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Curso: Mecatrônica;Turma: 32817;Orientador: Ícaro Macedo;Empresa: Vic Brasil;

Desenvolvimento da Tampadora de Frascos

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1. Equipe desenvolvedora do Projeto

• Gabriel Cordeiro;• Marcus Araújo;• Patrine Santana;• Vinícius Sant’Ana;

Desenvolvimento da Tampadora de Frascos

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2. Contexto

Representante da empresa Vic Brasil, através do SENAI Cimatec, o responsável Sr. Yuri Pinho solicitou, através do projeto TheoPrax, que tem como representante Patrine Santana, a substituição do processo manual de tapagem de embalagens diferentes de seus produtos. Para isso, foi sugerido a automatização do processo de tapagem através do desenvolvimento de uma Tapadora mecanizada de frascos que realiza a tapagem de acordo com ajustes prévios.

Desenvolvimento da Tampadora de Frascos

Vic BrasilEndereço: Rua Dalva de Oliveira Rodrigues, Itinga, Lauro de Freitas – BAFabrica cosméticos, produtos de perfumaria e higiene pessoal. Fundada em 1993 em Caxias do Sul/RS. Veio para a Bahia em 2003, a convite do Governo do Estado.

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Problema: INEFICIÊNCIA do processo manual de tapagem. .

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Processo Atual

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3. Objetivos

• Obrigatório: Desenvolvimento de um sistema de tapagem semiautomático de diferentes tipos de frascos através da configuração prévia feita pelo operador da máquina (no caso da tapagem por pressão por enroscamento, a troca do soquete por um equivalente à tampa em questão).

• Desejável: Manual de funcionamento da máquina;

• Facultativos: - Contador de frascos produzidos; - Balança de verificação acoplada à máquina; - Parafusadeira pneumática extra.

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4. Proposta

A proposta de solução para o processo de tapagem é a construção de uma máquina mecanizada de tapagem. Ela será capaz de realizar a tapagem (por rosqueamento e por pressão) através dos comandos fornecidos por um operador com um botão sem trava (para tapagem por pressão) e através de uma chave/catraca (para rosqueamento).

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5. Requisitos

• De Qualidade: Durante e após o projeto, construção e instalação do sistema semiautomático de tapagem, a máquina seguirá as Normas Regulamentadoras 10 (Segurança em instalações e serviços em eletricidade) e 12 (Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos);

• De adequação ao uso: O (s) funcionário (os) que lidará (ão) com as máquinas deverá (ão) ser treinados;

- O espaço físico da fábrica deverá ser preparado para a semiautomatização desse processo (tapagem).

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6. Plano Estrutural

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6. Plano Estrutural

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6. Plano Estrutural

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6. Plano Estrutural

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6. Plano Estrutural

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7. Cronograma Geral

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Tarefa Duração Data inicial Data final

Theoprax 300 dias 05/08/2013 11/06/2014

Pesquisa 134 dias 01/09/2013 28/11/2013

Planejamento 72 dias 22/10/2013 03/04/2014

Máquina 42 dias 05/04/2014 11/06/2014

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8. Lista de Riscos

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9. Orçamento

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10. Lista de MateriaisDesenvolvimento da Tampadora de Frascos

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10. Lista de Materiais

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10. Lista de Materiais

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10. Lista de Materiais

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10. Lista de Materiais

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10. Lista de Materiais

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10. Lista de Materiais

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10. Lista de Materiais

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Custo total da lista de Materiais: R$ 2154,38

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9.1 Adicionais

• Contador de frascos – 217,92;• Balança de verificação acoplada à máquina – 59,90.• Parafusadeira pneumática extra - 129,90

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OBS: Esses valores, caso sejam solicitados os itens, serão acrescidos ao valor base do projeto.

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9.2 Lista de Materiais dos Adicionais

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9.2 Lista de Materiais dos Adicionais

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9.2 Lista de Materiais dos Adicionais

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9.2 Lista de Materiais dos Adicionais

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11. Modelo

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11. Modelo

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12. Oportunidades

• Alunos: O desenvolvimento do projeto proporcionará aos alunos além da primeira experiência profissional na área do curso em processo de conclusão, um contato com problemas técnicos que podem fazer parte da rotina de cada um caso sigam atuando na área. O projeto requer a integração de conhecimentos agregados ao longo do curso de modo que esses conhecimentos sejam consolidados, agregando em muitos sentidos aos componentes da equipe desenvolvedora.

• Empresa: Diminuirá os custos de produção, pois com a utilização do novo sistema de tapagem apenas um funcionário será destinado a essa tarefa.

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13. Conclusão

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Como visto, com a implantação do sistema semiautomático de tapagem, haverá um aumento de produtividade da empresa, já que o número de frascos tampados por hora será maior do que os valores observados no processo atual. Além disso, haverá uma redução dos custos de produção, pois será necessário apenas um operador para realizar a operação de tapagem (o processo atual demanda em torno de 3 funcionários).