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APLICAÇÕES DA INDÚSTRIA VIDREIRA

—— SOLUÇÕES PARA

SOLUÇÕES CONFIÁVEISA LumaSense oferece soluções confiáveis para medição de

temperatura dos processos da produção de vidro.

VISÃO GERAL DA TECNOLOGIA

Com uma história de 50 anos criando eficiências através da medição à base de luz, a LumaSense Technologies Inc. oferece soluções confiáveis para os fabricantes de vidro. O monitoramento preciso e exato da temperatura é essencial para uma fusão eficiente e rentável, para o controle da viscosidade do vidro, para o ajuste da zona de aquecimento, recozimento e redução do estress.

A medição da temperatura também está diretamente ligada à qualidade do vidro bem como à vida de ativos críticos, como paredes refratárias. Soluções de sistemas envolvendo imagens termográficas sem contato aliadas à pirometria podem ajudar a aumentar a eficiência da produção e a reduzir desperdícios.

Para alcançar melhorias na eficiência, os operadores precisam implementar soluções de medição de temperatura para compreender como seus equipamentos estão operando e detectar falhas em andamento.

Nossas soluções de temperatura oferecem dados altamente precisos para auxiliar os profissionais a atingirem uma manutenção baseada em condições com monitoramento continuo e remoto.

Nossa inigualável paixão pela excelência é o motivo de termos nos tornado um dos fornecedores de soluções de detecção mais confiáveis do mundo. Além de oferecer instrumentos de engenharia de precisão, nossos clientes nos procuram por saberem que nosso comprometimento com seu sucesso está em primeiro lugar. Com conhecimento especializado das aplicações e um portfólio crescente de produtos, a LumaSense é capaz combinar diversas tecnologias e criar novas soluções para os ambientes mais complexos.

APLICAÇÕES COMUNS—

Vidros planos e vidros solaresEx.: para setores de arquitetura e automotivos

Chapas de vidro fino e ultrafinoEx.: para smartphones, tablets, painel de tela plana, painéis solares e vidro de segurança

Vidros técnicos Ex.: luminárias, lâmpadas, luminárias e tubos de baixo consumo energético, fibra óptica de vidro e instrumentos ópticos

Recipientes e vidros domésticosEx.: para garrafas, recipientese copos

Otimização de processos através de medições de temperatura sem contatoA medição de temperatura é a chave para o monitoramento e a otimização

dos processos de produção do vidro com grande consumo de energia.

O monitoramento cuidadoso da temperatura durante a fabricação do vidro é a única maneira de garantir que a qualidade do produto alcance as altas exigências do mercado.

As temperaturas durante as várias etapas de produção são medidas, em sua maioria, sem contato, como no tanque de fusão, no tanque de trabalho, no alimentador ou no cilindro.

As principais vantagens das medições sem contato são:

• Fácil manuseio

• Resposta rápida

• Aumento nas taxas de produtividade

• Alta flexibilidade

• Vida útil prolongada

• Sem contaminação do vidro fundido

Equipamentos de medição digital com componentes eletrônicos compactos garantem medições rápidas e precisas da temperatura com excelente repetibilidade.

A LumaSense Technologies, Inc. oferece mais de 50 anos de experiencia em tecnologias de medição sem contato com duas linhas de produtos:

PIROMETRIA TERMOVISÃO

Escolha dentre uma ampla variedade de termômetros sem contato, cujas robustez e precisão são feitos sob medida para as necessidades da indústria vidreira.

Seja para vidro plano, vidro solar, recipientes de vidro, vidros domésticos ou técnicos, todos os nossos produtos oferecem leituras de temperaturas rápidas e precisas. Os clientes recebem soluções ideais para seus desafios específicos através de consultoria intensiva com nossos engenheiros de vendas e de aplicações.

50+ anos de experiência

Emissividade do Vidro no Espectro Infravermelho —Muitas propriedades ópticas importantes do vidro – transmissão (τ), reflexo (ρ) e emissividade (ε) (ou absorção (α)) – afetam o desempenho de muitas aplicações comuns. A porção UV de alta energia do espectro solar (comprimento de onda inferior a 400 nm) pode ser prejudicial a muitos materiais, inclusive a pele humana. Uma vez que a transmissão do vidro é relativamente baixa nessa região, o vidro espesso pode ser um eficiente bloqueador de UV. A luz visível (400 a 750 nm) passa facilmente pelo vidro já que sua transmissão é bastante alta nessa região. Para o comprimento de onda mais longo, próximo da radiação infravermelha (NIR) (750 a 2500 nm), que é a porção que gera calor no espectro solar, uma grande fração também passa através do vidro, já que a transmissão é relativamente alta. Revestimentos podem ser aplicados à superfície do vidro antes do recozimento para aumentar a refletividade (ρ) do vidro na região da NIR. Esse vidro “low-E” pode refletir e reter o calor gerado dentro de um prédio em temperaturas baixas e refletir o calor do sol nos dias quentes.

Durante a fabricação do vidro, o controle da temperatura dos processos é essencial para garantir a qualidade do produto. Para os sistemas de medição de temperatura infravermelho sem contato, a compreensão total da importância dos parâmetros é

necessária para selecionar os instrumentos corretos.Um pirômetro ou termovisor com um detector sensível a 1 μm pode ser utilizado para ver através do vidro fino e medir as temperaturas da parede, já que a emissividade do vidro é baixa e a transmissão é alta. Se houver espessura suficiente de vidro, então a temperatura do volume pode ser medida. Para vidro ultrafino, a seleção de detectores sensíveis à faixa de 5 a 8 μm garante alta emissividade e medições precisas na superfície da placa. Um detector de 3.9 μm pode ser utilizado para medir a temperatura de alguns centímetros para dentro do vidro.

Comprimento de onda, µm

Emissividade, transmissão e refletividade %

0 2 4 6 8 10 12 14

100

80

60

40

20

4.8…5.2 µm Medição das superfícies do vidro

3.8 7.8

Vidro

ρ

τε

100% = ε + τ + ρ ε – emissividade

τ – transmissão

ρ – refletividade

Fusão do VidroRegeneradorRegeneradores têm um papel importante na fusão do vidro. Eles permitem temperaturas de operação mais altas e uma fusão mais eficiente no tanque de fusão.

Proteger a coroa refratária do regenerador utili-zando a medição de temperatura permite que os operadores mantenham uma operação eficiente e estável do tanque de fusão. Os termopares típi-cos se deterioram com o tempo e podem não ser confiáveis. Os pirômetros infravermelhos medem a temperatura sem contato e permanecem do lado de fora de zonas de alta temperatura, oferecendo estabilidade e confiabilidade a longo prazo.

Tanque de FusãoO tanque de fusão é onde o processo se inicia com a areia, o calcário, o carbonato de sódio e o vidro partido colocados num forno para a fusão.

Por causa das altas temperaturas e do vidro fundido corrosivo necessários para esse processo, é ne-cessário proteger o fundo refratário da temperatura excessiva para garantir sua longevidade.

O monitoramento da parede defletora e do arco da porta também pode fornecer informações sobre a condição da fornalha.

Verificando a temperatura do telhadoDesafios Garantir a estabilidade do telhado através da medição de temperaturas dessa área.

Sistemas de medição de temperatura resistentes ao desgaste entregam dados contínuos e confiáveis.

Solução LumaSense Instrumento robusto de instalação fixa que tem um tubo fechado de cerâmica ou inconel ou com um instrumento de precisão portátil.

Benefícios ao cliente Evita desalinhamentos do vidro devido à falha refratária e altos custos que resultam da perda na produção.

ETAPA DO PROCESSO

011.1 Montagem no telhado

SOLUÇÕES: Pirômetros Series 6 ou Series 50-LO plus com tubo selado de cerâmica ou inconel

1.2 Pirômetro de instalação fixa SOLUÇÕES: Pirômetros Series 50-LO plus com tubos abertos de cerâmica ou inconel

1.3 Inspeção móvel SOLUÇÕES: Pirômetros da Series 8

1.1 1.2

Regenerador

2.1 Inspeções móveis SOLUÇÕES: Pirômetros Series 8 para temperatura de parede de fundo

Monitorando a temperatura da parede de fundoDesafios Monitoramento contínuo da temperatura da parede de fundo para detecção precoce de potenciais falhas refratárias.

Solução LumaSense Instrumento portátil robusto com visualização através de lente para leituras diretas, óptica de alto grau para detecção de contornos e medição de pontos ultrapequenos.

Benefícios ao cliente Capacidades flexíveis de inspeção para monitorar áreas críticas e prevenir falhas refratárias perigosas na parede de fundo.

ETAPA DO PROCESSO

02

Monitorando a temperatura do fundo do tanqueDesafios Detecção precoce de temperaturas elevadas no fundo do tanque de fusão causada por erosão do revestimento refratário.

Solução LumaSense Termovisor para inspeção do fundo do tanque de fusão. Através do monitoramento contínuo da temperatura de superfície, a condição do fundo refratário pode ser calculada e monitorada, o que permite a prevenção de uma falha precoce inesperada.

Benefícios ao cliente Detecção precoce de desgaste em materiais de isolamento permite o agendamento de atividades de manutenção corretiva.

Previne vazamentos do vidro através do fundo do tanque, o que resulta em menos reparos e pausas na produção.

ETAPA DO PROCESSO

03

3.1 Instrumentos de instalação fixa em múltiplos locais SOLUÇÕES: Termovisor, pirômetros Series 520

2.11.3

3.1

1.2

Tanque de Fusão

Vidro PlanoBanho de EstanhoEstresses mecânicos consideráveis podem se desenvolver no vidro enquanto ele esfria. A LumaSense oferece pirômetros e termovisores comprovados que permitem excelente monitoramento e controle da taxa de resfria-mento do vidro plano.

O banho de estanho é o componente chave do processo moderno do vidro float. Vidro fundido vindo o tanque de fusão entra no banho de estanho através de um canal e flutua no topo no estanho fundido. Próximo à entrada da câmara controlada, a temperatura é man-tida alta para permitir que o vidro fundido se espalhe e fique uniforme. O vidro é deixado para esfriar nas diversas zonas de aquecimento/resfriamento. É essen-cial garantir a temperatura adequada dessas zonas de resfriamento para manter a uniformidade.

Recozimento (Annealing Lehr)Depois que o vidro é propriamente formado, ele passa pelo forno de recozimento (lehr). O forno permite que o vidro esfrie vagarosamente para o recozimento. Termovisores têm a vantagem de serem capazes de monitorar uma larga área de instalação para obter a melhor performance.

Revisando a temperatura do vidro no canalDesafios O vidro liberado pelo tanque de fusão deve ter uma temperatura mínima de 1100°C antes de entrar no banho.

Solução LumaSense Uma solução de monitoramento com um longo cabo de fibra óptica e tubo aberto de cerâmica ou inconel como escudo contra radiação.

Benefícios ao cliente Ajuste confiável da temperatura inicial para processo completo de gargalo.

Ajuste da taxa de fluxo do vidro via sua viscosidade.

Redução de custos através de controle de temperatura em circuito fechado dentro de tolerâncias restritas.

ETAPA DO PROCESSO

01 Medindo a distribuição de temperatura na zona de aquecimento do banho de estanhoDesafios Garantir a distribuição de temperatura no vidro fundido contido no banho de estanho.

Solução LumaSense Solução de monitoramento com tubo aberto de cerâmica ou inconel para proteger o sensor da radiação interferente e garantir a repetibilidade das leituras.

Benefícios ao cliente Implementação confiável das taxas de corretas resfriamento e controle em circuito fechado da entrada de calor. Redução de custos através do uso otimizado da energia.

ETAPA DO PROCESSO

02

SOLUÇÕES: Pirômetros Series 50-LO/GL com tubo aberto de cerâmica ou inconel

SOLUÇÕES: Pirômetro IPE 140/39

0201

Banho de Estanho

Medindo a temperatura de superfície no recozimento (annealing lehr)Desafios Aliviar os estresses mecânicos causados no vidro antes de demais processos e embalagem. Otimização do processo através de controle em circuito fechado dos elementos de aquecimento no recozimento (annealing lehr).

Solução LumaSense Pirômetros comprovados com sensores resistentes e opção de calibração do vidro plano sob medida para condições específicas de montagem e radiação do ambiente.

Benefícios ao cliente Controle em circuito fechado dos elementos de aquecimento com aquisição precisa da temperatura do vidro plano.

Garantia de qualidade e uso eficiente de energia.

ETAPA DO PROCESSO

03

Medindo a distribuição da temperatura ao longo da banda de vidro planoDesafios Garantir distribuição homogênea da temperatura na banda à medida em que o vidro sai do tanque de trabalho.

Solução LumaSense Termovisores para cobertura rápida e completa do monitoramento da temperatura ao longo de toda a largura da banda de vidro plano.

Benefícios ao cliente Visualização rápida da distribuição da temperatura por meio do software termovisor para reajuste fácil e manual da entrada de calor. Alarmes automáticos para valores acima dos limites.

ETAPA DO PROCESSO

05

Monitorando a tempera-tura de descarga do reco-zimento (annealing lehr)Desafios Garantir a temperatura necessária para o vidro depois da fase de resfriamento.

Solução LumaSense Um pirômetro confiável de baixa temperatura em um invólucro de proteção em aço inoxidável. Sistema robusto de dois cabos com transmissão de sinal analógica.

Benefícios ao cliente Cumprimento da taxa correta de resfriamento do material para produção do vidro plano sem estresses internos.

Prevenção de quebra do vidro devido ao choque térmico quando da entrada na atmosfera normal.

ETAPA DO PROCESSO

04

Imagem termográfica de dois painéis de vidro

SOLUÇÕES: Termovisor

SOLUÇÕES: Series 5/5 e 210/5 incluindo calibração especial do vidro plano e para chapas de vidro ultrafino: IN 6/78-L

SOLUÇÕES: Series 5/5 incluindo calibragem especial para vidro plano e invólucro de proteção

0505 0403

Recozimento (Annealing Lehr)

Vidro Plano

Recipientes de VidroNa produção de recipientes de vidro utilitários, temperaturas rigorosamente controladas são a chave para dar forma ao vidro e para atingir a economia de energia. Os pirômetros e câmeras termográficas da LumaSense facilitam o ajuste da distribuição de temperatura e controle em circuito fechado para a temperatura do alimentador.

Medindo a distribuição de temperatura no tanque de trabalhoDesafios Garantir a distribuição homogênea de temperatura na saída do vidro fundido do tanque de trabalho. Ajuste ideal dos perfis de temperatura na direção do fluxo do material.

Solução LumaSense Uma solução de monitoramento com tubo aberto de cerâmica ou inconel para proteger o sensor de radiação interferente e garantir a repetibilidade das leituras.

Benefícios ao cliente Implementação confiável das taxas de resfriamento corretas.

Ajuste da taxa de fluxo do vidro através da sua viscosidade.

Redução de custos através do uso otimizado de energia.

ETAPA DO PROCESSO

01

Medindo o gradiente térmico no alimentadorDesafios Medição e controle contínuos do fluxo de material. Custos de energia minimizados no processo de aquecimento.

Solução LumaSense Pacotes de aplicações comprovadas oferecendo alta precisão de medição, excelente repetibilidade e vidas úteis mais longas.

Benefícios ao cliente Instalação rápida graças a componentes de integração fáceis e confiáveis.

Uso otimizado de energia e ajuste da taxa de fluxo do vidro.

ETAPA DO PROCESSO

02

Medição da temperatura do cilindroDesafios Garantir a espessura desejada do recipiente através da temperatura de núcleo do cilindro.

Solução LumaSense Pirômetro de razão rápido com pontos de medição pequenos.

Benefícios ao cliente Alcance confiável da temperatura correta do cilindro antes da próxima etapa no processo (máquina IS)ne).

ETAPA DO PROCESSO

03

SOLUÇÕES: Pirômetro Series 50-LO/GL com tubo Aberto de cerâmica ou inconel

SOLUÇÕES: Pirômetro Series 6 incluindo invólucro de proteção

01

04

Tanque de trabalho

Imagem termográfica obtida sem filtro espectral para superfícies de vidro. A interferência dos reflexos ambientais resultantes causa erros diretos de medição.

Imagem térmica obtida com o filtro espectral para superfícies de vidro a 5 µm. Reflexos ambientais são filtrados para minimizar erros diretos de medição.

Verificação final e controle da distribuição do materialDesafios Economize matéria-prima com vista à eficiência energética ideal em todo o processo de conformação.

Solução LumaSense Termovisor de alta resolução com filtro espectral para superfícies de vidro e software de processamento de imagens para detecção automática de defeitos.

Benefícios ao cliente Otimização geral dos moldes através da visualização da espessura das paredes do vidro e localização de paredes finas.

Configuração automática de parâmetros do molde através de pareamento opcional com o sistema PLC para correlação de dados.

Configuração automática dos parâmetros do molde atavés de pareamento opcional do sistema ao CLP para correlação de dados.

ETAPA DO PROCESSO

05Medindo a temperatura do molde dentro da Máquina ISDesafios Controle preciso da taxa de fluxo de ar utilizada para soprar e ajustar a temperatura de distribuição no molde resfriado por água. Isso molda o cilindro de vidro de acordo com a forma desejada com a espessura exigida.

Solução LumaSense Pirômetro portátil para inspeções móveis ou pirômetro de instalação fixa.

Benefícios ao cliente Uniformidade ideal da espessura das paredes do recipiente.

Ajuste ideal de resfriamento.

ETAPA DO PROCESSO

04

SOLUÇÕES: Pirômetros Series 15 (portátil) ou Series 6 (fixos)

SOLUÇÕES: Imagens termográficas

02

03

05

Temperatura do alimentador

Cilindro

Canais

Medindo espirais incandescentesDesafios Otimização da distribuição da temperatura na espiral incandescente.

Solução LumaSense Um sistema de imagens termográficas de instalação fixa projetado para medir temperaturas muito altas em metais.

Imagens termográficas da distribuição da temperatura em tempo real e análise compreensiva de dados e relatório de falhas.

Benefícios ao cliente Medições precisas de temperatura durante o desenvolvimento das fases das lâmpadas e luminárias permitem a otimização das propriedades do material e dos parâmetros de desempenho.

Isso auxilia na melhora considerável da vida útil de artigos de produção em série.

SOLUÇÕES: Imagens termográficas

ETAPA DO PROCESSO

01

Vidro TécnicoA produção do vidro técnico está sujeita a rigorosos requisitos de qualidade. A única maneira de atingir a qualidade desejada e a vida útil exigida do produto é observar de perto as tolerâncias no que diz respeito às temperaturas do material ao longo do processo.

Os pirômetros e termovisores da LumaSense Technologies são sensores de temperatura altamente precisos e cumprem todos os pré-requisitos para o cumprimento bem-sucedido das exigências de qualidade.

Máquina sopradora giratóriaDesafios Eficiência otimizada de queimadores de gás e ajuste confiável da temperatura exigida do material.

Solução LumaSense Medição das temperaturas do vidro entre os estágios de aquecimento utilizando pirômetros fixos.

Benefícios ao cliente Medições indiretas para eficiência máxima dos queimadores e controle preciso em circuito fechado das temperaturas do vidro.

Um aspecto chave desta solução é a otimização do consumo de gás e o corte nos custos com energia.

SOLUÇÕES: Pirômetros Series 140

ETAPA DO PROCESSO

02

Medindo a temperatura de pratos de vidro antes da entrada no resfriamento (cooling lehr)Desafios A temperatura dos pratos deve ser medida para garantir as propriedades desejadas do material.

Solução LumaSense Pirômetros para rápida aquisição de dados com pontos pequenos de medição e transferência de dados confiável. O uso de um instrumento de medição rápida permite o escaneamento de um grande número pontos de medição no prato enquanto ele passa pela esteira.

Benefícios ao cliente Uso otimizado de energia no processo de conformação e monitoramento da temperatura dos pratos.

SOLUÇÕES: Pirômetros Series 140

ETAPA DO PROCESSO

03

Nossas linhas de produtos incluem centenas de diferentes instrumentos de

medição de temperatura sem contato para quase todas as aplicações industri-

ais. Utilizando nossa grande experiência nesse campo, desenvolvemos uma vasta

gama de produtos de alta qualidade especificamente para a indústria vidreira.

SOLUÇÕES PARA INDÚSTRIA VIDREIRA

Quando você instala nossos instrumentos de detecção infravermelha, você

investe em experiência comprovada, desempenho superior e qualidade confiável.

PIRÔMETROS

IN 5/5, IPE 140/39 & IN 140/5—Pirômetros digitais rápidos, compactos, altamente precisos com óptica variável e tela integrada.

Os IN 5/5, IPE 140/39, & IN 140/5 são indicados para medição da superfície do vidro no tanque de estanho líquido para controlar a viscosidade e a temperatura. Os IN 5/5 e IN 140/5 também podem ser utilizados no banho lehr e nos processos de curvatura e tratamento térmico. Os instrumentos IPE 140/39 e IN 140/5 apresentam óptica de focalização superior enquanto o IN 5/5 é um pirômetro econômico com óptica fixa.

IN 6/78—Pirômetro digital resistente projetado para medições de temperatura sem contato de superfícies de vidro ultrafinas.

O pirômetro IN 6/79 utiliza um comprimento de onda especial de 7.8 μm para medições de temperatura sem contato em superfícies de vidro ultrafino (menos de 1 mm de espessura). O IN 6/78 também utiliza óptica de alta tecnologia, especialmente desenvolvida e revestida, o que reduz os efeitos dos reflexos ambientais e garantir a melhor precisão possível.

Series 50-LO plus & IS 50-LO/GL—Termômetro infravermelho digital com cabo de fibra óptica para uso industrial.

O IS 50-LO/GL é especialmente pro-jetado para medições de temperatura de volumes de vidro fundido no tanque de fusão, área de trabalho, canais (fore-hearth) e alimentador. A Series 50-LO e os instrumentos também são úteis para medições de alvenaria no regenerador ou tanque de fusão. O uso de um cabo de fibra óptica resistente permite a utilização do instrumento em uma temperatura am-biente de até 250 °C sem resfriamento.

Series 8—Unidades robustas e portáteis de alta qualidade para temperaturas médias a altas

Series 15—Pirômetros portáteis e de baixo custo para tarefas de medição envolvendo baixas a médias temperaturas

Series 520—Pirômetros infravermelhos digitais com sensor em miniatura resistente (para até 180 °C)

Series 12—Pirômetro industrial extremamente resistente para instalação fixa em ambientes severos

IMAGENS TERMOGRÁFICASSOLUÇÕES PARA INDÚSTRIA VIDREIRA

As câmeras termográficas e os sistemas da LumaSense medem

com precisão a temperatura utilizando os melhores comprimentos

de ondas infravermelhos para medições. Esses instrumentos

infravermelhos resistentes podem operar de forma remota e medir

a temperatura dos processos e das distribuições.

MC320 SeriesCâmera Termográfica—Termovisores para câmeras de instalação fixa para monitoração da qualidade dos processos.

• Faixa de temperatura entre 150 e 1600 °C

• Comprimento de onda para aplicações específicas de 3-5 μm, 3.9 μm ou 5 μm

• 9 a 60 quadros por segundo, dependendo do modelo

• Programas de análise e geradores de relatórios (off-line) de fácil uso, assim como controle de análises e processos (online)

MC640 Series Câmera Termográfica—Termovisores para câmeras de instalação fixa para monitoração da qualidade dos processos.

• Faixa de temperatura entre 600 e 3000 °C

• Comprimento de onda para aplicações específicas de 0,85 μm

• 60 quadros por segundo

• Programas de análise e geradores de relatórios (off-line) de fácil uso, assim como controle de análises e processos (online)

FurnaceSpection—Sistema de termovisores desenvolvidos para monitoramento contínuo dentro de uma fornalha.

FuranceSpection foi projetado para monitorar continuamente, através de chamas naturais, a temperatura do vidro líquido e do refratário dentro do tanque de fusão. Esse sistema auxilia os operadores na monitoração e no controle da uniformidade da temperatura nos processos via a transmissão de imagens e um poderoso software para análise e histórico de tendências.

LumaSpec RT—Software de imagens termográficas com base no Windows que oferece aquisição de dados e capacidades de análise de imagens em alta velocidade e em tempo real.

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DinamarcaVendas e Suporte Ballerup, DinamarcaTel.: +45 44 2001 00Fax: +45 44 2001 01

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ÍndiaVendas e SuporteMumbai, ÍndiaTel.: +91 22 67419203Fax: +91 22 67419201

ChinaVendas e SuporteShanghai, ChinaTel.: +86 133 1182 7766Tel.: +86 21 5899 7915