slack cap.7

Prof ª Renata Maciel

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•O planejamento de um arranjo físico é recomendável a

qualquer empresa, grande ou pequena. Com um bom

arranjo físico obtém-se resultados surpreendentes na

redução de custos de operação e no aumento da

produtividade e eficiência.

•O estudo do layout pode ser feito para : fábricas em

gerais, escritório, lojas, supermercados, bancos, etc.

•De uma forma simples, definir o arranjo físico é decidir

onde colocar todas as instalações, máquinas,

equipamentos e pessoal da produção.


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Arranjo Físico Manifestação Física de um tipo de processo

A característica volume-variedade dita o tipo de processo

Adequa-se o arranjo físico ao tipo de processo.


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Devem ser questionados os seguintes itens para verificar se

um layout necessita ou não de alterações são :

OBSOLESCÊNCIA DAS INSTALAÇÕES - Novos produtos ou novos serviços estão sendo projetados ? - Estes produtos exigirão modificações no método de trabalho, fluxo de materiais ou equipamentos empregados ? - Haverá utilização de novas áreas de estocagem ?

REDUÇÃO DOS CUSTOS DE PRODUÇÃO - Haverá corte de pessoal e/ou paradas de equipamentos e diminuição de movimentação de materiais ?


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VARIAÇÃO NA DEMANDA- A produção atual satisfaz as estimativas de vendas ?- Os equipamentos de transporte e manuseio serão suficientes?

AMBIENTE DE TRABALHO INADEQUADO - As condições de iluminação, ventilação e temperatura são satisfatórias?- Pode o ruído ser isolado?- Os locais para lavatórios são adequados?


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CONDIÇÕES INSEGURAS- Existe excesso de material ao lado da máquina?- A área é adequada para o posto de trabalho? Existência de área que comporta apenas um equipamento, onde na realidade há dois?- Os materiais inflamáveis estão colocados em área Segura?- Existem muitos acidentes de trabalho?- Há espaço para tráfego e operação de máquinas?- O tipo de piso é adequado para a atividade?- A faixa demarcatória protege o trabalhador dos meios utilizados para o manuseio de materiais?


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Objetivos do Arranjo Físico

•MELHORAR A UTILIZAÇÃO DO ESPAÇO DISPONÍVEL:

- menor quantidade de material em processo;

- distâncias minimizadas de movimentação de materiais, serviços e pessoas;

- disposição racional das seções

•AUMENTAR A MORAL E A SATISFAÇÃO DO TRABALHO

•INCREMENTAR A PRODUÇÃO:- fluxo mais racional.

•REDUÇÃO DO TEMPO DE MANUFATURA:

-reduzindo demoras e distâncias.

•REDUÇÃO DOS CUSTOS INDIRETOS:

- menos congestionamento e confusão;

- menos manuseio (menor perda e danos de materiais, etc)


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• ARRANJO FÍSICO POSICIONAL

• ARRANJO FÍSICO POR PROCESSO

• ARRANJO FÍSICO CELULAR

• ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO


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Arranjo físico Posicional• Custo fixo baixo, custo variável alto.

• Mais adequado ao Processo por Projeto ou Processo de jobbing.

• Os materiais ou pessoas sendo transformados não se movem, mas os recursos transformadores movem-se ao redor deles.

EXEMPLOS

- Construção de uma rodovia

- Cirurgia de coração

- Estaleiro

- Manutenção de computador de grande porte (produto muito grande e provavelmente também muito delicado para ser movido.)

- Canteiro de Obras (edificação vertical, ponte, etc).


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Arranjo físico Posicional


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Arranjo físico Posicional

Vantagens

• Flexibilidade muito alta de mix e produto

• Produto ou cliente não movido ou pertubado

• Alta variedade de tarefas para mão-de-obra

Desvantanges

• Custo unitários muito altos

• Programação de espaço e atividades complexas


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Arranjo físico por Processo (job shop)

• Custo fixo aumentando, custo variável tende a descer.

• Mais adequado a Processos em lotes ou bateladas ou processo de jobbing.

• Todos os recursos transformados similares são agrupados de forma conjunta na operação.

EXEMPLOS

- Hospital (área para exames e radiografias, leitos e equipes de atendimento, etc.)

- Usinagem de peças utilizadas em motores de aviões.

- Supermercado (área de limpeza, congelados, etc.)

- Confecção de roupas


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SE SE

SE SE

SE SE

TO TO

TO TO

TO TO

FR FR

FR FR

FR FR

RE RE

RE RE

RE RE

ÁREA ÁREA DE ÁREA DEÁREA

SERRASDE DE TORNOS FRESADORAS RETÍFICAS

A vantagem desse tipo de layout é a sua capacidade de fazer uma variedade de

produtos. Cada peça diferente que requer sua própria seqüência de operações pode

ser direcionada através dos respectivos departamentos na ordem apropriada. Os

roteiros operacionais são usados para controlar o movimentos de materiais.


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Vantagens

• Alta flexibilidade de mix e produto

• Supervisão de equipamento e instalações relativamente fácil

Desvantanges

• Pode ter altos estoques ou filas de clientes

• Fluxo complexo



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Arranjo físico Celular

A célula normalmente inclui todos os processo necessários para

uma peça ou submontagem completa. Os pontos chaves desse tipo

de arranjo são :

- máquinas são dispostas na seqüência do processo;

- uma peça de cada vez é feita dentro da célula;-os trabalhadores são treinados para lidar com mais de processo

(operadores polivalentes).

Exemplos

- Departamentos = células da C&A, maternidade dentro de um

hospital, etc.


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Vantagens

• Operações com variedade relativamente alta

• Trabalho em grupo pode resultar em melhor motivação

Desvantagens

• Pode requerer capacidade adicional

• Pode reduzir níveis de utilização de recursos para reconfigurar em uma célula

Arranjo físico Celular


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Arranjo físico por Produto (flow shop)

• Os postos de trabalho (máquinas, bancadas) são colocados na

mesma seqüência de operações que o produto sofrerá.

•Esta é a solução ideal quando se tem apenas um produto ou

produtos similares, fabricados em grande quantidade e o processo é

relativamente simples.

• O fluxo de produtos, informações ou clientes é muito claro e

previsível.

•Exemplos : Montagem de automóveis, restaurante self-service, etc.

MatériaPrima TO SE PLFU

ProdutoAcabado


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Fábrica de telhas com

capacidade de produção de

até 900 telhas por hora.

Processo de Produção em massa


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Processo de Produção Contínua

Ou Processo Contínuo

Fábrica de Papel


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Vantagens

• Baixos custos unitários para altos volumes

• Especialização de equipamentos

• Movimentação conveniente de clientes e materiais

Desvantagens

• Baixíssima flexibilidade de mix

• Trabalho pode ser repetitivo



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Arranjo físico Misto

• Quando as operações utilizam mais de um tipo de arranjo físico.

• Um hospital normalmente seria arranjado conforme os princípios

de arranfjo físico por processo – cada departamento representando

um tipo particular de processo ( departamento de radiologia, salas

de cirurgia, laboratórios de processamento de sangue , etc.)

• Ainda sim, dentro de cada departamento, diferentes arranjos sao

utilizados. Departamento de radiologia, provavelmente arranjo

físico por processo, as salas de cirurgia, segundo um arranjo físico

posicional e o laboratório de sangue , conforme um arranjo físico

por produto.


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Arranjo físico Misto Fábrica de Sapatos

Arranjo físico por produto e Arranjo físico por processo.

Processos em lotes


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Observações relevantes

• Aumentando-se o volume, aumenta a importância de se gerenciar

os fluxos e, reduzindo-se a variedade, aumenta a viabilidade de um

arranjo físico baseado em um fluxo evidente e regular.

• Os custos fixos tendem, então, a aumentar à medida que se migra

do arranjo físico posicional, passando pelos arranjos de processo e

celular para o arranjo físico por produto. Os custos variáveis por

produto ou serviço, por sua vez, tendem a decrescer.


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O que faz um bom arranjo físico?

• Segurança Inerente

• Extensão de Fluxo

• Clareza de Fluxo

• Conforto de mão-de-obra

•Coordenação Gerencial

•Acesso

•Uso de espaço

•Flexibilidade de longo prazo


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Estudo do Fluxo – noções preliminares As formas básicas de fluxo são :

1 2 3 4

1 4 5 8

LINHA RETAAplicável quando o processo é simples.Sempre que possível,utilizar este tipo.

Aplicável quando a linha de produçãoé maior que a permitida pela área físicada fábrica.

Aplicável quando se deseja que oproduto final termine em localvizinho à entrada.

Aplicável quando se deseja retornar um produtode origem.

ZIG-ZAG

2 3 6 7

1 2 3 4

8 7 6 5

2 3

5

4

6

1

Forma de U

CIRCULAR


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Projeto de Trabalho

Define a forma pela qual as pessoas agem em relação a seu trabalho.

Canaliza os fluxos de comunicação, auxilia e desenvolve a cultura da organização – seus valores, crenças e pressupostos compartilhados.

Define o trabalho das pessoas na produção.

Não é uma decisão simples.

Elementos do Projeto de Trabalho

• Que tarefas deve ser alocadas a cada pessoa na operação?

• Qual sequência de tarefas?

• Onde o trabalho será alocado?

•Quem mais deve estar envolvido com o trabalho?

• Como devem ser as instalações e equipamentos?


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Elementos do Projeto de Trabalho

• Que condições ambientais devem ser estabelecidas?

• Quanta autonomia haverá no trabalho?

• Quais as habilidades precisam ser desenvolvidas?

Divisão de TrabalhoDividir o total de tarefas em pequenas partes, cada uma das quais é desempenhada por uma só pessoa.

Vantagens

• Proporciona o aprendizado mais rápido

• A automação torna-se mais fácil

• Trabalho não produtivo reduzido.

Desvantagens

• Monotonia (grau de repetição alto)

• Dano físico – LER ou DORT - Distúrbio

Ósteomuscular Relacionado ao Trabalho.

• Baixa Flexibilidade


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Estudo de Trabalho

• Termo genério para as técnicas que são utilizadas no exame do

trabalho humano em todo seu contexto.

• Investigação de todos os fatores que afetam a eficiência e a

economia de situações, sendo analisado para obter melhorias.

• Compreende o estudo do método e a medição do trabalho.


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Estudo do método

Registro e análise sistemática do método de trabalho existente e proposta de um

novo método ou modificações mais eficazes.

Passo 1 - Seleção do trabalho a ser estudado

Passo 2 – Registrar o método atual (sequências de atividades, inter-

relacionamento temporal das atividades, trajetória de movimento, etc.)

Passo 3 – Examinar os fatos – Técnica de questionamento

-O propósito de cada elemento, o local em que cada elemento é feito, a

sequeência, a pessoa que faz o elemento e os meios.

- Pode parecer algo detalhado e tedioso, porém é fundamental para a filosofia do

estudo do método.


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Estudo do método

Registro e análise sistemática do método de trabalho existente e proposta de um

novo método ou modificações mais eficazes.

Passo 4 - Desenvolver um novo método

- Objetivo de eliminar partes inteiras da atividade, combinar elementos, mudar a

sequencia de eventos e simplificar a atividade para reduzir o conteúdo de

trabalho.

Passo 5 - Instalar o novo método e mantê-lo regularmente.

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