TPM

Total Productive Maintenance

Objetivo

Aumento da Produtividade através da Redução das Perdas

6 Grandes Perdas

Perdas por Acerto Perdas por Ajustes após Acerto Perdas por Redução de Velocidade Perdas por Problemas de Produção Perdas por Problemas de Programação Perdas por Paradas Administrativas

Perdas por Acerto

Tempo entre o final de um serviço e o início de produção “boa” do próximo.

Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço Apesar de ser um trabalho inevitável, é

considerado perda por não estar produzindo material “para venda”.

Perdas por Redução de Velocidade

Diferença entre o padrão de desempenho real e o padrão tecnicamente possível (Velocidade Mecânica, por exemplo)

Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço

Perdas por Problemas na Produção

Toda vez que, tendo serviço e tripulação, a máquina estiver parada, configura-se um problema de Produção

Pode-se subdividir em: Manutenção, Matérias Primas, Processos, Operacionais

Perdas por Problemas de Programação

Máquina ok; Tripulação ok; Sem serviço. É uma situação onde a Produção pouco

atua, mas que deve ser considerada pela Administração

Problemas por Paradas Administrativas

Máquina ok; Sem tripulação Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da

Noite, Reuniões, Falta de tripulação

Meta: Zero defeitos

Manter as condições básicas do equipamento

Manter os padrões operacionais Recuperar deteriorações Prevenir erros humanos Melhorar projeto do equipamento

Como se faz TPM

Quem atua:– Produção– Manutenção

Atuação da Produção

Limpeza Diária Apontamento de Problemas

Atuação da Produção

Limpeza Diária/Apontamento de Problemas:– 5 minutos– Pequena área– Inspeções básicas– Solucionar o que for possível– Apontar ( de forma visível ) o que não for

possível de ser solucionado

Atuação da Manutenção

Conserto de Problemas Criar condições de inspeções mais rápidas e

fáceis Dar treinamento para que a Produção faça

as inspeções básicas

Quando atuar?

Aproveitar as paradas administrativas Aproveitar as paradas por problemas de

programação

Quando acaba?

Nunca! É um processo evolutivo

Como se Mede?

% de utilização do Equipamento

Produção Real / Produção Limite

Produção Limite = 24 h/dia * 7 dias/sem* 4,33 sem/mês * Velocidade Mecânica

Ganhos

Operação mais fácil Maior durabilidade do equipamento Funcionário melhor preparado Processos padronizados “Checagem” da Administração