Tecnologías innovadoras

para poliuretanos y plásticos

Acerca de CEDECOR S.A.

Comercialización materias primas y servicios principalmente industria plástica

Representación de:

El mayor productor de metacrilatos en el mundo, recientemente adquirido por

Mitsubischi Chemicals

El mayor productor mundial de HFC 134ª

Fabricante de de derivados clorados

Distribuidor de

•

Acerca del Grupo

Industria Refrigeración

Refrigeradores domésticos

Exhibidoras comerciales

Transporte refrigerado

Containers refrigerados

Walk-in-Cooler

Almacenes Frigoríficos

Góndolas refrigeradas

Termotanque, termos, ….

Algunas referencias

CONSTRUCCIÓN

Paneles sandwich aislantes

Techos

Paneles curvos

Paredes

Puertas y portones

Aislación de tuberías

Algunas referencias

Asientos

Partes en piel integral

Apoya cabezas

Tableros – Panel de puertas

Liners

Partes para aislación acústica

Encapsulado

Paneles y partes en RRIM

Composites

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

ALGUNAS REFERENCIAS

• VAI - Vaccum assisted injection (inyección asistida por vacío) para paneles aislantes, molde cerrado

• VAI – Vaccum assisted injection para refrigeradores domésticos

• Sistemas de inyección múltiple

• Cabezal mezclador Cannon JL (Cannon Patent)

Poliuretano rígido: Algunos temas

VAI (Vaccum assited Injection)

Un proyecto exitoso para la producción de paneles industriales.

anni

VAI – Planta de producción de paneles - Prensa

VAI – Unidad dosificadora

1 Cannon “A-System 100” unidad de alta presión, con 2 Polioles y 1 Isocianato

VAI – Sistema de sujeción del cabezal

VAI – Cabezal mezclador

VAI – Sistema de producción de vacío

Graph 1: Pressure in the Mould

-600

-400

-200

0

200

400

600

0 120 240 360 480 600 720 840 960 1080 1200 1320 1440 1560 1680 1800

time (sec)

mb

ar

VAI – Pressure in Mould

VAI Conventional

VAI – Planta de producción - … muy limpia!

Traditional VAI

Test items Unit Typical Min. Max. Typical Min. Max.

Foam Density, Core * kg/m3 37 34 38 37 36 38

Compression Strength kPa 100-120 100 140 140-160 130 190

Tensile Bond Strength kPa 100-120 100 130 140-160 130 190

4 point Bending Strength N/mm2 1.9-2.1 1.9-2.1

Dimensional Stability good good

Thermal Conductivity mW/m°K 22-23 21 23 22-23 21 23

* Panels with overall moulded density of 40 kg/m3

VAI – Producto final

Graph 2: MVS vs. Conventional Foaming

9

13

20

14

20

30

0

5

10

15

20

25

30

35

60 mm 100 mm 130 mm

Panel Thickness (mm)

Dem

ou

ldin

g T

ime (

min

)MVS Conventional

VAI – Tiempo de desmolde

VAI Convencional

No hay fugas de PU Costados y herrajes limpios Sin ceras para desmolde

VAI – El producto terminado

• Desmolde mas rápido: 30-40%

• Importante reducción de agente soplante

• Mejor distribución de densidad y llenado de cavidades

• Mejor adhesión a superficies metálicas

• Sin scrap

• Paneles de alta calidad

• Ambiente de trabajo limpio

• Abre futuros desarrollos

VAI – Las Ventajas

Adecuada para espumas PIR

Usada actualmente con:

• HCFC 141b

• HFCs

• Agua

• CO2 Líquido

y ............

VAI – Oportunidades

VAI – Refrigeradores

• Nueva tecnología PASCAL desarrollada

conjuntamente por Cannon y Dow

VAI (Vaccum assited Injection) Tecnología para la producción de

refrigeradores domésticos

VAI - Refrigeradores

• Antes de la inyección de PU, se hace vacío

en la máscara, donde se ha colocado un

gabinete

• La reducida presión en la cavidad durante

inyección facilita el llenado del gabinete

VAI – Refrigeradores domésticos

VAI – Refrigeradores domésticos

• Ventajas:

• Doble productividad por cada posición,

por uso de espumas reactivas, menor

tiempo desmolde

• Mejor llenado del gabinete, óptima

distribución de la espuma, igual densidad

en todo el gabinete

VAI – Refrigeradores domésticos

• Dow sistemas especiales

para esta aplicación:

• menor conductividad térmica

• Manteniendo la densidad,

mismos standares

• Primer planta: China

• Haier refrigerators.

• Clase A++++

VAI – Refrigeradores domésticos

• Cannon desarrolló una nueva máscara especial para la tecnología de vacío

• El gabinete del refrigerador se mantiene con un vacío controlado durante todo el ciclo de inyección

• Nuevo RotoJig: dos máscaras montadas en lados opuestos de una plataforma rotante.

• Reducción del espacio necesario, 50%, mitad tiempo ciclo

• Nuevo tambor de puertas, rediseño aplicación de vacío.

VAI – Refrigeradores domésticos

• Requerimiento del mercado: mayor ahorro energético

• Espumas con celdas pequeñas ( mismo espesor de pared)

• Formulaciones rápidas (tiempo de gel mas corto)

• Flujo laminar durante la inyección ( sin burbujas de aire)

• Solución posible: Inyección Múltiple Sincronizada

• Cabezales High output (2 o 4) en el mismo molde

• 2 o 4 máquinas trabajando juntas

• Inyección “Door down” , en la pared trasera

Sistemas de inyección múltiple para la producción de refrigeradores domésticos

Cannon Sistema de inyección múltiple

Doble carro soporte de 2 cabezales #2 FPL 24 Dos máquinas dosificadoras 100 kg/min

Cannon Sistema de inyección múltiple

Jigs Hidraulico: • Sin ruido • Alta

precisión • Operación

mas rápida • Bajo

mantenim.

Cannon Sistema de inyección múltiple

Planta de espumado completa 8 Jigs 2 Máquinas 2 Cabezales

Cannon JL : Cabezal mezclador alta presión

• Una nueva familia de cabezales de alta presión

• Basados en el conocido diseño en L (con dos pistones)

• JL = “Jet Less” = sin inyectores

• Mezclado por velocidad (NO presión)

Cannon JL High Pressure Mixing Head

V-SHAPED COMMON FEED CHAMBER

ISO stream POL stream

V-shaped common feed chamber

Restrictions

Mixing chamber

Discharge duct

JL Head – a Cannon Patent

Mezcla por velocidad, NO por choque …

Perfil de velocidad

Cannon JL High Cabezal Mezclador de alta presión

1 2

3 4

Cannon JL Cabezal mezclador de alta presión

• JL 24/6 carrera larga

• 300 a 2,000 cc/sec

• Flujo laminar hasta 1,250 cc/sec

• 200 mm longitud, 24 mm f conducto de descarga

• 6 mm f cámara de mezclado

• Mezclado eficiente desde 70 a 210 bar

• 2 o mas componentes

Cannon JL Cabezal mezclador de alta presión

• Reducción del consumo de agente de soplado -5/10% (estimado)

• Mejor valor λ +2/3% (estimado)

• Ahorro de energía: se reduce la presión de inyección

• Alta producción

• Muy bueno para formulacíones pegajosas y agentes de soplado de bajo punto de ebullición (LBBA’s)

• Fácil de instalar y de operar

• Nariz larga para permitir posición de inyección especiales

Cannon JL Cabezal Mezclador de alta presión - Ventajas

Cannon JL High Pressure Mixing Head

Proceso Discontinuo Inyección Molde Cerrado

Proceso discontinuo Inyección Molde Abierto

Proceso Discontinuo Pegado

Inyección en molde cerrado Prensa multivano con Cassettes

Inyección en Molde Cerrado Prensas multivano automatizadas

THE CLOSE MOULD INJECTION SHUTTLING PLATEN PRESSES 2+2 SYSTEM PIONEER

Platens/trays are equipped with manual demoulding system on two sides (one short and one long) by default.

SOLUCIONES PARA PANELES CURVOS

DCPD

Componente A

•Dicilopentadieno de alta pureza •Otros monómeros •Aditivos •Co-catalizadores y, si es necesario agentes retardantes Componente B

•Diciclopentadieno monómero de alta pureza •Otros monómeros •Aditivos •Catalizador Relación: 1:1 Misma viscosidad ambos componentes Temperatura de líquidos bajo 0ºC Shell life: 6 meses en tambores sellados

Formulación

Temperatura componentes: 20-35 °C

Temperatura molde: 60-80 °C

Tiempo de desmolde std: 30-90 s

Tiempo de ciclo standard : 2-5 min

Pico exotérmico (despues 10 s): 125-150 °C

Relación: 1/1 no es crítico

Posible Tiempo de gel: desde 10 segundos

Desmoldante: no es necesario

El proceso

•Polímero de baja densidad

•Excelente combinación de firmeza (dureza) y resistencia al impacto, aún a bajas temperaturas ( -40ºC)

•Buena estabilidad dimensional

•Alta resistencia química a los ácidos y bases

•Fácil de maquinar ( perforación, corte)

•Excelente adhesión de pinturas y adhesivos

•Propiedades de aislación eléctrica (altas)

Propiedades del producto

• Se requiere una Máquina especial para RIM, con seguridad y el kit technológico DCPD • Baja presión de mezclado ( viscosidad baja y la misma viscosidad ambos componentes) •Baja presión de inyección (2 - 5 bar)

Fácil de procesar

• Es posible tener variaciones de espesor dentro de cada parte.

• Se puede incrementar la rigidez incluyendo costillas o refuerzos con forma omega

• Admite cualquier tipo de fijaciones: insertos sobre molde, insertos para roscar, remaches

• Asociación posible con Acero y polietileno • Sin limitación de tamaño o peso

Libertad en el diseño de partes

• Industria química.

• Máquinas para el agro y para movimiento de suelos (partes de 20 a 40 kg)

• Automovil (serie baja producción y respuestos).

• Tractores para industria pesada.

• Carros de movimentación (autoelevadores, .).

• Otros (contenedores de basura, bandejas).

Aplicaciones

Cannon A-Compact DCPD

Items extra, específicamente diseñados para DCPD

• Kit DCPD • Barrera de nitrógeno en los tanques y atmósfera de Nitrógeno en los tambores

Equipo Cannon

• Todos los dispositivos eléctricos dentro del tanque son Ex-I rated o protegidos con barrera Ex-I.

• Todos los dispositivos fuera de los tanque son IP54.

• El cabezal mezclador y el switch de proximidad (distribuidor de flujo) tienen barreras ex-I

• Niveles Super-max en ambos tanques.

• Sistema de monitoreo de pérdidas.

• Filtros autolimpiantes en las líneas de recarga.

Kit DCPD

•BARRERA DE NITRÓGENO PARA LOS TAMBORES DE MP Y TANQUES DIARIOS

•TANQUES PRESURIZADOS CON NITRÓGENO •Burbujeo de nitrógeno para mantener los tambores con nitrógeno

•Inertización de moldes con nitrógeno

•Iems extra especificamente diseñados para DCPD: Válvula de purga de nitrógeno para las cavidades de moldes grandes ( mayor a 40 kg), ya que es necesario barrer con nitrógeno las cavidades.

Kit DCPD

Una solución efectiva para esta aplicación Producción de productos mas grandes y de mayor espesor no afectan el tamaño de la máquina, pero son relevantes para las características de la prensa DCPD no genera presión durante la reacción, la única presión es la que se produce por el bombeo del líquido

Kit DCPD

GRACIAS

www.cedecor.com.ar