tópicos do projeto de eficientização da u.r.a. pelotas...

Serviço Autônomo de Saneamento de Pelota CNPJ: 92.220.862/0001-48

Rua Félix da Cunha, 653 - Fone PABX (53) 3026.1144 - CEP 96.010-000 - Pelotas - RS - Página 1 de 27Departamento de Material / Divisão de Compras - Fone/Fax: (53)3026.1131

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Tópicos Do Projeto De Eficientização Da U.R.A. Pelotas

Princípio Geral

“A empresa contratada deverá retirar os equipamentos atuais necessários para instalação

do novo grupo, bem como, instalar os novos equipamentos e entregar a motobomba em

perfeito funcionamento, acionada por uma Chave de Partida Estática Suave, de forma que

nenhum colaborador do SANEP participe diretamente na construção da obra e nem da

montagem, APENAS acompanhando no que for necessário a fim de fazer a LIQUIDAÇÃO

da obra”.

Instalação De Motor E Bomba

Todos os itens discriminados abaixo serão fornecidos pela empresa vencedora da

licitação e/ou por aquele responsável pela construção da obra.

Do Motor

Fornecimento e instalação de motor elétrico com as seguintes características:

• De Indução Trifásico;

• Potência de 250 CV;

• Tensões 380/660V;

• Com quatro pólos, aproximadamente 1750 R.P.M;

• Alto Rendimento;

• Contenha selo PROCEL, enquadrando-se na faixa de maior eficiência.

Da Bomba

Fornecimento e instalação de bomba centrífuga bi-partida com as seguintes

características:

• Capacidade de vazão de 300L.s• ¹;

• Pressão manométrica 40 m.c.a;

• Rendimento do conjunto moto-bomba igual ou superior a 76% no ponto de

aplicação supra citado;

• Rotor em bronze;

• Acoplamento direto ao eixo do motor;

• NPSH disponível mínimo de 6 m.c.a. para a vazão estipulada.

OBSERVAÇÕES:




• Todos os equipamentos fornecidos pala contratada, cujo tipo seja objeto de

certificação através do selo PROCEL, devem apresentá-lo, enquadrando-se

na faixa de maior eficiência;

• O rendimento dos grupos moto-bomba será verificado pelo quociente entre a

potência útil de bombeamento, calculada a partir dos dados medidos de

vazão e altura manométrica de cada sistema, e a potência elétrica fornecida

ao motor, obtida através de medidas das grandezas elétricas na entrada do

motor, segundo a seguinte equação:

EP

MHQ ..γη =

onde:

η é o rendimento (%).

Q é a vazão (m3.s-1).

γ é o peso específico da água (N.m-3)

MH é a altura manométrica (m.c.a.).

EP é a potência elétrica (W).




Da Chave De Partida Estática Suave

Fornecimento e instalação de Chave de Partida Estática Suave, destinadas à

aceleração, desaceleração e proteção de motores de indução trifásicos em painel

compatível, grau de proteção IP 55, contendo ventilação forçada, base soleira modular,

paredes laterais removíveis, sistema próprio de aterramento e vedação.

Fornecimento e instalação de contactora de By-pass especificada em regime tipo

AC3 para corrente nominal da carga.

A Chave de Partida Estática deverá estar perfeitamente dimensionada para atender

as necessidades de operação do motor supra citado, bem como atendidas TODAS as

especificações e determinações para o funcionamento dos equipamentos (aterramento,

local da instalação, passagem e blindagem dos cabos –eletrodutos- e proteções elétricas

e eletrônicas). O circuito de comando deverá ter supressor de surto de maior abrangência

protetiva existente do mercado.

Para acionamento do motor elétrico supra citado utilizar CHAVE DE PARTIDA

ESTÁTICA SUAVE com as seguintes características mínimas e acessórios

indispensáveis:

• Potência de trabalho 250 CV (mesma corrente nominal da carga) não aceitando

utilização com ligação dentro do delta do motor, a seis cabos;

• Corrente Nominal de saída a 40º C de 400 ampéres;

• Com saída digital para controle do comando de contactora de By-pass;

• Limite da Corrente de partida a 30 seg de 300 % da corrente nominal;

• Número de partidas por hora: Uma partida com 3 In durante 20 segundos ou com 4

In durante 10 segundos, com fator de funcionamento de 50% e 10 partidas por

hora, ou um ciclo termicamente equivalente (corresponde a um serviço motor S4) ;

• Tensão de alimentação trifásicade 220 Vca até 615 Vca;

• Controle micro-processado;

• Tempos de ACEL/DESACEL independentes

• Tipo de Controle: conjugado (por corrente);

• Programação com dois setup´s de programação para dois motores distintos;

• Parametrização através de operador digital incorporado a Chave da partida estática

suave, contendo display alfanumérico;

• Tipo de Coordenação: II(dois), conforme ABNT NBR 5410;




• Grau de Proteção IP 00;

• Monitoração de falhas, leituras (corrente e temperatura) através do operador digital

instalado na porta do CCM e interno contendo display alfanumérico incorporado ao

produto;

• Interface de Comunicação RS 485 com protocolo modbus;

• Duas saídas a relé, sendo uma configurável e um para comando de contactor de

By-pass;

• Saída analógica para monitoração de potência e/ou corrente;

• Software de parametrização e monitorização para PC;

• Tempo entre partidas ajustável;

• Reset Automático de Falha;

• Contactor de By-pass Externo;

• As proteções do motor e do Soft-Starter deverão estar ativas mesmo em regime de

By-pass;

• Instalar seccionadora rotativa com tampa transparente, abertura sob carga com

porta fusível ultra-rápido recomendado pelo fabricante da soft-starter para

instalação com coordenação tipo 2 no circuito de alimentação;

• Instalar cabo de aterramento conforme orientação do fabricante, com espessura

mínima de 1 x 50mm² (Eprotenax Flex,90° ) ou se superior indicado pelo fabricante.

Observação: A Chave de Partida Estática Suave deverá ser instalada no local

indicado no desenho em anexo (Prancha 05)

Instalação De Válvula Globo

Fornecimento e instalação de válvula globo, bitola ½”, centralizada entre dois

flanges da tubulação dentro da casa de máquinas atualmente em atividade.

Da Correção De Fator De Potência

Fornecimento e instalação de banco capacitores eletrolíticos, tensão nominal 440V,

acionados através de seccionadora abertura sob carga, protegidos por fusíveis e

comandados automaticamete por contactoras regime AC-6B dotadas de resistores de pré-

carga e montados em painel metálico de pintura epoxi.




A correção do fator de potência do motor deverá ser acima de 0,95 indutivo

comprovado por medição.

Dos Cabos

Os cabos de alimentação potência e aterramento, bem como, eletrodutos, terminais

e todos os materiais necessários serão fornecidos e instalados pela empresa vencedora

da licitação. Os cabos de potência deverão ser flexíveis Eprotenax Flex, 90° , isolação

1kV, lançados em eletrocalha ventilada galvanizada 100x100mm, que deverá passar

conforme desenho em anexo (Prancha 03), com arremates finais em todos os terminais e

conexões nas caixas de ligações de forma que não fiquem visíveis os cabos partindo do

seccionadora da bomba atual, passando por uma nova seccionadora, pela Chave de

Partida Estática Suave e alimentando o motor elétrico. As bitolas dos cabos devem estar

de acordo com as especificações do fabricante da Chave de Partida Estática Suave com

espessura mínima de 1x150mm² por fase para da Chave de Partida Estática Suave até o

motor.

Obs.: As eletrocalhas deverão ser aterradas adequadamente.

Da Tubu lação

Fornecimento e instalação de tubulação e acessórios de tubulação de acordo com

a descrição abaixo.

Serão utilizadas em paralelo as tubulações já existentes. Para isso, elas deverão

ser interligadas logo após a casa de máquinas.

A bomba será instalada no espaço mostrado na foto representada na figura 5

mostrada abaixo, sendo necessário a utilização de acessórios de tubulação pertinentes a

instalação da bomba. Este espaço pode ser visualizado com as suas dimensões no

desenho em anexo (Prancha 03).




Figura 5 – Local de Instalação da Bomba Eficientizada

A bomba utilizará a tubulação instalada no local para recalcar a água, porém

utilizando as tubulações em paralelo, e para isso deverá ser feito um desvio (desvio a ser

construído, aproximadamente 34m) na tubulação possibilitando o paralelismo, conforme

indicado no desenho em anexo (Prancha 04). Neste desvio deverá ser instalado uma

válvula de gaveta, a qual sua localização aproximada está indicada no desenho em anexo

(Prancha 04).

Existe um ponto no qual a tubulação está seccionada, apresentado no desenho

em anexo (prancha 03), onde deve ser instalado o tubo conveniente a fim de estabelecer

continuidade desta tubulação.

No desenho em anexo (prancha 03) é possível ver o poço de sucção até o qual a

tubulação já existente deverá ser prolongada. Nesta tubulação deverá ser instalada uma

válvula de pé com crivo, tipo portinhola dupla que ficará localizada na posição central do

espaço disponível em frente às outras duas válvulas dentro do atual poço de sucção.

Para facilitar a desmontagem da bomba e tubulação, deverá ser instalada uma

junta Gibault devidamente travada por haste parafusada na tubulação de sucção contida

dentro da Casa de Máquinas.




A junção “Y” encontrada na casa de máquinas deverá ser substituída por uma

curva 45° , sendo que logo após a bomba, também deverá ser utilizada uma curva 45° , a

qual deverá ser devidamente apoiada em base de concreto.

Obs.: O desvio da tubulação deverá ser construído com tubulação de diâmetro nominal

mínimo de 450mm (DN 450) em ferro fundido dúctil, PN 10, e TODOS os componentes de

tubulação fornecidos e utilizados na obra deverão ser de conexão flangeada.

Da Base Do Motor E Bomba

Fornecimento construção e instalação de base metálica e de concreto

dimensionada de acordo com a potência, peso e dimensões do motor e bomba a ser

instalado, possibilitando fácil desmontagem dos equipamentos e perfeito alinhamento

entre eixos; deverá ser sólida de forma que quando o grupo estiver em funcionamento,

não haja ruído ou vibração em excesso.

Consideração Final

Os candidatos à licitação deverão comprovar NA PROPOSTA, se as características

técnicas dos equipamentos estão de acordo com o exigido na licitação, mediante o

fornecimento dos catálogos, manuais e curvas de desempenho de bombas centrífugas,

acompanhadas das respectivas referências dos equipamentos que serão fornecidos, bem

como das referências dos cabos de alimentação e aterramento.

Tópicos Do Projeto De Eficientização Da E.T.A Sinott 300

Princípio Geral



perfeito funcionamento, acionada por um conversor de freqüência, de forma que nenhum

colaborador do SANEP participe diretamente na construção da obra e nem da montagem,

APENAS acompanhando no que for necessário a fim de fazer a LIQUIDAÇÃO da obra”.







Do Motor

Fornecimento e instalação de motor elétrico com as seguintes características:




• Com quatro ou seis pólos

• Alto Rendimento


Da Bomba

Fornecimento e instalação de bomba centrífuga bipartida com as seguintes

características:






• A bomba trabalhará afogada a uma altura mínima de 1 metro.

•

OBSERVAÇÕES:



na faixa de maior eficiência;






EP

MHQ ..γη =

onde:




Do Conversor

Fornecimento e instalação de conversor de freqüência em painel compatível, grau

de proteção IP 55, contendo ventilação forçada, base soleira modular, paredes laterais

removíveis, sistema próprio de aterramento e vedação.

O conversor de freqüência deverá estar perfeitamente dimensionado para atender



local da instalação, passagem e blindagem dos cabos –eletrodutos- e proteções elétricas

e eletrônicas).

Para acionamento do motor elétrico supra citado utilizar CONVERSOR DE

FREQÜÊNCIA com filtros de entrada com as seguintes características elétricas, acionado

por potenciômetro externo a porta do painel,

• Carga..........................conjunto motor bomba para água (centrífuga).

• Potência Nominal ...................................................................100 CV.

• Tensão de Alimentação Trifásica...........................................380 Vca.

• Tensão de Alimentação de Comando.....................................220 Vca.

• Tipo de Coordenação.......................II (dois), conforme NBR IEC 947

Programação, Operação e Monitoração de Falhas. Através do operador digital

incorporado ao Inversor e instalado na porta do CCM contendo display alfanumérico e

comando para programação e operação.

Característica Microprocessado, PWM (modu lação po rlargura de pulso), senoidal

Tipo de Controle Escalar ou Vetorial

Freqüência de Saída 0 a 300 Hz

Freqüência de Saída (resolução-precisão)

0,5 %(malha aberta) ou 0,1 %(malha fechada)

Relação U/F Constante ou Ajustável (Através deparametrização).

Sobre-corrente 110% durante 60 segundo s.

Comprimento dos cabos deAlimentação do motor(cabos não

Mínimo 100 metros




blindados)

Proteções Curto Circuito na saída;Sobre-Corrente;;Sub-Tensão/Sobre-tensão no circuitointermediário;Falta de fase na alimentação;Sobrecarga do Motor;Erro Externo;Erro de programação;Erro de comunicação serial;

Rendimento Mínimo 95%

Display Visualização (parâmetros, falhas eAdvertências)

02 leituras s imultâneas no mínimo;Indicações dispon íveis:Grandeza propo rcional à freqüência, correntedo motor, tensão CC, freqüência do motor,tensão de saída, registro de falhas, últimos 5erros, versão de software, rotação do motor,Horas Energizadas, Horas Habili tado, Estadodo Inversor: Pronto/Em operação/Defeito

Porta para Comunicação Serial RS-485 protocolo MODBUS com possibili dadeadição de cartão ETERNET MODBUS-TCP.

Filtros de Entrada Rádio Freqüência e Harmônicos incorporados,obedecendo às normas

Comando Local: Via IHM

Remoto: vias entradas analógicas/Digitais(POTENCIÔMETRO)

Seleção de comando L ocal/Remoto através daIHM ou p ela Entrada Digital

Entradas Digitais 05 Entradas programáveis: 24 Vcc

Saídas Digitais 02 – Saídas à relé Programáveis: 240 V / 2 A




Entradas Analógicas01 Entrada Diferencial programável (0-10 V)01 Entrada programável (0 – 20 mA ou 4 – 20mA)

Saídas Analógicas01 Saídas Isoladas programáveis( 0 – 20 mA ou4 – 20 mA)

Funções Especiais / Recursos • IHM (display) destacável;• Bloqu eio de programação;• Auto-Ajuste do motor;• Falha Interna;• Armazenamento do s últimos 05

defeitos(memorização permanente);• Ind icação de Grandeza específica

(programável);• Função JOG;• Curva U/F ajustável (programável);• Rampa linear e tipo “ S” ;• Entrada para termistor do motor;• Função “ Aquecimento do Motor” ;• Limite de Corrente Ajustável;• Rampas de Aceleração e desaceleração

(independentes)• Velocidades pré – selecionadas;• Funções Especiais: Horímetro e

Watt ímetro, com possibili dade de reset;• Regulador PID incorporado;• Programação de freqüências proibidas;• Operação du rante falhas momentâneas

da rede;• Compatibili dade Eletromagnética (EMC);• Interface Serial RS – 485;• Software de Programação via

microcomputador PC;• Reset automático de falhas até 05 vezes,

com tempo ajustável;• Função “ Partida em Movimento”• Tempo d e Rampa de até 1800 segundo s;

Ambiente de Instalação Próprio para instalação abrigada

Condições Ambiente Temperatura 0 – 40 º C

Umidade: Até 90% sem cond ensação;

Altitude: 0 – 1000 metros.




Normas Atendidas EN 50081-1/2, EN 61800-3, EN 55011, EN61000-6-2, EN61000-4-2, EN61000-4-3, EN61000-4-4,EN61000-4-5, EN61000-4-6.

Manual do Produto Em portugu ês

No ato da apresentação da proposta deve vir catalogo completo do inversor em

português.

O conversor de frequência deverá ser instalado com os seguintes acessórios

indispensáveis:

• Contenha potenciômetro na porta para ajuste manual de operação do conversor de

freqüência, quando necessário;

• Instalar disjuntor-motor NS ( Merlin Gerin ) ou similar.

• Instalar cabo de aterramento conforme orientação do fabricante.

• Instalar reatância de rede de acordo com as necessidades da instalação e do

conversor;

• Instalar interface homem-máquina na porta do painel;

Observação: O conversor de freqüência deverá ser instalado no local indicado no

desenho em anexo (Prancha 01)


Fornecimento e instalação válvula globo, bitola de ½” na parte superior da

tubulação de recalque, localizada no mínimo 10 metros após a curva de raio longo e entre

3 a 4 metros do flange mais próximo a montante externamente a casa de máquinas na

nova tubulação.

Dos Cabos

Os cabos de alimentação e de aterramento, bem como, eletrodutos, terminais e

todos os materiais necessários serão fornecidos e instalados pela empresa vencedora da

licitação.




Para a alimentação do conversor, serão utilizados os cabos que alimentam a chave

da bomba atual, sendo que suas conexões deverão ser revisadas e trocadas quando

necessário.Para possibilitar a utilização da bomba atual, deverá ser feita uma derivação

para alimentar o quadro de comando atual.

Os cabos deverão ser flexíveis Eprotenax Flex,90° , isolação 1kV, lançados em

eletrocalha ventilada galvanizada 100x100mm, que deverá passar conforme desenho em

anexo (Prancha 01) , com arremates finais em todos os terminais e conexões nas caixas

de ligações de forma que não fiquem visíveis os cabos partindo do transformador,

passando por uma seccionadora, pelo conversor de freqüência e alimentando o motor

elétrico. As bitolas dos cabos devem estar de acordo com as especificações do fabricante

do conversor de freqüência com espessura mínima de 1 x 50 mm² por fase.



Fornecimento construção e instalação de base metálica e de concreto

dimensionada de acordo com a potência, peso e dimensões do motor e bomba a ser

instalado, possibilitando fácil desmontagem dos equipamentos e perfeito alinhamento

entre eixos; deverá ser sólida de forma que quando o grupo estiver em funcionamento,

não haja ruído ou vibração em excesso.

Da Tubu lação

Acessórios de tubulação pertinentes a instalação da bomba deverão ser fornecidos

e instalados pela empresa vencedora da licitação.

A nova bomba será instalada na tubulação principal dentro da atual casa de

máquinas, no local demonstrado através das fotos das figuras 3 e 4.

Deverão ser fornecidas e instaladas duas válvulas de retenção tipo portinhola

dupla, uma na saída de cada bomba, e uma válvula de gaveta flangeada conforme

indicado no desenho em anexo (Prancha 01).

TODAS as válvulas de gaveta contidas dentro Casa de Máquinas deverão ser

apoiadas em base adequada, possibilitando a desmontagem de uma das bombas com a

outra em funcionamento. A junta Gibault encontrada nesta tubulação deverá permanecer.

O desenho da Casa de Máquinas Sinott 300, com suas respectivas dimensões

encontra-se em anexo (Prancha 01)




Figura 3 – Local de posicionamento da nova bomba

Figura 4 – Local de posicionamento da nova bomba




Tópicos do p rojeto de Eficientização da E.T.A SINOTT 500

Princípio Geral



perfeito funcionamento, acionada por um inversor de freqüência, de forma que nenhum

colaborador do SANEP participe diretamente na construção da obra e nem da montagem,

APENAS acompanhando no que for necessário a fim de fazer a LIQUIDAÇÃO da obra”.




Do Motor

Fornecimento e instalação de motor elétrico com as seguintes características




• Com quatro pólos, aproximadamente 1750 R.P.M

• Alto Rendimento


Da Bomba

Fornecimento e instalação de bomba centrífuga bi-partida com as seguintes

características:






• A bomba trabalhará afogada a uma altura mínima de 1 metro.




OBSERVAÇÕES:



na faixa de maior eficiência






EP

MHQ ..γη =

onde:









Do Conversor

Fornecimento e instalação de conversor de freqüência em painel compatível, grau

de proteção IP 55, contendo ventilação forçada, base soleira modular, paredes laterais

removíveis, sistema próprio de aterramento e vedação.

O conversor de freqüência deverá estar perfeitamente dimensionado para atender



local da instalação, passagem e blindagem dos cabos – eletrodutos - e proteções elétricas

e eletrônicas), etc.

Para acionamento do motor elétrico supra citado utilizar CONVERSOR DE

FREQÜÊNCIA com filtros de entrada com as seguintes características elétricas:

• Carga..........................conjunto motor bomba para água (centrífuga).

• Potência Nominal ..................................................................300 CV.

• Tensão de Alimentação Trifásica...........................................380 Vca.

• Tensão de Alimentação de Comando....................................220 Vca.

• Tipo de Coordenação___________II (dois), conforme NBR IEC 947.

Programação, Operação e Monitoração de Falhas. Através do operador digital

incorporado ao Inversor e instalado na porta do CCM contendo display alfanumérico e

comando para programação e operação.

Característica Microprocessado, PWM (modu lação po rlargura de pulso), senoidal

Tipo de Controle Escalar ou Vetorial

Freqüência de Saída 0 a 300 Hz

Freqüência de Saída (resolução-precisão)

0,5 %(malha aberta) ou 0,1 %(malha fechada)

Relação U/F Constante ou Ajustável (Através deparametrização).

Sobre-corrente 110% durante 60 segundo s.

Comprimento dos cabos deAlimentação do motor(cabos não

Mínimo 100 metros




blindados)

Proteções Curto Circuito na saída;Sobre-Corrente;;Sub-Tensão/Sobre-tensão no circuitointermediário;Falta de fase na alimentação;Sobrecarga do Motor;Erro Externo;Erro de programação;Erro de comunicação serial;

Rendimento Mínimo 95%

Display Visualização (parâmetros, falhas eAdvertências)

02 leituras s imultâneas no mínimo;Indicações dispon íveis:Grandeza propo rcional à freqüência, correntedo motor, tensão CC, freqüência do motor,tensão de saída, registro de falhas, últimos 5erros, versão de software, rotação do motor,Horas Energizadas, Horas Habili tado, Estadodo Inversor: Pronto/Em operação/Defeito

Porta para Comunicação Serial RS-485 protocolo MODBUS com possibili dadeadição de cartão ETERNET MODBUS-TCP.

Filtros de Entrada Rádio Freqüência e Harmônicos incorporados,obedecendo às normas

Comando Local: Via IHM

Remoto: vias entradas analógicas/Digitais(POTENCIÔMETRO)

Seleção de comando L ocal/Remoto através daIHM ou p ela Entrada Digital

Entradas Digitais 05 Entradas programáveis: 24 Vcc

Saídas Digitais 02 – Saídas à relé Programáveis: 240 V / 2 A




Entradas Analógicas01 Entrada Diferencial programável (0-10 V)01 Entrada programável (0 – 20 mA ou 4 – 20mA)

Saídas Analógicas01 Saídas Isoladas programáveis( 0 – 20 mA ou4 – 20 mA)

Funções Especiais / Recursos • IHM (display) destacável;• Bloqu eio de programação;• Auto-Ajuste do motor;• Falha Interna;• Armazenamento do s últimos 05

defeitos(memorização permanente);• Ind icação de Grandeza específica

(programável);• Função JOG;• Curva U/F ajustável (programável);• Rampa linear e tipo “ S” ;• Entrada para termistor do motor;• Função “ Aquecimento do Motor” ;• Limite de Corrente Ajustável;• Rampas de Aceleração e desaceleração

(independentes)• Velocidades pré – selecionadas;• Funções Especiais: Horímetro e

Watt ímetro, com possibili dade de reset;• Regulador PID incorporado;• Programação de freqüências proibidas;• Operação du rante falhas momentâneas

da rede;• Compatibili dade Eletromagnética (EMC);• Interface Serial RS – 485;• Software de Programação via

microcomputador PC;• Reset automático de falhas até 05 vezes,

com tempo ajustável;• Função “ Partida em Movimento”• Tempo d e Rampa de até 1800 segundo s;

Ambiente de Instalação Próprio para instalação abrigada

Condições Ambiente Temperatura 0 – 40 º C

Umidade: Até 90% sem cond ensação;

Altitude: 0 – 1000 metros.




Normas Atendidas EN 50081-1/2, EN 61800-3, EN 55011, EN61000-6-2, EN61000-4-2, EN61000-4-3, EN61000-4-4,EN61000-4-5, EN61000-4-6.

Manual do Produto Em portugu ês

No ato da apresentação da proposta deve vir catalogo completo do inversor em

português.

O conversor de freqüência deverá ser instalado com os seguintes acessórios

indispensáveis:

• Contenha potenciômetro na porta para ajuste manual de operação do conversor de

freqüência, quando necessário;

• Instalar disjuntor-motor NS ( Merlin Gerin ) ou similar.

• Instalar cabo de aterramento conforme orientação do fabricante.

• Instalar reatância de rede de acordo com as necessidades da instalação e do

conversor;

• Instalar interface homem-máquina na porta do painel;

Observação: O conversor de freqüência deverá ser instalado no local indicado no

desenho em anexo (Prancha 06)


Fornecimento e instalação de válvula globo, bitola ½” na parte superior da

tubulação de recalque, localizada no mínimo 10 metros após a conexão do by-pass, e

entre 3 a 4 metros do flange mais próximo a montante.

Dos Cabos

Os cabos de alimentação e de aterramento, bem como, eletrodutos, terminais e

todos os materiais necessários serão fornecidos e instalados pela empresa vencedora da

licitação.

Para a alimentação do conversor, serão utilizados os cabos que alimentam a chave

da bomba atual, sendo que suas conexões deverão ser revisadas e trocadas quando

necessário. Para possibilitar a utilização da bomba atual, deverá ser feita uma derivação

para alimentar o quadro de comando atual.




Os cabos deverão ser flexíveis Eprotenax Flex ,90° , isolação 1kV, lançados em

eletrocalha ventilada galvanizada 100x100mm, que deverá passar conforme desenho em

anexo (Prancha 06) , com arremates finais em todos os terminais e conexões nas caixas

de ligações de forma que não fiquem visíveis os cabos partindo do transformador,

passando por uma seccionadora, pelo conversor de freqüência e alimentando o motor

elétrico. As bitolas dos cabos devem estar de acordo com as especificações do fabricante

do conversor de freqüência com espessura mínima de 2 x 120mm² por fase.


Da Tubu lação

Todos os acessórios e tubulação necessários a instalação da bomba serão

fornecidos e instalados pela empresa vencedora da licitação.

A tubulação na qual deverá ser instalada a bomba será a tubulação em desvio “by

pass” inserido na tubulação da bomba atual, fazendo paralelismo junto à atual casa de

máquinas, de acordo com o desenho em anexo (Prancha 02). Portanto será de

responsabilidade da contratada trocar a tubulação do “by pass” entre as válvulas de

gaveta, utilizando tubulação em ferro fundido dúctil, conexão flangeada, PN 10, diâmetro

nominal 500mm (DN 500).

Será necessário executar fixação em base de concreto (ancoragem) de TODAS as

curvas e junções “Y” impedindo que ocorram deslocamentos da tubulação e construindo

apoio adequado em TODAS as válvulas de gaveta (inclusive as que estão dentro da casa

de máquinas atual), possibilitando a desmontagem de uma das bombas com a outra em

funcionamento.

Deverá ser instalada uma junta Gibault na tubulação interna à nova Casa de

Máquinas, devidamente travada por haste parafusada.

A empresa também deve fazer as adaptações necessárias para que a nova bomba

possa ser instalada no local pretendido.


A construção da nova Casa de Máquinas será de responsabilidade do SANEP,

sendo que o fornecimento construção e instalação da base metálica e de concreto do

motor e bomba serão de responsabilidade da empresa vencedora da licitação.

A base a ser construída deve ser dimensionada de acordo com a potência, peso e

dimensões do motor e bomba a ser instalado, possibilitando fácil desmontagem dos




equipamentos e perfeito alinhamento entre eixos; deverá ser sólida de forma que quando

o grupo estiver em funcionamento, não haja ruído ou vibração em excesso.

A figura 1 mostra a casa de máquinas atual e a figura 2 mostra o local onde será

construída a nova casa de máquinas; e o transformador que deverá colocado em cima da

casa de máquinas existente por conta do SANEP. A disposição da base, motor e bomba é

vista com mais detalhes no desenho em anexo (Prancha 06)

Figura 1 – Casa de Bombas Sinott 500




Figura 2 – Local da construção da nova Casa de Máquinas










SERVIÇO AUTÔNOMO DE SANEAMENTO DE PELOTAS

Programa de

Eficientização

EnergéticaCiclo 2005-06

Estação de Tratamento de Água – Sinno tt

Grupo 300mm

Grupo 500mm

Usina de Recalque de Água – Arroio Pelotas

Grupo único




Pelotas, 16 de outubro de 2006.

Clóvis Borba de Farias

Eng° Eletricista / Chefe do DEMA-DEM

Mateus Lopes da Silva & Leandro Cavalheiro Vergara

Téc. Eletromecânica.

tópicos do projeto de eficientização da u.r.a. pelotas...

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