soluções loctite para - loctite industrial · piso - of.8 comuna las condes santiago ......

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Soluções Loctite para Usinas de SiderurgiaManutenção, Reparo, Reconstrução e Proteção

Argentina

Henkel Argentina S.A. Tte. Cnel. Magan 1990 B1872 HRN Sarandi - Avellaneda Provincia de Buenos Aires Argentina Tel: + 54 11 4001 0100

Henkel Ltda Rua Karl Huller, 136 CEP 09941-410 - Diadema - SP - Brasil Tel.: +55 11 3205 7184 / 3205 7151 São Paulo Capital Demais localidades: 0800 704 23 34

Brasil

Henkel Ltda Rua Karl Huller, 136 - Jd. Canhema 09941-410 Diadema São Paulo , Brasil Tel: +55 11 3205 8955

Chile

Henkel Chile Ltda. Av. Apoquindo No. 3355 - Primer Piso - Of.8 Comuna Las Condes Santiago, Chile Tel: +56 2 233 3606

Colômbia

Henkel Colombiana S.A. Calle 17 No 68B-97 Santa Fe de Bogotá Colombia Tel: +57 1 423 8900 / 9000

Venezuela

Henkel Venezolana S.A. Urbanización Industrial Pruinca, Calle 2, Parcelas 31 y 32, Edificio Henkel Guacara, Estado de Carabobo Venezuela Tel: +58 245 560 2611 / 2677

Henkel CorporationAdesivos Industriaiswww.henkel.com.brwww.loctite.com.br

LT-I 0908 12/01

Soluções Loctite para manutenção industrial

Comprovadas com mais de 50 anos de experiência industrial, as aplicações de produto típicas incluem:

Travamento de rosca - Trava qualquer sistema roscado contra afrouxamento quando submetido a cargas de vibração e impacto.Vedação de rosca - Veda e protege componentes roscados.Fixação - Retém rolamentos, buchas e peças cilíndricas dentro dos alojamentos ou nos eixos - mesmo se desgastados.Vedação de flanges - Substitui rapidamente juntas de qualquer tamanho ou formato.Lubrificantes anti-engrimpantes - Protegem peças metálicas contra corrosão, escoriação e emperramento. Adesão Instantânea e Estrutural – Adere de forma permanente e rápida uma grande variedade de materiais. E muito mais…

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Soluções de reparo, reconstrução e proteção Loctite

Sob a marca Loctite existem três tecnologias fundamentais de revestimento protetivo e reparo de ® ®superfícies, conhecidas como Nordbak , Fixmaster e Big Foot. Testadas

e comprovadas durante mais de 50 anos, essas tecnologias oferecem soluções aprovadaspara problemas causados por desgaste, atrito, ataque químico, erosão, corrosão, cavitação e avarias mecânicas.

® ®Loctite Nordbak - Utiliza as propriedades de resistência ao desgaste superior da cerâmica e a durabilidade das resinas epóxi bicomponentes para proteger equipamentos contra desgaste e corrosão. Disponível nas formulações em

®espátula e pincel com cargas especiais para condições severas. A tecnologia Nordbak é ideal para todos os reparos que requerem durabilidade.

® ®Loctite Fixmaster - Projetado para reparar, recuperar e proteger superfícies de metal, borracha e concreto desgastadas. Compostos predominantemente bicomponentes que variam de massas para preenchimento de metais a produtos de reparo de borracha e concreto com base em uretanos e quartzo.

® ®Loctite Big Foot - Projetado com a finalidade de fornecer controle de tração superior nos ambientes industriais ® ®(revestimento antiderrapante). A tecnologia Loctite Big Foot é resistente a substâncias químicas severas e tráfego de

empilhadeiras e veículos.

®Com mais de 50 anos de know-how tecnológico, a Loctite proporciona às usinas de aço diversas soluções para redução de custos e economia de energia durante operações de manutenção, reparo, reconstrução e proteção. Os exemplos de

® ®aplicação apresentados neste catálogo demonstram apenas uma parte das capacidades Loctite . Consulte a Loctite para obter uma solução de aplicação personalizada de acordo com suas necessidades:

l Eficiência, confiabilidade e segurança melhoradasl Tempo de paralisação e estoque de peças sobressalentes reduzidol Custos de energia reduzidosl Vida útil do equipamento ampliadal Custos de manutenção minimizadosl Rede global e serviço local

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Aplicações

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Veja mais exemplos de como usinas do mundo todo aumentam sua produtividade com as soluções ®Loctite

Equipamento:

Problemas Anteriores:

Estação de Fornecimento de Água - Bomba de Parafuso

A bomba de parafuso foi corroída por ácido e álcali, e erodida por impurezas durante o processo de tratamento de água.Antes utilizava laca antiferrugem, mas a base da bomba foi danificada e a tinta descascou.

Soluções Loctite®

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Esta bomba de parafuso foi desengordurada, jateada abrasivamente e a sua superfície foi restaurada com Loctite Nordbak Brushable Ceramic. A unidade foi rotacionada sistematicamente para revestir as palhetas do trado e do miolo sem ter que removê-las. A aplicação é em uma estação de tratamento de esgoto de um grande laminador de aço. O tempo de vida útil do equipamento aumentou e o ciclo de corrosão/erosão foi evitado.

Equipamento: Problemas Anteriores: Os dutos COG necessitam de proteção contra corrosão por causa do forno de coqueificação a gás e da poeira. A fixação é de 2,2 metros de diâmetro e de 18 metros de extensão.

Coqueria - Dutos COG Soluções LoctiteLoctite Nordbak Brushable Ceramic foi usado como revestimento de proteção. Ele está em uso há mais de quatro anos e tem funcionado de forma adequada contra corrosão/erosão.

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Este guia foi elaborado para demonstrar um pouco das múltiplas aplicações das soluções Loctite em cada etapa do processo de siderurgia. Nos diagramas ao lado estão indicados os principais fluxos e nas páginas a seguir, as principais aplicações.Projetadas para evitar falhas comuns, ampliar a vida útil do equipamento e aumentar a confiabilidade de

®produção, você encontra nas soluções Loctite ferramentas valiosas para sua indústria.

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Introdução


Equipamento: Perfuratriz c/ Vários Eixos

Problemas Anteriores: O vazamento de óleo no conjunto de perfuração da perfuratriz com vários eixos é provocado pelo desgaste normal no alojamento, por causa da auto rotação do vedador de borracha NBR.Sempre que não houver mais lubrificante, a temperatura aumentará muito rapidamente e levará a um fim prematuro da vida útil do conjunto de perfuração.Tempo excessivo de paradas não planejadas para a adição de óleos sempre que necessário. Isto afeta os planos e metas de produção.

Soluções Loctite- Reparar o alojamento do conjunto de perfuração com Loctite Fixmaster Superior Metal. Este produto é adequado para o reparo e proteção de superfície sujeitas à abrasão. A carga de ferro-silício proporciona resistência química e compressiva, além de não enferrujar.- A utilização do Loctite Aqua Power garante que não haverá nenhum contaminante antes da aplicação do Superior Metal, após a preparação da superfície.- Utilizar Loctite 638 para realizar a fixação e vedação cilíndrica no alojamento. Isto evitará a auto rotação.

Produtos:

1. Loctite Aqua Power2. Loctite Fixmaster Superior Metal3. Loctite 638

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Foto 1: Perfuratriz com Vários Eixos Foto 2: Conjunto de perfuração

Foto 3: Reparo do desgaste do alojamento

1. Preparação da superfície, utilizando escova de aço cilíndrica pequena.

®2. Desengraxar com Loctite Aqua Power

®3. Aplicar Loctite Fixmaster Superior Metal4. Efetuar nova usinagem para fechar o diâmetro do mancal

dentro

Foto 4: Vedação

Foto 5: Conjunto Completo (vista superior)

Benefícios ao Cliente

1. Maior disponibilidade do equipamento, de 80% para 95%. Sem vazamentos de óleo.2. Economia de aprox. 700.000 Euros para cada conjunto de perfuração. Uma unidade de máquina consiste de 8 conjuntos de perfuração.3. Fácil reparo pelo usuário.

Equipamento: de Poeira

Problemas Anteriores: temperaturas (70ºC~150ºC), a superfície interna do duto ficou corroída e esfolada. O método de telhamento anterior era muito demorado e ineficiente.

Sinterização - Dutos de Coleta

Trabalhando em altas

Soluções LoctiteTemperature Pneu Wear foi usado para alinhar a superfície interior. Sua flexibilidade permitiu que pudesse ser aplicado nos cantos. O projeto inicial economizou 50.000 Euros.Novas construções adotaram esse revestimento de proteção mais tarde, como padrão, aumentando ainda mais as economias.

® ® ®: Loctite Nordbak High

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Aplicação de fixador cilíndricoLoctite 638®

Equipamento:



A bomba de parafuso foi corroída por ácido e álcali, e esfolada por impurezas durante o processo de tratamento de água.Antes utilizava laca antiferrugem, mas a base da bomba foi danificada e a tinta descascou.


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Coqueria - Dutos COG Soluções LoctiteLoctite Nordbak Brushable Ceramic foi usado como revestimento de proteção. Ele está em uso há mais de quatro anos anos e tem funcionado de forma adequada contra corrosão/erosão.

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Aplicações

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DES BOF

Tratamento de desgasificação a vácuo RH

Estação deAgitação STN

Máquina plana de fundição contínua de aço em lingote

Máquina grande de fundição contínua de aço em lingote

Estação detratamento da

injeção no cadinho

Descarbonização dosopro de oxigênio

a vácuo VODna estação de

tratamento

Matéria PrimaFabricação de FerroFabricação de AçoFundição de Aço

Lanamição de AçoProdutos Acabados

chamotte

chaminé

Equipam. de desnitrificaçãoPrecipitador eletrostático de poeira

Carro de expulsãode ar

máquina de peneiraAlto forno 1

Área de estocagem deminério de sinterização

resfriador

CaldeiraTriturador

máquina desinterização

ar de combusão

Cilindro de homegenizaçãoLama do conversor

Sinterização de matéria primaGás do Forno de Coque

Coque Fino

Calcário

Crisolita II

MisturasI

Materiais de Processam

. de Sinterização

Ignitrion furnace

Diversos

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sistema de soprode pó de carvão

equipamentode remoção

de silíciocarro torpedo

granulação de escória

tuyereForno

Coluna delavagem de pó

Alto forno

Precipitador de pó

Correia e carro dealimentação Máquina de

CarregamentoLocal de

Alimentação

alto forno quenteSistema

de geraçãode energia

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Área de Matérias Primas Compartimentode Mistura

Embarque Triturador MisturadorCarvão

Planta Químicade Carvão

Coqueira Resfriamento úmido Peneiramento Alto forno

gás da coqueiraResfriamento seco do coque Planta de Energia

CoqueCoque

an anti-corrosion top coating.

Fabricação de Ferro

Alto Forno

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Esta máquina para cortar a rocha em tiras processa a escória de altos fornos em lã de rocha, uma substância orgânica para isolação e filtração.

Desafios: Intenso desgaste no rolo da máquina. Os dentes e sulcos estavam gastos e trincados.

® ®Soluções da Loctite: O Loctite Nordbak Pneu Wear reconstruiu o rolo e o protegeu do desgaste e abrasão.

Nas usinas de aço existem muitas torres de gás armazenando gás da coqueria e gás do alto forno. Estes gases fornecem a energia necessária para os principais equipamentos e para a planta de energia.

Desafios: As hastes do rebite e juntas entre os pilares e painéis de parede externos, estão freqüentemente com problemas de trincas. A solda tradicional provocaria fogo e explosão.

®Soluções da Loctite : O Adesivo Epóxi E-00CL Hysol veda as trincas nos ®pontos de vazamento, e os poliuretanos da Loctite vedam as bordas

® ®soldadas entre os pilares e painéis. Por fim, o Loctite Nordbak Brushable Ceramic pode ser aplicado como um revestimento anti-corrosão.

Todos os cilindros hidráulicos enfrentam o desafio de uma vedação de flange confiável.

Desafio: Vazamento de óleo na tampa da borda. ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Elimina Juntas Anaeróbico inibe o

vazamento de óleo na tampa da borda do cilindro hidráulico.

Os tanques de óleo armazenam óleo pesado, que é utilizado no alto forno.

Desafios: Teto do tanque demasiadamente corroído. ® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak Chemical Resistant Coating

restaurou o teto do tanque de óleo e o protegeu contra corrosão.

Você Sabia?

Quais as funções de uma junta mecânica?- Preservar uma vedação.- Permanecer impenetrável a fluídos Industriais.- Ser compatível com materiais ao redor da junta mecânica.

Porque uma junta mecânica vaza?A distorção de esforço é a principal causa para uma junta de cortiça, papel e outras juntas convencionais falharem.Causas de distorção de esforço:-Esforço irregular e localizado ocasionam vazamentos.-Parafusos apertados além do necessário ocasionam distorção do flange.

Loctite Veda FlangesA tecnologia de vedação Loctite revolucionou a vedação de flanges em todas as indústrias. Os produtos de vedação anaeróbica permanecem líquidos quando expostos ao ar, mas curam quando confinados entre flanges metálicos, sendo perfeitos para aplicações em pequenos espaçamentos e montagem metal x metal rígida. Com excelente resistência a fluidos e formulados para altas temperaturas de operações, os

®silicones para vedação Loctite são mais adequados para aplicações em espaçamentos maiores e montagens de metal estampado.

- Sem efeito de calço – tolerâncias controladas, sem necessidade de reaperto.

- Preenche todos os vazios – reduz a necessidade de um acabamento superficial preciso dos flanges.

- As peças podem ser desmontadas facilmente mesmo após serviço prolongado.

Resistem à alta pressão quando totalmente curados.

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Distorção

Rachaduraspor estresse

Montagem por Interferência

A tubulação descendente (tubos de baixo) aspira o ar para aquecer o aço na paleta de forma eficiente. Dezenas de tubos descendentes estão localizados abaixo da paleta de sinterização até o ventilador principal.

Desafios: Bloquear o vazamento de ar de áreas soldadas nos tubos descendentes. Os remendos tradicionais ou fita de alumínio não puderam resolver o problema.

®Soluções da Loctite: O Loctite Superior Metal preenche os pequenos espaços e furos de peças soldadas, e bloqueia a fuga de ar.

Você Sabia?

Porque os Rolamentos apresentam defeitos?

- Assentamento de rolamentos defeituosos nos eixos e nos alojamentos. - Desalinhamento - Montagem errada - Ajustes de eixo e alojamento incorretos - Vedação inadequada - Vedação ineficiente - Vibração enquanto o rolamento não está girando - Passagem de corrente elétrica através do rolamento

®Loctite

Com a tecnologia anaeróbica, os compostos ®de fixação Loctite preenchem os espaços

internos entre as peças. Curam para formar um conjunto de alta precisão e aumentar aresistência de montagens cilíndricas não

®rosqueadas. Os fixadores Loctite têm obtido grande aceitação como um método padrão de montagem de peças prensadas eencaixadas.

- Montagens cilíndricas, não rosqueadas, unidas e seguras.

- Produtos de resistência alta e moderada – podem suportar altas cargas e eliminar atrito.

- Preenchem todos os espaços e evitam corrosão.

- Reduzem a necessidade de tolerâncias estritas.

- 100% de contato – a carga e resistência são distribuídas uniformemente sobre a união.

Fixação

O grande tubo ligado ao equipamento de sinterização tem um diâmetro de 3,6 metros.

Desafios: Revestir o tubo maior e cotovelos da tubulação.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak Wearing Compound foi utilizado nas superfícies internas e cotovelos como superfície para proteção contra desgastes.

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Stress Cracks

Distorção


Matérias Primas

Planta de Sinterização

O duto coletor de poeira absorve e recolhe poeira produzida a partir do processo de sinterização.

Desafios: O Duto Coletor de Poeira funciona sob alta temperatura (70ºC - 150ºC), e sua superfície interna foi corroída e desgastada. Os tradicionais ladrilhos não eram resistentes à abrasão e suas juntas de borracha não eram resistentes à temperatura e abrasão.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak High Temperature Wearing ® ®Compound e o Loctite Nordbak Brushable Ceramic foram utilizados para

revestir a superfície interna. As novas fabricações posteriores também adotaram esta proteção e foram reaplicadas durante a manutenção normal.




Você Sabia?


- Assentamento de rolamentos defeituosos

nos eixos e nos alojamentos. - Desalinhamento - Montagem errada - Ajustes de eixo e alojamento incorretos - Vedação inadequada - Vedação ineficiente - Vibração enquanto o rolamento não está girando - Passagem de corrente elétrica através do rolamento

®Loctite

Com a tecnologia anaeróbica, os compostos ®de fixação Loctite preenchem os “espaços

internos” entre as peças. Curam para formar um conjunto de alta precisão e aumentar aresistência de montagens cilíndricas não







Fixação




No lado superior da área de resfriamento, o ar de resfriamento percorrendo o eixo da base até o topo é aspirado em um recuperador, onde o ar de combustão é pré-aquecido pelo ar de resfriamento e em seguida, fornecido ao queimador que aquece a área de queima. As tubulações de ar de resfriamento transportam-no para o processo de sinterização.

Desafios: Evitar que a tubulação de ar resfriado vaze.

® ®Soluções da Loctite : Loctite 567 veda roscas e conexões de tubulação rosqueada, incluindo aplicações de alta pressão. Pode ser desmontado com ferramentas manuais.

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Você Sabia?








- Resistem à alta pressão quando totalmente curados.

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Matérias Primas

Pátio de Carvão

O apanhador de carvão é uma máquina normalmente utilizada em pátios de carvão.

Desafios: Evitar o desgaste da tremonha nos apanhadores de carvão.® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak Wearing Compound protege contra

abrasão causada pelo atrito e pode ser utilizado como revestimento anti-desgaste preventivo em novas tremonhas ou para reconstruir e restaurar tremonhas gastas.

A Escavadeira (bucket-wheel) é um equipamento pesado, utilizado para remover carvão do pátio e carregá-lo na correia transportadora.

Desafios: A base do rolamento sem esferas estava corroída pela água do mar e desgastada pelo pó de carvão entre a base e o rolamento sem esferas.

®Soluções da Loctite: O Loctite Fixmaster Superior Metal reparou as áreas gastas e prolongou a vida do equipamento em 2 anos.

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Segurança e Ambiente

Em muitas áreas da planta siderúrgica ocorrem derramamentos de óleo e de graxas. Os óleos e graxas são inflamáveis, o que se torna um problema oculto de segurança.

Desafios: Desengraxar equipamentos em áreas de material inflamável e limpar as contaminações de óleo de escadas e pisos para um ambiente de trabalho seguro.

® ®Soluções da Loctite : O Loctite Natural Blue é um concentrado biodegradável limpador/desengraxante não-tóxico, não-inflamável, que não contém solventes perigosos e atende uma vasta gama de aplicações de

®limpeza industrial. Forma de aplicação: diluir o Loctite Natural Blue com água ®quente ou fria. Embeber ou pulverizar as peças com o Loctite Natural Blue e

remover ou enxaguar para limpar.

A subestação de transformador fornece energia para a usina de aço.

Desafios: Os quadros de comando estavam seriamente corroídos.A umidade que entrou na cabine poderia corroer os componentes elétricos e provocar acidentes tais como curto-circuitos.

® ®Soluções da Loctite : O Loctite Fixmaster Superior Metal recuperou as áreas corroídas sem necessidade de desligar o equipamento. Caso o contrário, o custo do tempo parado seria de 200 mil Euros por hora. O reparo garantiu uma reconstrução segura e eliminou problemas ocultos.

Você Sabia?

O que é um Polímero Composto?Um sistema epóxi ou uretano (polímero) que contém um componente de reforço, tais como fibras, esferas, pós, etc. Estes compostos adicionados melhoram muito o desempenho.

® ®Os Polímeros Compostos Loctite Nordbak e Fixmaster são formulados com 100% de sólidos. Isto significa que diferentemente de sistemas aplicados com solventes, os polímeros compostos

® ®Loctite Nordbak e Fixmaster não encolherão quando curados.

Loctite Fixmaster para conserto e reparo de superfície metálica

Os compostos Loctite Fixmaster reparam, reconstroem e recuperam máquinas e equipa-mentos danificados permanentemente, sem a necessidade de calor ou de soldagem. Tecnica-mente avançados e fabricados com mais de 50 anos de experiência, a série inclui formulaçõesna consistência de massas ou liquidas para preenchimento, de alumínio, aço ou aço inoxidável.

-Não encolhem, possuem alta resistência à compressão e são muito duráveis.

-Podem ser perfurados, rosqueados ou usinados após a cura.

-Excelente aderência aos metais, cerâmicas, madeira, vidro e alguns plásticos.

-Excelente resistência a produtos químicos agressivos.

-Opções de enchimentos com aço, alumínio, ou não metálicos.

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O alcatrão é o subproduto da produção de coque, e é armazenado no poço de alcatrão antes de ser processado. O alcatrão de carvão é considerado tóxico e cancerígeno devido ao seu elevado teor de benzeno e odor pungente.

Desafios: Bloquear o odor que escapa do poço de alcatrão parar tornar o ambiente de trabalho melhor e mais saudável.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Fixmaster Superior Metal preencheu a cavidade entre as superfícies unidas da cobertura metálica e paredes do poço

®de concreto, assim o caminho do escape foi bloqueado. O Loctite Fixmaster Magna Cretel recuperou e aumentou a parede do poço de concreto.

Muitas áreas em uma planta siderúrgica e em especial a laminação a frio sempre apresentam óleo esparramado e são escorregadias. Os escorregões e quedas são preocupações sérias quanto à segurança.

Desafios: Criar ambientes de trabalho com antiderrapantes para áreas tais como: passagem de pedestres em plantas de laminação e tubulações, mesa de operação do laminador a frio, área de embarque na laminação a frio, escadas, pisos de armazém e assim por diante.

® ®Soluções da Loctite : O Loctite Big Foot Heavy Duty Pedestrian Grade funciona para áreas com tráfego pesado de pedestres ou tráfego leve por rodas. Ideal para rampas, passarelas, vestiários, escadas e áreas de montagem.

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As correias transportadoras são amplamente utilizadas para o manuseio de material a granel, distribuição de produto e outras necessidades de transporte de materiais. Nas usinas de aço, as correias transportadoras são utilizadas para transporte de matérias-primas tais como carvão, minério de ferro e calcários.

Desafios: Consertar as correias transportadoras de carvão.® ®Soluções da Loctite : Os poliuretanos Loctite são extremamente resistentes,

flexíveis e de cura rápida, produzindo ligações permanentes à borracha.

Uma correia transportadora consiste de duas ou mais polias, com uma correia de material que corre sobre as mesmas. As polias são acionadas, movendo a correia e o material sobre a correia.

Desafios: O eixo na polia da correia transportadora foi danificado. O custo da substituição é alto.

®Soluções da Loctite : Formulado com partículas muito finas, com alta ® ®resistência à compressão e química, o Loctite Fixmaster Superior Metal

refez as áreas desgastadas em duas horas.

Você sabia?

Uma razão para as falhas catastróficas de equipamentos industriais é o afrouxamento de fixações mecânicas por vibração.

Somente 2 gotas de trava roscas líquido é o suficiente para garantir a confiabilidade e desempenho de qualquer equipamento industrial.

- Uma vez curados, os trava roscas fixam firmemente qualquer sistema rosqueado.

®Loctite®Criado pela Loctite , agora Henkel, como um

método revolucionário para travar e vedar ®sistemas rosqueados, os trava roscas Loctite

possuem uma ampla faixa de aplicações – desde componentes eletrônicos delicados até equipamentos industriais pesados.

®O patenteado e revolucionário Loctite Stick, de formulações semi-sólidas e formato bastão oferece maior conveniência e portabilidade.

- Evita afrouxamento por choque e vibração.

- Monocomponente – limpo e fácil de aplicar.

- Pode ser utilizado em vários tamanhos de parafusos – reduz custos de estoque.

- Veda Roscas.

- Bloqueia ferrugem e corrosão.

- Disponível em várias viscosidades e resistências para qualquer aplicação. Incluindo exposição a ambientes extremos.

Trava Roscas

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Matérias Primas

CoqueriaMatérias Primas - Coqueria

Este soprador de pó transfere o pó para o ciclone de coleta de pó.

Desafios: As palhetas sofreram abrasão por partículas de pó, o reparo com placas de aço soldadas provocou tensão interna e aumentou o peso, reduzindo desta forma, a eficiência e aumentando o custo de energia.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak Pneu Wear reparou as ® ®partes gastas e o Loctite Nordbak Brushable Ceramic Grey & White

foi utilizado como revestimento protetivo de base e superfície.Quando a camada da superfície começa a desgastar, a camada de base irá aparecer, oferecendo um indicador visual preciso do desgaste.

Os dutos do forno de coque transportam o gás da coqueria para a planta química do carvão.

Desafios: O Duto vazou devido à abrasão por poeira e corrosão por gás. O reparo precisou ser efetuado sem desligamento. Não era permitido o jateamento, esmerilhamento ou solda devido ao risco de explosão.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak High Temperature Wearing Compound protegeu o equipamento em ambientes de alta temperatura

® ®onde o sistema de reparo anterior falhou. O Loctite Nordbak Chemical Resistant Coating protegeu o equipamento contra corrosão extrema ocasionada pela exposição por produtos químicos. Isto economizou cerca de 285.000 Euros, evitando a substituição do equipamento e reparo sem desligamento.

®Para os novos dutos do forno, as soluções Loctite também estão sendo utilizadas como revestimento de proteção contra corrosão e abrasão do gás da coqueria e poeira.

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Nordbak

Desafios: Restaurar o tanque de água corroído.® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak Brushable Ceramic Grey

restaura o pequeno desgaste de superfície.® ®O Loctite Fixmaster Superior Metal recupera áreas gastas, o Loctite

®Nordbak Chemical Resistant Coating oferece um revestimento protetor anti-corrosão.

Você Sabia?

REVESTIMENTO DE SOLDA PASSO-A-PASSO

Etapa 1 - Preparar a superfícieEtapa 2 - Pré-aquecer barras e substratosEtapa 3 - Depositar (cordão de 6 mm x 3 mm) x 210 mm de comprimento. Sobrepor cada cordão em 50%Etapa 4 - Depositar um segundo filete de cordão para atingir 6 mm de espessura. Total de 176 filetes.Etapa 5 - Aliviar a tensão causada pela aplicação de calor

TOTAL DE HORAS TRABALHADAS = 8 HORAS

® ®Loctite Nordbak Wearing CompoundEtapa 1 - Preparar a superfícieEtapa 2 - Misturar a resina e endurecedorEtapa 3 - Aplicar na superfície com espátula

TOTAL DE HORAS TRABALHADAS = 1 HORA(Sem distorção do substrato por calor)

®Loctite Compounds

® ®Loctite Nordbak Wearing Compounds utiliza as excelente propriedades de resistência ao desgaste que a cerâmica possui, e a durabilidade das resinas epóxi bi-componentes para proteger equipamentos como bombas, calhas e verrumas, em ambientes industriais severos. Os produtos

® ®Loctite Nordbak superam quaisquer problemas de corrosão, abrasão e desgaste que uma usina de aço possa encontrar e são ideais para todos os reparos de grande escala que precisam durar.

- Restaura superfícies desgastadas e seu uso em peças novas prolonga a vida útil.

- Oferece proteção superior contra impactos ambientais.

- Elimina e interrompe o ciclo corrosão/erosão.

- Fórmulas que não contraem e não escorrem. Alta resistência à compressão.

- Alta resistência a produtos químicos, ampla faixa adaptada para aplicações específicas.

Nordbak Wearing

Os laminadores de aço operam em situações de carga pesada e carga de choque e também a altas velocidades.

Desafios: Evitar que o cilindro escape do suporte.® ®Soluções da Loctite : O Loctite 601/640/648 é indicado para fixação

de peças cilíndricas. Oferece alta resistência, evitando que as peças soltem devido a choques e vibração.

A tubulação de gás recicla o gás misturado para aquecer o laminador a quente.

Desafios: Reforçar a tubulação de gás fortemente corroída contra corrosão até a próxima substituição.

® ®Soluções da Loctite : Aplicar 0,5 mm de espessura do Loctite ®Nordbak High Temperature Brushable Ceramic como camada de base

® ®e 6,35 mm de espessura de Loctite Nordbak High Temperature Wearing Compound, como camada superior. O reparo foi efetuado em somente 4 horas.

O suporte do cilindro sustenta o cilindro para a laminação de aço.

Desafios: A camisa do laminador no suporte estava corroída e perdeu a integridade do substrato. A camisa do laminador vibrava e os parafusos soltaram e quebraram devido ao choque.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Fixmaster Superior Metal recompôs ®as áreas danificadas na Camisa do Laminador, foi aplicado Loctite

®Nordbak Brushable Ceramic como revestimento resistente à corrosão. ®Foi utilizado o trava roscas Loctite 243 para instalar a camisa do

laminador no suporte. Agora a camisa do laminador é à prova de corrosão e vibração.

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Tubos e cotovelos são pontos de desgaste comuns em usinas de aço.

Desafios: A parte interna de todos os cotovelos de dutos de vácuo foram seriamente desgastados devido à severa abrasão.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak Pneu Wear foi utilizado como revestimento de proteção. O mesmo cotovelo da tubulação permaneceu em serviço por 3 anos sem a necessidade de posteriores reparos.

O ciclone de resfriamento a seco do carvão foi revestido com ladrilhos resistentes à abrasão.

Desafios: O rejunte entre os ladrilhos foi desgastado pelo pó de carvão.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak High Temperature Brushable Ceramic preencheu as falhas entre os ladrilhos como camada base.

®Por cima desta base, foi aplicado Nordbak High Temperature Wearing Compound, diminuindo o desgaste e a perda de ladrilhos.

Você Sabia?

O vazamento em conexões rosqueadas e flanges custam à indústria, e em último caso a nós consumidores, milhões de dólares anualmente.

O retrabalho para vedação de tubulação leva a tempos ociosos mais longos e despesas desnecessárias.

Quando completamente curados, os ®vedantes de rosca Loctite vedam

pressões superiores à resistência de ruptura da maioria dos sistemas de tubulação.

®Loctite

®Os vedantes líquidos de rosca Loctite vedam e fixam as conexões metálicas de tubulações,preenchendo espaços entre as partes rosqueadas e endurecendo para evitar o vazamento. Projetados para aplicações de baixa e alta pressão, os vedantes líquidos de rosca vedam instantaneamente baixas pressões. A nova fórmula semi-sólida no formato de bastão oferece mais uma conveniência e portabilidade para a manutenção geral e aplicações de difícil acesso.

- Substitui fitas e pastas.

- Os líquidos garantem contato perfeito entre as roscas para uma vedação 100%.

- Os líquidos não escorrem, encolhem, danificam ou entopem sistemas (incluindo filtros).

- A desmontagem pode ser efetuada facilmente com ferramentas manuais básicas.

- Evita vazamentos, corrosão e desgastes das roscas.

Veda Roscas Líquido

9

As correias transportadoras trabalham em temperaturas altas de até 800°C, e transportam barras de aço para o estágio seguinte. Desafios: Impedir travamento da correia transportadora a 800°C.

® ®Soluções da Loctite : O Loctite Silver Grade Anti-Seize, para serviço pesado, é resistente à temperatura e possui cargas metálicas. Seu uso é geral e protege peças até 871°C. Inerte, ele não vai evaporar ou endurecer com o frio ou calor extremo.

O recipiente de condensação de alcatrão absorve o alcatrão, o sub-produto da produção de coque de carvão.

Desafios: O interior do recipiente de condensação de alcatrão foi corroído. O método anterior era pulverizar aço inoxidável para recuperá-lo.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak Brushable Ceramic Grey foi aplicado como revestimento de proteção resistente à corrosão, fácil e eficaz em termos de custo.

Fabricação de Aço

Laminação de Aço

5

plant.

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325

Flowrate - l/sec

0

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10

15

20

25

30

35

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Total

Head

- m

20

40

60

80

Pump

Input

Power

- kW

50

60

70

80

90

Pump

Effic.

- %

PUMP TEST No: 22K2005A19 SOUTHERN CROSS 250X200-315 342mm 1475rpm DATE: 23/11/2005

87.2%

AS2417 Grade 2

69 kW

durability.

Loctitethe dents, Loctite

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600

0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400

VOLUMETRIC FLOWRATE

l/secm³/hr

igpmusgpm

7.5

10

12.5

15

17.5

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27.5

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32.5

35

37.5

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42.5

20

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40

50

60

70

80

90

100

110

120

130SPEED: 1475 R.P.M.

INLET DIA.: 250 mm

DISCH DIA.: 200 mm

No. 4 SHAFT MODULE

MAXIMUM POWER 70.56 kW

2

4

6

8NPSHR

metres

DATA FOR CLEAN COLD WATER ONLY

PUMP MODEL

250x200-315

PUMP PERFORMANCE TO AS2417 GRADE 2

CURVE No.

DATE19-01-04

ISSUE 2

SHJ504

342

325

308

291

274

IMPELLER DIA. - mm

55 kW

45 kW37 kW

40% 50%

50%

60%

60%

70%

70%

76%

76%

80%

80%

82%

82%

342mm

NPSHR 274mm

TOTAL

HEAD

~

METRES

TOTAL

HEAD

~

FEET

Curva original da bomba

Curva da bomba após revestimento® ® com Loctite Nordbak

Recondicionamentode Bombas em Usinas de Aço

Esta bomba d'água entrou em serviço no ano de 1997.

Desafios: O eixo desgastou 1,5 mm no ano de 2005 devido à abrasão contínua. O corpo e as palhetas da bomba desgastaram e corroeram.

® ® ® Soluções da Loctite : Restaurada pelo Loctite Fixmaster Superior ® ®Metal Putty e revestido com Loctite Nordbak Brushable Ceramic, a

eficiência da bomba aumentou em 6,8%. Foram economizados 25.000 quilowatts de eletricidade para bombear cada 1.000 toneladas de água. Isto significa uma economia de 9.766 Euros por ano por bomba.

A bomba de circulação de (NH ) SO da instalação de dessulfurização 4 2 4

da usina de aço necessita de revestimento com resistência química e à prova de desgaste para protegê-la da abrasão.

Desafios: A bomba foi corroída e desgastada pelos cristais de sulfato de amônia que ela libera. O reparo era executado uma vez a cada 2 ou 3 meses utilizando um agente de revestimento de sistema cerâmico com falta de aderência e durabilidade.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak Pneu Wear preencheu as ® ®cavidades, o Loctite Nordbak Brushable Ceramic Grey foi aplicado

como revestimento resistente a produtos químicos e resistência a desgaste. O tempo ocioso dos equipamentos foi significativamente reduzido. A confiabilidade foi melhorada na planta do cliente.

Você Sabia?

A maioria das bombas industriais possui um significativo valor de capital e desta forma é importante estender sua vida útil e garantir que funcionem com eficiência e segurança.

A manutenção pró-ativa pode reduzir o risco de interrupções, aumento da confiabilidade da bomba, eficiência e longevidade e alongar o tempo médio entre defeitos.

Soluções para Reparo e Manutenção de Bombas

As soluções Loctite utilizadas em todos os estágios da montagem da bomba, instalação,reparos e manutenção contínua, melhoraram a eficiência e confiabilidade debombas industriais, novas e antigas.

O teste seguinte mostra que após ser ® ®revestida com Loctite Nordbak Brushable

Ceramic, a eficiência da Bomba aumentou em +4,8% de 82,4% para 87,2%. A altura manométrica em +4% de 29,5 m para 30,68 m, o consumo de energia caiu de 72,3 kW para 69,00 kW.

®Loctite

®

Parte integrante do sistema de refrigeração da Planta Elétrica, as bombas de água do mar bombeiam-na para resfriar a instalação e equipamentos aquecidos na usina de aço.

Desafios: Evitar a corrosão da carcaça da bomba e parafusos de fixação. A massa anteriormente aplicada na carcaça da bomba não era resistente à água, a pintura epóxi anterior que cobria os parafusos de fixação trincava facilmente pelos choques e os parafusos começaram a corroer.

®Soluções da Loctite : A carcaça da bomba foi recuperada pelo ® ®Loctite Fixmaster Wet Surface Repair Putty que é extremamente

estável na água por longos períodos.

®O composto auto-nivelante, de cura rápida, que não encolhe, Loctite ®Fixmaster Marine Chocking, foi aplicado na comporta, formando um

composto resistente à vibração e força de compressão.

Esta bomba helicoidal processa água servida para a usina de aço.

Desafios: A bomba helicoidal esteve em serviço durante seis anos, e foi corroída por ácido e álcali e desgastada por impurezas na água que a indústria processou. Foi utilizada uma tinta anti-corrosão no terceiro ano, mas a tinta danificou o substrato da bomba e descascou facilmente.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak Brushable Ceramic Grey ultra-liso, reforçado com cerâmica oferece um revestimento de alto brilho e baixo atrito para proteger contra turbulência, abrasão e cavitação. A

®solução da Loctite prolongou a vida do aparelho em seis anos. A economia de custo total para o cliente foi de 18.686 Euros.

4

10 11

(estudos e gráficos originais, feitosna língua inglesa)

®

®

Nordbak




Você Sabia?


Etapa 1 - Preparar a superfícieEtapa 2 - Pré-aquecer barras e substratosEtapa 3 - Depositar (cordão de 6 mm x 3 mm) x 210 mm de comprimento. Sobrepor cada cordão em 50%Etapa 4 - Depositar um segundo filete de cordão para atingir 6 mm de espessura. Total de 176 filetes.Etapa 5 - Aliviar a tensão causada pela aplicação de calor




®Loctite Compounds

® ®Loctite Nordbak Wearing Compounds utiliza as excelente propriedades de resistência ao desgaste que a cerâmica possui, e a durabilidade das resinas epóxi bi-componentes para proteger equipamentos como bombas, calhas e verrumas, em ambientes industriais severos. Os produtos







Nordbak Wearing








O suporte do cilindro sustenta o cilindro para a laminação de aço.

Desafios: A camisa do laminador no suporte estava corroída e perdeu a integridade do substrato. A camisa do laminador vibrava e os parafusos soltaram e quebraram devido ao choque.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Fixmaster Superior Metal recompôs ®as áreas danificadas na Camisa do Laminador, foi aplicado Loctite

®Nordbak Brushable Ceramic como revestimento resistente à corrosão. ®Foi utilizado o trava roscas Loctite 243 para instalar a camisa do

laminador no suporte. Agora a camisa do laminador é à prova de corrosão e vibração.

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®








Você Sabia?





®Loctite








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As correias transportadoras trabalham em temperaturas altas de até 800°C, e transportam barras de aço para o estágio seguinte. Desafios: Impedir travamento da correia transportadora a 800°C.

® ®Soluções da Loctite : O Loctite Silver Grade Anti-Seize, para serviço pesado, é resistente à temperatura e possui cargas metálicas. Seu uso é geral e protege peças até 871°C. Inerte, ele não vai evaporar ou endurecer com o frio ou calor extremo.




Fabricação de Aço

Laminação de Aço

5

®

Matérias Primas

CoqueriaMatérias Primas - Coqueria

Este soprador de pó transfere o pó para o ciclone de coleta de pó.

Desafios: As palhetas sofreram abrasão por partículas de pó, o reparo com placas de aço soldadas provocou tensão interna e aumentou o peso, reduzindo desta forma, a eficiência e aumentando o custo de energia.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak Pneu Wear reparou as ® ®partes gastas e o Loctite Nordbak Brushable Ceramic Grey & White

foi utilizado como revestimento protetivo de base e superfície.Quando a camada da superfície começa a desgastar, a camada de base irá aparecer, oferecendo um indicador visual preciso do desgaste.











Os dutos do forno de coque transportam o gás da coqueria para a planta química do carvão.

Desafios: O Duto vazou devido à abrasão por poeira e corrosão por gás. O reparo precisou ser efetuado sem desligamento. Não era permitido o jateamento, esmerilhamento ou solda devido ao risco de explosão.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak High Temperature Wearing Compound protegeu o equipamento em ambientes de alta temperatura

® ®onde o sistema de reparo anterior falhou. O Loctite Nordbak Chemical Resistant Coating protegeu o equipamento contra corrosão extrema ocasionada pela exposição por produtos químicos. Isto economizou cerca de 285.000 Euros, evitando a substituição do equipamento e reparo sem desligamento.

®Para os novos dutos do forno, as soluções Loctite também estão sendo utilizadas como revestimento de proteção contra corrosão e abrasão do gás da coqueria e poeira.

Você Sabia?





®Loctite








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®

®

Nordbak




Você Sabia?


Etapa 1 - Preparar a superfícieEtapa 2 - Pré-aquecer barras e substratosEtapa 3 - Depositar (cordão de 6 mm x 3 mm) x 210 mm de comprimento. Sobrepor cada cordão em 50%Etapa 4 - Depositar um segundo filete de cordão para atingir 6 mm de espessura. Total de 176 filetesEtapa 5 - Aliviar a tensão causada pela aplicação de calor




®Loctite Compounds

® ®Loctite Nordbak Wearing Compounds utiliza as excelentes propriedades de resistência ao desgaste que a cerâmica possui, e a durabilidade das resinas epóxi bi-componentes para proteger equipamentos como bombas, calhas e verrumas, em ambientes industriais severos. Os produtos







Nordbak Wearing








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Segurança e Ambiente

Em muitas áreas da planta siderúrgica ocorrem derramamentos de óleo e de graxas. Os óleos e graxas são inflamáveis, o que se torna um problema oculto de segurança.

Desafios: Desengraxar equipamentos em áreas de material inflamável e limpar as contaminações de óleo de escadas e pisos para um ambiente de trabalho seguro.

® ®Soluções da Loctite : O Loctite Natural Blue é um concentrado biodegradável limpador/desengraxante não-tóxico, não-inflamável, que não contém solventes perigosos e atende uma vasta gama de aplicações de

®limpeza industrial. Forma de aplicação: diluir o Loctite Natural Blue com água ®quente ou fria. Embeber ou pulverizar as peças com o Loctite Natural Blue e

remover ou enxaguar para limpar.



® ®Soluções da Loctite : O Loctite Fixmaster Superior Metal recuperou as áreas corroídas sem necessidade de desligar o equipamento. Caso o contrário, o custo do tempo parado seria de 200 mil Euros por hora. O reparo garantiu uma reconstrução segura e eliminou problemas ocultos.

Você Sabia?


® ®Os Polímeros Compostos Loctite Nordbak e Fixmaster são formulados com 100% de sólidos. Isto significa que diferentemente de sistemas aplicados com solventes, os polímeros compostos

® ®Loctite Nordbak e Fixmaster não encolherão quando curados.


Os compostos Loctite Fixmaster reparam, reconstroem e recuperam máquinas e equipa-mentos danificados permanentemente, sem a necessidade de calor ou de soldagem. Tecnica-mente avançados e fabricados com mais de 50 anos de experiência, a série inclui formulaçõesna consistência de massas ou liquidas para preenchimento, de alumínio, aço ou aço inoxidável.






®

®


Desafios: Bloquear o odor que escapa do poço de alcatrão parar tornar o ambiente de trabalho melhor e mais saudável.


®de concreto, assim o caminho do escape foi bloqueado. O Loctite Fixmaster Magna Cretel recuperou e aumentou a parede do poço de concreto.

Muitas áreas em uma planta siderúrgica e em especial a laminação a frio sempre apresentam óleo esparramado e são escorregadias. Os escorregões e quedas são preocupações sérias quanto à segurança.

Desafios: Criar ambientes de trabalho com antiderrapantes para áreas tais como: passagem de pedestres em plantas de laminação e tubulações, mesa de operação do laminador a frio, área de embarque na laminação a frio, escadas, pisos de armazém e assim por diante.

® ®Soluções da Loctite : O Loctite Big Foot Heavy Duty Pedestrian Grade funciona para áreas com tráfego pesado de pedestres ou tráfego leve por rodas. Ideal para rampas, passarelas, vestiários, escadas e áreas de montagem.

seguros

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® ® ®

As correias transportadoras são amplamente utilizadas para o manuseio de material a granel, distribuição de produto e outras necessidades de transporte de materiais. Nas usinas de aço, as correias transportadoras são utilizadas para transporte de matérias-primas tais como carvão, minério de ferro e calcários.

Desafios: Consertar as correias transportadoras de carvão.® ®Soluções da Loctite : Os poliuretanos Loctite são extremamente resistentes,

flexíveis e de cura rápida, produzindo ligações permanentes à borracha.

Uma correia transportadora consiste de duas ou mais polias, com uma correia de material que corre sobre as mesmas. As polias são acionadas, movendo a correia e o material sobre a correia.

Desafios: O eixo na polia da correia transportadora foi danificado. O custo da substituição é alto.

®Soluções da Loctite : Formulado com partículas muito finas, com alta ® ®resistência à compressão e química, o Loctite Fixmaster Superior Metal

refez as áreas desgastadas em duas horas.

Você sabia?

Uma razão para as falhas catastróficas de equipamentos industriais é o afrouxamento de fixações mecânicas por vibração.

Somente 2 gotas de trava roscas líquido é o suficiente para garantir a confiabilidade e desempenho de qualquer equipamento industrial.

- Uma vez curados, os trava roscas fixam firmemente qualquer sistema rosqueado.

®Loctite®Criado pela Loctite , agora Henkel, como um

método revolucionário para travar e vedar ®sistemas rosqueados, os trava roscas Loctite

possuem uma ampla faixa de aplicações – desde componentes eletrônicos delicados até equipamentos industriais pesados.

®O patenteado e revolucionário Loctite Stick, de formulações semi-sólidas e formato bastão oferece maior conveniência e portabilidade.

- Evita afrouxamento por choque e vibração.

- Monocomponente – limpo e fácil de aplicar.

- Pode ser utilizado em vários tamanhos de parafusos – reduz custos de estoque.

- Veda Roscas.

- Bloqueia ferrugem e corrosão.

- Disponível em várias viscosidades e resistências para qualquer aplicação. Incluindo exposição a ambientes extremos.

Trava Roscas

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Matérias Primas

Pátio de Carvão

O apanhador de carvão é uma máquina normalmente utilizada em pátios de carvão.

Desafios: Evitar o desgaste da tremonha nos apanhadores de carvão.® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak Wearing Compound protege contra

abrasão causada pelo atrito e pode ser utilizado como revestimento anti-desgaste preventivo em novas tremonhas ou para reconstruir e restaurar tremonhas gastas.

A Escavadeira (bucket-wheel) é um equipamento pesado, utilizado para remover carvão do pátio e carregá-lo na correia transportadora.

Desafios: A base do rolamento sem esferas estava corroída pela água do mar e desgastada pelo pó de carvão entre a base e o rolamento sem esferas.

®Soluções da Loctite: O Loctite Fixmaster Superior Metal reparou as áreas gastas e prolongou a vida do equipamento em 2 anos.

2

6



® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Fixmaster Superior Metal recuperou as áreas corroídas sem necessidade de desligar o equipamento. Caso o contrário, o custo do tempo parado seria de 200 mil Euros por hora. O reparo garantiu uma reconstrução segura e eliminou problemas ocultos.

Você Sabia?


® ®Os Polímeros Compostos Loctite Nordbak e Fixmaster são formulados com 100% de sólidos. Isto significa que diferentemente de sistemas aplicados com solventes, os

® ®polímeros compostos Loctite Nordbak e ®Fixmaster não encolherão quando curados.


Os compostos Loctite Fixmaster reparam, reconstroem e recuperam máquinas e equipa-mentos danificados permanentemente, sem a necessidade de calor ou de soldagem. Tecnicamente avançados e fabricados com mais de 50 anos de experiência, a série inclui formulações na consistência de massas ou liquidas para preenchimento de alumínio, aço ou aço inoxidável.






® ®

® ®


Desafios: Bloquear o odor que escapa do poço de alcatrão para tornar o ambiente de trabalho melhor e mais saudável.


® ®de concreto, assim o caminho do escape foi bloqueado. O Loctite Fixmaster Magna Crete recuperou e aumentou a parede do poço de concreto.

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Bla

st F

urn

ace

Stress Cracks

Distorção


Matérias Primas

Planta de Sinterização

O duto coletor de poeira absorve e recolhe poeira produzida a partir do processo de sinterização.

Desafios: O Duto Coletor de Poeira funciona sob alta temperatura (70ºC - 150ºC), e sua superfície interna foi corroída e desgastada. Os tradicionais ladrilhos não eram resistentes à abrasão e suas juntas de borracha não eram resistentes à temperatura e abrasão.

® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak High Temperature Wearing ® ®Compound e o Loctite Nordbak Brushable Ceramic foram utilizados para

revestir a superfície interna. As novas fabricações posteriores também adotaram esta proteção e foram reaplicadas durante a manutenção normal.




Você Sabia?


- Assentamento de rolamentos defeituosos

nos eixos e nos alojamentos. - Desalinhamento - Montagem errada - Ajustes de eixo e alojamento incorretos - Vedação inadequada - Vedação ineficiente - Vibração enquanto o rolamento não está girando - Passagem de corrente elétrica através do rolamento

®Loctite

Com a tecnologia anaeróbica, os compostos ®de fixação Loctite preenchem os “espaços

internos” entre as peças. Curam para formar um conjunto de alta precisão e aumentar aresistência de montagens cilíndricas não







Fixação




No lado superior da área de resfriamento, o ar de resfriamento percorrendo o eixo da base até o topo é aspirado em um recuperador, onde o ar de combustão é pré-aquecido pelo ar de resfriamento e em seguida, fornecido ao queimador que aquece a área de queima. As tubulações de ar de resfriamento transportam-no para o processo de sinterização.

Desafios: Evitar que a tubulação de ar resfriado vaze.

® ®Soluções da Loctite : Loctite 567 veda roscas e conexões de tubulação rosqueada, incluindo aplicações de alta pressão. Pode ser desmontado com ferramentas manuais.

7

16 17









Você Sabia?








- Resistem à alta pressão quando totalmente curados.

® ®

5


Fabricação de Ferro

Alto Forno

1

Esta máquina para cortar a rocha em tiras processa a escória de altos fornos em lã de rocha, uma substância orgânica para isolação e filtração.

Desafios: Intenso desgaste no rolo da máquina. Os dentes e sulcos estavam gastos e trincados.

® ®Soluções da Loctite: O Loctite Nordbak Pneu Wear reconstruiu o rolo e o protegeu do desgaste e abrasão.








Os tanques de óleo armazenam óleo pesado, que é utilizado no alto forno.

Desafios: Teto do tanque demasiadamente corroído. ® ® ®Soluções da Loctite : O Loctite Nordbak Chemical Resistant Coating

restaurou o teto do tanque de óleo e o protegeu contra corrosão.

Você Sabia?








Resistem à alta pressão quando totalmente curados.

® ®

4 5

Bla

st F

urn

ace

Distorção

Rachaduraspor estresse





Você Sabia?


- Assentamento de rolamentos defeituosos nos eixos e nos alojamentos. - Desalinhamento - Montagem errada - Ajustes de eixo e alojamento incorretos - Vedação inadequada - Vedação ineficiente - Vibração enquanto o rolamento não está girando - Passagem de corrente elétrica através do rolamento

®Loctite

Com a tecnologia anaeróbica, os compostos ®de fixação Loctite preenchem os espaços

internos entre as peças. Curam para formar um conjunto de alta precisão e aumentar aresistência de montagens cilíndricas não







Fixação




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Equipamento: Perfuratriz c/ Vários Eixos

Problemas Anteriores: O vazamento de óleo no conjunto de perfuração da perfuratriz com vários eixos é provocado pelo desgaste normal no alojamento, por causa da auto rotação do vedador de borracha NBR.Sempre que não houver mais lubrificante, a temperatura aumentará muito rapidamente e levará a um fim prematuro da vida útil do conjunto de perfuração.Tempo excessivo de paradas não planejadas para a adição de óleos sempre que necessário. Isto afeta os planos e metas de produção.

Soluções Loctite- Reparar o alojamento do conjunto de perfuração com Loctite Fixmaster Superior Metal. Este produto é adequado para o reparo e proteção de superfície sujeitas à abrasão. A carga de ferro-silício proporciona resistência química e compressiva, além de não enferrujar.- A utilização do Loctite Aqua Power garante que não haverá nenhum contaminante antes da aplicação do Superior Metal, após a preparação da superfície.- Utilizar Loctite 638 para realizar a fixação e vedação cilíndrica no alojamento. Isto evitará a auto rotação.

Produtos:

1. Loctite Aqua Power2. Loctite Fixmaster Superior Metal3. Loctite 638

®

® ®

®

®

® ® ®

Foto 1: Perfuratriz com Vários Eixos Foto 2: Conjunto de perfuração

Foto 3: Reparo do desgaste do alojamento

1. Preparação da superfície, utilizando escova de aço cilíndrica pequena.

®2. Desengraxar com Loctite Aqua Power

®3. Aplicar Loctite Fixmaster Superior Metal4. Efetuar nova usinagem para fechar o diâmetro do mancal

dentro

Foto 4: Vedação

Foto 5: Conjunto Completo (vista superior)

Benefícios ao Cliente

1. Maior disponibilidade do equipamento, de 80% para 95%. Sem vazamentos de óleo.2. Economia de aprox. 700.000 Euros para cada conjunto de perfuração. Uma unidade de máquina consiste de 8 conjuntos de perfuração.3. Fácil reparo pelo usuário.

Equipamento: de Poeira

Problemas Anteriores: temperaturas (70ºC~150ºC), a superfície interna do duto ficou corroída e esfolada. O método de telhamento anterior era muito demorado e ineficiente.

Sinterização - Dutos de Coleta

Trabalhando em altas

Soluções LoctiteTemperature Pneu Wear foi usado para alinhar a superfície interior. Sua flexibilidade permitiu que pudesse ser aplicado nos cantos. O projeto inicial economizou 50.000 Euros.Novas construções adotaram esse revestimento de proteção mais tarde, como padrão, aumentando ainda mais as economias.

® ® ®: Loctite Nordbak High

1

2

18

Aplicação de fixador cilíndricoLoctite 638®

Equipamento:



A bomba de parafuso foi corroída por ácido e álcali, e esfolada por impurezas durante o processo de tratamento de água.Antes utilizava laca antiferrugem, mas a base da bomba foi danificada e a tinta descascou.


® ®



Coqueria - Dutos COG Soluções LoctiteLoctite Nordbak Brushable Ceramic foi usado como revestimento de proteção. Ele está em uso há mais de quatro anos anos e tem funcionado de forma adequada contra corrosão/erosão.

® :® ® 4

3

19

Aplicações

6

6

5

7

4

4

3

DES BOF

Tratamento de desgasificação a vácuo RH

Estação deAgitação STN

Máquina plana de fundição contínua de aço em lingote

Máquina grande de fundição contínua de aço em lingote

Estação detratamento da

injeção no cadinho

Descarbonização dosopro de oxigênio

a vácuo VODna estação de

tratamento

Matéria PrimaFabricação de FerroFabricação de AçoFundição de Aço

Lanamição de AçoProdutos Acabados

chamotte

chaminé

Equipam. de desnitrificaçãoPrecipitador eletrostático de poeira

Carro de expulsãode ar

máquina de peneiraAlto forno 1

Área de estocagem deminério de sinterização

resfriador

CaldeiraTriturador

máquina desinterização

ar de combusão

Cilindro de homegenizaçãoLama do conversor

Sinterização de matéria primaGás do Forno de Coque

Coque Fino

Calcário

Crisolita II

MisturasI

Materiais de Processam

. de Sinterização

Ignitrion furnace

Diversos

1

sistema de soprode pó de carvão

equipamentode remoção

de silíciocarro torpedo

granulação de escória

tuyereForno

Coluna delavagem de pó

Alto forno

Precipitador de pó

Correia e carro dealimentação Máquina de

CarregamentoLocal de

Alimentação

alto forno quenteSistema

de geraçãode energia

1

4

3

2

2

Área de Matérias Primas Compartimentode Mistura

Embarque Triturador MisturadorCarvão

Planta Químicade Carvão

Coqueira Resfriamento úmido Peneiramento Alto forno

gás da coqueiraResfriamento seco do coque Planta de Energia

CoqueCoque

Soluções Loctite para manutenção industrial

Comprovadas com mais de 50 anos de experiência industrial, as aplicações de produto típicas incluem:

Travamento de rosca - Trava qualquer sistema roscado contra afrouxamento quando submetido a cargas de vibração e impacto.Vedação de rosca - Veda e protege componentes roscados.Fixação - Retém rolamentos, buchas e peças cilíndricas dentro dos alojamentos ou nos eixos - mesmo se desgastados.Vedação de flanges - Substitui rapidamente juntas de qualquer tamanho ou formato.Lubrificantes anti-engrimpantes - Protegem peças metálicas contra corrosão, escoriação e emperramento. Adesão Instantânea e Estrutural – Adere de forma permanente e rápida uma grande variedade de materiais. E muito mais…

®

Soluções de reparo, reconstrução e proteção Loctite

Sob a marca Loctite existem três tecnologias fundamentais de revestimento protetivo e reparo de ® ®superfícies, conhecidas como Nordbak , Fixmaster e Big Foot. Testadas

e comprovadas durante mais de 50 anos, essas tecnologias oferecem soluções aprovadaspara problemas causados por desgaste, atrito, ataque químico, erosão, corrosão, cavitação e avarias mecânicas.

® ®Loctite Nordbak - Utiliza as propriedades de resistência ao desgaste superior da cerâmica e a durabilidade das resinas epóxi bicomponentes para proteger equipamentos contra desgaste e corrosão. Disponível nas formulações em

®espátula e pincel com cargas especiais para condições severas. A tecnologia Nordbak é ideal para todos os reparos que requerem durabilidade.

® ®Loctite Fixmaster - Projetado para reparar, recuperar e proteger superfícies de metal, borracha e concreto desgastadas. Compostos predominantemente bicomponentes que variam de massas para preenchimento de metais a produtos de reparo de borracha e concreto com base em uretanos e quartzo.

® ®Loctite Big Foot - Projetado com a finalidade de fornecer controle de tração superior nos ambientes industriais ® ®(revestimento antiderrapante). A tecnologia Loctite Big Foot é resistente a substâncias químicas severas e tráfego de

empilhadeiras e veículos.

®Com mais de 50 anos de know-how tecnológico, a Loctite proporciona às usinas de aço diversas soluções para redução de custos e economia de energia durante operações de manutenção, reparo, reconstrução e proteção. Os exemplos de

® ®aplicação apresentados neste catálogo demonstram apenas uma parte das capacidades Loctite . Consulte a Loctite para obter uma solução de aplicação personalizada de acordo com suas necessidades:

l Eficiência, confiabilidade e segurança melhoradasl Tempo de paralisação e estoque de peças sobressalentes reduzidol Custos de energia reduzidosl Vida útil do equipamento ampliadal Custos de manutenção minimizadosl Rede global e serviço local

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2

Aplicações

6

6

5

1

1

7

4

4

4

3

2

2

3


Equipamento:



A bomba de parafuso foi corroída por ácido e álcali, e erodida por impurezas durante o processo de tratamento de água.Antes utilizava laca antiferrugem, mas a base da bomba foi danificada e a tinta descascou.


® ®



Coqueria - Dutos COG Soluções LoctiteLoctite Nordbak Brushable Ceramic foi usado como revestimento de proteção. Ele está em uso há mais de quatro anos e tem funcionado de forma adequada contra corrosão/erosão.

®:® ® 4

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Este guia foi elaborado para demonstrar um pouco das múltiplas aplicações das soluções Loctite em cada etapa do processo de siderurgia. Nos diagramas ao lado estão indicados os principais fluxos e nas páginas a seguir, as principais aplicações.Projetadas para evitar falhas comuns, ampliar a vida útil do equipamento e aumentar a confiabilidade de

®produção, você encontra nas soluções Loctite ferramentas valiosas para sua indústria.

®

Introdução

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Soluções Loctite para Usinas de SiderurgiaManutenção, Reparo, Reconstrução e Proteção

Argentina

Henkel Argentina S.A. Tte. Cnel. Magan 1990 B1872 HRN Sarandi - Avellaneda Provincia de Buenos Aires Argentina Tel: + 54 11 4001 0100

Henkel Ltda Rua Karl Huller, 136 CEP 09941-410 - Diadema - SP - Brasil Tel.: +55 11 3205 7184 / 3205 7151 São Paulo Capital Demais localidades: 0800 704 23 34

Brasil

Henkel Ltda Rua Karl Huller, 136 - Jd. Canhema 09941-410 Diadema São Paulo , Brasil Tel: +55 11 3205 8955

Chile

Henkel Chile Ltda. Av. Apoquindo No. 3355 - Primer Piso - Of.8 Comuna Las Condes Santiago, Chile Tel: +56 2 233 3606

Colômbia

Henkel Colombiana S.A. Calle 17 No 68B-97 Santa Fe de Bogotá Colombia Tel: +57 1 423 8900 / 9000

Venezuela

Henkel Venezolana S.A. Urbanización Industrial Pruinca, Calle 2, Parcelas 31 y 32, Edificio Henkel Guacara, Estado de Carabobo Venezuela Tel: +58 245 560 2611 / 2677

Henkel CorporationAdesivos Industriaiswww.henkel.com.brwww.loctite.com.br

LT-I 0908 12/01

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