Tabela para cálculo de potência elétrica

A fórmula a seguir visa atender a necessidade de cálculo da resistência elétrica necessária para aquecimento de vários tipos de massa, conforme a fórmula:

P = M x Ce x ( T2 – T1) 860

Onde temos: P = Potência (KW ) / h M = Massa a ser aquecida em Kg em Kcal/Kg. °C Ce = Calor específico ( ver tabela na pg. 2 ) T2 = Temperatura final a ser atingida em °C T1 = Temperatura inicial do produto em °C 860 = Constante de cálculo Resultado em KW/h Ou seja, a potência necessária para atingir a temperatura final em UMA HORA. Massa / volume = largura(m) x altura(m) x espessura(m) x peso específico (Kg)

Para quadrados e retângulos Massa / volume = altura(m) x π x R2 (m) x peso específico (Kg)

Para cilindros Acrescentar de 5 a 30% no valor final obtido, a fim de compensar as perdas térmicas, conforme a isolação que existe no material a ser aquecido. Conforme a solução a ser aquecida, verifique na tabela guia de corrosão ( Págs. 3 e 4 ) qual deverá ser o material mais adequado para a confecção da resistência assim como a aplicação ou não de capa complementar na resistência elétrica.

Tabela Calor Específico x Peso Específico X Ponto de Fusão

Produto Calor Espec. Peso Espec. Ponto de Fusão

Acetona 0,52 790 56

Ácido Acético 0,47 910 118

Ácido Sulfúrico 0,33 1.840 325

Aço 0,12 7.850 1.538

Água 1,00 1.000 100

Aguarrás 0,41 860 159

Álcool 0,58 800 78

Alumínio 0,23 2.750 658

Antimônio 0,05 6.690 630

Ar 0,24 1.290 Kg/m3 - x -

Borracha 0,40 900 125

Cálcio 0,17 1.580 851

Cera abelha 0,70 960 62

Chumbo 0,03 11.030 327

Cobre 0,09 8.850 1.083

Enxofre 0,20 2.000 110

Estanho sólido 0,05 7.280 232

Estanho derretido 0,06 7.000 - x -

Éter 0,50 740 35

Ferro Forjado 0,12 7.850 1.538

Ferro Fundido 0,13 7.250 1.200

Glicerina 0,58 1.260 290

Grafite 0,20 2.220 3.000

Latão 0,10 8.400 900

Leite 0,94 1.030 - x -

Óleo Algodão 0,47 900 300

Óleo Lubrificante 0,50 940 300

Óleo Oliva 0,47 920 300

Papel 0,45 900 - x -

Parafina 0,70 870 54

Parafina derretida 0,71 890 400

Percloretileno 0,21 1.620 121

Prata 0,06 1050 960

Sebo 0,50 930 30

Solda 50% chumbo/50% estanho

0,04 9.290 213

Vidro 0,20 2.700 1.200

Zinco 0,09 7.130 420

Guia Básico de corrosão para Tubos

Precauções quanto à corrosão:

As resistências tubulares, quando diretamente imersas em certas soluções, estão sujeitas a problemas de corrosão. Para diminuir este efeito, devem-se utilizar elementos com a capa de material adequado a carga superficial específica compatível com o produto a ser aquecido. Para maior durabilidade de suas resistências, alertamos que certos fatores modificadores, contribuem para o aumento da corrosão dos elementos aquecedores, vindo assim a diminuir-lhes a vida útil, tais como:

1. Elevação da temperatura de trabalho 2. Aumento da concentração da solução 3. Presença de agentes inibidores 4. Presença de gases dissolvidos 5. Descargas elétricas 6. Presença de outros ácidos, causando reações secundárias. 7. Fluxos em suspensão 8. Circulação turbulenta da solução 9. Acúmulo de escórias no fundo do tanque 10. Presença de agentes oxidantes 11. Corrosão galvânica

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