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INFORMATIVO TÉCNICO NÚMERO

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REVISÃO 01

DATA 01/02/2010

TÍTULO: MANUAL SOLDAGEM DE ALUMÍNIO

LIGAS DE ALUMÍNIO As principais propriedades do alumínio, que o tornam muito utilizado na construção mecânica, são: A baixa densidade, que reflete numa relação favorável entre peso da estrutura / resistência do material e a elevada resistência à corrosão pelo oxigênio da atmosfera, meios líquidos aquosos e alguns produtos químicos inorgânicos e orgânicos, não exigindo tratamento superficial de proteção. As características mecânicas do alumínio são alteradas com a adição de elementos de liga, como manganês, magnésio, silício, cobre e o zinco, associada a tratamentos térmicos que permitem obter um material de ampla utilização para estruturas mais resistentes. Ao contrário dos metais ferrosos, no alumínio e suas ligas, a resistência mecânica e a tenacidade à fratura se mantém, mesmo a baixas temperaturas, característica importante para a construção de recipientes de gases liquefeitos. A resistência à corrosão do alumínio advém da formação de uma película de óxido, de natureza quimicamente estável na superfície do material. A adição de diferentes elementos à liga, como ocorre nas ligas da série 5XXX, melhora a resistência à corrosão. Com o uso do alumínio, muitas vezes não é necessário o tratamento superficial para garantir a passividade em diversos tipos de atmosferas e meio-ambientes agressivos, como ocorre comumente com nos metais ferrosos. Outras características que ampliam consideravelmente o campo de aplicação do alumínio são: comportamento não ferromagnético, antifaiscante, não tóxico, aparência brilhante, elevada condutibilidade térmica e elétrica (cerca de até 65% do cobre eletrolítico) e a capacidade de reflexão de energia radiante (luz visível, calor radiante, ondas eletromagnéticas). A condutibilidade térmica e elétrica torna, em muitos casos, as ligas de alumínio mais econômicas em relação ao cobre, e em certos casos, como nas linhas de transmissão de energia elétrica, tendem a substituí-lo completamente.

Algumas vantagens do alumínio sobre o aço:

• O alumínio pode conduzir eletricidade seis vezes melhor que o aço e aproximadamente 30 vezes melhor que o aço inoxidável;

• O alumínio possui excelente resistência à corrosão; • O alumínio é fácil de cortar e usinar; • O alumínio não é tóxico para aplicações de equipamentos alimentícios; • O alumínio é não-magnético, possuindo uma boa estabilidade do arco elétrico na

soldagem; • A condutividade térmica do alumínio é cinco vezes mais alta que a do aço.


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COMPOSIÇÃO

Os principais elementos de liga adicionados ao alumínio são: silício; magnésio; manganês; cobre e zinco. Outros elementos podem estar presentes com a finalidade de provocar o refino do grão metálico ou conferir alguma propriedade específica (como titânio, cromo, níquel e outros).

De uma forma geral pode-se verificar que o magnésio, o zinco e o cobre, combinados com o alumínio, provocam acentuada elevação da resistência mecânica por tratamento térmico:

O manganês, e o magnésio mais acentuadamente, elevam moderadamente a resistência mecânica (sem tratamento térmico e apenas com encruamento).

O silício reduz o ponto de fusão a aumenta a fluidez. O cobre tem alta resistência mecânica, mas apresenta um efeito negativo na resistência à

corrosão ao contrário do magnésio. As ligas de alumínio são usualmente separadas em dois grupos:

Materiais de transformação mecânica Classificados internacionalmente com quatro dígitos. Ex: alumínio 6061, 5052, 4043.

Materiais fundidos que são classificados com três dígitos mais um ponto seguido de um número. Ex: alumínio 357.0, 390.0, 513.0, 713.0.

As ligas de alumínio podem ser classificadas pela designação da têmpera. O termo têmpera aplicado às ligas de alumínio designa o estado que o material adquire pela ação do trabalho a frio ou a quente, ou por tratamentos térmicos ou pela combinação de ambos, os quais exercem influência decisiva sobre a estrutura e propriedades do produto. O sistema de identificação de têmpera baseia-se por letras, sendo as nomenclaturas básicas citadas abaixo: O = Recozido, T = Tratado termicamente, F = Como fabricado, H = Encruado; W = Solubilizado.

O alumínio da série 1XXX apresenta a menor resistência e a maior ductilidade comparado às demais ligas. As ligas da série 3XXX têm uma resistência mecânica maior do que o alumínio da serie 1XXX, mantendo elevada a ductilidade. As ligas com silício, da série 4XXX apresentam características adequadas à utilização como metal de adição de soldagem, pois a presença desse elemento abaixa o ponto de fusão e eleva a fluidez do material, além disso, apresenta elevada resistência ao desgaste, associada a uma queda da condutibilidade térmica e elétrica. A série 5XXX contém magnésio e esse elemento eleva a resistência tanto mecânica, quanto à corrosão por cloro.


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SELEÇÃO DE LIGAS CONFORME CARACTERÍSTICA DOMINANTE

Resistência Mecânica: Al-Cu, Al-Zn-Mg; Resistência à Corrosão: Al-Mg; Resistência Mecânica e Temperaturas Elevadas: Al-Cu; Conformabilidade Plástica: Al-Mg, Al-Mn, Al-Zn-Mg, Al-Cu-Mg; Soldabilidade: Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg; Usinabilidade: Al-Mg-Si, Al-Cu-Mn.

Termicamente não Tratável Termicamente Tratável Não recomendado para soldagem

Elemento de Liga Liga de adição

LIGAS PARA SOLDA DE ALUMÍNIO

METAIS DE ADIÇÃO A escolha do metal de adição é na maioria das vezes determinada pela:

1- Soldabilidade do metal base. 2- Resistência à corrosão. 3- Condutibilidade térmica e elétrica. 4- Se a peça será posteriormente anodizada. 5- Esforço mecânico exigido pela peça. 6- Cor da solda similar a do metal base. 7- Suportar baixas ou altas temperaturas de serviço.

Para ligas termicamente não-tratáveis, usualmente se emprega metais de adição de séries semelhantes. No entanto, para alumínio puro e ligas termicamente tratáveis, o metal de adição é de liga distinta, para prevenir que ocorram fissuras quando a solda se solidifica.

A escolha do metal de adição, definida pela AWS (American Welding Society), pode ser consultada na tabela 01.


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DIFICULDADES NA SOLDAGEM DE LIGAS DE ALUMÍNIO

Algumas ligas podem ser sensíveis a trincas a quente, as principais são ligas da série 2xxx (alumínio cobre) e as da série 7xxx (alumínio-zinco).

Com ligas da série 2xxx, evite parâmetros de soldagem onde será promovido um alto aporte de calor, gerando um aumento de grãos, potencializando o surgimento de trincas.

Ligas da série 7xxx que possuem Al-Zn-Mg-Cu (Ex: 7075), são consideradas não soldáveis, devido a influência do calor da soldagem que provoca uma redução de resistência a níveis inaceitáveis, também devido ao teor de Cu superior à 1,0%, que favorece a formação de fases que nos contornos de grão, gerando uma sensível fissuração a quente. Diferente da liga citada anteriormente, as ligas da série 7xxx que contêm Al-Zn-Mg como 7005, possuem boa resistência à trinca a quente e boa resistência mecânica da junta soldada.

O eletrodo 5356 é freqüentemente recomendado para esta série 7xxx evitando o surgimento de trincas. O eletrodo 4043 proveria excesso de silício gerando partículas de Mg2Si, que fragiliza a solda.

A solda de peças de alumínio dissimilares está sujeita a aumentos de sensibilidade a trincas. Ao soldar ligas que possuem boa soldabilidade como série 5xxx, com série 2xxx usando metal de adição da série 5xxx, o teor de Mg e Cu na poça de fusão poderá aumentar, deixando a solda susceptível á trinca.

DEFEITOS EM SOLDAGEM O alumínio e suas ligas são facilmente soldados quando é seguido um procedimento apropriado. As imperfeições mais comuns nas soldas são:

Porosidade. Fissuras. Falta de qualidade do cordão de solda. Redução da resistência da junta. Óxidos escuros.

POROSIDADE Porosidade é, na maioria das vezes, associada a um defeito em soldagens tipo MIG. Na foto, é apresentada uma porosidade típica, finamente distribuída, de soldagem pelo processo TIG. O principal fator que causa porosidade é a absorção de hidrogênio na poça de soldagem, que forma pequenos poros no metal de solda quando se solidifica.


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As principais fontes de hidrogênio são os hidrocarbonetos e a umidade provenientes de contaminantes presentes no metal base ou no metal de adição e a presença de vapor de água na camada protetora do gás inerte. Mesmo concentrações muito baixas, o hidrogênio pode atingir níveis onde ocorrem formações de bolhas na poça de soldagem. O Alumínio é um dos metais mais susceptíveis a porosidade. Para minimizar o risco, deve ser feita uma limpeza rigorosa do metal base e do metal de adição, utilizar gás de boa qualidade e fazer uma manutenção adequada dos equipamentos e tubulações. FISSURAS NA SOLIDIFICAÇÃO Em ligas de alumínio, as fissuras ocorrem principalmente devido ao estresse gerado pela solda, ocasionado pela alta expansão térmica (duas vezes maior que a do aço) e a contração substancial na solidificação - normalmente 5% a mais que o equivalente em soldas de aço. Fissuras se formam geralmente no centro da linha de soldagem, usualmente se estendendo pelo centro da linha na solidificação da solda. Fissuras também ocorrem no ponto final da operação de soldagem. O aparecimento de fissuras é principalmente causado por:

Combinação incorreta entre o metal base e o metal de adição. Geometria ruim das partes a serem soldadas. Soldagem em condições muito limitadas.

O risco de fissuras pode ser reduzido utilizando metais de adição mais resistentes a fissuras (geralmente ligas da série 4XXX e 5XXX). A linha de soldagem deve ter espessura suficiente para resistir ao estresse causado pela contração. As condições de soldagem muito limitadas podem ser melhoradas utilizando-se uma preparação correta das bordas, um posicionamento preciso da junção e um procedimento correto de soldagem. FISSURA NA ZTA (ZONA TERMICAMENTE AFETADA) Fissuras “líquidas” ocorrem na zona de aquecimento, quando regiões de ponto de fusão mais baixo se formam nos limites da soldagem. Estas fissuras surgem devido ao estresse causado pela contração que ocorre quando o metal de solda se solidifica. Ligas tratáveis termicamente, das series 6XXX, 7XXX, 8XXX são mais susceptíveis a este tipo de fissura. O risco pode ser minimizado utilizando-se um metal de adição com um ponto de fusão mais baixo que o metal base. Por exemplo: Os metais base da série 6XXX devem ser soldados com metais de adição da série 4XXX. Entretanto, metais de adição da série 4XXX não devem ser utilizados para


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soldagem de ligas com alto teor de magnésio (como a 5083), pois pode ocorrer a formação de silicato de magnésio em excesso, que reduz a ductibilidade e aumenta a tendência a fissuras.

IMPERFEIÇÕES NO CORDÃO DE SOLDA Ajustes incorretos dos parâmetros para a soldagem, uma técnica ruim de soldagem ou um posicionamento inadequado das partes a serem sodadas podem ser a causa de imperfeições tais como: falta de fusão; falta de penetração ou excesso de penetração e repuxo. A alta condutibilidade térmica do alumínio e a rápida solidificação da poça de soldagem fazem com que as ligas de alumínio sejam particularmente sujeitas a imperfeições no cordão de soldagem.

REDUÇÃO DA RESISTÊNCIA DA JUNTA

Tipicamente, a ZTA resultante da soldagem irá determinar a resistência da junta e, normalmente, a variedade de metais de adição irá condizer ou exceder a resistência requerida. No entanto, vários outros fatores devem ser considerados na soldagem de ligas tratáveis ou não tratáveis termicamente.

Ligas tratáveis termicamente requerem um tempo especifico para reduzir completamente a sua resistência. A redução da resistência em ligas tratáveis pode ser mínima ou extensa durante a soldagem, dependendo do processo e técnica de soldagem utilizada. A quantia de redução de resistência causada pelo calor da solda é influenciada pelo tempo e temperatura. Velocidade de soldagem mais rápida nas soldas menores produz menos calor na área de soldagem.

As seguintes considerações podem adicionar um calor de soldagem desnecessário e possuem influencia no calor imposto na soldagem de ligas de alumínio.

• Controlar a temperatura de interpasse da solda; • Excesso de pré aquecimento; • Baixas velocidades de soldagem; • Soldas muito grandes; • Multi passes de solda; • Altas correntes e tesões de solda desnecessários.

ÓXIDO ESCURO

A fuligem escura ocorre com freqüência na soldagem de alumínio, é uma combinação de alumínio e magnésio que entra em contato o oxigênio e forma óxido de aparência escura. O óxido é formado pelo vapor proveniente da alta temperatura gerada pelo arco elétrico, se localizando na região da solda ou da ZTA.


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LIGAS DE ALUMÍNIO OXIGEN

A1 1050

INTRODUÇÃO OXIGEN A1 1050 é uma liga ideal para soldagem de alumínio puro e suas ligas com baixos teores de silício e magnésio e quando não se deseja a presença de titânio ou quando se requer alto grau de pureza do alumínio (99,5%). As impurezas existentes nesta liga são em porcentagens naturais e muito baixas não interferindo nas propriedades da mesma. . APLICAÇÕES

• Indicada para tanques e cubas estruturais para indústria química; • Embalagens alimentícias; • Tubos flexíveis tipo bisnaga e aerossol; • Chapas litográficas; • Tubulações para industria química e petroquímica; • Indicada para peças que serão posteriormente anodizadas; • Utilizada para soldas TIG, MIG, e Oxi-combustível.

INFORMAÇÕES GERAIS

• Não-tratável termicamente

COMPOSIÇÃO QUÍMICA

Silício Ferro Cobre Manganês Magnésio

0,25 0,40 0,05 0,05 0,05

Zinco Alumínio (min,)

Titânio Vanádio Outros Total

0,05 99,50 0,03 0,05 0,15 (1) Silício + Ferro = 0.95 (máximo) Nota: Todos os valores representam a máxima porcentagem de cada elemento na liga, a menos que a porcentagem esteja expressa em uma faixa.


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PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS Temperatura de Fusão: 657 ºC Densidade, a 20ºC: 2.705 g/cm3

ESPECIFICAÇÕES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS

• AA 1050 • UNS A91050 • AWS 5.10 (equivalente mais próximo) ER1100 AWS


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A2 ER1100 INTRODUÇÃO OXIGEN A2 ER1100 é uma liga ideal para soldagem de alumínio puro e ligas com baixos teores de silício e magnésio, quando não se deseja a presença de titânio ou se necessita alto grau de pureza do alumínio (99,0%). As impurezas existentes nesta liga são em porcentagens naturais e muito baixas não interferindo nas propriedades da mesma. Apresenta boa plasticidade e resistência contra corrosão, indicada quando a resistência mecânica não é necessária. APLICAÇÕES

• Indicada para solda de tubulações; • Peças estampadas, painéis decorativos, recipientes, utensílios; • Aletas; • Carrocerias; • Fuselagem; • Chapas finas; • Embalagens de alimentos e de armazenamentos; • Utilizada para soldas TIG, MIG e Oxi-combustível.


• Não-tratável termicamente • Designação ISO: Al99.0 Cu • Principal elemento de liga: Cobre


Silício Ferro Cobre Manganês

(1) (1) 0,05 – 0,20 0,05

Zinco Alumínio (min,) Outros(cada) Outros Total

0,10 99,00 0,05 0,15 Nota: Todos os valores representam a máxima porcentagem de cada elemento na liga, a menos que a porcentagem esteja expressa em uma faixa. (1) A soma dos elementos silício + ferro não pode exceder 0,95


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TÍTULO: MANUAL SOLDAGEM DE ALUMÍNIO PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS Temperatura de Fusão: 643 – 655 ºC Densidade, a 20ºC: 2.71 g/cm3

Condutividade Elétrica, a 20ºC (*): 59% IACS Cor depois de anodizada: Dourado Limite de Resistência a Tração (*): 90 MPa Limite de Elasticidade (*): 35 MPa Dureza Brinell (*): 23 HB Módulo de Elasticidade: 69 GPa *Dados referentes à liga originalmente recozida


• AWS A5.10/A5.10M:1999 ER1100


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AT2 DIN1732 SG-Al 99,5 Ti INTRODUÇÃO OXIGEN AT2 é uma liga de alumínio puro com teores baixos de outros elementos. Há na liga, adição de titânio que refina o grão do alumínio e o cromo que confere certa resistência mecânica à liga. APLICAÇÕES

• Soldas de chapas; • Indicada para tanques e cubas estruturais para indústria química e

alimentícia; • Tubos tipo bisnaga e aerosol; • Chapas litográficas; • Aletas; • Carrocerias; • Fuselagem; • Tubulações; • Indicado para peças que serão posteriormente anodizadas; • Usado em processos de soldagem TIG, MIG, e soldagem Oxi-acetilênica.


• Não-tratável termicamente • Liga de alumínio com 99,7 % de pureza; • Excelente condutibilidade; • Ligas trabalháveis;


Silício Ferro Cobre Berílio Manganês Magnésio

0,20 0,25 0,25 0,03 0,10 0,03

Zinco Titânio Alumínio Outros (cada) Outros (total)

0,03 0,1-0,2 99,5 0,03 0,15

Nota: Todos os valores representam a máxima porcentagem de cada elemento na liga, a menos que a porcentagem esteja expressa em uma faixa.


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TÍTULO: MANUAL SOLDAGEM DE ALUMÍNIO PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS Temperatura de Fusão: 657 ºC Densidade, a 20ºC: 2.70 g/cm3

Condutividade Elétrica, a 20ºC (*): 62% IACS Cor depois de anodizada: Branca *Dado referente à liga originalmente recozida


• DIN 1732 SG-Al 99,5 Ti • AWS 5.10 Inexiste equivalente


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OX2 1070 INTRODUÇÃO OXIGEN OX2 1070 é uma liga para soldagem de alumínio puro e suas ligas com baixos teores de silício e magnésio e quando não deseja a presença de titânio ou quando se requer alto grau de pureza do alumínio (99,7%). As impurezas existentes na liga são em porcentagens naturais e muito baixas não interferindo nas propriedades do consumível em questão. APLICAÇÕES

• Soldas de chapas; • Peças para repuxo profundo; • Frisos decorativos; • Industria química, alimentícia e de eletricidade; • Refletores; • Usado em processos de soldagem TIG, MIG, e soldagem Oxi-acetilênica.


• Não-tratável termicamente • Liga de alumínio com 99,7 % de pureza; • Excelente condutibilidade; • Ligas trabalháveis; • Indicado para peças que serão posteriormente anodizadas.



0,20 0,25 0,04 0,03 0,03 0,03

Zinco Titânio Alumínio Outros(cada) Outros(total)

0,04 0,03 99,7 0,03 0,15



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TÍTULO: MANUAL SOLDAGEM DE ALUMÍNIO PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS Temperatura de Fusão: 657 ºC Densidade, a 20ºC: 2.70 g/cm3

Condutividade Elétrica, a 20ºC (*): 62% IACS Cor depois de anodizada: Branca *Dado referente à liga originalmente recozida


• AA 1070 • UNS A91070 • ISO Al 99.7


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OX5 ER4043 INTRODUÇÃO OXIGEN OX5 ER4043 é uma das ligas mais antigas e mais utilizadas na soldagem e brasagem de ligas de alumínio. Esta liga apresenta como principal elemento em sua composição o silício a 5%, o que confere ao alumínio leve redução do seu ponto de fusão, garantindo assim boa soldabilidade e um cordão de solda bem homogêneo. Esta liga não é indicada para ligas ricas em magnésio e para peças que serão posteriormente anodizadas. APLICAÇÕES

• Soldas de chapas; • Estruturas e peças fundidas de alumínio; • Brasagem de alumínio; • Refletores;


• Não-tratável termicamente • Designação ISO: AlSi5 • Principal elemento de liga: Silício



4,5 – 6,0 0,80 0,30 0,0008 0,05 0,05

Zinco Titânio Alumínio Outros(cada) Outros Total

0,10 0,20 Restante 0,05 0,15



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Condutividade Elétrica, a 20ºC (*): 42% IACS Cor depois de anodizada: Cinza *Dado referente à liga originalmente recozida


• AWS A5.10/A5.10M:1999 ER4043


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OX-12 ER4047 INTRODUÇÃO OX12 é uma liga de alumínio que contém silício como principal elemento de liga, na faixa de 11% a 13% da composição. Ideal para brasagem, pois apresenta baixo ponto de fusão. Possui boa fluidez e reduz defeitos provenientes da contração térmica e de fissura a quente. Na produção do novo OX12, a Oxigen introduziu modificações no processo para que seja obtido um material de estrutura mais refinada, que resulta em um metal de adição mais homogêneo, com melhor soldabilidade e acabamento superior. APLICAÇÕES

• Indicado para soldagem de peças fundidas de ligas Al-Si com teor de silício superior a 7%

• Brasagem de peças fundidas e chapas finas de alumínio (com uso de fluxo ALUMINEX ou ALUMINEX-PASTE)

• Utilizada para processos de soldagem TIG, MIG e brasagem. • Não é indicada para peças que serão posteriormente anodizadas


Silício Ferro Cobre Berílio Manganês

11,0 – 13,0 0,80 0,30 0,0008 0,15

Magnésio

Zinco Alumínio Outros(cada) Outros Total

0,10 0,20 Restante 0,05 0,15 Nota: Todos os valores representam a máxima porcentagem de cada elemento na liga, a menos que a porcentagem esteja expressa em uma faixa.

PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS

Ponto de Fusão: 550 - 590 ºC Densidade, a 20ºC: 2,66 (g/cm3) Condutividade (*): 41% IACS Cor da anodização : Cinza-escuro *Dado referente à liga originalmente recozida

ESPECIFICAÇÕES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS • AWS A5.10/A5.10M:1999 ER4047


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AM3 ER5654 INTRODUÇÃO OXIGEN AM3 ER5654 é uma liga que foi desenvolvida originalmente em 1968, para proporcionar limites baixos e controlados de manganês e cobre. O resultado foi uma liga de adição exclusiva, que pode ser usada na solda de tanques para armazenamento de peróxido de hidrogênio. Esta liga contém mais do que 3% de magnésio, portanto não é recomendada para solda de peças que estarão sujeitas à temperaturas de trabalho superiores a 65ºC, por se tornar mais suscetível à trincas por fadiga. É indicada para soldar peças que serão submetidas a baixas temperaturas. APLICAÇÕES

• Indicada para soldagem de ligas de alumínio com teores de magnésio até 3%.

• Utilizada para soldas TIG, MIG. • Utilizada também para fabricação de rebites. • Indicada para soldagem de tanques para armazenamento e transporte

de produtos químicos. INFORMAÇÕES GERAIS

• Não-tratável termicamente • Principais elementos de liga: Magnésio, Cromo, Titânio. • Melhor semelhança de cor em peças anodizadas


Silício Ferro Cobre Berílio Zinco Manganês Magnésio

(2) (2) 0,05 0,0008 0,20 0,01 3,1 – 3,9

Titânio Alumínio Cromo Outros(cada) Outros Total

0,05 – 0,15 Restante 0,15 – 0,35 0,05 0,15

Nota: Todos os valores representam a máxima porcentagem de cada elemento na liga, a menos que a porcentagem esteja expressa em uma faixa. (2) A soma dos elementos silício + ferro não pode exceder 0,45


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Condutividade Elétrica, a 20ºC: 32% IACS Cor Anodizada: Branca Limite de Resistência a Tração (*): 240 MPa Limite de Elasticidade (*): 115 MPa Dureza Brinell (*): 58 HB Módulo de Elasticidade: 70 GPa *Dados referentes à liga originalmente recozida


• AWS A5.10/A5.10M:1999 ER5654


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AM5 ER5356 INTRODUÇÃO OXIGEN AM5 ER5356 é uma liga de alumínio que contém 5% de magnésio, disponível em carretéis ou varetas para aplicações nos processos MIG e TIG de soldagem. A solda com OXIGEN AM5 apresenta uma boa resistência mecânica e superior resistência à corrosão, quando exposta à água salgada. Usualmente indicada para a soldagem dos seguintes metais base: 5052, 5083, 5454, 5456 e ligas da série 7xxx. Após anodização apresenta coloração esbranquiçada. APLICAÇÕES

• Indicada para soldagem de ligas de alumino com teores de magnésio acima de 3%;

• Utilizada para soldas TIG, MIG; INFORMAÇÕES GERAIS

• Não-tratável termicamente • Designação ISO: AlMg5Cr(A) • Principais elementos de liga: Magnésio, Manganês, Cromo, Titânio. • Confere alta resistência mecânica.



0,25 0,40 0,10 0,0008 0,10 0,05 – 0,20 4,5 – 5,5

Titânio Alumínio Cromo Outros(cada) Outros Total

0,06 – 0,20 Restante 0,05 – 0,20 0,05 0,15



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Condutividade Elétrica, a 20ºC (*): 29% IACS Cor depois de anodizada: Branca Limite de Resistência a Tração (*): 290 MPa Limite de Elasticidade (*): 150 MPa Dureza Brinell (*): 65 HB Módulo de Elasticidade: 71 GPa *Dados referentes à liga originalmente recozida ESPECIFICAÇÕES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS

• AWS A5.10 / A5.10M:1999 ER5356


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AMG4 ER5183 INTRODUÇÃO OXIGEN AMG4 ER5183 é uma liga de alumínio que contém como principal elemento em sua composição o magnésio de 4,3 a 5,2%. Este magnésio adicionado ao alumínio confere à liga alta resistência mecânica, mantendo boa resistência à corrosão. Nesta liga existe também o elemento manganês, o qual proporciona uma melhora na resistência mecânica. APLICAÇÕES

• Indicado para indústria naval; equipamentos ferroviários, tanques de estocagem em temperaturas criogênicas e sob pressão.

• Utilizado quando se deseja uma alta resistência mecânica e a corrosão. INFORMAÇÕES GERAIS

• Não-tratável termicamente • Designação ISO: AlMg5Cr(A) • Principais elementos de liga: Magnésio, Manganês, Cromo, Titânio • Confere alta resistência mecânica e à corrosão.



0,40 0,40 0,10 0,0008 0,25 0,5- 1,0 4,3- 5,2

Titânio Alumínio Cromo Outros (cada) Outros Total

0,15 Restante 0,05 – 0,25 0,05 0,15

Nota: Todos os valores representam a máxima porcentagem de cada elemento na liga, a menos que a porcentagem esteja expressa em uma faixa maior.


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TÍTULO: MANUAL SOLDAGEM DE ALUMÍNIO PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS Temperatura de Fusão: 579°C Densidade, a 20ºC: 2.66 g/cm3

Cor depois de anodizada: Branca *Dados referentes à liga originalmente recozida ESPECIFICAÇÕES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS

• ER 5183 AWS 5.10. • ISO AlMg4.5 Mn.


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DATA 01/02/2010


AMG5 ER5556

INTRODUÇÃO OXIGEN AMG5 ER5556 é uma liga de alumínio que contém como principal elemento em sua composição o magnésio de 4,7 a 5,5%. Este magnésio adicionado ao alumínio confere à liga alta resistência mecânica, mantendo boa resistência à corrosão, juntamente com uma boa soldabilidade. Nesta liga existe também o elemento manganês, o qual proporciona uma melhora na resistência mecânica. APLICAÇÕES

• Indicado para industria naval; equipamentos ferroviários, tanques de estocagem em temperaturas criogênicas e sob pressão.

• Utilizado quando se deseja uma alta resistência mecânica e a corrosão. INFORMAÇÕES GERAIS

• Não-tratável termicamente • Designação ISO: AlMg3Mn(A) • Principais elementos de liga: Magnésio, Manganês, Cromo, Titânio • Confere alta resistência mecânica e à corrosão.



0,25 0,40 0,10 0,0008 0,25 0,5- 1,0 4,7 - 5,5

Titânio Alumínio Cromo Outros (cada) Outros Total

0,05-0,20 Restante 0,05 – 0,25 0,05 0,15



PS.003 PÁGINA

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REVISÃO 01

DATA 01/02/2010

TÍTULO: MANUAL SOLDAGEM DE ALUMÍNIO Propriedades Físicas e Mecânicas Temperatura de Fusão: 568°C – 635°C Densidade, a 20ºC: 2.66 g/cm3

Cor depois de anodizada: Branca *Dados referentes à liga originalmente recozida ESPECIFICAÇÕES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS

• ER 5556 AWS 5.10 • ISO: AlMg3Mn(A)

TABELA PARA SELEÇÃO DO MATERIAL DE ADIÇÃO

METAL BASE201.0, 206.0, 224.0

319.0, 333.0, 354.0, 355.0,

C355.0

356.0, A356.0, 357.0, A357.0, 413.0, 443.0,

A444.0

511.0, 512.0, 513.0, 514.0,

535.0

7004, 7005, 7039, 710.0,

712.0

6009, 6010, 6070

6005, 6061, 6063, 6101, 6151, 6201,

6351, 69515456 5454

5154, 5254i 5086 5083

5052, 5652i

5005, 5050

3004, Alc.3004 2219 2014,

20361100, 3003,

Alc.30031060, 1070, 1080, 1350

1060, 1070, 1080, 1350 4145 4145 4043a,b 5356c,d 5356c,d 4043a,b 4043b 5356d 4043b,d 5356c,d 5356d 5356d 4043b,d 1100b,c 4043b,d 4145b,c 4145 1100b,c 1188b,c,h,j

1100, 3003, Alc.3003 4145 4145 4043a,b 5356c,d 5356c,d 4043a,b 4043b 5356d 4043b,d 5356c,d 5356d 5356d 4043b,d 1100b,c 4043b,d 4145b,c 4145 1100b,c

2014, 2036 4145e 4145e 4145 4145 4145 4145 4145 4145e 4145e

2219 2319a 4145e 4145b,e 4043 4043 4043a,b 4043a,b 4043b 4043 4043b 4043a,b 4043a,b 2319a

3004, Alc.3004 4043b 4043b 5356f 5356f 4043b 4043b,f 5356d 5356f 5356f 5356d 5356d 5356c,f 5356c,f 5356c,f

5005, 5050 4043b 4043b 5356f 5356f 4043b 4043b,f 5356d 5356f 5356f 5356d 5356d 5356c,d 5356c,f

5052, 5652i 4043b 4043f 5356f 5356f 4043b 5356c,f 5356f 5356f 5356f 5356d 5356d 5654c,f,i

5083 5356c,d 5356d 5183d 5356d 5183d 5356d 5356d 5356d 5183d

5086 5356c,d 5356d 5356d 5356d 5356d 5356d 5356d 5356d

5154, 5254i 4043f 5356f 5356f 5356f 5356f 5356f 5654f,i

5454 4043b 4043f 5356f 5356f 4043b 5356e,f 5356f 5554e,f

5456 5356c,d 5356d 5556d 5356d 5556d

6005, 6061, 6063, 6101, 6151, 6201,

6351, 69514145 4145b,e 4043b,f,g 5356f 5356e,f 4043a,b,g 4043b,f,g

6009, 6010, 6070 4145 4145b,e 4043a,b,g 4043 4043 4043a,b,g

7004, 7005, 7039, 710.0, 712.0 4043h 4043b,f 5356f 5356d

511.0, 512.0, 513.0, 514.0, 535.0 4043f 5356f

356.0, A356.0, 357.0, A357.0, 413.0, 443.0,

A444.04145 4145b,e 4043b,h

319.0, 333.0, 354.0, 355.0, C355.0 4145e 4145b,e,h

201.0, 206.0, 224.0 2319a,h

Nota 1)Condições de serviço como imersão em água doce ou salgada, exposição à determinadas químicas, ou suster temperaturas elevadas acima de 150oF (66oC) podem limitar a escolha do metal de adição. Metais de adição ER5183, ER5356, ER5556, e ER5654 não são recomendadas para serviços que sustenham temperaturas elevadas. 2)As recomendações desta tabela se aplicam à processos de soldagem a arco com proteção gasosa. Para soldagem a gás oxi-combustível, somente os metais de adição ER1188, ER1100, ER4047, e ER4145 são normalmente utilizados. 3)Onde nenhum metal de adição é indicado, a combinação dos MB não é recomendada para soldagem. a.ER4145 pode ser utilizado para algumas aplicações. b.ER4047 pode ser utilizado para algumas aplicações. c.ER4043 pode ser utilizado para algumas aplicações. d.ER5183. ER5356, ou ER5556 podem ser utilizados. e.ER2319 pode ser utilizado para algumas aplicações. Ele pode fornecer maior resistência quando a soldagem é posteriormente seguida de tratamento térmico e de envelhecimento. f.ER5183, ER5356, ER5554, ER5556, e ER5654 pode ser utilizado. Em alguns casos, eles proporcionam: (1) Melhor semelhança de tonalidade após o tratamento de anodização; (2) Maior ductilidade da solda e; (3) Maior resistência da solda. O metal de adição ER5554 é adequado para serviços em temperaturas elevadas. g.ER4643 vai fornecer resistência superior em ½’’(12mm) e soldagem em chanfro mais grossa em ligas de base 6XXX quando a soldagem é posteriormente seguida de tratamento térmico e de envelhecimento. h.Metal de adição com a mesma análise do MB é algumas vezes utilizado. Os seguintes metais de adição trabalhados possuem os mesmos limites de composição química das ligas fundidas de adição: ER4009 e R4009 como R-C355.0; ER4010 e R4010 como R-A356.0; R4011 como R-A357.0. i.Ligas de MB ER5254 e ER5652 são utilizadas para serviços com peróxido de hidrogênio. O metal de adição ER5654 é utilizado para a soldagem de ambas as ligas para serviços com temperaturas abaixo de 150oF (66oC). j. ER1100 pode ser utilizado para algumas aplicações.

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