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1952 1B.614.TEC - ABRIL/ APRIL - 2012 SRT Sopradores Trilobados de Deslocamento Positivo. Positive Displacement Tri-Lobular Blowers.

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Page 1: Sopradores Trilobados de Deslocamento Positivo. Positive ... · de Deslocamento Positivo. Positive Displacement ... computer numerical control (CNC) ... sincronização e os rolamentos

19521B.614.TEC - ABRIL/APRIL - 2012

SRTSopradores Trilobados de Deslocamento Positivo.Positive Displacement Tri-Lobular Blowers.

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SRT

Os sopradores SRT de lóbulos trilobados incorpora os elevados padrões de técnica e engenharia com a expertise pratica da OMEL, com mais de quarenta anos de experiência acumulada na fabricação deste tipo de soprador e oferecendo máquinas sempre conformes aos padrões internacionais de qualidade, projetadas para reduzir o ruído e as pulsações com elevada eficiência.

FuncionamentoUm par de rotores trilobados, com perfil conjugado girando em sentidos diferentes no interior de um corpo adequadamente conformado, aprisionam o ar ou gases nas câmaras formadas entre o rotor e o corpo conduzindo-os rumo à descarga da máquina onde o gás deslocado é pressurizado pelas resistências e contrapressão encontradas no sistema no qual o gás é transportado, ajustando-se a pressão automáticamente aquela encontrada no próprio sistema.A rigidez maior do rotor trilobado, a melhor distribuição da pressão em torno de cada lóbulo, a redução dos picos de pressão causados pelo retorno dos gases nas câmaras formadas entre os lóbulos e o corpo do soprador permitem que a máquina opere com um ciclo de pulsações 30% superior ao rotor bilobado, melhorando a uniformidade do fluxo.

SRT tri-lobular lobule blowers incorporate the high standards of technical experience with the practical expertise of OMEL, with more than forty year of experience accumulated in the manufacturing of this type of blower, always offering machines according to international standards of quality, designed to reduce noise and pulsations with high efficiency.

OperationA pair of tri-lobular rotors, with conjugate profiles turning in opposite directions inside a suitably formed casing, imprison the air or gases in the chambers formed between the rotor and the casing, conducting them towards the discharge of the machine, where the displaced gas is pressurized by the resistances and backpressure found in the system in which the gas is transported, automatically adjusting the pressure to that found in the system itself.The greater rigidity of the tri-lobular rotor, the better distribution of pressure around each lobule, the reduction of pressure peaks caused by caused by backflow of the gases in the chambers formed between the lobules and the blower casing enable the machine to operate with a pulse cycle 30% below that of the bi-lobular rotor, improving the uniformity of the flow.

SRT

Experiência + Tecnologia + Qualidade = ConfiabilidadeExperience + Technology + Quality = Reliability

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The increased frequency with which the cycle repeats itself also improves the

mechanical performance (6 pulsations instead of four), consequently reducing the

machine’s vibration and noise generation, on average around 5dBA. This leads to selecting smaller and faster machines,

without reducing their reliability.The synchronous operation of the lobules

is obtained by means of a pair of high-precision machined synchronized gears.

ApplicationsPneumatic transportation of bulk

materials: in vacuum or pressure, with wide

application in the transportation of ashes, cement, flours, crystals, grain, pellets,

sawdust, unloading of ship holds, trucks, etc.

Aeration of tanks, ponds, reservoirs: in treatment of effluents.

Washing of filters: in backpressure in the treatment of effluents.

In steelmaking: in furnace [air] blowing at direct reduction plants.

In high-vacuum processes: operating as a primary pump. Requires special seals.

In pressure boosting processes: as a booster, supplied to resist inlet pressures of

up to 10 bar.

In transportation of gases in general: with applications in the chemical,

petrochemical and metallurgical industries, with special

seals and materials, such as stainless steels, super alloys, etc.

In treatment of waste: blowers are used in sanitary landfills to pump the gases

produced by the decomposing material. In addition they are used in the recovery

of sub-soils in soils degraded by pollutant agents.

Cleaning: in mobile units destined for cleaning large areas by aspiration and for

pulverization of granulates and powdered products in large areas.

O funcionamento sincrônico dos lóbulos é obtido por meio de um par de engrenagens sincronizadoras fabricadas com elevado grau de precisão. Em relação ao bilobulo, o soprador trilobulo gera menos ruído (cerca de 50 dBA) devido à especial conformação de câmaras colocadas no corpo (lado de saída) e que fazem com que o ar que entra na fase de bombeamento em cada câmara entre nesta câmara gradualmente.

AplicaçõesTransporte pneumático de materiais a granel: em vácuo ou pressão tem larga aplicação no transporte de cinzas, cimento, farinhas, cristais, grãos, “pellets”, serragem, descarga de porões de embarcações, caminhões, etc.

Aeração de tanques, lagoas, reservatórios: no tratamento de efluentes.

Lavagem de filtros: em contra-pressão na limpeza dos filtros.

Na siderurgia: na insuflação de fornos em plantas de redução direta.

Em processos de alto-vácuo: operando como bomba primária. Necessita de selos especiais.

Em processos de elevação de pressão: como “booster”, fornecidos para resistir a pressões de entrada de até 2,5 bar. Máquinas em ferro fundido nodular ou aço carbono, permitem alcançar maiores pressões.

No transporte de gases em geral: com aplicações nas indústrias químicas, petroquímicas e metalúrgicas com selagem e materiais especiais como aços inoxidáveis, superligas, etc.

No tratamento de resíduos: sopradores são usados nos aterros sanitários para o bombeamento dos gases produzidos pelo material em decomposição. Além disto são usados na recuperação de subsolos em solos degradados por agentes poluentes.

Limpeza: em unidades móveis destinadas à limpeza de grandes áreas por aspiração e para a pulverização de granulados e produtos em pó em grandes áreas.

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VantagensAr isento de óleo: a câmara de bombeamento dentro da qual os lóbulos transportam o ar da sucção à descarga, é selada por meio de um disco defletor de óleo trabalhando em conjuntocom um tipo de labirinto provido de anéis de vedação que operam numa câmara de respiro ligada a um canal de condensado, na qual se condensam os vapores de óleo que nela entram vindos dos carters que são levados para o exterior da área da câmara de bombeamento impedindo sua entrada na câmara de bombeamento.

Conjunto eixo-lóbulo trilobado: os lóbulos trilobados + eixo constituem um conjunto bem mais rígido que os conjuntos de eixo + lóbulos bilobados e uma distribuição melhor da pressão em torno dos mesmos resulta em esforços radiais menores que diminuem as cargas nos rolamentos e que além de aumentar-lhes a vida útil, permitem às máquinas operar com menos vibrações e com maiores velocidades permitindo a adoção de equipamentos de menor porte e reduzindo o custo da instalação.

Pulsação e vibrações: as câmaras de bombeamento são dotadas de redutores de pulsação e ruído. Além disto os rotores trilobados geram uma freqüência de pulsação/ruído maior do que os bilobados o que permite que a eficiência no abatimento de pulsações/ruído seja mais simples.

Lubrificação sem vazamentos: a lubrificação das engrenagens e rolamentos é efetuada por salpicamento por meio de anéis salpicadores em banho de óleo. A vedação no eixo de saída é efetuada por meio de vedadores metálocos de mancais, que ao contrario dos normais retentores de borracha não tem contato com o eixo.O sistema elimina os vazamentos de óleo reduzindo as paradas, a redução das perdas de tempo para manutenção e o consumo de óleo. Os vedadores usados para esta finalidade foram desenvolvidos e longamente testados antes de sua aplicação nas máquinas.

AdvantagesOil-free air: the pumping chamber within which

the lobules transport the air from suction to discharge, is sealed by means of an oil deflector

disc, operating together with a type of labyrinth fitted with labyrinth rings which, operating

in a vent chamber connected to a condensate channel, in which the oil vapors entering it,

coming from the oil sumps, and taken outside the pumping chamber area, preventing them from

penetrating it.

Shaft/tri-lobular lobule assembly: the tri-lobular lobules + shaft constitute a much more rigid

assembly than the bi-lobular lobules, and a better distribution of pressure around the lobule results in lower radial loads, reducing the bearing loads,

and besides increasing their service life,

enables the machines to operate with less

vibrations and higher speeds, allowing

adoption of smaller machines and reducing

installation cost.

Pulsation and vibration: the pumping

chambers are fitted with pulsation and

noise reducers. In addition, the tri-lobular

lobules generate a pulse/noise frequency

higher than the bi-lobular, which enables

better efficiency in dampening pulsations/noise.

No-leak lubrication: lubrication of the gears and bearings is done by splashing, by means of

splashing rings in an oil bath. Sealing of the exit shaft is done by means of labyrinth type seals

which, contrary to the normal rubber retainers, have no contact with the shaft.

The system eliminates oils leaks, reducing downtime for maintenance.

SRTSRT

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Durabilidade: construção robusta, rolamentos dimensionados para uma vida útil elevada engrenagens helicoidais endurecidas e retificadas, de elevada precisão. Completa separação entre todas as partes em contato com o gás e as câmaras de rolamentos/engrenagens lubrificadas a óleo. Fixação das engrenagens por meio de anéis de fixação. As engrenagens de dentes helicoidais e retificados contribuem na redução de ruído do conjunto.

Usinagem de precisão: efetuada em máquinas de comando numérico de elevada precisão garantem a precisão dos componentes, essencial para que a máquina tenha uma elevada eficiência volumétrica garantindo a performance dentro de suas especificações. Os lóbulos são usinados em máquinas de comando CNC de última geração, providas de 5 eixos específicas para este serviço.

Controle de Qualidade: aplicado em cada fase da produção. Pressão máxima suportada pela máquina:2,5 bar. Acima deste limite até 5,0 bar com corpo em ferro fundido nodular e aço carbono para pressões até acima desta.

Insensibilidade: a impurezas como partículas sólidas ou líquidas, podendo operar continuamente com injeção de água para resfriamento do gás ou limpeza da câmarade bombeamento.

Durability: robust construction, bearings sized for a long service life. High-precision hardened

and ground helical gears. Complete separation of all the parts in contact with the gas and the oil-

lubricated gears/bearing chambers. Gear locking by means of conical lock-rings.

Precision machining: machining done on high-precision CNC machines, permits guaranteeing the precision of the components, essential for

the machine to have high volumetric efficiency, guarantee of good performance within its

specifications. The lobules are machined on 5-shaft computer numerical control (CNC) machines

specifically done for this service.

Quality Control: applied to each phase of production.

Maximum pressure sustained by the machine: 2.5 bar. Above this limit, and up to 5.0 bar, with

nodular cast iron casing.

Insensibility: to impurities such as solid orliquid particles, and can operate continuously

with water injection to cool the gas or clean the pumping chamber.

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SRTSRT

Lubrificação: as engrenagens de sincronização e os rolamentos são lubrificados por salpique.

Prevista a instalação de tubos aletados para resfriamento do óleo em condições extremas de operação (somente para óleos

minerais, mas não necessários com o uso de óleos sintéticos).

LUBRICATION: syncronization gears and bearings are splash lubricated. The oil carters allow the installation of cooling finned

tubes to reduce the oil temperature in extreme operation conditions (only when mineral oils are used; not necessary if

specified synthetic oils are used).

Engrenagens de sincronização: totalmente

fabricadas em aço liga especial, temperadas e retificadas e dentes

helicoidais para reduzir ao máximo o ruído. Facilidade

de desmontagem no campo, sem ferramentas especiais.

Timing gears: completely manufactured using alloy

steel, tempered and ground helicodal tooths for low

noise and higher mechanical resistance. Easily mounted

and dismounted without the use of special tools.

Lóbulos: com elevada rigidez em ferro fundido de alta qualidade dotados de

eixo passante em aço liga especial, além disto, o eixo é desmontável e os lóbulos

podem ser substituídos sem trocá-lo.

Lobes: entire shaft of special alloy steel, and lobes of high quality cast iron

guarantee the extreme rigidity of the unit.

Corpo de perfil especial: extremamente resistente às forças momentos a que

está submetido quando em operação, proporciona uma redução de ruído de

até 5dBA de ruído gerado.

Specially shaped casing: extremely resistant of forces and moments, allows

noise reduction up to 5 dBA.

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Rolamentos superdimensionados: calculados para oferecer operação continua de até 100.000 horas nas máximas condições operacionais.

Long life bearings: calculated for 100,000 hours operation working at maximum specified conditions.

Vedação no eixo de saída no lado do motor: não usa mais retentores e é efetuada por meio de vedadores especialmente desenvolvidos para garantir a absoluta vedação de óleo para o exterior.

No oil leakage to environment: the use of specially developed labyrinths is a guarantee of complete oil sealing of the driving shaft .

Vedação do ar entre o gás e o exterior: efetuada por meio de labirintos garante a mínima perda de ar pelos eixos e a não entrada de óleo no corpo do soprador.

Sealing between gas pumped and atmosphere: specially studied to reduce air leak and not allow lubricating oil in the casing.

Perfil dos lóbulos: estudado para aliar o mínimo escorregamento e a máxima redução de ruido devido a uma melhor distribuição de pressão em torno dos mesmos. Usinados em máquinas de última geração garantem folgas de operação precisas e constantes.

Lobes profile: result of a long experience and engineering, associates the minimum slip and low noise with the best pressure distribution of the gas around it. High precision machining guarantee of the uniformity of the surfaces for less slippage.

Corpo: extremamente robusto, fabricado em uma única peça de ferro fundido para garantir elevada resistência mecânica e durabilidade.

Very strong casing: in one unique piece of high quality cast iron for high resistance and long life operation.

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Materiais de Construção Corpos: em ferro fundido de alta qualidade ASTM A48 cl.30. Alternativamente em ferro fundido nodular.

Rotores: em ferro fundido cinzento ASTM A48 cl. 30 em todos os tamanhos.

Eixos: em aço de elevada resistência SAE 4340.

Rolamentos: aptos a suportar a operação contínua da máquina, na pressão máxima com vida média de 100.000 hs.

Engrenagens: em aço SAE 8620, endurecidos e retificados .

Materiais para aplicações especiais: para aplicações especiais em que são bombeados gases corrosivos, vapor de água, etc., os compressores podem ser fornecidos em ligas especiais, como aços inoxidáveis ou outras ligas Cromo-Niquel adequadas para cada condição de operação.

Variantes ConstrutivasVedações óleo/ar (eixo de saída): além dos labirintos normalmente aplicados, vedações específicas para o processo podem ser aplicadas, entre elas selos mecânicos duplos, labirintos em grafite, gaxetas especiais, etc.

Versão especial “oil free”: para exigências especiais ou para setores específicos da indústria, como alimentícios, farmacêuticos etc., desenvolvemos até o tamanho SRT 13, os sopradores SRT/OF nos quais os carters estão completamente separados da câmara de bombeamento, não permitindo em hipótese alguma, em casos emergenciais, o contato do gás transportado com o óleo de lubrificação.(vide figura abaixo).

Construction MaterialsCasings: in high-quality ASTM A48 cl.30 cast iron. Alternatively in nodular cast iron.

Rotors: in nodular cast iron up to size SRT 13. In ASTM A48.cl.30 cast iron in the other sizes.

Shafts: in high-resistance SAE 4340 steel.

Bearings: able to sustain continuous machine operation, at maximum pressure, with an average service life of 100,000 hours.

Gears: in hardened and machined SAE 8620 steel.

Materials for special applications: for special applications to pump corrosive gases, steam, etc.The compressors can be supplied in special alloys,such as stainless steels or other Chromium-Nickel alloys suitable for each operating condition.

Construction VariationsExit shafts sealing: different types of seals are used, depending on the process conditions.

Oil/air sealing: besides the labyrinths normally used, specific seals for the process can be applied, among which, double mechanical seals, graphite labyrinths, special gaskets, etc.

SRTSRT

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Versão VF: o vácuo em um soprador normal não deve exceder os 500 mbar, pois além disto, a máquina se sobreaquecerá pela falta da refrigeração devido à falta de entrada (pela aspiração) de ar fresco que é aspirado pelo soprador em operação normal. Para evitar estes inconvenientes criaram-se entradas de ar fresco no corpo da máquina que permitem a entrada do ar externo, o que reduz o inconveniente do aquecimento em demasia. Naturalmente a entrada de ar fresco, que é feita em determinadas fases do bombeamento, não interferirá na nas condições operacionais da mesma. i.é. no vácuo e volume requeridos. Nestas condições a máquina pode alcançar um vácuo na sucção de até 900 mbar (vide esquemas de funcionamento abaixo).

Versão com acoplamento magnético (soprador totalmente estanque): até o tamanho SRT 13, e potencias sté 200 HP acoplamentos magnéticos de nossa fabricação podem ser montados nas máquinas.

Special oil-free version: for special requirements of specific industry sectors, such as food, pharmaceutical, etc., we developed the STR/OF blowers up to size SRT 13, in which the oil pans are completely separate from the pumping chamber, in no event allowing, in emergency cases, contact of the gas transported with the lubricating oil.

VF version: vacuum in a normal blower is limited to 500 mbar, since beyond this limit, due to the reduction of the volume of fresh air by aspiration, the machine begins to heat up to temperatures not tolerated by it. To avoid this inconvenience, machines that inject fresh air in the space delimited by two rotors (under vacuum) are used, and the cooling caused by the input of cold outside air does not permit excessive temperature increase, enabling the machine to operate down to a maximum vacuum of 900 mbar (see below operating scheme).

Especificações OperacionaisCapacidade: de 70 m3/h a 25000 m3/h.

Pressão (como soprador): até 1000 mbar (~10 mca)

Vácuo: até 500 mbar

Vácuo: até 900 mbar, sómente para máquinas do tipo VF (com admissão parcial de ar)

Performance: os dados são referidos à entradacom ar a 20ºC e pressão de 1000 mbar abs.

Operating SpecificationsCapacity: from 70 m3/h to 2,500 m3/h.

Pressure (as blower): up to 1,000 mbar (~10 mwc).

Vacuum: down to 500 mbar.

Vacuum: down to 900 mbar, only for VF type machines (with partial air admission).

Performance: the data refers to inlet with air at 20ºC and 1,000 mbar abs pressure.

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SRTSRT

Tamanho do SopradorSize of the Blower 710 713 720 816 821 831 1019 1027 1039 1323 1334 1348 1632 1643 1661 2138 2151 2172 2745 2767 2780 3362 3384 33113 4289 42110

Capacidade MáximaMaximum Capacity

m3/min 3,85 6,10 8,90 9 11,23 18,31 17,7 23,33 32 29 38 55 45 60 85 65 93 135 102 160 230 160 212 282 360 415

Pressão MáximaMaximum Pressure mbar 900 1000 700 1000 900 700 1000 1000 700 1000 1000 700 1000 1000 700 1000 800 600 1000 800 600 1000 800 600 1000 600

Velocidade MáximaMaximum Speed rpm 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 3800 3800 3800 3000 3000 3000 2400 2400 2400 2000 2000 2000 1600 1600 1600 1200 1200

Potencia AbsorvidaShaft Power Kw 8,50 11,85 12,8 14,91 23,15 20 25 50 48 31,41 78 80 113 117 119 135 150 160 154 247 287 317 331 361 387 475

Potencia do MotorDrive Power Kw 11 15 15 25 30 25 30 55 55 40 90 90 132 132 132 150 175 185 185 300 330

Nivel Pressão Sonora (sem cabine/com cabine)

Noise Pressure Level(with and without sound

proof cabine)

dBA 94 /72 95/74 96/77 98/78 98/78 102/80 103/82 104/84 104/80 106/86 106/87 104/86 107/88 104/86 107/87 106/84 106/86 106/ 85 107/88 106/90 105/86 106/87 106/87 106/86 107/85 107/88

Temperatura de SaídaMax. Discharge Temperature ax. ºC 132 140 95 125 132 116 127 132 112 127 130 98 121 117 86 100 112 76 130 123 75 130 96 75 10 86

PesoWeight Kgf 67 77 92 105 120 140 165 190 214 304 330 380 395 452 555 740 780 870 1200 1440 1630 2200 2620 2700 2600 2800

ComprimentoLenght mm 463 497 564 573 629 728 668 748 861 764 874 1014 888 1000 1180 1070 1166 1376 1223 1452 1662 1564 1811 2049 1680 2026

LarguraWidth mm 319 319 319 355 355 355 355 420 420 579 579 579 704 704 704 740 740 740 880 880 880 958 958 958 971 971

AlturaHeight mm 267 267 267 317 317 317 317 317 317 398 398 398 498 498 498 628 628 628 710 710 710 990 990 990 971 1120

Diam. Nom. Conexões Nominal Diam. Flanges mm 80 80 80 80 100 100 199 100 150 150 150 200 200 200 200 200 250 250 250 300 350 300 350 400 500 500

Performance dos sopradores em pressãoBlowers performance operating in pressure

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AcessóriosOMEL fornece toda uma gama de acessórios ou periféricos aptos a colocar a unidade em condições de operação dentro da legislação vigente . Motores, bases, silenciadores de aspiração e descarga, absortivos ou ressonância, filtros de entrada, acoplamentos, válvulas de segurança e de retenção, cabines de insonorização, juntas flexíveis e válvulas de partida são alguns dos acessórios normalmente fornecidos.

Tamanho do SopradorSize of the Blower 710 713 720 816 821 831 1019 1027 1039 1323 1334 1348 1632 1643 1661 2138 2151 2172 2745 2767 2780 3362 3384 33113 4289 42110

Capacidade MáximaMaximum Capacity

m3/min 3,85 6,10 8,90 9 11,23 18,31 17,7 23,33 32 29 38 55 45 60 85 65 93 135 102 160 230 160 212 282 360 415

Pressão MáximaMaximum Pressure mbar 900 1000 700 1000 900 700 1000 1000 700 1000 1000 700 1000 1000 700 1000 800 600 1000 800 600 1000 800 600 1000 600

Velocidade MáximaMaximum Speed rpm 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 3800 3800 3800 3000 3000 3000 2400 2400 2400 2000 2000 2000 1600 1600 1600 1200 1200

Potencia AbsorvidaShaft Power Kw 8,50 11,85 12,8 14,91 23,15 20 25 50 48 31,41 78 80 113 117 119 135 150 160 154 247 287 317 331 361 387 475

Potencia do MotorDrive Power Kw 11 15 15 25 30 25 30 55 55 40 90 90 132 132 132 150 175 185 185 300 330

Nivel Pressão Sonora (sem cabine/com cabine)

Noise Pressure Level(with and without sound

proof cabine)

dBA 94 /72 95/74 96/77 98/78 98/78 102/80 103/82 104/84 104/80 106/86 106/87 104/86 107/88 104/86 107/87 106/84 106/86 106/ 85 107/88 106/90 105/86 106/87 106/87 106/86 107/85 107/88

Temperatura de SaídaMax. Discharge Temperature ax. ºC 132 140 95 125 132 116 127 132 112 127 130 98 121 117 86 100 112 76 130 123 75 130 96 75 10 86

PesoWeight Kgf 67 77 92 105 120 140 165 190 214 304 330 380 395 452 555 740 780 870 1200 1440 1630 2200 2620 2700 2600 2800

ComprimentoLenght mm 463 497 564 573 629 728 668 748 861 764 874 1014 888 1000 1180 1070 1166 1376 1223 1452 1662 1564 1811 2049 1680 2026

LarguraWidth mm 319 319 319 355 355 355 355 420 420 579 579 579 704 704 704 740 740 740 880 880 880 958 958 958 971 971

AlturaHeight mm 267 267 267 317 317 317 317 317 317 398 398 398 498 498 498 628 628 628 710 710 710 990 990 990 971 1120

Diam. Nom. Conexões Nominal Diam. Flanges mm 80 80 80 80 100 100 199 100 150 150 150 200 200 200 200 200 250 250 250 300 350 300 350 400 500 500

AccessoriesOMEL supplies a whole range of accessories or peripherals able to put the unit into operating conditions within the current legislation. Motors, bases, aspiration and discharge silencers, absorption or resonance, inlet filters, couplings, safety and retention valves, de-noise cabins, and flexible joints are some of the accessories normally supplied.

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SRTSRT

Modelo/Model A B C DN D1 D2 d n d1 d2 E F G H I J K L M N O P Q Peso/

Weight (kg)

SRTV-0710 407 198 209 3” 120,6 152,4 3/4” 4 28 15 167 227 265 135 125,5 37,5 274 320 17 58 8 31 267,5 54SRTV-0713 441 215 226 3” 152,4 190,5 3/4” 4 28 15 201 261 265 135 125,5 37,5 274 320 17 58 8 31 267,5 62SRTV-0720 508 248,5 259,5 3” 152,4 190,5 3/4” 4 28 15 268 328 265 135 125,5 37,5 274 320 17 58 8 31 267,5 70SRTV-0816 498 241 257 3” 152,4 190,5 3/4” 8 38 18 237 307 315 160 138,5 43 310 355 18 69 10 41 317,5 80SRTV-0821 553 268,5 284,5 4” 190,5 228,5 3/4” 8 38 18 292 362 315 160 138,5 43 310 355 18 69 10 41 317,5 90SRTV-0831 652 318 334 4” 190,5 228,5 3/4” 8 38 18 391 461 315 160 138,5 43 310 355 18 69 10 41 317,5 105SRTV-1019 668 317 351 4” 190,5 228,5 3/4” 8 45 18 296 358 350 180 203 53 350 420 25 100 14 48,5 355 132SRTV-1027 671 320 351 4” 190,5 228,6 3/4” 8 45 18 352 412 350 180 175 53 350 420 20 100 14 48,5 355 147SRTV-1039 784 376,5 407,5 6” 241,3 279,4 7/8” 8 45 18 465 525 350 180 175 53 350 420 20 100 14 48,5 355 162SRTV-1323 764 369 395 6” 241,3 279,4 7/8” 8 55 22 354 434 395 200 218 67,5 520 579 25 100 16 58 397,5 330SRTV-1334 771 364 408 6” 241,3 279,4 7/8” 8 55 22 464 514 395 200 177 65,5 520 570 23 100 16 58 397,5 350SRTV-1348 912 434 478 6” 241,3 279,4 7/8” 8 55 22 604 654 395 200 177 65,5 520 570 23 100 16 58 397,5 370SRTV-1632 888 424 464 6” 241,3 279,4 7/8” 8 60 24 444 530 495 250 242 84 613 704 32 125 18 64 498,5 410SRTV-1643 1000 480 520 8” 298,4 342,9 7/8” 8 60 24 556 642 495 250 242 84 613 704 32 125 18 64 498,5 452SRTV-1661 1180 570 610 8” 298,4 342,9 7/8” 8 60 24 736 822 495 250 242 84 613 704 32 125 18 64 498,5 555SRTV-2138 1036 484 552 8” 298,4 343 7/8” 8 70 22 506 621 625 315 299 106 660 740 25 140 20 74,7 627,5 740SRTV-2151 1160 549 617 10” 362 406,4 1” 12 70 22 636 751 625 315 299 106 660 740 25 140 20 74,7 627,5 780SRTV-2172 1376 654 722 10” 362 406,4 1” 12 70 22 846 961 625 315 299 106 660 740 25 140 20 74,7 627,5 870SRTV-2745 1223 578 645 10” 362 406,4 1” 12 90 28,5 582 712 700 360 355 135 800 880 30 170 25 95,2 710 1200SRTV-2767 1452 692 760 12” 432 483 1” 12 90 28,5 810 940 700 360 355 135 800 880 30 170 25 95,2 710 1440SRTV-2790 1760 846 914 14” 476,2 533,4 1” 12 90 28,5 1118 1243 700 360 355 135 800 880 30 170 25 95,2 710 1820SRTV-3362 1564 734 830 12” 431,8 482,6 1” 12 100 28,5 785 917 980 500 437 187,5 810 958 35 207,5 28 106 990 2200SRTV-3384 1811 858 953 14” 476,2 533,4 1.1/8” 12 100 28,5 1032 1164 980 500 437 187,5 810 958 35 207,5 28 106 990 2650SRTV-33113 2049 977 1072 16” 539,7 596,9 1.1/8” 16 100 28,5 1270 1402 980 500 437 187,5 810 958 35 207,5 28 106 990 2790SRTV-4289 1917 926,5 990,5 16” 539,7 596,9 1.1/8” 16 100 1.1/8” 1049 1167 1120 560 466 210 1000 1120 35 208 32 127 1120 4005SRTV-42110 2158 1051 1107 20” 635 698,5 1.1/4” 20 120 1.1/8” 1282 1400 1120 560 466 210 1000 1120 35 208 32 127 1120 4151

Dimensões principais* (sucção e descarga verticais)

Main dimensions* (vertical suction and discharge)

*Sujeitas a alteração sem aviso prévio. Subject to change without previous notice.

12

d2

Q

M

L

K

J

G

==

F

E

A

CB

I

H

N

d(n) DN D2

D1

d1

O

P

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13

Modelo/Model A B C DN D1 D2 d n d1 d2 E F G H I J K L M N O P Q Peso/

Weight (kg)

SRTH-0710 463 223 240 2” 120,6 152,4 3/4” 4 28 15 167 227 265 135 156,5 172,5 230 276 20 70 8 31 296 68SRTH-0713 497 240 257 3” 152,4 190,5 3/4” 4 28 15 201 261 265 135 156,5 172,5 230 276 20 70 8 31 296 78SRTH-0720 564 273,5 290,5 3” 152,4 190,5 3/4” 4 28 15 268 238 265 135 156,5 172,5 230 276 20 70 8 31 296 87SRTH-0816 574 275 299 3” 152,4 190,5 3/4” 4 38 18 254 310 315 160 172 203 265 310 22 85 10 41 351 110SRTH-0821 629 302,5 326,5 4” 190,5 228,6 3/4” 8 38 18 309 365 315 160 172 203 265 310 22 85 10 41 351 123SRTH-0831 728 352 376 4” 190,5 228,6 3/4” 8 38 18 408 464 315 160 172 203 265 310 22 85 10 41 351 142SRTH-1019 668 317 351 4” 190,5 228,6 3/4” 8 45 18 296 358 350 180 203 233 290 360 25 105 14 48,5 412 165SRTH-1027 748 357 391 4” 190,5 228,6 3/4” 8 45 18 376 438 350 180 203 233 290 360 25 105 14 48,5 412 190SRTH-1039 861 413,5 447,5 6” 241,3 279,4 7/8” 8 45 18 489 551 350 180 203 233 290 360 25 105 14 48,5 412 214

Dimensões principais* (sucção e descarga horizontais)

Main dimensions* (horizontal suction and discharge)

J

K

L

M

Q

= =

G

d2

A

B C

N

E

F

I

H

DN D2

d (n) D1

d1

P

O

Observações: os tamanhos SRT 07 a SRT 10 são fabricados também na versão com conexões horizontais quando passam a denominar-se SRTH seguido do tamanho.

Attention: the blowers sizes SRT 07 to SRT 10 are also manufactured with horizontal fittings , then they will be called SRTH followed of the size.

*Sujeitas a alteração sem aviso prévio. Subject to change without previous notice.

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