soldagem i simei - lcsimei.files.wordpress.com · a soldagem é um dos processos de fabricação...

3/10/2012 1Outubro/2012

1. Conceitos fundamentais da soldagem;

2. Introdução a soldagem;

3. Processos de Brasagem, Soldagem e Corte;

4. Terminologia da Soldagem;

CONTEÚDO

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4. Terminologia da Soldagem;

5. Simbologia da Soldagem;

6. Normalização da Soldagem;

7. Processo de Soldagem (OFW) – Soldagem Oxiacetilên ica;

8. Processo de Soldagem (SMAW) – Soldagem por Eletro dos Revestidos;

9. Processo de Soldagem (GTAW) – Soldagem por TIG;

10. Higiene e Segurança na Soldagem.

Introdução à Soldagem

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Introdução à Soldagem

A SOLDAGEM é um dos processos de fabricação hoje mais utilizados emnível industrial, nas mais variadas aplicações. A utilizamos desde para uniãomicroscópica de fios em pequenos circuitos eletrônicos (soldabrasagemseletiva de baixo aporte), até para união de chapas de grande espessura emequipamentos pesados, como as utilizadas em navios, vagões e vagonetas,estruturas metálicas ou em turbinas hidráulicas.

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Atualmente são usados mais de 50 tipos de processos diferentes desoldagem, nos mais diversos segmentos da indústria e em serviços.

Desta forma os métodos de soldagem e as características das juntas soldadaspodem ser totalmente diferentes para aplicações específicas ou não. Semexceção, esta seleção de um processo ideal, dependerá muito de basicamentede 5 (cinco) fatores distintos :

I. Geométricos: da forma, espessura e geometria das peças (ou conjuntos) a

serem soldados;

II. Metalúrgicos: do tipo de material (ou materiais) que se pretende unir –

entende-se sempre pelo metal de base e de adição;

III. Processo: do tipo de processo de soldagem, dominado industrialmente,

comumente utilizado e disponível (máquina, consumível, mão-de-obra qualificada,

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comumente utilizado e disponível (máquina, consumível, mão-de-obra qualificada,

etc);

IV. Desempenho: do desempenho esperado para com o processo e para com os

componentes soldados frente às condições de serviço e as solicitações de carga

(estáticas e/ou cíclicas);

V. Custo: do custo total do processo, envolvendo treinamento de pessoal,

condições de segurança, materiais, etc.

A soldagem é o melhor método para A soldagem é o melhor método para

fixação de duas peças metálicas?fixação de duas peças metálicas?

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Vantagens:Vantagens:

� Juntas de integridades e eficiências elevadas;

� Grande variedade de processos;

� Aplicável em diversos materiais (quando compatíveis);

� Operação manual ou automática;

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� Pode ser altamente portátil;

� Juntas podem ser isentas de vazamentos (estanques);

� Custo em geral, razoavelmente baixo;

� Junta não apresenta problemas de perda de aperto;

� Não existe problemas de corrosão por frestas;

� Uniformidade.

Desvantagem:Desvantagem:

� Não pode ser desmontada;

� Pode afetar microestrutura e propriedade das partes (ZAT);

� Pode causar distorções e tensões residuais;

� Requer considerável habilidade do operador;

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� Requer qualificação de mão-de-obra;

� Pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração (ex: tratamento térmico);

� Estrutura final é única e pode ser sensível a falha total;

� Em alguns tipos de materiais e em algumas aplicações, requer qualificação do

processo e dos consumíveis;

� Necessidade de compatibilidade de materiais de base;

� Necessidade de fontes externas de energia.

Soldagem é um termo genérico aplicado à um processo de fabricação, utilizado na união depeças metálicas (ou não), tendo como princípio termodinâmico básico a transformação dassuperfícies de união em estado líquido (poça de fusão), utilizando-se para isso de calor oupressão, ou ambos simultaneamente, e com a posterior solidificação desta poça fundida.

As 4 (quatro)* principais fontes diretas de calor mais comuns, utilizadas na soldagem, são as

Definição:Definição:

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As 4 (quatro)* principais fontes diretas de calor mais comuns, utilizadas na soldagem, são asseguintes:

I. Chama - produzida pela combustão de um gás combustível com ar ou oxigênio.II. Arco elétrico - produzido entre um eletrodo e as peças a soldar, ou entre dois eletrodos.III. Resistência elétrica – oferecida pela passagem de corrente entre duas ou mais peças a

soldar.IV. Pressão – oferecida pelo exercício de uma pressão de atrito entre os dois materiais..

* Há porém outras formas de soldagem quanto ao tipo de fonte de calor disponíveis no mercado, contudo a s

mesmas não serão abordadas nesta disciplina.

Estrutura atômica do metal A

Estrutura atômicado metal B

Diluição de A+B = SOLDA

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Conceito teórico de uma solda, pela aproximação das superfícies das peças, pela atração atômica (difusão ou fusão).

� Material de Base : É o material que constitui as partes a unir (o metal de cada lado deuma junta).

� Material de Adição : É o material que será usado como enchimento no processo desoldagem, capaz de preencher as folgas entre as superfícies a unir. O material adicional

Conceitos Fundamentais:Conceitos Fundamentais:

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soldagem, capaz de preencher as folgas entre as superfícies a unir. O material adicionalé de mesma natureza* das partes e será usado para assegurar a continuidade depropriedades, no caso da soldagem por fusão.

� Zona Afetada pelo Calor (ZAC ou ZAT) : É a porção de metal, adjacente a regiãosoldada, afetada pelo calor do processo de soldagem, onde ocorre as principaistransformações de fases, e decorrente destas, as descontinuidades.

� Linha de Interface: Linha exata que se sucedeu a soldagem (linha limite da ZAC ouZAT).

Conceitos Fundamentais:Conceitos Fundamentais:

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� Am = área fundida do metal de base

� Aa = área do metal adicionado (metal de adição)

� A2 = área da Zona Afetada Termicamente (ZAT)

� LI = Linha de Interface

� MB = Metal de Base.

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SOLIDIFICAÇÃO DA POÇA DE FUSÃO

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Macrografia de uma junta de topo, com chanfro em “X”.

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MICROGRAFIA DA

JUNTA SOLDADA

Rápido Histórico da SoldagemRápido Histórico da Soldagem

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1892

1889

1885Nikolas Von Bernardos & Stanislav Olezewski :patente do arco com1 eletrodo de carbono(R)

Zerener : arco entre dois eletrodos de carbono (60°)defletido magneticamente

Slavianoff : uso de eletrodo metálico (A)

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1935

1930

1912

1907 Kjellberg : revestimento no eletrodo para estabilizaro arco elétrico (S)

Strohmenger : eletrodo revestido com asbestos esilicato de sódio para limpeza da solda (I)

Hobart & Denvers: arco protegido por uma manta de gás inerte (USA)

Kennedy, Jones & Rodermund : arco elétricocoberto por manta de fluxo granular (USA)

Nos processos de soldagem em geral, são influenciados diretamente por alguns fatoresadicionais, que devem ser atentados, afim de que obtenhamos sucesso no resultado final doprocesso, a solda.

São exatamente 4 (quatro) fatores de influência, quais podem vir a afetar negativamente (oupositivamente) uma operação de soldagem. Todos os fatores abaixo são levados em contade uma seleção prévia do processo.

SoldagemSoldagem

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São os fatores:

� Energia de Soldagem (relativo ao processo);

� Tensões Residuais;

� Parâmetros de Soldagem (relativo ao processo);

� Soldabilidade do Metal de Base .

Energia de SoldagemEnergia de Soldagem

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Os principais tipos de soldagem – no estado sólido ou por fusão – sãoclassificados quanto à natureza da energia utilizada para promover a ligaçãometalúrgica, ao tipo de processo e com indicações de intensidade da fonte deenergia de soldagem . A esta intensidade de calor da fonte, damos o nome deenergia de soldagem (ou aporte térmico).


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energia de soldagem (ou aporte térmico).

O conceito de energia de soldagem ( E ) – é quantidade de energia térmicatransferida à peça por unidade de tempo, sobre a unidade de área (geralmenteexpressa por J/mm²).

A energia de soldagem é uma característica do processo de soldagem e datécnica empregados.

Os processos de soldagem do tipo arco submerso (SAW) ou eletroescória(ESW), por exemplo, possuem inerentemente elevada energia de soldagem,enquanto processos muito intensos, no fator de aporte de calor, onde a área


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enquanto processos muito intensos, no fator de aporte de calor, onde a áreade aquecimento para fusão é pequena, como plasma (PAW) ou TIG (GTAW) ,são considerados de baixa energia.

Quanto mais alto for a energia de soldagem (aporte de calor), maior será aquantidade de energia calorífica transferida à peça, maior a poça de fusão,mais larga a zona aquecida e menor o gradiente térmico entre a solda e ometal de base.

A energia de soldagem (ou aporte térmico, ou aporte de calor) tem relaçãotambém com o tamanho da poça de fusão e com a área das regiõesaquecidas, e deve ser controlado na soldagem de ligas especiais .


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Escoamento de calor na soldagem de cordão sobre cha pa:

(a) chapa fina – escoamento de calor bidimensional;

(b) chapa grossa – escoamento de calor tridimensiona l.

No ponto mediano da solda, nocentro do cordão, é o ponto Tm, de


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centro do cordão, é o ponto Tm, demaior calor, isto é, onde atemperatura máxima ocorre comtoda intensidade.

O conceito de energia de soldagem (ou aporte térmico) é muito importante noestudo dos aspectos térmicos da soldagem, e dos fenômenos diversos queocorrem (defeitos, distorções, etc.).

A energia de soldagem E também é conhecida como aporte de calor, ou aportetérmico H do inglês “heat input”.

O cálculo da energia de soldagem pode ser expresso através da relação:


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O cálculo da energia de soldagem pode ser expresso através da relação:

Onde:

V – tensão (V)

I – Corrente (A)

v – velocidade de avanço (mm/s)

f – valor do aporte cedido pela fonte (deacordo com o tipo do processo de soldagem).

E = f . V . I v

As operações de soldagem por fusão (sem exceção), criam tensões residuais queresultam da dilatação e contração do metal aquecido e da distribuição nãouniforme de temperaturas, que caracteriza-se na operação.

O metal de solda e a zona termicamente afetada (ZAT), próxima a zona de ligação,são aquecidos em temperaturas muito maiores do que o metal de base. Há então

Tensões ResiduaisTensões Residuais

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um gradiente de temperatura bem desuniforme ao longo da junta soldada, qualcaminha com direção do centro do cordão ao metal de base.

Durante o aquecimento, devido às restrições físicas do restante do material nãoaquecido (metal de base), ocorre progressivamente na zona termicamente afetadauma compressão e deformação plástica localizada para acomodar sua dilatação.

Expansão (Dilatação) pelo CalorExpansão (Dilatação) pelo Calor

T. inicial

T. final

Relembrando...Relembrando...

Dilatação Superficial

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V. inicial V. final V. inicial V. final

Dilatação Volumétrica


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A medida em que a poça de fusão se solidifica, e posteriormente se resfria,começa a ocorrer (devido à forte concentração de tensão induzida pelo calor)uma volta elástica das regiões plastificadas, seguido de um tensionamento emformato de tração. Este tensionamento, que permanece residual, pode atingirvalores tão elevados quanto o limite de escoamento do metal de base, elogicamente da zona termicamente afetada (ZAT).

estado


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Entre os grãos do metal, chamamos este estado de tensionamento de, estadotriaxial de tensões (no grão do metal, há a incidência de tensão entre os 3 eixos– x, y e z)

Os principais defeitos de origem metalúrgica (trincas), provenientes da operaçãode soldagem, ocorrem sempre pela associação das tensões residuais esusceptibilidade ao trincamento do metal de base. Essas trincas podem ocorrerem altas temperaturas (trincas a quente); ou em baixas temperaturas (trincas afrio).

MBMB

MA


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Logo após solda da peça (ouconjunto) solidificar-se, ao resfriar, asolda, devido a contração pelavariação volumétrica da temperatura,cria linhas de tensão de tração,contrárias ao do metal de base.

Há inúmeros tipos de trincas efatores de trincamento. A estetipo de trincas consideramostrincas mecânicas .


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Imagem de um conjunto soldado, onde pelo excesso de solda, e conseqüentemente pelo excesso de tensões

residuais, levou a trincar prematuramente.

As tensões residuais podem ainda gerar problemas de estabilidade dimensional(distorções), empenamentos, ruptura de elementos. Muitas vezes são a causa de falhaprematura em juntas soldadas, com ocorrências graves de defeitos.

Alguns fatores como:

� Intertravamento de estruturas ;


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� Intertravamento de estruturas ;� Estruturas pesadas, de grandíssimo porte, com juntas mal di mensionadas;� Estruturas hiperestáticas;� Anéis e/ou placas circulares com soldas de topo ;

devem ser estudadas minuciosamente, e deve-se ainda, quando necessário, procurarformas de alívio e/ou espaço para contração, evitando assim uma susceptibilidade deacumulo das tensões externas, diminuindo a soma das tensões residuais da junta soldada.

A soldabilidade é uma propriedade inerente do material, oriunda decaracterísticas metalúrgicas, que representa a facilidade com que estematerial pode ser soldado .

Apesar da difícil quantificação, é fácil perceber que um material que exigeprocedimentos de soldagem mais complexos, apresentam difícil soldabilidade.

Os principais problemas que se traduzem em má soldabilidade, e que podem

SoldabilidadeSoldabilidade

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Os principais problemas que se traduzem em má soldabilidade, e que podemlevar o material a falhas durante a soldagem, ou quando esta em serviço (emoperação após a soldagem), apresentam natureza metalúrgica e estãorelacionados à formação de trincas durante ou após o procedimento desoldagem.

Estas trincas, diferentemente das trincas ocasionadas por tensões residuais,tem natureza similar para com todos os materiais, e que podem serclassificadas como: TRINCAS A QUENTE e TRINCAS A FRIO.

Ao criarmos um determinado procedimento de soldagem, a soldabilidade deveser levada em consideração primordial, e devemos atentar aos conceitosgenéricos sobre:

� As características inerentes a cada região do conjunto sold ado;

� A estrutura dos metais de base;

� Os consumíveis (gases, eletrodos, cobre -juntas) ;


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� Os consumíveis (gases, eletrodos, cobre -juntas) ;

� Os principais problemas metalúrgicos que podem surgir em ma teriais

metálicos e suas causas.

É muito importante ressaltar que qualquer tipo de trinca que possa ocorrerdurante a soldagem ou durante o serviço é função do nível de tensõesaplicadas + tensões residuais de soldagem , e que procedimentos para aliviartensões serão sempre recomendados em materiais de pequena capacidade dedeformação plástica.

Na soldagem de aços ligados (de média e alta liga), há a necessidade deatenção especial, no que tange a suscetibilidade de ocorrência deTrincas a frio e Trincas a Quente. Nestes aços, é comum a aplicação deuma formula para avaliar esta soldabilidade: As Fórmulas de CarbonoEquivalente (CE).

Estas fórmulas são comumente usadas para estimar a necessidade de


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Estas fórmulas são comumente usadas para estimar a necessidade decuidados especiais na sua soldagem. Uma expressão de CE muitodifundida é:

Preferencialmente, o CE deve ser calculado para a composição real doaço a ser trabalhado. Quando esta composição não é conhecida, osteores máximos na faixa da especificação do aço devem serconsiderados por segurança.

Ex:Um metal base é considerado facilmente soldável com o processo


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Um metal base é considerado facilmente soldável com o processoSMAW quando CE < 0,40. Acima deste nível, cuidados especiais sãonecessários. Processos de soldagem de baixo hidrogênio devem serusados e pode ser necessário pré-aquecer a junta. Quando CE > 0,60,deve-se usar pré-aquecimento para juntas com espessura acima de20mm. Quando CE > 0,90, um pré-aquecimento a uma temperaturalevada é absolutamente necessário para todos os casos, exceto parajuntas de muito pequena espessura.

MATERIAISSoldabilidade

Otima Boa Regular Má

Aço Baixo Carbono X

Aço Médio Carbono X X

Aço Alto Carbono X

Aço Inox X X


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Aço Inox X X

Aço Liga X

Ferro Fundido Cinzento X

Ferro Fundido Nodular X

Ferro Fundido Branco X

Alumínio e suas ligas X

Cobre e suas ligas X

Tabela com informações genéricas sobre soldabilidad es dos principais metais.

Processos de Soldagem

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Processos de Soldagem

A soldagem no estado sólido, envolve basicamente energia mecânica paraaproximar a estrutura metalúrgica dos dois materiais de base (sem os óxidossuperficiais) e desenvolver uma atração atômica, seja através da ação de fricção,impacto ou pressão. Como exemplo temos os processos de: soldagem porfricção, soldagem por explosão , soldagem por difusão ou ainda soldagempor laminação .

Processos de SoldagemProcessos de Soldagem

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por laminação .

A soldagem por fusão, ocorre com o aumento localizado da temperatura domaterial até que a temperatura da região onde estão os materiais a serem unidosultrapasse a temperatura de fusão do metal ou da liga e posteriormente as partessofram solidificação, mantendo uma continuidade física. Como exemplo temos osprocessos de: soldagem a arco, arco plasma, oxi-combustível.

Um grande número de diferentes processos utilizados na fabricação erecuperação de peças, equipamentos e estruturas é abrangido pelo termoSOLDAGEM.

Classicamente, a soldagem é considerada como um método de união, porém,muitos processos de soldagem ou variações destes são usados para a


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muitos processos de soldagem ou variações destes são usados para adeposição de material sobre uma superfície, visando a recuperação de peçasdesgastadas ou para a formação de um revestimento com característicasespeciais.

Diferentes processos relacionados com os de soldagem são utilizados para ocorte ou para o recobrimento de peças. Diversos aspectos dessas operaçõesde recobrimento e corte são similares à soldagem e, por isso, muitos aspectosdestes processos são abordados juntamente com esta.

1.1 Soldabrasagem;

1.2. Brasagem;

1.3. Mig Brazing (MIG com arame não-ferroso);

1.4. Solda Branda (Solda Fraca).

Processos de Processos de BrasagemBrasagem

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1.4. Solda Branda (Solda Fraca).

2.1. Soldagem por Descarga Capacitiva.2..1.1.Soldagem de pinos.

2.2 Soldagem por Arco Elétrico2.2.1 Soldagem Eletrodos revestidos 2.2.2 Soldagem TIG2.2.3 Soldagem MIG/MAG

2.3. Soldagem por Resistência;2.3.1 Soldagem por Resistência a ponto2.3.2 Soldagem por Resistência a roldana

2.4 Soldagem por Explosão (Cladeamento)2.5 Soldagem por Fricção;2.6 Soldagem por Difusão atômica;


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2.2.3 Soldagem MIG/MAG 2.2.4 Soldagem por Arame Tubular 2.2.5 Soldagem por Arco submerso 2.2.6 Soldagem por Arco Plasma 2.2.7 Soldagem por Eletroescória2.2.8 Soldagem por Eletrogás2.2.9 Soldagem LASER;2.2.10 Soldagem por Feixe de Elétrons.

2.6 Soldagem por Difusão atômica;2.7 Soldagem por Ultra-som;2.8 Soldagem por Laminação;2.9 Soldagem por Forjamento;2.10 Soldagem por Oxicombustivel.

3.1. Cortes Térmicos.3.1.1. Corte por Oxigás (Oxicorte);3.1.2. Corte por LASER;3.1.3. Corte por Plasma;3.1.4. Corte por Eletrodo de grafite.

Processos de CorteProcessos de Corte

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3.2. Cortes Não-Térmicos. 3.2.1. Corte por Jato d’água ultra-pressurizado (Flow Cut Water);3.2.3. Corte por Serra;3.2.4. Corte por Discos Abrasivos Compostos.

FCAW – Soldagem por Arame Tubular

GTAW - Soldagem por Arame Sólido – MIG/MAG


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SAW – Soldagem por Arame Submerso

SMAW - Soldagem por Eletrodos Revestidos

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GTAW - Soldagem por Eletrodo de Tungstênio

Protegido TIG


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Terminologia de Soldagem

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Planas (Topo)

Posições de SoldagemPosições de Soldagem

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Tubulares

Posições de SoldagemPosições de Soldagem

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Em ângulo

Partes de Uma Junta SoldadaPartes de Uma Junta Soldada

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Partes de Uma Junta SoldadaPartes de Uma Junta Soldada

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Junta de topo Junta em quina

Tipos de JuntaTipos de Junta

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Junta em ângulo ou em “T” Junta sobreposta

Junta em aresta

Soldas Sem ChanfroSoldas Sem Chanfro

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Solda Tampão

Solda Tampão Alongado

Tipos de Chanfros em JuntasTipos de Chanfros em Juntas

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Nomenclatura de SoldagemNomenclatura de Soldagem

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Terminologia de SoldagemTerminologia de Soldagem

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3/10/2012 60


3/10/2012 61

Simbologia de Soldagem

3/10/2012 62

Simbologia de Soldagem

Simbologia de SoldagemSimbologia de Soldagem

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Normalização na Soldagem

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Normalização na Soldagem

PROCESSO

� API 6A, API 17D, API 16 A, API 5CT...

PROJETO

� AWS – Amercian Welding Societu D1.1 – estruturas metálicas...� DVN - Rules for Design, Construction and Inspecion of Offshore

Normalização da SoldagemNormalização da Soldagem

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� DVN - Rules for Design, Construction and Inspecion of OffshoreStructures - estruturas marítimas de aço;

Especificações diferentes de associações como:

ISO - International Organization for Standardization;AWS - American Welding Society;BBS - British Standard Society;DIN - Deustches Institute fur Normung;NFA - Association Francaise de Normalisation;ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas, etc.

Normas PETROBRÁS

Petrobras - N 133 Soldagem Geral

� Documentação (EPS, RQPS, RQS);


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� Documentação (EPS, RQPS, RQS);

� Garantia (equipamentos, métodos);

� Recomendações para aços C, C-Mn, C-Mo, Cr-Mo, Ni, inoxidáveis

austeníticos, martensíticos e ferríticos, além de ligas de níquel e cobre.

� ABNT NBR10150. Radiografia - Inspeção de soldas de topo em vasos de pressão e tanques em

armazenamento - Critérios de aceitação;

� ABNT NBR10234. Folhas-de-flandres - Avaliação da soldabilidade com solda 30 A;

� ABNT NBR10474. Qualificação em soldagem;

Normas ABNT - NBR


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� ABNT NBR10516. Consumíveis em soldagem;

� ABNT NBR10614. Eletrodos revestidos de aço-carbono para a soldagem a arco elétrico;

� ABNT NBR10615. Eletrodos revestidos de aço-carbono para a soldagem a arco elétrico;

� ABNT NBR10616. Eletrodos revestidos de aço-carbono para a soldagem a arco elétrico – Ensaios;

� ABNT NBR10617. Eletrodos de aço-carbono e fluxos para a soldagem a arco submerso;

� ABNT NBR10618. Eletrodos de aço-carbono e fluxos para a soldagem a arco submerso;

� ABNT NBR10619. Eletrodos de aço-carbono e fluxos para a soldagem a arco submerso – Ensaios;

� ABNT NBR10685. Soldas em partes estruturais do casco de embarcações - Ensaio por ultra-som;

� ABNT NBR10686. Inspeção de solda por ensaio de ultra-som em partes estruturais do casco de

embarcações;

� ABNT NBRNM315 / NBR11449. Trilho "Vignole" - Solda - Determinação da resistência à fadiga

Normas ABNT - NBR


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� ABNT NBRNM315 / NBR11449. Trilho "Vignole" - Solda - Determinação da resistência à fadiga

� ABNT NBR11720.Conexões para união de tubos de cobre por soldagem ou brasagem capilar –

Requisitos;

� ABNT NBR11964. Tintas - Verificação do não comprometimento em soldagem;

� ABNT NBR12275. Junta soldada em componentes metálicos de uso aeroespacial;

� ABNT NBR13043. Soldagem - Números e nomes de processos;

� ABNT NBR13244. Peças de ferro fundido recuperadas - Requisitos para aprovação do

procedimento de soldagem e aceitação das peças;

� ABNT NBR14842. Critérios para a qualificação e certificação de inspetores de soldagem;

� ABNT NBR5164. Ensaios básicos climáticos e mecânicos - Ensaio Tb: Resistência à choques

térmicos de soldagem;

Normas ABNT - NBR


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� ABNT NBR5401. Componentes e equipamentos eletrônicos - Ensaios de ambiente e resistência

mecânica - Ensaio T – Soldagem;

� ABNT NBR5874. Terminologia de soldagem elétrica;

� ABNT NBR5883. Solda branda

� ABNT NBR5900. Mangueiras para solda a gás

� ABNT NBR6634. Solda branda em fio com núcleo de resina

� ABNT NBR7165. Símbolos gráficos de solda para construção naval e ferroviário;

� ABNT NBR7239. Chanfro de solda manual para construção naval - Tipo01;

� ABNT NBR7373. Tubos de polietileno duro fabricados por enrolamento;

Normas ABNT - NBR


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� ABNT NBR7419. Material ferroviário ferroso - Determinação de defeitos superficiais e

subsuperficiais por meio magnético - Cancelada ;

� ABNT NBR7859.Máquina elétrica para soldagem a arco;

� ABNT NBR8420. Solda para construção naval - Identificação de descontinuidades radiográficas;

� ABNT NBR6657. Perfil de estruturas soldadas de aço;

� ABNT NBR 11720 Processo de Soldagem e Brasagem;

� ABNT NBR 13932. Projeto de Juntas Soldadas;

Normas ABNT - NBR


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� ABNT NBR 14842. Inspetores de Soldagem;

�ABNT NBR8672. Qualificação do procedimento de soldagem de tubos de ligas de ZR-SN para

varetas combustíveis pelo processo TIG automático;

� ABNT NBR8878. Solda manual e semi-automática para estrutura de embarcações - Qualificação

de soldadores;

� ABNT NBR9111.Varetas e arames de ligas de alumínio para soldagem e brasagem, de aplicação

aeronáutica;

� ABNT NBR9378. Equipamento elétrico para soldagem a arco - Fontes de energia de corrente

constante e fontes de energia de tensão constante;

� ABNT NBR9540. Requisitos gerais para um programa de qualificação de soldadores e

operadores de soldagem em nível aeroespacial;

Normas ABNT - NBR


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operadores de soldagem em nível aeroespacial;

� ABNT NBR10680. Qualificação de soldadores e operadores de soldagem em nível aeroespacial;

� ABNT NBR9360. Inspeção radiográfica em soldas na estrutura do casco de embarcações;

� ABNT NBR10663. Qualificação de procedimentos de soldagem pelo processo eletrodo revestido

para oleodutos e gasodutos.

Fim!!!

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Fim!!!

soldagem i simei - lcsimei.files.wordpress.com · a soldagem é um dos processos de fabricação...

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