INDUSTRIA DE PINTURAS

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

INTEGRANTES:

• QUIROLA ANDREA• ESPÍN ANDREA• PESANTEZ KARLA

INDUSTRIA DE PINTURAS

PINLID

Datos Generales Productos y subproductos Diagrama de Flujo Descripción de las operaciones unitarias Descripción de entradas y salidas del proceso

productivo Balance de Masa Problemas Ambientales Alternativas

Datos Generales de la empresa

Razón Social: PINLID PINLID CIA. LTDA.Nombre Comercial: PINLIDPrincipales productos o servicios:

Fabricación de pinturas y diluyentes

Mercado: Interno Dirección de la Planta Industrial:

Mariano Cardenal N73-75 entre Hernando Díaz y José de la Rea

Ciudad: Quito Provincia: Pichincha

Fecha del inicio de funcionamiento de la planta industrial:

Julio 1994

Régimen de funcionamiento:

8horas/ día

22 días/ mes 12meses/año

Área EmpleadosProducción 5Administración 7

Horario de funcionamiento Mañana Tarde

Administración 8h30-12h30

13h00-16h30

Producción 8h30-12h30

13h00-16h30

Área Superficie m2Administrativa 140Producción 610Galpón para fabricar thinner 50

Datos Generales de la empresa

RESUMEN PRODUCCIÓN 2006

Nº PERIODO: 01 Enero-25 Septiembre

1 PRODUCTOS TOTAL LITROS DESTINO FINAL

2 Esmaltes Lidergloss 81.220,25 Venta

3 Sintéticos Movilgloss 5.085,00 Venta

4 Tráfico Lidertráfico 1.366,92 Venta

5 Alta Temperatura Lidertherm 11.787,00 Venta

6 Lacas Liderlac Automotriz 1.620,00 Venta

7 Lacas Liderlac Madera 926,75 Venta

8 Anticorrosivos Liderox 22.329,00 Venta

9 Latex 79.207,56 Venta

10 Caucho Vinil Acrílico 15.862,00 Venta

11 Depp Colorcryl 416,00 Venta

12 Ecuatorial Plus 10.022,00 Venta

13 Ecuatorial Estandar 62.837,00 Venta

14 Ecuatotial Intenso 8.320,56 Venta

15 Diluyente 233.418,00 Venta

16 Lider Removedor 662,00 Venta

Productos y Subproductos

El proceso escogido es la fabricación de pinturas en base agua

Diagrama de Flujo

Descripción del proceso

Los componentes principales de las pinturas son los pigmentos, los vehículos y los solventes, a los que se suman los aditivos que, utilizados en cantidades pequeñas también son responsables de propiedades importantes.

Descripción del proceso1.- RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMAMaterias primas listas para el proceso de producción.

2.- PESAJE DE LA MATERIA PRIMASe pesa la materia prima que se va a utilizar, para que esta se encuentre en las cantidades exactas q se requiere para la preparación de la pintura.

Descripción del proceso3.- MEZCLAEl proceso inicia con la Mezcla de agua, resina y solvente en un tanque de premezcla. Se adicionan los pigmentos y agentes extensores.

4.- MOLIENDA DISPERSIÓN El material pasa a través de un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersión.

Descripción del procesoA medida que se va espesando la masa, se aumenta la velocidad del dispersor para facilitar la incorporación de la totalidad de los pigmentos y cargas minerales.

La dispersión continúa por 15 a 20 minutos, y debido a la fricción interna la temperatura de la masa tiende a aumentar, lo cual en forma controlada, resulta beneficioso para el proceso.

Descripción del proceso5.- COMPLETADO Se lleva la base de molienda a un tanque mezclador con capacidad adecuada, equipado con un agitador mecánico y un dispositivo de descarga. Si el producto debe entonarse a un determinado patrón de color, se le agregan concentrados de pigmentos, empezando con los entonadores cuya necesidad es más obvia y reteniendo hasta el final los agregados pequeños que se manejan siempre con mucho cuidado, para no "pasarse".

Descripción del proceso

• 6.- EMVASADO Y EMBALADO• 7.- ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO

TERMINADO EN LAS BODEGAS• 8.- DISTRIBUCION DEL PRODUCTO A

LOS DIVERSOS CLIENTES.

Descripción del procesoA los efluentes provenientes del lavado semanal de tanques y de laboratorio de control de calidad, se les realiza tratamiento químico en cuatro piscinas antes de su disposición final a la alcantarilla. En el primer tanque se agrega sulfato de aluminio, químico que permite que los sólidos suspendidos se agrupen y luego por gravedad sedimenten; en los tres tanques restantes se separan los lodos por decantación. El flujo de agua se realiza por gravedad de tanque a tanque.

Descripción del proceso

Efluente de lavado y laboratorio Sulfato de aluminio

1.-FLOCULACION

Agua dosificadaLodos

Agua clarificadaLodos

Lodos

Lodos

2.-SEDIMENTACIÓN

3.-SEDIMENTACIÓN

4.-SEDIMENTACIÓN

Agua clarificada

Agua clarificada

ENTRADAS PROCESO SALIDAS

Balance general de Masa

Balance general de Masa

ENTRADAS kg Salidas  

Agua 215 Pintura 357,86

Resina 20 Perdidas de agua 2

Solvente 80 Perdidas de solidos 9,14

Pigmento 28

 

Aditivos  6

Carbonatos 20

369 369

Puntos problema• DESECHOS SOLIDOS

Las principales salidas del proceso productivo son desechos sólidos, especialmente canecas y tanques de materia prima, los cuales se almacena en terrazas, patios y pasillos de la empresa; también es importante el volumen producido de papel y plástico contaminados que son eliminados como residuos sólidos comunes y se los envía conjuntamente con los desechos del área administrativa, sin ningún tratamiento especial.

Los lodos generados por la planta de tratamiento son almacenados en tanques metálicos, que posteriormente son recolectados, por el servicio de recolección pública.

PROBLEMAS AMBIENTALES• AFLUENTES LIQUIDOS

Los residuos líquidos se generan principalmente en los procesos de fabricación de pinturas en base agua, producto fundamentalmente de la operación de lavado de equipos. Estos residuos presentan generalmente altos niveles de DQO, debido a la presencia de sustancias orgánicas utilizadas preferentemente como solventes, preservantes y otros (por ejemplo: estirenos, acetonas, xilenos, bencenos, fenoles, etc.) en los productos; además, contienen restos de metales pesados provenientes de los pigmentos utilizados.

Alternativas de producción limpia

• DESECHOS SOLIDOS

Reducción, re-uso y reciclaje

Canecas y envases plásticos pueden ser utilizados durante el envasado. O participar en co-producción de polímeros.

Papel, cartón y bolsas plásticas, podrían reducirse, separando los materiales peligrosos de los no peligrosos.

Para el caso de los lodos generados por la planta de tratamiento la solución sería la incineración.

Alternativas de producción limpia

• AFLUENTES LIQUIDOS

Se puede instalar un sistema cerrado para reciclar toda el agua empleada en el lavado durante la producción de pinturas látex.

Existen dispositivos baratos que facilitan la remoción de pintura en los recipientes como raspadores de goma , atomizadores de alta presión y limitación del tiempo de lavado/enjuagado, tanques forrados con teflón para reducir la adhesión y mejorar el drenaje

Alternativas de producción limpia

• Reducción o eliminación de los disolventes orgánicos, no utilizar ninguna materia prima de elevada toxicidad (pigmentos con contenido de metales).

• Pigmentos en forma de pastas en lugar de pigmentos en polvo

• Capacitación – Seguridad Industrial manejo de materiales, uso de equipo de protección, polvo – solventes.

Alternativas de producción limpia

• Existen dispositivos baratos que facilitan la remoción de pintura en los recipientes como raspadores de goma , atomizadores de alta presión y limitación del tiempo de lavado/enjuagado, tanques forrados con teflón para reducir la adhesión y mejorar el drenaje