação de vendas com o mínimo de estoque em produtos acabados, em processos
e em matéria-prima”.
Em uma abordagem clássica, o estoque elevado representava credibilidade e
confiança, uma vez que qualquer imprevisto com maquinários antigos e danificados,
ou até mesmo na troca de mercadorias defeituosas, a empresa possuía uma grande
reserva de segurança (JACOBSEN, 2009).
Hoje, a manutenção de estoques gera custos adicionais, principalmente se
exageradamente, representando desperdícios de espaço físico, imobilização de
capital (pois o investimento feito no produto fica parado até a venda do mesmo), na
utilização de maquinário e de funcionários, continua o autor Jacobsen (2009).
29
Conclui-se que no sistema JIT (Just in time) é preciso ter somente o estoque
necessário, para melhorar a qualidade e os retornos financeiros desejados na
organização.
O período de reposição é uma variável importante para determinar o estoque de
segurança. A reposição deve ser freqüente e em escalas pequenas, diminuindo o
tempo disponibilizado para repor o produto e por conseqüência, reduzindo o estoque
físico.Gonçalves (2004, p. 178) afirma que “Quanto maior o tempo de reposição,
maior será o estoque de segurança e maior também será o seu custo”.
O autor comenta ainda que são sete os tipos de desperdício listados no sistema
JIT: O desperdício de superprodução, desperdício de tempo de espera, desperdício
do tempo de transporte, tempo de processamento, movimentação interna, produção
sem qualidade e excesso de estoques.
Para que o Just in Time funcione com excelência nos processos empresariais, é
de suma importância o relacionamento com os fornecedores, que ocasiona a
necessidade de contratos de longo prazo, demandas previsíveis com solicitações
flexíveis, comunicação rápida e tempo de entrega curto e garantido, contribui CHING
(1999).
2.4.7 Kanban
É um sistema de controle de estoque que surgiu na empresa Toyota, através da
informação manual que sinalizava a necessidade de reposição de materiais. Wanke
(2003) relata a definição da palavra japonesa Kanban em cartão ou tíquete,
pressupondo que tal sinalização acontece através destes.
Kanban “[...] tem por objetivo controlar e balancear a produção, eliminando os
desperdícios, e acionar um sistema de reprodução de estoque em função das
exigências da demanda, que “puxa” a produção.” (GONÇALVES, 2004 p. 181).
O sistema kanban, atua em três áreas da empresa, no estoque, na atuação com
fornecedores e na produção. Viana (2006) compara o método kanban com o
convencional nessas três áreas, destacando a pontualidade da reposição de
30
materiais, eficiência e defeito zero no processo de produção, giro de estoque maior e
qualidade total.
A distinção mencionada por Viana (2006) de três áreas de atuação do kanban
também é citada por Gonçalves (2004, p.182), que por sua vez reconhece a
variedade existente, mas destaca que “o objetivo primordial do kanban é sinalizar a
necessidade de um movimento para suprir a linha de produção, seja transportando
produtos, seja produzindo-o ou fornecendo a um determinado estagio do processo
produtivo”.
“Em suma, o potencial do sistema kanbanpode ser medido por sua capacidade de
identificar, entender e promover os ajustes com velocidade para não produzir
interrupções no fluxo de trabalho” (DIAS, 1997 p.152).
2.5 Operações de Almoxarifado
A palavra almoxarifado é representada pelas operações de recebimento,
conferência, estocagem, conservação, distribuição e controle de produtos. Na
perspectiva de Viana (2006), o seu significado também inclui a guarda dos produtos,
mas se estende com o objetivo de preservarsua integridade até o consumo final.
DIAS (1997 p. 173) contribui:
Um sistema correto de almoxarifado influi no aproveitamento da
matéria-prima e dos meios de movimentação. Além de evitar a
rejeição de peças por efeito de batidas e impactos, reduz as perdas
de material no manuseio e impede outros extravios. Aeconomia nos
custos de material reflete proporcionalmente sobre os produtos
acabados ou semiprocessados.
Partindo deste ponto de vista, as empresas atuais deixaram de possuir meros
depósitos com acúmulos de material mal organizado, e surgiu uma nova idéia de
sistemas de manuseio, como descreve Viana (2006). Para o autor este fato resultou
em redução de custos, aumento significativo da produtividade e maior segurança
nas operações de controle, com a obtenção de informações precisas em tempo real.
31
“[...] o controle dos estoques depende de um sistema eficiente, o qual deve
fornecer, a qualquer momento, as quantidades que se encontram à disposição e
onde estão localizadas [...]”. (VIANA, 2006, p. 275).
Santos (2001) reconhece a importância de minimizar os produtos em estoque,
mas este procedimento não se aplica a todas as empresas, levando-as ao
gerenciamento eficaz do seu almoxarifado.
Algumas empresas ainda portam a necessidade de manterem estoques para
período mais longos, como na empresa base deste trabalho, e também por
possuírem itens estratégicos e/ou de aquisição difícil.
2.5.1 Armazenamento de materiais
Quando se fala de armazenamento de materiais, é inevitável a lembrança dos
mais variáveis tipos de produtos, partindo deste princípio, Viana (2006) assegura
que o armazenamento se dá a critérios definidos pela estrutura da instalação e no
layout da empresa para proporcionar condições físicas que preservem a qualidade
dos materiais (podendo ser perecíveis, inflamáveis, tóxicos ou não).
“São as condições do trabalho que determinam as possibilidades reais de
melhoria. Elas servem de base para a escolha do sistema de armazenagem de
cargas e da operação do almoxarifado (FRANCISCHINI; GURGEL, 2002, p. 213)”.
Os autores destacam a importância do armazenamento dos produtos para
maximizar os lucros, pois o local de armazenamento devidamente limpo e bem
segmentado evita perda de tempo no atendimento ao cliente e principalmente a
perda de dinheiro através de danos em mercadorias.
Para um aproveitamento amplo do espaço de armazenagem, Viana (2006, p. 278)
diz: “A melhor forma de guardar é aquela eu maximiza os espaço disponível nas três
dimensões do prédio: comprimento, largura e altura”.
32
2.5.2 Layout
Viana (2006) relaciona o significado de layout através das palavras desenho,
plano ou esquema. De acordo com o autor, o layout interfere na modificação do
terreno (se necessário), na distribuição e localização dos produtos e também na
movimentação dos materiais.
“Quando se fala em arranjo físico, pressupõe-se o planejamento do espaço físico
a ser ocupado e utilizado” (VIANA, 2006 p. 310).
Dias (2007, p.137) diz:
A primeira necessidade sentida do layout ocorre quando a implantação de um depósito; está presente desde a fase inicial até a etapa de operacionalização, influindo na seleção do local, projeto de construção, localização de equipamentos e estação de trabalho, seleção do equipamento de transporte e movimentação de materiais, estocagem, expedição e dezenas de detalhes que vão desde a topografia do terreno até a presença ou não de janelas.
Messias (1977) continua com as peculiaridades, não menos importantes, de
prever e programar o limite de altura do armazém, bem como a existência de portas
largas, resistência do suporte de materiais e a distância da exposição dos materiais
para o melhor desenvolvimento operacional.
Oautor analisa ainda o trabalho de espaço e movimentação, na qual se ressalta a
quantidade e os tipos de materiais a armazenar, as mudanças previsíveis nas
quantidades, as características técnicas de cada um, como serão organizados os
materiais e o número e distribuição de colunas existentes no armazém, para em fim
elaborar um layout funcional e flexível de acordo com a necessidade de cada
organização.
Não existe um padrão, ou um critério exato para diagnosticar um layoutcorreto,
entende-se que cada empresa possui sua peculiaridade. Dias (2007) justifica que as
empresas podem se interessar pela ”[...] redução máxima da movimentação interna;
em outros, o custo mínimo de estocagem, ou ainda, a estocagem máxima
independente do custo, para atender a certos picos ou regimes anormais de
vendas”.
Referente à variação de demanda comentada anteriormente, Dias (2007) ainda
explica que quando ocorre aumento ou redução de vendas se faz necessário o
33
estudo de capacidade ociosa, obsolência iminente do produto e adequação do
equipamento existente.
“O depósito deve se modificar ao longo dos anos, de acordo com as condições
tecnológicas e evolução dos métodos de trabalho, não podendo ficar parado no
tempo (FRANCISCHINI; GURGEL, 2002, p. 214)”. Dias (2007, p.137) concorda e
acrescenta que “o layoutsofre, pois, alterações periódicas que influem
profundamente na vida do depósito”.
2.5.3 Localização de materiais
A definição da palavra localização traz a lembrança da identificação de um ponto
específico. Este pensamento possui uma aplicação louvável quando se refere à
organização e guarda de produtos, pois esses materiais representam o capital
investido da empresa.
Teoricamente “um esquema de localização tem por finalidade estabelecer os
meios necessários e proporcionar facilidades em identificar imediatamente o
endereço da guarda do material no almoxarifado, de acordo com Viana (2006, p.
352)”.
Alt; Martins (2001, p. 161, grifo dos autores) também destacam a importância
deste critério com a automatização dos almoxarifados. Obtendo o mesmo propósito
citado por Viana (2006), os autores citam que “a localização dos estoques é uma
forma de endereçamento dos itens estocados para que eles possam ser facilmente
localizados”.
A má localização e identificação dos materiais trazem prejuízos para as
empresas, pois uma vez que não localizados, são efetuadas compras e reposição de
um material desnecessário e já existente.
Viana (2006) conclui que todo material deve ter um endereço certo, implicando a
utilização de uma codificação representativa no local de armazenagem, evitando
distorções e possíveis equívocos.
Além do estudo para implantação de sistema eficiente de localização dos
materiais, o autor Gonçalves (2004) descreve a necessidade de avaliar também a
34
flexibilidade do sistema de armazenamento, no que se refere às facilidades de
retirada de um material de seu local de armazenagem. Este pensamento está ligado
ao fato de que a localização dos materiais deve ser planejada de modo que ao
retirar algum produto estocado não haja a necessidade de remover outro produto
que esteja obstruindo a passagem.
2.5.4 Inventário
Todos os autores compreendem inventário, de uma forma geral, como a
contabilização física dos materiais em estoque na empresa, com o intuito de
comparar os valores existentes e registrados.
Viana (1952) concorda com a definição e acrescenta que esta atividade tem o
objetivo de garantir a plena confiança e exatidão de registros contábeis e físicos,
sendo essencial para que o sistema funcione com a eficiência requerida.
O inventário é realizado geralmente de dois modos: periódico ou rotativo. O
inventário periódico ocorre quando feito em períodos, como exemplo o fechamento
de um ano fiscal ou duas vezes por ano, realizando a contagem física de todos os
itens do estoque, acrescenta Alt; Martins (2001).
Neste caso, coloca-se um número de pessoas bem maior com a função
específica de contar os itens. É uma força tarefa exclusivamente para este fim, já
que deve ser feito no menor espaço de tempo possível (geralmente de um a três
dias).
Inventário rotativo é quando os itens em estoque são frequentemente contados.
Esta política exige um número de pessoas que trabalham integralmente nesta
função, o ano todo.
Gasnier (2002, p. 118) afirma que “[...] são diversas as vantagens do inventário
rotativo, sendo esta uma prática usual entre as empresas bem organizadas.” Este
autor também traz algumas diferenças entre o inventário geral e o inventário rotativo,
dentre elas que o inventário geral, aquele feito geralmente de ano em ano, tem o
esforço concentrado, que há um pico custo. Já no inventário rotativo, os almoxarifes
35
tornam-se especialistas no processo e no ajuste, sem ter um pico de esforço e custo,
sendo uma constante.
O inventário rotativo também é destacado por Dias (2006), com suas contagens
frequentes e concentrada cada mês em menor quantidade de itens e tempo,
proporcionando melhor controle e análise.
O Autor acredita que para a realização deste, deve-se dividir os itens de estoque
em três grupos. Primeiro grupo é composto pelos itens mais significativos,
comportando inventários de três vezes ao ano, o segundo grupo consequentemente
é formado pelos itens de importância intermediária que pode ser contabilizado duas
vezes ao ano. Por fim os demais itens, são representados pelo grupo três que
necessitam de contagem anual.
O principal objetivo do inventário rotativo é identificar os furos nos processos, para
que seja possível corrigi-los. O maior benefício é certificar-se que as quantidades no
computador correspondam às quantidades físicas efetivamente disponíveis. É
preciso atuar nas causas, para que não se repitam.
Ao finalizar o inventário Alt; Martins (2001, p. 156) informam que “caso haja
diferenças entre o inventário físico e os registros do controle de estoques, devem ser
feitos os ajustes conforme recomendações contábeis e tributárias.” Permitindo então
calcular a acurácia dos controles, que mede a porcentagem de itens corretos, tanto
em quantidade, quanto em valor.
2.5.5 Capital de giro
São encontradas várias definições para o assunto em diversas autorias,
entretanto o consenso geral está relacionado diretamente aos itens circulantes do
balanço patrimonial.
“Definimos como todo o valor monetário (dinheiro) investido em materiais sejam
estes matérias-primas, materiais em processo ou produtos acabados.”(GASNIER,
2002, p. 137)
O custo financeiro do capital de giro, na prática, é mais incômodo quando a
empresa se dá conta que o capital imobilizado é grande e que este poderia estar
36
sendo contabilizado em outras maneiras mais rentáveis, como por exemplo,
investido em trabalhos, que seria um custo de oportunidade.
Gasnier (2002, p. 137) contribui: “A questão relevante para o gestor de materiais
consiste em como quantificar este custo, para então gerenciá-lo".
Segundo Martins; Assaf Neto (1985 apud DI AGUSTINI, 1996, p. 19):
O conceito de capital de giro ou capital circulante está associado aos recursos que circulam ou giram na empresa em determinado período de tempo. Ou seja, é uma parcela de capital da empresa aplicada em seu ciclo operacional.
Agustini (1996) descreve o capital de giro próprio como uma comparação entre o
retorno real oferecido pelo mercado financeiro com o retorno pelo lucro gerado por
sua operação. Se o retorno real for superior ao lucro, a empresa terá a tendência de
diminuir seu nível de atividade, concentrando a maior quantidade possível de
recursos; caso contrário, os investimentos em capital de giro serão direcionados
apenas às atividades operacionais.
O capital de giro de terceiros é devido aos gastos excessivos ao obter o capital de
giro, que é provocado pelas taxas de juros, que devem ser repassados para o preço
do produto. Um dos principais motivos do elevado número de falências e
concordatas das empresas é a falta do capital de giro ou capital de giro negativo. É
notória a importância e a complexidade de administrar os riscos da indexação das
receitas, dos passivos e dos custos. (AGUSTINI, 1996).
37
3 CARACTERIZAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO
Esta seção tem como objetivo apresentar a empresa na qual as acadêmicas
realizaram o trabalho de conclusão de estágio, abrangendo seu histórico, o
segmento de mercado em que atua, portfólio de produtos, principais clientes e
fornecedores.
3.1 Histórico
A empresa Comercial de Armarinhos Tiradentes LTDA ME está localizada na Rua
José Pereira Liberado, nº 315, bairro São João, no município de Itajaí, estado de
Santa Catarina, atuando no ramo atacadista de armarinhos em geral.
Por possuir uma experiência louvável na área de armarinhos em geral, de 14
anos, Bento José dos Santos tomou a iniciativa empreendedora de abrir seu próprio
negócio.
Figura 2: Empresa Armarinhos Tiradentes Fonte: Extraído pelas acadêmicas
A empresa foi fundada há quinze anos, iniciando suas atividades em junho de
1996 e registrada na Junta Comercial do Estado sob Nº 422.02205473 em 06 de
agosto do mesmo ano, com a razão Social LOJAS 99 LTDA.
38
Nesta mesma época, o proprietário decidiu inaugurar uma filial da loja na cidade
de Navegantes, para prosperar ainda mais seus negócios e idéias.
Inicialmente a idéia principal era formar um conjunto de lojas com preço único,
(R$ 1,99). Assim que a empresa abriu sua segunda filial, em Itajaí, o proprietário
percebeu a dificuldade em encontrar pessoas qualificadas e de confiança para
gerenciar estas lojas. Com este pensamento, em 07 de dezembro de 1999, foi
discutida a possibilidade em modificar a área de atuação, a fim de diversificar seu
portfólio.
A idéia inicial foi alterada e como consequência, as filiais foram fechadas. Deste
modo, a empresa transformou-se em uma distribuidora dentro do mesmo segmento
com preços variados, expandindo o mercado e tendo como principais clientes as
lojas, mercearias, agropecuárias e mini-mercados, abrangendo grande parte do
estado atuante.
Com esta ampliação, a empresa formou uma equipe de vendedores para atingir o
objetivo de diversificar o portfólio, procurando novos clientes e cadastrando-os para
que o seu leque de contatos aumentasse gradativamente.
A atual intenção da empresa não é expandir as praças, mas fortalecer e inovar os
itens na pauta, para atender as necessidades do mercado.
A empresa conta atualmente com 1 (um) assistente financeiro, 3 (três)
vendedores, 1 (um) ajudante operacional e a atuação do proprietário na
administração geral da empresa. A carga horária de trabalho é de 44 horas
semanais, sendo de segunda-feira à sexta-feira das 8h às 18h00min, com intervalo
de 1h30min.
3.2 Ramo de atividade
Empresas comerciais são aquelas que vendem mercadorias diretamente ao
consumidor, que é o caso do comércio varejista. Há ainda aquelas que compram
diretamente do fabricante para revender ao consumidor final, denominado comércio
atacadista, como exemplo o segmento de armarinhos.
39
A empresa Armarinhos Tiradentes, atua no ramo de mercado de armarinhos em
geral, através de distribuição de produtos para revenda nas lojas de pequeno porte.
Segundo dados obtidos através do site da AEDB em setembro de 2011, a
Associação Brasileira de Atacadistas e Distribuidores(ABAD)informa que a
atividadeatacadista representa 4% do faturamento do PIB brasileiro, e em 2002
obteve um faturamentode 50 bilhões de reais, com um aumento de 11% nas vendas
se comparado ao ano anterior, oque reflete a importância das empresas de
distribuição e sua magnitude no mercado.
3.3 Produtos
A empresa distribui produtos de armarinhos em geral, representados pelos mais
variados setores, tais como: utilidades domésticas, brinquedos, artigos para festa,
pesca, papelaria entre outros. Cada grupo identificado pela empresa possui
subgrupos e uma relação de produtos respectivos, segundo o sistema CE utilizado
pela empresa:
Figura 3: Tela do sistema CE (Controle de estoque) Fonte: Armarinhos Tiradentes
40
A empresa possui um relatório dos 100 produtos mais vendidos da empresa na
vigência de junho/2010 a junho/2011. De acordo com este relatório, as acadêmicas
puderam destacar alguns grupos de produtos que possuem grande importância para
a empresa.
Houveram três grupos com um destaque maior, que foram:
- Grupo 01: Materiais elétricos, de ferragens e hidráulicos com a venda de
produtos: Veda Rosca, Fita isolante, Pino 3 saídas, pino macho, cola cano krona,
tomada externa, joelho liso, bucha, durepox, torneira, prego, entre outros.
- Grupo 04: Brinquedos, identificados pela saída dos produtos: Bolas vinil,
bambolê, carrinhos, boneca, baldinho praia, jogos de memória, jogo de chazinho, kit
beleza e kit panelinha.
- Grupo 11: Armarinhos e utilidades domésticas que são representados pelos
produtos: borracha para panela de pressão, panelas, potes, porta frios, escorredor e
pegador de macarrão, cortina para box, varal, incenso e cabide.
3.4 Mercados
Atuante no segmento de mercado de distribuição, a empresa realiza o processo
de entrega de mercadoria no Vale do Itajaí e região, atendendo primordialmente as
praças de Itajaí, Navegantes e Florianópolis.
Em seu banco de dados, a empresa possui o registro de clientes das cidades:
Anitápolis, Agronômica, Águas Mornas, Angelina, Antonio Carlos, Apiúna,
Araranguá, Armazém, Ascurra, Aurora, Barra Velha, Benedito Novo, Biguaçú,
Blumenau, Bombinhas, Botuverá, Braço do Norte, Brusque, Cocal do Sul, Criciúma,
Doutor Pedrinho, Florianópolis, Forquilhinha, Garopaba, Governador Celso Ramos,
Gravatal, Guabiruba, Guaramirim, Ibirama, Içara, Imaruí,Imbituba, Imbuia,
Ituporanga, Jaraguá do Sul, Laguna, Laurentino, Lauro Muller, Leoberto Leal, Luiz
Alves, Major Gercino, Mirim Doce, Morro Da Fumaça, Nova Trento, Orleans,
Palhoça, Paulo Lopes, Pomerode, Porto Belo, Presidente Getulio, Rancho
Queimado, Rio do Oeste, Rio do Sul, Rio dos Cedros, Rio Fortuna, Rodeio, São
Ludgero, Salete, Santo Amaro da Imperatriz, São Bonifácio, São Francisco Do Sul,
41
São João Batista, São João do Itaperiú, São José, São Martinho, Taió, Tijucas,
Timbó, Trombudo Central, Tubarão, Urussanga, Vidal Ramos.
Ao longo de 15 anos de empresa, a Armarinhos Tiradentes teve parceria de
fornecedores em seu total de 445 empresas distintas.
Com a diminuição do fluxo de vendas, houve a intuição por parte da empresa de
adquirir uma parceria ainda mais forte com cada fornecedor e diminuir
expressivamente a quantidade de fornecedores ativos, com compras mais
frequentes. Deste modo, atualmente há dez principais fornecedores, sendo eles:
Tabela 1: Relação dos principais fornecedores Fonte: Elaborado pelas acadêmicas
Fornecedor Itens comprados Localização
MN Teruya Ferragens São Paulo/SP
Poliplast
Utilidades
domésticas Timbó/SC
Hiperball Brinquedos São Paulo/SP
Apollo Brinquedos São Paulo/SP
Haracém
Utilidades
domésticas
São José dos
Pinhais/PR
Krona Ferragens Joinville/SC
Encasa Perfumaria Blumenau/SC
Plásticos
Santana
Utilidades
domésticas São Paulo/SP
Formplast
Utilidades
domésticas São Paulo/SP
Atacado
Martins Diversos Uberlândia/MG
42
4 RESULTADOS DA PESQUISA
Neste capítulo serão abordados a descrição dos processos de recebimento de
materiais, descrição dos processos de vendas, análise do layout do setor de estoque
e propor melhorias, realização do inventário físico, atualização do sistema interno de
controle de estoque, análise da curva ABC e por fim propor um método eficaz que dê
continuidade ao controle de estoque, sendo estes os objetivos específicos utilizados
pelas acadêmicas para desenvolver, o trabalho em questão, na empresa Armarinhos
Tiradentes.
4.1 Descrever o processo de recebimento de materiais
Quando existe a necessidade de compra de mercadoria, o proprietário solicita a
quantidade desejada de cada produto que pode ser realizada por e-mail, telefone ou
fax, obtendo a confirmação da lista de compra posteriormente.
Em geral, o prazo estabelecido para recebimento dos pedidos varia de quinze a
vinte dias, tendo em vista que os principais fornecedores estão localizados em São
Paulo e região.
Quando a mercadoria solicitada chega ao Comercial de Armarinhos Tiradentes, a
nota fiscal é entregue ao proprietário para que a conferência dos produtos e suas
respectivas quantidades aconteçam no momento em que a mercadoria é
descarregada.
Caso haja alguma divergência ou discrepância no pedido referido, o comunicado
ao fornecedor deve ocorrer mediante a presença do transportador, para o
ressarcimento, devolução ou reposição da mercadoria. Este procedimento se faz
necessário para maior confiabilidade dos fornecedores, além de evitar uma cobrança
posterior indevida, garantindo um processo confiável, sem que nenhuma das partes
fique prejudicada.
43
Se o pedido recebido for compatível com o solicitado, cabe ao proprietário do
estabelecimento incluir a quantidade no sistema interno de controle de acordo com a
nota fiscal recebida.
Após o sistema atualizado, é um processo habitual do assistente operacional,
guardar os produtos em suas respectivas prateleiras. Quando estas ficarem
devidamente preenchidas, os produtos são armazenados em caixas para posterior
exposição.
No setor de ferragens alguns produtos expostos são encartelados, geralmente
produtos pequenos como buchas e parafusos, visando facilitar a venda, o controle e
o preço obtendo seu diferencial. Essas cartelas são feitas através da quantidade
descrita na pauta e lacrada com a etiqueta personalizada da empresa.
4.2 Descrever os processos de vendas de mercadorias
Por ser uma distribuidora, a Armarinhos Tiradentes conta com três vendedores,
com suas praças já definidas, para que estes levem o catálogo com as fotografias
dos produtos e preços, oferecendo as mercadorias disponíveis para sua cartela de
clientes.
O vendedor anota o pedido de acordo com a solicitação do cliente com as
quantidades, descrições e códigos, em um bloco próprio da empresa, deixando uma
via em seu cliente e trazendo a outra via para a empresa.
Assim que o vendedor cumpre sua programação de visitas, este volta para a
distribuidora trazendo consigo seus pedidos. Antes da preparação destes pedidos, é
necessário passá-los ao sistema para que este tenha seu número de identificação,
com as devidas informações de quantidade e códigos que são anexados junto ao
pedido original.
A preparação dos pedidos já passados ao sistema é feito na seqüência, com a
separação dos produtos solicitados. Após preparado, outra pessoa responsável faz
a conferência e embala as mercadorias em caixas ou sacos, incluindo a informação
do número do pedido e o número do vendedor nas caixas.
44
Na hora de apurar os pedidos para entrega, é definida a rota, na qual as caixas
são colocadas no meio de transporte utilizado de acordo com a ordem pré-
estabelecida. Neste processo, é realizada uma conferência dos volumes
previamente anotados no pedido original com as caixas dos pedidos físicos.
Depois de feitas todas as etapas e conferências necessárias, o pedido está pronto
para seguir viagem. A entrega é realizada na semana da venda ou na semana
subsequente.
4.3 Analisar o layout do setor de estoque e propor melhoria
A empresa Armarinhos Tiradentes possui um terreno de 1.100 m² que dispõe de
depósito, garagem, setor de armazenagem, escritório, banheiro, cozinha e
departamento financeiro.
A amplitude da empresa é um fator positivo que proporciona a capacidade de
comportar 14 (quatorze) prateleiras grandes com 4,66m (quatro metros e sessenta e
seis centímetros), feitas sob medida para a estocagem de produtos em massa, sem
interferir na distribuição e na movimentação entre os corredores.
A disponibilização das prateleiras no espaço físico pode ser modificada e
adaptada às necessidades específicas da empresa, otimizando a operacionalização
dos processos.
Um fator crítico apontado pelas acadêmicas é a necessidade de separar os
produtos por setores, para aproximar aqueles produtos com a mesma finalidade de
venda. Contribuindo com esse raciocínio a identificação das áreas setoriais, bem
como dos produtos comportados no armazém é inexistente e insuficiente para a
demanda e compreensão de leigos.
O portão de entrada da empresa e o portão de acesso ao galpão de
armazenagem são apropriados para o recebimento e venda de mercadorias, com a
capacidade de entrada de automóveis de pequeno a grande porte. As garagens
cobertas ficam próximas ao portão do galpão e são de uso exclusivo dos
funcionários, porém toda a área entre os dois portões da empresa são
disponibilizadas aos clientes e fornecedores.
45
O escritório do gestor está localizado próximo ao acesso de entrada do galpão,
possuindo duas janelas grandes, bem como duas portas para facilitar o acesso e
contato os colaboradores e clientes.
É facilmente identificado pela ilustração da Figura 4 que a maior área da empresa
está voltada para o setor de armazenagem dos produtos contendo em seu total 800
m², utilizando quase que metade de toda a extensão do terreno. Sua proporção faz
com que a empresa tenha que priorizar a organização e o bom funcionamento do
local. As demais áreas da empresa são suficientemente amplas para o
desenvolvimento das atividades.
A iluminação do armazém é adequada para execução das rotinas operacionais, a
qual possui em toda a extensão do galpão 14 (quatorze) luminárias, respeitando a
altitude mínima de dois metros acima do produto armazenado mais alto.Além de
duas janelas grandes nos fundos do galpão, uma janela de mesmo tamanho na
entrada (ao lado do portão) e mais seis elementos vazados que auxiliam na
iluminação e ventilação do ambiente.
Figura 4: Layout térreo Fonte: Elaborado pelas acadêmicas
LEGENDA
Prateleiras de madeira
Prateleira de madeira frente e verso
Prateleira suspensa
Prateleira de ferro
Balcão fixo
Balcão móvel
Balcão de suporte
Mesa de embalagem
Elevador manual
Ferragens
Cesto de bolas
46
No piso superior há um espaço 600 m² para armazenagem de caixas e fardos de
brinquedos, transportados pelo elevador manual. Ainda neste espaço existe o setor
financeiro, que dá continuidade às vendas realizadas, finalizando o processo com a
confecção de notas fiscais e boletos para a entrega.
Além do piso superior que a empresa dispõe, existem dois mezaninos com altura
mediana, utilizados para depósito de mercadorias como fardos de caminhões de
brinquedo, bolas, entre outros produtos armazenados.
Figura 5: Layout mezanino Figura 6: Layout de armazenagem
Fonte: Elaborado pelas acadêmicas Fonte: Elaborado pelas acadêmicas
1 0 5 0 0 ,0 0
27
74
3,1
6
4 5 0 0 ,0 0
27
00
,00
3 0 0 0 , 0 0
23
00
,00
2 0 0 0 , 0 0
12
50
,00
P a r a C i m a
P a r a C im a
9 0 0 ,0 01 0 5 0 0 ,0 0
LEGENDA
Mezanino
Elevador manual
Mesa de escritório
47
Figura 7: Layout proposto Fonte: Elaborado pelas acadêmicas
A primeira modificação sugerida pelas acadêmicas é que o layout da empresa
seja dividido por segmento de produtos, melhorando a estética da empresa,
deixando um ambiente clean e organizado.
A entrada da empresa Armarinhos Tiradentes ficará ampla, com a área de
papelaria, compondo dois balcões, mais auxiliares para armazenagem de papel de
presente. Nesta área ficarão todos os produtos que fazem parte da papelaria, desde
LEGENDA
Prateleiras de madeira
Prateleira de madeira frente e verso
Prateleira suspensa
Prateleira de ferro
Balcão fixo
Balcão móvel
Balcão de suporte
Mesa de embalagem
Elevador manual
Ferragens
Cesto de bolas
Pallets
Área de Papelaria
Área de Pesca
Área de Ferragem
Armazenagem de Baldes
Área de Produtos de Beleza e Acessórios
Área de Brinquedos
Área de Festa
48
blocos de pedido, notas fiscais à lápis de cor e apontador, centralizando estes
objetos em um único local.
O balcão de entrada, agora, formará um setor de atendimento para produtos de
pesca, localizado ao lado do setor de papelaria. Este balcão, que antes não era
utilizado, será útil para a armazenagem dos produtos de sua área atual. Este fato
será extremamente importante, pois são peças pequenas que necessitam de
cuidado. As prateleiras de exposição das iscas e bóias (em azul no layout) eram
suspensas em uma prateleira de madeira. Com a mudança, estas ficarão atrás do
balcão, anexadas à parede.
Para os artigos de festas, há uma prateleira encostada na parede, entre a área de
papelaria e a área de pesca, que continuará com a mesma característica e mesmos
objetos que já eram colocados anteriormente.
A área de plásticos ficará próxima a entrada, sustentando duas prateleiras (frente
e verso) onde ficarão os potes, peneiras, lixeiros para pia, saladeira, entre outros
produtos envolvendo esta mesma área. Para completar este setor, haverá a
necessidade de adquirir pallets para que os baldes, bacias e lixeiras grandes tenham
seu local limpo e obtendo menos contato com a poeira do chão.
No fundo da empresa, local dos três balcões, ficará as ferragens que necessitam
de um local para apoio, tanto de preparo e armazenagem dos pedidos, quanto para
a confecção dos encartelados, pois tratam-se de produtos minuciosos.
Os brinquedos, por serem peças geralmente grandes, também ficarão próximo
aos balcões, o que facilitará o preparo do pedido no que se refere a retirada dos
produtos solicitados pelo cliente, para que seja feita a conferência e embalagem do
mesmo. As bolas ficarão no mesmo local, pois o motor utilizado para enchimento
das mesmas é de difícil realocação na empresa, tendo em vista que este necessita
ficar ao lado de fora do galpão.
Próximo às bolas ficará a área de beleza e roupas, como acetona, lixa de unha,
algodão, meias e fraldas. Para a armazenagem destes produtos serão utilizados dois
balcões e mais uma prateleira, que ficará ao lado destes.
Considerando o novo modelo de layout proposto, os custos para que essas
modificações sejam implantadas no setor de armazenagem da empresa são quase
que nulos, observando que a principal mudança acontece apenas com
remanejamento de prateleiras e balcões já existentes.
49
Porém é importante ressaltar que custos com mão-de-obra são cogitados pelas
acadêmicas, pois as prateleiras são de porte elevado e o peso dificulta a locomoção.
Também foi orçado na empresa Rei do Pallet o preço de oito estrados plásticos,
finalizando a compra no valor de R$ 216,00, disponível no anexo deste trabalho.
4.4 Realizar inventário físico
As informações adquiridas foram extraídas pelas acadêmicas na realização da
contagem física de todos os produtos contidos em estoque da empresa Armarinhos
Tiradentes, em julho de 2011. Foram necessários três dias, com a empresa fechada
para realização do inventário, totalizando aproximadamente trinta horas realizado de
sexta-feira a domingo.
A diferença do estoque para o que a empresa havia registrado em seu sistema foi
presenciada em quase que todos os produtos após a contagem final, com diferenças
marcantes de quantidades. Ressaltando que a irregularidade em seu geral era com
valores físicos menores do que apontados pelo sistema.
Esse detalhe indagou as acadêmicas a fazer um teste no programa de controle de
estoque, utilizado pela empresa, após a atualização do sistema, analisando se na
saída de mercadorias a baixa dos produtos era realmente automática.
Ainda relacionado com a diferença contábil ocorrida, também tiveram destaque os
produtos que podem ser vendidos pela empresa tanto em cartelas ou em kits,
conjugados com outros produtos.
A inclusão de cada produto no sistema ocorre como unidade, quando a empresa
realiza a montagem dos kits, não existe a baixa manual do produto individual no
sistema e a inclusão dos produtos conjugados. Resulta consequentemente na baixa
indevida dos produtos e principalmente variação de valor destes.
50
Figura 8: Produtos encartelados (Pino fêmea e rodízio) Figura 9: kit Fonte: Extraído pelas acadêmicas Fonte: Extraído pelas acadêmicas
Outra falha identificada na realização do inventário ocorreu nos momentos em
que as acadêmicas não localizavam os produtos físicos listados na pauta utilizada
para contabilização. Fato ocasionado porque os produtos estavam incluídos na
relação de inexistentes e/ou faltantes, por consequência os mesmos não eram
vendidos já que a administração tampouco os vendedores sabiam da existência dos
produtos.
Na contagem dos rodízios, produto de linha de ferramentas, as cartelas eram
montadas pela empresa Armarinhos Tiradentes com uma quantidade maior do que
era especificado no sistema. Ou seja, no sistema constavam cinco unidades por
cartela, mas ao realizar a conferência física destas foram encontradas cartelas
montadas com sete, nove e até dez unidades.Deste modo a venda do produto
específico gerava um desperdício de até cinco unidades por cartela, deixando de
vender o dobro de mercadorias.
Durante a realização do inventário as acadêmicas tiveram dificuldade em
identificar os produtos físicos e os pautados, contando de forma equivocada alguns
produtos. Como exemplo dos baldes, em que dois produtos diferentes foram
somados como um único produto.
51
Figura 10: Baldes Fonte: Extraído pelas acadêmicas
O problema foi ocasionado pela distribuição física e identificação incorreta dos
mesmos, além de haver produtos iguais armazenados em locais diferentes,
necessitando de uma recontagem e nova organização.
A desorganização dos produtos estocados além de retardar o processo do
inventário, proporciona maior desgaste dos produtos. Avarias foram percebidas e
separadas durante a contagem.
Figura 11: Avarias Fonte: Extraído pelas acadêmicas
52
4.5 Atualizar o sistema interno de controle de estoque
Na atualização do sistema o supervisor de campo esteve presente para respaldar
e tirar dúvidas preconcebidas pelas acadêmicas na realização do inventário.
Como a contabilização física dos itens em estoque foi realizada com a
colaboração de mais quatro pessoas, além das acadêmicas, as informações foram
anotadas separadamente.
Para dar continuidade à atualização, se fez necessário a impressão de uma nova
relação contábil, onde primeiramente todas as informações constatadas foram
unificadas em um só documento, tomando dois dias após a contagem dos intens.
Durante este processo vários itens contabilizados não contavam na relação dos
produtos e foram incluídos manualmente, seguido da relação para verificação.
Na quarta-feira as acadêmicas enfim iniciaram a inclusão dos novos dados no
sistema de controle de estoque. Tomando como base a relação contábil impressa,
as acadêmicas entraram em cada item do sistema para substituir as quantidades
contabilizadas.
Os itens que constavam na relação e que não possuíam quantidade em estoque
foram zerados no sistema e vice-versa. Destaca-se que grande parte dos produtos
listados obtinha centenas de quantidades no sistema, e na substituição dos valores
foram nulos ou reduzidos drasticamente.
Durante a atualização, o supervisor de campo, com toda sua experiência, pode
perceber algumas divergências quanto às quantidades relatadas, havendo a
necessidade de recontagens de alguns produtos, no exato momento da atualização.
O motivo que levou a recontagem de alguns itens foi a existência de caixas não
contabilizadas, encontradas pelo supervisor de campo em local separado do produto
exposto.
Outro fator relevante foi a não contagem de um produto, na qual o supervisor de
campo tinha certeza da compra. Ao recontar este, foi percebido que a equipe havia
unificado dois produtos distintos.
Finalizada a atualização da pauta impressa, ficaram pendentes os produtos
incluídos manualmente na relação. O motivo de alguns destes produtos não estarem
relacionados na pauta decorreu pelo fato que os mesmos se encontravam na
53
relação de produtos faltantes. Foi alterada a classificação dos grupos destes
produtos, passando da relação de faltantes para produtos ativos e
consequentemente alterando sua quantidade real em estoque no sistema.
Outra parte dos produtos não localizados na pauta impressa nem mesmo
estavam cadastrados no sistema, deste modo foi utilizado códigos de produtos
inativos para inclusão dos mesmos, como exemplo a inclusão dos produtos, cartão
postal e gilete importada.
A atualização das quantidades no sistema com todos os empecilhos decorrentes
necessitou de dois dias, totalizando quatro para finalização das quantidades
corretas. Neste período as vendas ocorridas foram anotadas para a baixa manual no
sistema.
Nas vendas posteriores à atualização, notou-se que ao emitir o pedido e a nota
fiscal, a quantidade permanecia a mesma. Concluindo que a baixa automática nunca
esteve presente no processo administrativo da empresa, por falta de um link não
instalado no sistema.
4.6 Analisar a curva ABC da empresa
O período utilizado para análise e tratamento dos dados foi de 13/07/2011 a
06/10/2011, totalizando 85 (oitenta e cinco) dias. Curiosamente percebe-se que o
período de análise é um período incompleto, pois a análise da curva ABC deveria
ser feita em um período de 3 (três) meses, porém ao coletar os dados ocorreu uma
perda de informações nos períodos anteriores, impossibilitando as acadêmicas a
realizarem o estudo no período desejado. É importante ressaltar que este fato não
interferiu no resultado da análise e tratamento dos dados.
Ao tratar os dados coletados, foi possível identificar a quantidade de produtos
vendidos pela empresa Armarinhos Tiradentes, com o total de 3.261 (três mil,
duzentos e sessenta e um) produtos abrangendo todas as áreas da empresa.
Multiplicando essa quantidade pelo custo unitário de cada produto vendido, as
acadêmicas puderam mensurar o valor de R$ 4.926,03 (quatro mil, novecentos e
54
vinte e seis reais e três centavos) que a empresa obteve de custo com a aquisição
dos produtos.
Logo na etapa de identificar as informações contidas no sistema da empresa
sobre a descrição do produto, o preço de custo unitário e a quantidade vendida, as
acadêmicas se surpreenderam com alguns números, mas em principal, com os
valores relacionados ao custo unitário de mercadoria.
Criticando esses valores incorretos, juntamente com o proprietário, foi realizada a
substituição manual das informações. Este fato ocorreu em todos os produtos
existentes na planilha gerada pelo sistema (disponível no apêndice deste trabalho).
Com a confiabilidade dos dados, o impacto dos produtos foi identificado, ou seja,
o valor expressivo da importância de cada produto, representados pela quantidade
vendida ou pelo valor agregado.
Figura 12: Gráfico de classificação ABC Fonte: Elaborado pelas acadêmicas
A classificação ABC, como já comentado anteriormente na fundamentação
teórica, visa identificar e separar os principais produtos para a organização. Conclui-
se que os principais produtos da empresa estão presentes na classificação A, sendo
estes responsáveis por 70% da demanda em valor monetário.
Na empresa Armarinhos Tiradentes este valor representa R$ 3.445,48 (três mil,
quatrocentos e quarenta e cinco reais e quarenta e oito centavos) divididos em 45
(quarenta e cinco) produtos relacionados entre carrinhos sortidos e chumbinho tupi,
também disponível no apêndice do trabalho.
0
20
40
60
80
100
07
49
0
00
91
9
00
02
9
07
31
0
07
56
9
07
05
5
00
29
1
05
00
9
07
95
0
00
59
9
02
78
2
00
02
4
00
50
5
07
08
6
07
96
5
01
20
5
01
01
1
07
26
0
00
69
4
00
88
1
07
40
7
07
16
6
01
20
1
00
35
3
07
23
0
Acu
mu
lad
o (
%)
Código dos Produtos
CURVA ABC
% ACUM
55
Mesmo representando 18,37% sobre o total de produtos vendidos, e este ser um
número elevado, está justificado pelo impacto financeiro proporcionado a empresa
diferenciando-se com maior destaque perante os demais produtos.
Produtos classe A
Brinquedos Alumínio Utilidade
Doméstica Ferragens Papelaria Armarinhos 18 3 5 5 3 11
Tabela 2: Produtos de classe A Fonte: Elabora pelas acadêmicas
Visto que em sua totalidade os produtos de classe A são compostos
principalmente por brinquedos, produtos considerados grandes que também facilitam
a contagem e o controle de armazenagem. É composta também em grande
quantidade por produtos de armarinhos (guarda-chuvas, acetonas, mamadeira, kit
para cabelo, corda de violão e banheira). Além dos produtos citados, a classe A
possui em poucas quantidades produtos linha de ferragens, papelaria, alumínio e
utilidades domésticas.
A representatividade dos brinquedos na classe A é maior do que nas classes
consecutivas, ou seja, quase que em totalidades os brinquedos estão presentes nos
itens de maior importância para a empresa Armarinhos Tiradentes.
De contra partida os produtos de armarinhos são surpreendentemente de menor
quantidade, possuindo apenas 11 (onze) produtos na classe A, 17 (dezessete) na
classe B e 37 (trinta e sete) na classe C. Isto ocorre porque existem 65 (sessenta e
cinco) produtos distintos no grupo de armarinhos na empresa, os demais grupos não
possuem tanta diversidade.
Produtos classe B
Brinquedos Alumínio Utilidade
Doméstica Ferragens Papelaria Armarinhos 9 3 24 20 7 17
Tabela 3: Produtos de classe B Fonte: Elaborado pelas acadêmicas
Consequentemente, os produtos de classificação B são os produtos de
importância intermediária para a empresa, contendo estes 80 (oitenta) produtos ao
56
todo, por que representam R$ 978,36 (novecentos e setenta e oito reais e trinta e
seis centavos), ou seja, 20% da demanda em valor monetário.
Dos 80 (oitenta) produtos compostos pela classe B, 61 (sessenta e um) produtos
são compostos pela linha de utilidades doméstica, ferragens e armarinhos, restando
apenas 19 (dezenove) produtos para brinquedos, papelaria e alumínio.
Destaca-se que os produtos de utilidades domésticas estão em maior número
nesta classe, com 24 (vinte e quatro) produtos distintos do grupo.
Produtos classe C
Brinquedos Alumínio Utilidade Doméstica Ferragens Papelaria Armarinhos Festa
6 0 20 39 14 37 2 Tabela 4: Produtos de classe C Fonte: Elaborado pelas acadêmicas
Por fim, os produtos de maior quantidade representados pelos 118 (cento e
dezoito) produtos restantes, constam na classificação C por possuir pouca
rotatividade e valor baixo agregado. Apesar da grande quantidade de produtos,
atingem apenas aproximadamente 10% do valor de demanda monetário.
Na última classificação da curva ABC predominam os produtos de ferragens,
armarinhos e utilidades domésticas, lembrando que estes são os produtos mais
numerosos da empresa. Os grupos de ferragens e de armarinhos possuem
representatividade maior de produtos nesta classe do que nas anteriores.
Produtos de ferragens são produtos minuciosos e em sua maioria são
encartelados por quantidades específicas disponibilizadas no sistema de controle de
estoque da empresa. A compra desses produtos é realizada em massa, mas a
venda ocorre separadamente por cartelas, entende-se dessa forma, que a
contabilização dos produtos é dificultosa e trabalhosa.
O grupo de festa só possui dois produtos de importância para a organização,
sendo eles: copo plástico branco e balão sortido. Este grupo possui um impacto
apenas de nível C, não existindo nas demais classes. Outro grupo de produtos que
chama atenção é o de alumínio que não está presente nesta classe.
Como já comentado na realização do inventário, as informações de pedidos e
quantidade de entrada de produtos adquiridos, de alguma maneira, são imputadas
no sistema, porém, estas não são baixadas automaticamente quando a venda é
57
efetuada. Desta maneira, há a divergência de informação, em relação aos itens em
estoque, e os produtos que foram vendidos, prejudicando significativamente a
análise.
No período de análise utilizado pelas acadêmicas, aconteceram alguns eventos
de suma importância, que também podem ter interferido nas informações coletadas,
como as chuvas ocorridas nesse período de forte intensidade, que alavancaram as
vendas de guarda-chuvas e sombrinhas (produtos de armarinhos que se destacou
na classificação A). Dos 11 (onze) presentes produtos do grupo de armarinhos, 6
(seis) deles são guarda-chuvas e sombrinhas de tamanhos e características
diferentes. A outra eventualidade foi a data comemorativa do dias da crianças,
provocando a quantidade de venda em grande escala de brinquedos nestes período.
4.7 Propor um método eficaz que dê continuidade ao controle do sistema
interno
O controle interno é importante para uma organização, pois com um conjunto de
procedimentos, métodos ou rotinas, é possível auxiliar na administração, conduzindo
corretamente os negócios da empresa. A maneira em que o administrador lidera,
determina a capacidade de implantar sistemas de controle nas condições favoráveis
à empresa, atendendo suas particularidades.
A empresa Armarinhos Tiradentes possui um sistema de controle interno, porém,
este não é confiável para a coleta de informações importantes. Com estudos
realizados na empresa, as acadêmicas puderam perceber que se houver um
controle eficaz das informações, será de grande valia para que o administrador
possa analisar e interpretar dados, auxiliando na tomada de decisão.
Para que os dados encontrados no sistema atual da empresa sejam confiáveis,
serão necessárias algumas mudanças nos processos internos da empresa, bem
como no método como as informações são imputadas no sistema, além de incluir a
manutenção das informações.
58
4.7.1 Processos de compra de materiais
A primeira alteração sugerida pelas acadêmicas ocorre nos processos de
recebimento de mercadoria, sendo este a primeira movimentação do produto na
organização. Se logo no início este processo for falho ou possuir alguma
possibilidade de erro, vai prejudicar todas as demais etapas envolvidas no processo
de estoque da empresa.
No histórico da empresa Armarinhos Tiradentes, a compra de produtos é
realizada apenas quando este está em falta ou com pouca quantidade.A sugestão
inicial está voltada para o período ideal em que a empresa deveria realizar a compra
de produtos, bem como obter processos padronizados para garantir a eficácia do
tempo de reposição de produtos.
A compra de novos produtos deve então acontecerquando os produtos estocados
chegarem até 20% da quantidade da última compra realizada, por exemplo, no
último pedido foram compradas 100 (cem) peças de TEE LISO e quando este
produto ficar com somente 20 (vinte) unidades registradas no sistema, deve ser
solicitado um novo pedido.
A empresa Armarinhos Tiradentes trabalha com um grande leque de produtos,
fazendo com que esta conferência seja dificultosa no momento atual. Para viabilizar
as conferências necessárias de cada produto, é proposto solicitar ao técnico de
sistema uma nova ferramenta dentro do programa de controle de estoque já
existente na empresa.
Esta nova ferramenta irá funcionar da seguinte maneira: ao incluir algum pedido
no sistema, o programa automaticamente calculará 20% sobre a aquisição, e
quando esta quantidade atingir a porcentagem fixa, o sistema irá transferir este
produto para uma relação de produtos para compra.
Para controlar estas quantidades mínimas, será necessária a conferência
semanal das quantidades de produtos estocados, sugerida pelas acadêmicas que
seja realizado toda quinta-feira.
Neste dia o proprietário deverá verificar a relação de produtos para compra (nova
ferramenta do controle de estoque) e solicitar junto aos seus fornecedores as
quantidades necessárias de cada produto, exigindo que em até 24 (vinte e quatro)
59
horas lhe seja encaminhado uma confirmação dos produtos e quantidades que
serão transportados, afim de minimizar erros.
A confirmação do pedido deve ser concretizada, ou não, até sexta-feira, para que
após essa data o fornecedor tenha um lead time de até no máximo 20 dias. Esse
fator é muito importante para que não haja perda de tempo, relacionado ao
transporte e a reposição dos produtos na empresa, bem como o valor intrínseco das
transações.
4.7.2 Processos de recebimento de materiais
É de extrema importância que haja um passo a passo a seguir, para que os
processos sejam feitos de maneira padronizada, o que possibilita anular as falhas
existentes. Para isto, faz-se necessário criar um checklist de acordo com os
procedimentos da empresa, a qual deverá ser utilizada diariamente.
Neste checklist deverá conter alguns processos, tais como: conferência de
volumes, conferência dos produtos recebidos, retorno ao fornecedor via e-mail do
recebimento do pedido, discriminar se houve alguma falha na entrega, confirmar a
inclusão do pedido no sistema, armazenagem dos produtos em suas respectivas
prateleiras, montar kits e encartelar produtos. Todos esses processos deverão ser
assinalados, após a efetivação das atividades em uma folha timbrada e assinada
pela pessoa que o executou, deve ainda ser anexada com a solicitação do pedido e
nota fiscal recebida para que nenhum processo passe despercebido.
Quando a mercadoria adquirida chegar às dependências da empresa, como já era
realizada anteriormente, a conferência dos volumes e tipo de produto deverá ser
feita na presença do transportador. A pessoa responsável por receber a nota fiscal,
deverá carimbar, colocar data e hora e assinar no verso desta, para que haja um
controle rígido quanto ao recebimento e conferência dos produtos recebidos, além
de preencher o checklist criado anteriormente. Caso seja necessária a devolução de
alguma mercadoria com possível defeito ou quantidade discrepante, a ordem de
crédito ou débito deverá ser feita mediante representante da empresa, no mesmo
momento da conferência.
60
A atualização do sistema com as novas quantidades de produtos recebidos deve
ocorrer imediatamente após a conferência do pedido, evitando o esquecimento ou
que ocorra alguma venda sem a inclusão destes. Este sistema deverá ter registros
diferentes para cada pessoa responsável por usá-lo, havendo a necessidade de
colocar senha e nome de usuário ao acessar, para que cada passo realizado neste
sistema seja rastreado e gravado, pois deste modo ficará fácil de haver um controle
das atividades realizadas.
Com a inclusão das quantidades no sistema, cabe ao encarregado operacional a
armazenagem de cada produto em sua localidade específica. Ressaltando que se o
produto for do grupo de ferragens e/ou kit, existem ainda outras etapas antes da
armazenagem.
No caso de produtos unitários que possuem a formação de kit, após incluídos no
sistema, deve ser separado alguns produtos para a montagem de kits. As
quantidades parciais utilizadas para formar os kits serão baixadas do sistema como
peças unitárias e imediatamente incluídos com as quantidades de kits montados.
Os kits já prontos devem também ficar expostos nas prateleiras do armazém,
facilitando posteriormente o processo de venda. No caso das ferragens, antes da
armazenagem apenas algumas quantidades devem ser encarteladas para
possibilitar a venda de pequenas e grandes quantidades.
4.7.3 Processos de venda de mercadorias
Acompanhando a tendência tecnológica, as acadêmicas sugerem à empresa a
aquisição de um aparelho, que auxiliará o processo de vendas, tornando-o
automatizado, diminuindo tempo e os processos. Conhecido como “PDA - Personal
Digital Assistant” (Assistente Digital Pessoal), ou seja, pequenos computadores
capazes de comportar softwares.
Os vendedores, munidos deste aparelho, terão acesso ao sistema de controle de
estoque da empresa e ambas as fontes serão interligadas, caso ocorra alguma
modificação de dados.
61
Um fator importante para a aquisição deste novo aparelho, além dos benefícios já
descritos, é a informação instantânea da quantidade disponível de produtos em
estoque, fazendo com que o cliente sempre receba seu pedido sem haver falta dos
produtos solicitados.
Por sua vez, o vendedor, será responsável pela criação de novos pedidos e de
sua respectiva confirmação. Assim que o pedido for confirmado pelo cliente, a base
será informada de que há um pedido pendente para montagem. Este processo
substitui a existência de pedidos físicos, através de blocos para pedidos eletrônicos.
Quando o pedido é confirmado, também deve ocorrer a atualização das
quantidades existentes no estoque em todos os sistemas da empresa. Como foi
identificado que esta baixa não acontece atualmente na organização por uma falha
operacional, o técnico de sistema deverá ajustar esta função inexistente e monitorá-
la durante o período de 3 (três) meses.
Na medida em que a base recebe os pedidos, os mesmos são montados,
conferidos e embalados, deixando-os prontos para a entrega. Os pedidos montados
até quinta-feira vão compor um cronograma de transporte, para que sexta-feira os
pedidos sejam distribuídos com uma rota coerente.
Caso a aquisição do aparelho PDA – Personal Digital Assistantnão seja viável
para a empresa Armarinhos Tiradentes, as acadêmicas ainda sugerem que a base
central do sistema de controle de estoque seja atualizada, a fim de que ao ocorrer
alguma inclusão de pedido as quantidades estocadas sejam subtraídas do estoque
disponível da empresa.
O administrador será responsável por dar suporte aos vendedores e transmitir
informação correta referente à quantidade de produtos estocados na empresa,
evitando prometer ao cliente algum produto que a empresa não possua em estoque
ou deixar de vender algum produto por não saber de sua existência. Este contato
deve ocorrer durante a negociação com o cliente.
Ao final de todo o dia a administração da empresa deve receber todos os pedidos
realizados pelos vendedores por e-mail, fax ou telefone (dispensando a presença
física do bloco de venda utilizado), para que o responsável envie uma confirmação
ao cliente.
Recebendo o retorno de confirmação do cliente, o supervisor inclui as respectivas
quantidades solicitadas no sistema, para realizar a baixa no estoque da empresa, e
logo após realiza a montagem, conferência e embalagem dos produtos.
62
Igualmente no processo com o aparelho PDA, os pedidos montados até quinta-
feira vão compor um cronograma de transporte, para que sexta-feira os pedidos
sejam distribuídos com uma rota coerente. A única diferença, é que além da nota
fiscal é importante anexar o bloco de pedido assinado pelo cliente ou o retorno da
confirmação do pedido, a fim de evitar futuros contratempos.
4.7.4 Inventário físico
De acordo com a Lei nº 9.317/96 a realização do inventário pelas micro e
pequenas empresas é facultada, informação coletada em 30/10/2011 no site do
SEBRAE, documento “Manual de procedimentos contábeis para micro e pequenas
empresas”.
Por este motivo a empresa Armarinhos Tiradentes não realiza a contabilização
dos produtos em estoques, porém é aconselhável que este ocorra anualmente para
maior controle interno.
O período apropriado para realização deste inventário anual é durante o mês de
junho, porque neste mês não existe uma movimentação intensa de venda para
prejudicar a contabilização interrupta dos produtos em estoque. Este período
também é importante, pois é possível atualizar e/ou corrigir, se necessário, as
quantidades reais em estoque para que o período mais agressivo de venda, o final
do ano, possa iniciar com a correta informação de dados.
Com a identificação dos principais produtos, encontrados a partir da análise ABC,
as acadêmicas sugerem à empresa, fazer um inventário mensal dos produtos
diagnosticados como classe A, já que estes representam 70% do valor da demanda
monetária.
A responsabilidade de fazer o monitoramento do inventário caberá
exclusivamente ao proprietário da empresa, pois este poderá ter, de forma mais
precisa, informações corretas para o melhor tratamento dos produtos de classe A e
manutenção no sistema em tempo hábil, se necessário.
É importante destacar que os produtos desta classe são compostos por apenas
45 itens, sendo fácil de inventariar e monitorar.
63
Os demais produtos distribuídos nas classificações B e C, que também possuem
um impacto significativo para a empresa, deverão ser inventariados trimestralmente.
Além de obter um maior controle dos materiais, este processo auxilia a conferência e
manutenção do sistema.
É importante refazer a análise da classificação ABC semestralmente, observando
desta forma a nova relação dos produtos de maior impacto para empresa,
decorrente das vendas destes dois períodos, imprescindíveis para a tomada de
decisão.
Para a realização desta análise é necessário a disponibilidade de 3 (três)
planilhas extraídas do sistema de controle interno da empresa, disponibilizadas
gratuitamente com o auxílio do técnico, sendo: uma com a descrição do produto,
outra com o preço de custo unitário e a quantidade vendida em um período estimado
dos 3 (três) últimos meses.
O proprietário deverá ser a pessoa responsável por contratar o serviço de algum
consultor na área de materiais para obter informações completas da análise da curva
ABC, bem como supervisionar para que as informações coletadas sejam precisas e
o ajudem a tomar as decisões necessárias.
64
5 SUGESTÕES PARA A ORGANIZAÇÃO
A primeira realização dos objetivos específicos atingidos pelas acadêmicas foi a
descrição dos processos de venda e recebimento de mercadorias, se estendendo
até a análise da curva ABC. No desenvolvimento destes objetivos foram previamente
identificados alguns problemas, motivo pelo qual as acadêmicas buscaram oferecer
para a empresa, sugestões de melhorias para solucionar as questões que não
estavam ajustadas por completo, como por exemplo:
Assim como já sugerido pelas acadêmicas no novo modelo de Layout, a
disponibilização dos produtos estocados deverá aproximar os produtos de mesma
utilidade para agilizar o processo de retirada e montagem do pedido solicitado.
Identificar todos os produtos do armazém, expondo seu nome e código
exatamente como se encontra na pauta do sistema para que qualquer pessoa possa
reconhecer os produtos.
Enumerar as prateleiras disponíveis no armazém, visando fácil localização do
setor onde os produtos se encontram.
Feito essas identificações indispensáveis é ideal incluí-las no sistema da
empresa, para que ao imprimir a relação do pedido, ao lado de cada produto já
esteja descrito a sua devida referência de localização.
Com a identificação dos produtos já incluída, o processo de montagem do pedido
deve ser programado com uma rota para facilitar o deslocamento pela empresa,
otimizando o tempo de preparação e montagem do processo.
Um ponto delicado no controle de produtos estocados é a formação de kit, que as
acadêmicas entendem que o recebimento é feito individualmente (pois a compra é
realizada em massa).
A sugestão é que parte desses produtos seja dada a saída no sistema, como
venda individual, e em seguida incluída como kit. Exemplo: Foi comprada uma caixa
contendo tiras com 100 (cem) copos plásticos cada um, uma caixa contendo pacotes
com 50 (cinquenta) garfos plásticos em cada e uma caixa contendo 10 (dez) pacotes
de pratos plásticos em cada. Deve ser baixado do sistema uma tira de copo plástico,
2 (dois) pacotes de garfos plásticos e 10 (dez) pacotes de pratos plásticos
65
totalizando 100 (cem) produtos de cada, para que seja incluído no sistema 10 (dez)
kit-10/COPO, 10/GARFO E 10/PRATO.
O kit deve já ficar montado e disponibilizado na prateleira anteriormente à venda
para finalizar o processo com as quantidades e os valores exatos.
Comprar um “PDA - Personal Digital Assistant” para os vendedores, que auxiliará
na verificação exata e segura dos materiais que contém em estoque. Através desta
tecnologia vendedor realizará pedidos instantâneos, ou seja, no mesmo momento o
pedido ficará disponível na área operacional da empresa para dar inícios aos
processos de montagem e embalagem dos produtos solicitados.
Além dos benefícios citados acima, após a confirmação do pedido por parte do
vendedor, a baixa dos produtos contidos neste pedido será automática (em tempo
real) no estoque da empresa.
Por possuir um amplo mercado de atuação, que atualmente se encontra
inoperante, a contratação de novos vendedores seria capaz de suprir as
necessidades da demanda, bem como reativação de praças.
Para continuar atualizando-se com o auxílio das tecnologias disponíveis no
mercado, a criação de um web site para a exposição do seu portfólio de produtos,
para aumentar o contato com o cliente, disponibilizar mais um canal de pedidos
online e o monitoramento de entrega dos pedidos feitos, é uma dica que visa
aumentar a transparência entre a empresa e o cliente, além de aumentar o seu
faturamento.
Solicitar junto aos fornecedores um catálogo online, para enviar aos clientes os
produtos atualizados, sem necessitar da presença dos vendedores.
Implementar o programa 5’S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke), que
significam utilização, arrumação, limpeza, saúde e higiene e manutenção,
respectivamente. Com este programa, a empresa ficará limpa e organizada,
lembrando que para o sucesso de aplicação do método é necessário sua
continuidade.
Para diversificar os produtos, as acadêmicas por fim, sugerem a adesão de
produtos para o grupo de festas, como óculos de brinquedo, chapéus coloridos,
buzinas e nariz de palhaço.
66
6 CONSIDERAÇÕES FINAIS
O presente trabalho teve como objetivo geral, analisar o controle de materiais da
empresa Armarinhos Tiradentes, otimizando o espaço físico com um método de
controle correto e confiável. Foi necessário um conjunto de objetivos específicos
para que o objetivo geral fosse alcançado.
O estudo realizado iniciou-se a partir da descrição do processo de recebimento de
materiais, que se trata de um processo simples, envolvendo apenas o responsável
administrativo para a solicitação, recebimento, atualização de sistema e uma pessoa
na área operacional para guardar os produtos em seus respectivos lugares.
Para o complemento dos processos, foi realizada a descrição de venda de
mercadorias, que se caracteriza como o principal e mais importante processo da
empresa: as vendas. Nesta etapa, foi identificada a quantidade de pessoas
envolvidas para a preparação do pedido e entrega dos produtos solicitados, sendo
este um aspecto negativo para a empresa, já que há poucas pessoas envolvidas
para a demanda de mercado.
A empresa já é conhecida e tem clientes inativos espalhados em todo estado, que
apenas deixou de atender, não havendo problemas maiores com os mesmos. Esta
análise levou as acadêmicas à conclusão de que a empresa não explora a sua
capacidade de atendimento, prejudicando o capital de giro e deixando esquecida a
imagem da empresa.
Na realização da análise do layout utilizado atualmente no setor de armazenagem
da empresa, foi destacada a falta de separação dos produtos por setores, havendo
vários locais de armazenagem para o mesmo produto, o que dificulta na localização
dos mesmos. Com isto, ao preparar os pedidos, ocorre divergência na quantidade de
produtos em estoque, na qual alguns pedidos são finalizados com faltas
desnecessárias, por estes estarem armazenados em locais distintos.
Para que esta dificuldade seja sanada, as acadêmicas sugeriram uma proposição
de layout contendo, principalmente, a separação do local de armazenagem por
setores e a identificação de cada setor com os itens contidos. Haverá apenas um
local de armazenagem para cada produto, o que facilitará na localização dos
mesmos no processo de preparação dos pedidos. Além dos benefícios citados, este
67
novo layout proporcionará um ambiente claro, com um espaço maior entre as
prateleiras, auxiliando o processo de coleta de produtos para o preparo do pedido.
Foi necessária a realização do inventário físico para identificar a acurácia dos
estoques, com o levantamento correto das informações de quantidade em estoque,
comparando com a quantidade contida no sistema.
Ao atualizar o sistema interno, as diferenças foram percebidas em quase todos os
produtos, levantando a dúvida tanto das acadêmicas, quanto do proprietário da
empresa, se o estoque estava sendo baixado automaticamente ao inserir um pedido
no sistema. Com a realização de testes, foi possível perceber com nitidez que este é
o problema que a empresa vem enfrentando.
A entrada dos produtos é feita manualmente, porém com o fato de o sistema não
dar baixa dos produtos automaticamente, faz com que a quantidade encontrada no
sistema seja muito maior do que as quantidades encontradas no estoque de fato,
havendo até a necessidade de zerar produtos com dezenas de quantidades no
sistema e incluir produtos que não havia cadastro.
A análise da curva ABC teve por finalidade a identificação dos principais produtos
da empresa Armarinhos Tiradentes, dividindo-os em três classes: A, B e C. Com
esta análise foi possível mensurar os produtos que possuem maior impacto
financeiro na empresa, representados pelos produtos de classe A com 70% do valor
monetário.
Tratando-se de produtos que envolvem altamente a capacidade financeira da
empresa, foi possível alertar o proprietário, sobre a importância de cuidados
específicos e minuciosos a esta classe.
Os produtos de classificação B são compostos por 80 (oitenta) produtos de
importância intermediária na organização, totalizando 20% da demanda em valor
monetário. Consequentemente os itens de classe C, por possuir pouca rotatividade e
valor baixo agregado, representam grande quantidade de produtos o que
corresponde à apenas 10% do valor de demanda monetária.
No decorrer do estudo da análise ABC, foi identificada a possível influência de
dois eventos importantes, sendo eles as chuvas em grandes proporções e a data
comemorativa do dia das crianças que alavancaram as venda de produtos de
armarinho e brinquedos.
A realização dos objetivos específicos auxiliaram as acadêmicas a propor um
método de controle confiável, que resultaria na otimização dos processos e no
68
crescimento das vendas dos produtos, tendo em vista que a empresa teria as
informações necessárias, acrescidas de pesquisa de mercado, para vender os
produtos corretos, fazendo um inventário cíclico dos produtos de classe A e um
inventário anual dos demais produtos.
Conclui-se com este trabalho que se a empresa acatar as sugestões de melhorias
propostas pelas acadêmicas existe um grande potencial de crescimento para a
empresa. Sendo assim, os objetivos específicos e o objetivo geral deste estudo
foram alcançados, refletindo em uma estimativa de melhorias significativas.
A universidade proporcionou um conhecimento teórico para as acadêmicas, em
que a prática foi utilizada para a realização deste trabalho de conclusão de curso,
aflorando o lado crítico, administrador e empreendedor, atingindo as expectativas
profissionais e pessoais de ambas.
69
REFERÊNCIAS
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POZO, Hamilton. Administração de recursos materiais e patrimoniais: Uma abordagem logística. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2002.
70
ROESCH, Silvia Maria Azevedo. Trabalho de estágio e de pesquisa em administração. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2007.
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Disponível em: <http://www.aedb.br/seget/artigos06/596_QUALIDADE%20COMO%20VANTAGEM%20COMPETITIVA.pdf>Acesso em: 10 set. 2011.
MANUAL DE PROCEDIMENTOS CONTÁBEIS PARA MICRO E PEQUENAS EMPRESAS. Biblioteca do SEBRAE online, Brasília, 30 out. 2011.
Disponível em: <http://www.biblioteca.sebrae.com.br/bds/BDS.nsf/7F39C70980C7BA0203256FCC0046EC76/$File/NT000A5CAE.pdf> Acesso em: 30 out. 2011.
71
APÊNDICES
DTAEMI Descrição CODPRO QTDSAI
Preço
Compra Impacto $ ABC
6/10/2011 CARRINHOS SORTIDOS 07490 732,00 1,19 871,08 A
6/10/2011 BOLAS VINIL - SORTIDAS 01320 720,00 0,98 705,60 A
13/7/2011 ACETONA 50 ML CX.C/12 ENCASA 00001 24,00 6,67 160,08 A
2/9/2011 DINHEIRINHO C/100 NOTAS 00419 100,00 1,21 121,00 A
9/8/2011 BARALHO SEMI PLASTIFICADOC/6 JOGOS 07852 11,00 9,54 104,94 A
6/10/2011 KIT - KI BELEZA 01028 60,00 1,25 75,00 A
6/10/2011 JOGOS SORTIDOS 01103 80,00 0,92 73,60 A
6/10/2011 JOGO DE BOLICHE 07681 60,00 1,11 66,60 A
6/10/2011 COFRINHO 01212 64,00 1,03 65,92 A
12/8/2011
SOMBRINHA DOBRAVEL- NAO
AUTOMATICA 07962 18,00 3,58 64,44 A
12/8/2011 PRENDEDOR ROUPA MADEIRA CX.C/50 DZ 00919 3,00 18,86 56,58 A
23/9/2011
GUARDA CHUVA PORTARIA VARAO DUPLO-
PRETO 07552 9,00 5,54 49,86 A
2/9/2011 KIT VASSOURA/RODO INFANTIL 07868 43,00 1,11 47,73 A
2/9/2011 BOBINA PRES.COUCHE 60 CM - ADULTO 01575 1,00 45,44 45,44 A
6/10/2011 ESPADA 01995 50,00 0,89 44,50 A
25/8/2011
GUARDA CHUVA PORTARIA VARAO DUPLO-
XADREZ 00079 8,00 5,54 44,32 A
6/10/2011 MOTO PEQ. SORTIDAS - C/FRICAO 01607 42,00 1,02 42,84 A
12/8/2011 BOLA VINIL - BICO JACAC/6 00637 6,00 7,08 42,48 A
25/8/2011 LINHA PIPA CONE C/500 JARDAS (457 MTS) 00490 2,00 20,44 40,88 A
12/8/2011 BARALHO COPPAG 139 - CX.C/06 JOGOS 07771 4,00 10,02 40,08 A
23/9/2011 BONECA TIPO BARBY C/FILHA 00029 37,00 1,05 38,85 A
23/9/2011 COLA CANO KRONA 17 GRCX C/48 01340 1,00 35,04 35,04 A
72
25/8/2011 CALDEIRAO N.28C/8000 ML 00251 2,00 17,44 34,88 A
23/9/2011
SOMBRINHA SEDA 16 VARAO,CABO
DOURADO 00080 6,00 5,58 33,48 A
13/7/2011 URINOL INFANTIL 00002 24,00 1,35 32,40 A
2/9/2011 BOBINA PRES.COUCHE 40 CM - ADULTO 01576 1,00 31,12 31,12 A
2/9/2011 MAMADEIRA SERIGRAFADA240ML 07408 22,00 1,36 29,92 A
23/9/2011 LIXEIRA15 LTS. C/PEDAL SANTANA 00707 3,00 9,87 29,61 A
23/9/2011 BONECA CHERRY - SORTIDAS 00840 6,00 4,89 29,34 A
23/9/2011 SOMBRINHA AUTOMATICA,CABO MARROM 00587 6,00 4,77 28,62 A
25/8/2011 PIPOQUEIRAN.20 4100ML 07310 3,00 9,54 28,62 A
2/9/2011 TEE LISO50MM BRANCO ESGOTO PC C/10 00218 1,00 27,88 27,88 A
9/8/2011 BORRACHA PANELA PRESSAO 7.0 - PACOTE 01019 5,00 5,51 27,55 A
23/9/2011 GUARDA CHUVA 21" MEDIO AUTOMATICO 07842 6,00 4,47 26,82 A
30/9/2011 CARTOLINA SORTIDA50X66 C/100 00112 1,00 24,56 24,56 A
12/8/2011
PINO 3 SAIDAS TIPO TRAMONTINA -
CARTELA 07292 18,00 1,35 24,30 A
12/8/2011 CHALEIRAN.18 2000ML 07345 3,00 7,89 23,67 A
9/8/2011 BOLINHA PING PONG C/12 01463 8,00 2,87 22,96 A
25/8/2011 CONJUNTO MANTIMENTOS 5 PECAS 00686 4,00 5,68 22,72 A
25/8/2011 CORDA VIOLAO CONJ. C/6 NYLON 07861 6,00 3,78 22,68 A
12/8/2011 BARALHO PLASTIFICADO C/6 JOGOS 07569 2,00 11,16 22,32 A
6/10/2011 KIT-ACESSORIOS P/CABELO 01187 20,00 1,11 22,20 A
23/9/2011 CAIXA ORGANIZADORA 20 LTS. 02625 3,00 7,26 21,78 A
23/9/2011 BANHEIRA 20 LTS - SORTIDA 00750 3,00 6,98 20,94 A
30/9/2011 CHUMBINHO TUPI 07455 15,00 1,35 20,25 A
23/9/2011
LINHA PIPA PEQ.CARRETEL ALGODAO 80
MT 00489 4,00 4,87 19,48 B
12/8/2011 BULE N.101000ML 07346 3,00 6,44 19,32 B
23/9/2011 PINO FEMEA - PCTE.C/25 08079 1,00 19,25 19,25 B
12/8/2011 PIRANHA SORTIDA C/12 01892 6,00 3,05 18,30 B
23/9/2011 CHUPETA BORB.SILICONE REDONDA C/25 05023 1,00 17,87 17,87 B
12/8/2011 PINO MACHO - CARTELA/LUSTER 07055 23,00 0,76 17,48 B
23/9/2011 VASSOURA NYLON CANTO 07399 1,00 17,44 17,44 B
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23/9/2011 ANTENA P/TELEVISAO 07876 11,00 1,56 17,16 B
12/8/2011 COTONETE C/100 00611 16,00 1,06 16,96 B
2/9/2011 CADERNO BROCHURA48 FLS PC C/20 00501 2,00 8,48 16,96 B
30/9/2011 PAPEL SULFITE C/100 FOLHAS A-4 00670 10,00 1,69 16,90 B
23/9/2011 VASSOURA NYLON POP 07927 1,00 16,88 16,88 B
25/8/2011 BOLA E.V.A.VOLLEY - COLORIDA 00275 3,00 5,56 16,68 B
12/8/2011 CADEADO 38 MM - UNIDADE 07287 3,00 5,44 16,32 B
23/9/2011 CESTO TELADO 30 LTS ALTO C/TAMPA 00211 3,00 5,44 16,32 B
12/8/2011 JOELHO LISO50MM ESGOTO - C/10 00291 2,00 7,88 15,76 B
12/8/2011 CABIDE CRISTAL C/03 01080 12,00 1,26 15,12 B
25/8/2011
TOMADA EXTERNA REDONDA C/PARAFUSO
CT 07060 17,00 0,88 14,96 B
12/8/2011 CHALEIRAN.16 1500ML 07316 2,00 7,44 14,88 B
23/9/2011 LINHA PIPA C/366 MTS - C/10 00784 1,00 14,33 14,33 B
23/9/2011 DESODORANTE INTENSA MAGIA 60ML 00740 12,00 1,18 14,16 B
23/9/2011 GEL FIXADOR - SORTIDOS 00859 12,00 1,18 14,16 B
12/8/2011
LUVA LISA 100MM BRANCA ESGOTO-
UNIDADE 07661 9,00 1,56 14,04 B
12/8/2011 SACARROLHA CABO PLASTICO - CARTELA 07532 12,00 1,16 13,92 B
12/8/2011 LUVA LISA50MM BRANCA ESGOTO - C/10 00378 2,00 6,66 13,32 B
9/8/2011 FIEIRA PIAO C/50 MTS 05009 4,00 3,32 13,28 B
12/8/2011 BULE N.121600ML 07347 2,00 6,48 12,96 B
2/9/2011 ETIQ.ADESIVA - STICKERS SORTIDAS C/10 07764 6,00 2,11 12,66 B
18/8/2011 CONJ.C/3 POTES REDONDO M REF.6222 01363 10,00 1,26 12,60 B
18/8/2011 CONJ.C/3 POTES REDONDO PMG REF.6220 01366 10,00 1,26 12,60 B
18/8/2011 CONJ.C/3 POTES RETANGULAR M REF.6322 01361 10,00 1,26 12,60 B
18/8/2011
CONJ.C/3 POTES RETANGULAR PMG
REF.6320 01159 10,00 1,26 12,60 B
18/8/2011 CONJ.C/2 POTES REDONDO G REF.6221 01819 10,00 1,26 12,60 B
18/8/2011 CONJ.C/2 POTES RETANGULAR G REF.6321 01814 10,00 1,26 12,60 B
23/9/2011 LIXEIRA12 LTS. C/PEDAL 01380 3,00 4,09 12,27 B
23/9/2011 LUVA MALHA PIGMENTADA 07950 10,00 1,19 11,90 B
25/8/2011 ABRIDOR GARRAFAS/LONG NECK - CARTELA 07857 10,00 1,18 11,80 B
74
12/8/2011 CADEADO 32 MM - UNIDADE 07716 3,00 3,89 11,67 B
23/9/2011 CADEADO 20/25/30 CARTELA C/12 07002 1,00 11,55 11,55 B
23/9/2011 BOLA E.V.A.FUTEBOL - COLORIDA 01993 2,00 5,77 11,54 B
12/8/2011 TRINCHA2" 00411 8,00 1,44 11,52 B
2/9/2011 BOLINHA PING PONG POTE C/48 - LARANJA 00718 1,00 11,38 11,38 B
12/8/2011 COLA SILICONE BISNAGA 50 GR. 08007 6,00 1,89 11,34 B
25/8/2011 CORDA VIOLAO CONJ. C/6 ACO 07471 3,00 3,78 11,34 B
12/8/2011 JOELHO LISO 100MM BRANCO ESGOTO UN. 07278 6,00 1,88 11,28 B
12/8/2011 VARAL NYLON N.5 PC/10X10MTS 00599 4,00 2,78 11,12 B
19/8/2011 PA DE LIXO PLASTICA CABO LONGO C/6 07809 2,00 5,55 11,10 B
12/8/2011
VENENO PARA RATO C/ 25 GRAMAS - CT C/
20 00010 2,00 5,48 10,96 B
12/8/2011 COLEIRA P/CAO N.07 07040 6,00 1,77 10,62 B
12/8/2011
REGISTRO PRESSAO SOLDAVEL 20MM-
PAULINIA 07156 6,00 1,77 10,62 B
2/9/2011 BACIA 28 LTS. 00729 3,00 3,54 10,62 B
23/9/2011 BOLA VINIL - AVAI C/6 00226 1,00 10,02 10,02 B
23/9/2011 BOLA VINIL - FIGUEIRENSE C/6 00836 1,00 10,02 10,02 B
23/9/2011 CHUPETA BORB.LATEX REDONDA PC C/50 00869 1,00 10,02 10,02 B
2/9/2011 ESCORREDOR LOUCAS - CORES SORTIDAS 07787 6,00 1,66 9,96 B
12/8/2011
CADERNO DESENHO40 FL.PQ
BROCHURA/20 02782 1,00 9,86 9,86 B
12/8/2011 CADERNO CALIGRAFIA 40 FL PC C/20 00145 1,00 9,86 9,86 B
12/8/2011 TINTA CORANTE PRETO C/6 00944 2,00 4,89 9,78 B
12/8/2011 TINTA CORANTE AZUL MARINHOC/6 00945 2,00 4,89 9,78 B
25/8/2011 CALCULADORA DE MESA 07967 2,00 4,78 9,56 B
19/8/2011 RODO PLASTICO 40CM C/6 - C/CABO 07531 1,00 9,54 9,54 B
2/9/2011 BARALHO ESPANHOL P/TRUCO CX.C/12 07846 1,00 9,54 9,54 B
12/8/2011 ELASTICO CHATO N.14 C/10 MTS. 07476 7,00 1,36 9,52 B
25/8/2011 BALDE 13,5 LTS - CANELADO 00834 6,00 1,56 9,36 B
2/9/2011 BACIA 32 LTS. 00601 3,00 3,11 9,33 B
23/9/2011 JOELHO LISO25MM MARROM - C/50 00024 1,00 9,32 9,32 B
2/9/2011 BACIA 12 LTS.GRADUADA TOPA TUDO 00082 4,00 2,26 9,04 B
75
2/9/2011 ESCOVA SANITARIA COM ESTOJO - AVULSA 00626 4,00 2,26 9,04 B
23/9/2011 LAPIS COR CURTO C/12 07667 10,00 0,89 8,90 B
23/9/2011 CABO DE RCA 1 MT AUDIO/VIDEOC/3 FIO 07041 8,00 1,11 8,88 B
6/10/2011 FERRINHO/BATEDEIRA. 00364 8,00 1,11 8,88 B
12/8/2011 SIFAO TUBO EXTENSIVO P/PIA 07126 4,00 2,22 8,88 B
2/9/2011 PORTA CADEADO 4.1/2 C/PARAFUSOS 07113 3,00 2,87 8,61 B
12/8/2011 TRINCHA1" 01384 8,00 1,02 8,16 B
23/9/2011 BALAO VERMELHOC/50 00047 6,00 1,36 8,16 B
19/8/2011 TALCO P/ADULTO - AROMA DO BEBE 00505 6,00 1,33 7,98 B
19/8/2011 TALCO P/OS PES 01994 6,00 1,33 7,98 B
2/9/2011 RODO PLASTICO 30CM C/6 - C/CABO 07874 1,00 7,82 7,82 B
2/9/2011 BACIA 40 LTS. 00428 2,00 3,89 7,78 B
30/9/2011 CORDA VIOLAO 01 FINA 07465 24,00 0,32 7,68 B
12/8/2011 COLEIRA P/CAO N.05 07039 6,00 1,26 7,56 C
18/8/2011 CONJ.C/2 POTES CAFE E ACUCAR REF.3154 01290 6,00 1,26 7,56 C
18/8/2011 CONJ.C/4 POTES REDONDO P REF.6223 01066 6,00 1,26 7,56 C
18/8/2011 CONJ.C/4 POTES RETANGULAR P REF.6323 01049 6,00 1,26 7,56 C
12/8/2011 ELASTICO CHATO N.12 C/10 MTS. 07475 7,00 1,06 7,42 C
2/9/2011 FERROLHO FIO REDONDO 5" C/PARAFUSO 07086 3,00 2,44 7,32 C
2/9/2011 CABIDE PLASTICO COLORIDO- C/3 01018 6,00 1,21 7,26 C
12/8/2011
ADAPTADOR CACHIMBO P/ANTENA RCA
C/2 07016 15,00 0,48 7,20 C
23/9/2011 PLAINA (PATROLA) 00586 6,00 1,19 7,14 C
2/9/2011 PRENDEDOR ROUPA MADEIRA CT C/40 00918 6,00 1,18 7,08 C
2/9/2011 BANHEIRA 20 LTS - ROSA PINK 00651 1,00 6,98 6,98 C
2/9/2011 BANHEIRA 20 LTS - VERDE 00749 1,00 6,98 6,98 C
2/9/2011 TABUA CARNE PLASTICA 01603 6,00 1,16 6,96 C
9/8/2011 BORRACHA PANELA PRESSAO 4,5 - DUZIA 00424 2,00 3,44 6,88 C
12/8/2011 CAIXA P/PRESENTE TAM.37X25 SORT. 01842 6,00 1,11 6,66 C
19/8/2011 JOGO DE DOMINO GROSSO 10 MM 07965 1,00 6,44 6,44 C
2/9/2011 CLIPS GALVANIZADO N.00CX.C/100 01027 6,00 1,07 6,42 C
12/8/2011 REFIL SILICONE FINO C/4 07250 6,00 1,06 6,36 C
12/8/2011 REFIL SILICONE GROSSO C/02 07859 6,00 1,06 6,36 C
76
12/8/2011 CADEADO 25 MM - UNIDADE 07521 3,00 2,11 6,33 C
23/9/2011 PIPA MEDIAC/25 (R$ 0,53) 00121 1,00 6,32 6,32 C
23/9/2011 TRINCHA1"1/2 01418 5,00 1,26 6,30 C
12/8/2011 LIXA P/MASSAN.120 08042 25,00 0,25 6,25 C
23/9/2011 LIXA P/MADEIRA N.180 08036 25,00 0,25 6,25 C
23/9/2011 LIXA P/MASSAN.180 08151 25,00 0,25 6,25 C
12/8/2011 ELASTICO CHATO N.18 C/10 MTS. 01205 4,00 1,56 6,24 C
23/9/2011 PINO MACHO LUSTER GROSSO - CARTELA 07054 8,00 0,77 6,16 C
23/9/2011 ELASTICO P/BAGAGEIRO 1.5 MT-CARTELA 07007 8,00 0,76 6,08 C
23/9/2011 LAPIS COR LONGO C/12 CORES 07910 5,00 1,19 5,95 C
12/8/2011 CANECA GR.450 ML-SIMBOLO JAPONES 00560 6,00 0,99 5,94 C
2/9/2011 BACIA 11 LTS.TACHO RETANGULAR 00929 4,00 1,48 5,92 C
23/9/2011 VEDA ROSCA 12X05 - CARTELA 07178 20,00 0,29 5,80 C
12/8/2011 COPO PLASTICO BRANCO 200 ML C/10 07596 12,00 0,48 5,76 C
12/8/2011 ELASTICO CHATO N.16 C/10 MTS. 07477 4,00 1,44 5,76 C
2/9/2011 PILHA PEQUENA CX.C/60 07520 1,00 5,65 5,65 C
25/8/2011 BALDE 08 LTS 01011 6,00 0,93 5,58 C
2/9/2011 COLA ESCOLAR 90 GRAMAS 01099 1,00 5,56 5,56 C
2/9/2011 PINCEL ATOMICO GROSSO C/3 CORES 07775 5,00 1,11 5,55 C
19/8/2011 PANO DE PRATO 7 DIAS 07515 1,00 5,55 5,55 C
2/9/2011 BOLA VINIL - PRETA/BRANCA C/6 07981 1,00 5,55 5,55 C
2/9/2011 BOLA VINIL - METALIZADAC/6 01936 1,00 5,55 5,55 C
2/9/2011 BALAO SORTIDO C/50 00072 4,00 1,36 5,44 C
2/9/2011 MAMADEIRA CHUCA 150 ML 07803 4,00 1,36 5,44 C
23/9/2011 BICO MAMADEIRA C/2 01278 6,00 0,89 5,34 C
2/9/2011 JOGO 5X1 SUPER JOGOS REF.141 01062 4,00 1,33 5,32 C
12/8/2011 PISTOLA ELETRICA P/COLA SILICONE 07260 3,00 1,77 5,31 C
12/8/2011 ABRIDOR COMBINADO - CARTELA 07429 12,00 0,44 5,28 C
2/9/2011 BORRACHA PANELA PRESSAO 4,5 - CARTELA 07459 6,00 0,83 4,98 C
12/8/2011 GRAMPO P/GRAMPEADOR 26/6 - C/5000 02136 3,00 1,66 4,98 C
23/9/2011 TORNEIRA JARDIM 1/2 E 3/4 KRONA-CT 07479 4,00 1,18 4,72 C
19/8/2011 FITA DUREX 12X10 PEQUENA C/10 02776 3,00 1,56 4,68 C
12/8/2011 COLA CANO KRONA 17 GR. CARTELA 07777 6,00 0,73 4,38 C
77
2/9/2011
PENTE GRANDE C/CABO GROSSO C/01 -
CARTEL 07786 12,00 0,36 4,32 C
2/9/2011
ALFINETE DE SEGURANCA N.01 C/50
CARTELA 07541 3,00 1,44 4,32 C
2/9/2011 FITA DUREX 12X40 GRANDE C/10 02074 1,00 4,32 4,32 C
23/9/2011 LIXEIRA PIA C/TAMPA - COLORIDA 00694 4,00 1,07 4,28 C
2/9/2011 CHUPETA BORB.SILICONE ORTO/BLYSTER 00485 4,00 1,06 4,24 C
2/9/2011
CHUPETA BORB.SILICONE
REDONDA/BLYSTER 01055 4,00 1,06 4,24 C
25/8/2011 COADOR PANO CB.MADEIRA GRANDE C/6 07909 1,00 4,21 4,21 C
12/8/2011 TRENA 3 MTS EMBORRACHADA - UN. 07031 3,00 1,36 4,08 C
12/8/2011 BOCAL PLASTICO TETO C/PARAFUSO 07050 3,00 1,36 4,08 C
23/9/2011 ESTILETEC/3 07227 3,00 1,33 3,99 C
25/8/2011 ETIQUETA PRECO ROLO GRANDE 07664 4,00 0,98 3,92 C
30/9/2011 COLA ESCOLAR 40 GRAMAS 01098 1,00 3,89 3,89 C
2/9/2011 MAMADEIRA CHUQUINHA 50 ML P/CHA. 07400 4,00 0,97 3,88 C
25/8/2011
POTE REDONDO TOPA TUDO 3,0
LTS.RF.0063 00881 3,00 1,26 3,78 C
25/8/2011 POTE RETANGULAR VERSATI 2,5LTS RF.6340 00439 3,00 1,26 3,78 C
23/9/2011 LIXA P/MADEIRA N. 80 08028 15,00 0,25 3,75 C
23/9/2011 LIXA P/MADEIRA N.120 08035 15,00 0,25 3,75 C
23/9/2011 LIXA P/MASSAN. 80 08037 15,00 0,25 3,75 C
23/9/2011
KIT-1 ACETO/2 LIXA UNHA/2 BOLA
ALGODAO/P 07567 3,00 1,18 3,54 C
12/8/2011 ELASTICO CHATO N.08 C/10 MTS. 07473 4,00 0,88 3,52 C
12/8/2011 GRAFITEX 25 GRS (GRAFITE EM PO) 07013 4,00 0,88 3,52 C
12/8/2011 ESCOVA CABELO PRETA LARGA 07971 3,00 1,16 3,48 C
25/8/2011
MARTELINHO ALUMINIO P/CARNE CB
MADEIRA 07731 3,00 1,16 3,48 C
12/8/2011 CONJ.PENTE CABELO C/6 07407 3,00 1,14 3,42 C
2/9/2011 BORRACHA VERDE P/DESENHO C/15 - ZAP 00562 1,00 3,42 3,42 C
25/8/2011 ABRACADEIRA RSF 1"X 1.1/2"- CT C/01 07674 6,00 0,56 3,36 C
25/8/2011 APONTADOR SIMPLESC/24 02455 2,00 1,56 3,12 C
12/8/2011 ROLO DE ESPUMA 15 CM C/CABO 08021 3,00 0,98 2,94 C
78
23/9/2011 SOQUETE TETO C/RABICHO 07562 3,00 0,98 2,94 C
30/9/2011 PAPEL CARTAO SIMPLES AMARELO 01862 10,00 0,28 2,80 C
2/9/2011
PINCAS P/SOMBRANCELHAS DUZIA
MERHEJE 00105 1,00 2,77 2,77 C
23/9/2011 ESGUICHO P/MANGUEIRA 1/2" 07140 1,00 2,77 2,77 C
23/9/2011 PINO PORTA LAMPADA 07026 2,00 1,33 2,66 C
25/8/2011 TEE LISO(LR)SOLDAVEL/ROSCA 25X3/4 CT 07166 4,00 0,66 2,64 C
2/9/2011 CHUPETA BORB.LATEX REDONDA/BLYSTER 01681 4,00 0,66 2,64 C
12/8/2011 RESISTENCIA TIPO CORONA (S/TROCA) 08043 3,00 0,88 2,64 C
2/9/2011 BORRACHA BRANCA N.20 00462 1,00 2,56 2,56 C
12/8/2011 PIRANHA PEQ. SORTIDA C/12 07543 1,00 2,44 2,44 C
25/8/2011 MALETA PRETA - MULTIUSO 01144 1,00 2,35 2,35 C
2/9/2011 LUVA BRANCA RR P/BRACO CHUVEIRO 3/4" 07557 6,00 0,39 2,34 C
12/8/2011 PINO 3 SAIDAS LUSTER - CARTELA 07059 3,00 0,78 2,34 C
23/9/2011 PINO FEMEA - CARTELA 07053 3,00 0,78 2,34 C
23/9/2011
PORTA RETRATO 13X18 MOLD.MADEIRA
C/ACETA 07526 2,00 1,17 2,34 C
2/9/2011 AGULHA MAQUINA N.11 C/10SINGER 01201 1,00 2,26 2,26 C
2/9/2011 AGULHA MAQUINA N.16 C/10SINGER 01202 1,00 2,26 2,26 C
2/9/2011 LUVA BRANCA RR P/BRACO CHUVEIRO 1/2" 07827 6,00 0,37 2,22 C
12/8/2011 ROLO DE ESPUMA 09 CM C/CABO 07268 3,00 0,73 2,19 C
23/9/2011
PORTA RETRATO 10X15 MOLD.MADEIRA
ACETATO 07878 2,00 1,06 2,12 C
2/9/2011 AGULHA FOGAO C/02 - CARTELA 07622 6,00 0,35 2,10 C
2/9/2011 AGULHA MAO N.2/0C/20 01891 1,00 1,99 1,99 C
2/9/2011 AGULHA MAO N.7 C/20 - CORRENTE 01073 1,00 1,99 1,99 C
12/8/2011 STARTER ALUM.TASCHIBRA FS2 07224 6,00 0,33 1,98 C
12/8/2011 ROLO DE ESPUMA 05 CM C/CABO 07267 3,00 0,63 1,89 C
12/8/2011 LINHA GABRIELINHA PRETAC/10 00353 1,00 1,88 1,88 C
2/9/2011 PENTE BOLSO CX.C/24 00655 1,00 1,87 1,87 C
12/8/2011 PINO FEMEA TOMADA (NOVO) CARTELA 07248 2,00 0,89 1,78 C
12/8/2011 ABRACADEIRA RSF 5/8"X3/4"C/2 07062 3,00 0,56 1,68 C
23/9/2011 VEDANTE P/TORNEIRA 3/4 - C/2 07180 4,00 0,33 1,32 C
79
12/8/2011 TRINCHA1/2" 01054 3,00 0,44 1,32 C
23/9/2011 JOELHO LISO25MM MARROM - CARTELA 07143 6,00 0,18 1,08 C
2/9/2011 CAPS LISO 40MM BRANCO - CARTELA 07229 3,00 0,36 1,08 C
2/9/2011 STARTER ALUM.TASCHIBRA FS4 07058 3,00 0,35 1,05 C
23/9/2011 CAPS LISO 25MM MARROM - CARTELA 07134 4,00 0,24 0,96 C
23/9/2011 PLUGROSCAVEL 3/4 - CARTELA 07230 4,00 0,23 0,92 C
12/8/2011 ELASTICO CHATO N.10 C/10 MTS. 07474 1,00 0,77 0,77 C
12/8/2011 SERRA ACO CARBONO C/01 07125 3,00 0,22 0,66 C
80
ANEXOS
RELAÇÃO DE PRODUTOS DO SISTEMA CE:
81
ORÇAMENTO DA EMPRESA REI DO PALLET
82
DECLARAÇÃO DO TRABALHO NA ORGANIZAÇÃO
ITAJAÍ, 03 de novembro de 2011.
A empresa Comercial de Armarinhos Tiradentes declara, para os devidos fins,
que os(as) estagiários(as) Aline Heloísa Weber e Anna Paula Dias Pozza,
alunos(as) do Curso de Administração do Centro de Educação de Ciências Sociais
Aplicadas, da Universidade do Vale do Itajaí - UNIVALI, cumpriu a carga horária de
estágio prevista para o período de 23/02/2011 a 03/11/2011, seguiu o cronograma
de trabalho estipulado no Projeto de Estágio e respeitou nossas normas internas.
__________________________________
Bento José dos Santos
83
ASSINATURA DOS RESPONSÁVEIS
Nome do estagiário
Aline Heloísa Weber
Nome do estagiário
Anna Paula Dias Pozza
Orientador de conteúdo
Prof. Eduardo Krieger da Silva
Supervisor de campo
Bento José dos Santos
Responsável pelo Estágio
Prof. Guido Renato de Miranda