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GRUNDFOS CATÁLOGO TÉCNICO

Hydro ETC

Sistemas de pressurização com 2 a 4 bombas 50 Hz

Índice

2

GRUNDFOS DATA BOOKLET Introdução Geral ............................................................................ 3 Opções ........................................................................ 3 Benefícios ................................................................... 3 Características Gerais Gama de desempenho............................................. 4 Gama de produtos ................................................... 5 Condições de funcionamento ............................... 6 Código de identificação .......................................... 6 Construção Componentes do sistema ...................................... 7 Bomba ......................................................................... 7 Empanque .................................................................. 7 Motor ........................................................................... 7 Colector ....................................................................... 8 Base .............................................................................. 8 Quadro de controlo ................................................. 8 Funções Descrição das funções ............................................ 9 Quadro eléctrico .................................................... 10 Instalação Instalação mecânica ............................................. 13 Instalação eléctrica ............................................... 14 Dimensionamento Geral ......................................................................... 15 Passo 1: caudal máximo necessário ................. 15 Passo 2: altura manométrica necessária da bomba ....................................................................... 16 Passo 3: selecção do sistema de pressurização .......................................................... 16 Passo 4: determinação do esquema do sistema ..................................................................... 16 Passo 5: pressão mínima de entrada ............... 17 Passo 6: pressão máx. de entrada permitida . 17 Passo 7: protecção contra o funcionamento em seco ........................................................................... 17 Passo 8: capacidade do depósito de membrana .............................................................. 17 Gráficos de curvas Condições das curvas ........................................... 18 Leitura dos gráficos de curvas ........................... 18 Hydro ETC com CRI 3 ............................................ 19 Hydro ETC com CRI 5 ............................................ 20 Hydro ETC com CRI 10........................................... 21 Hydro ETC com CRI 15 .......................................... 22 Hydro ETC com CRI 20 .......................................... 23 Hydro ETC com CRI 32 .......................................... 24 Hydro ETC com CRI 45 .......................................... 25 Hydro ETC com CRI 64 .......................................... 26 Hydro ETC com CRI 90 .......................................... 27 Esquemas NPSH para bombas individuais ..... 28

Características técnicas Variantes de design .............................................. 29 Hydro ETC com CRI 3 ............................................ 30 Hydro ETC com CRI 5 ............................................ 31 Hydro ETC com CRI 10 ......................................... 32 Hydro ETC com CRI 15 ......................................... 33 Hydro ETC com CRI 20 ......................................... 34 Hydro ETC com CRI 32 ......................................... 35 Hydro ETC com CRI 45 ......................................... 36 Hydro ETC com CRI 64 ......................................... 37 Hydro ETC com CRI 90 ......................................... 38 Acessórios Protecção contra o funcionamento em sec ... 39 Válvula de pé .......................................................... 39 Juntas de compensação ...................................... 40 Bases da máquina ................................................. 40 Sistemas de pressurização alternativos Sistemas de pressurização alternativos .......... 41

Introdução Hydro ETC

3

GRUNDFOS DATA BOOKLET Geral Os sistemas de pressurização Grundfos Hydro ETC foram concebidos para a transferência e pressurização de água limpa em locais como: • estação de tratamento de águas • blocos de apartamentos • hotéis • hospitais • escolas • indústria. O sistema de pressurização Hydro ETC é composto por duas a quatro bombas CRI/CR idênticas acopladas em paralelo e montadas numa base comum com um quadro de controlo e todos os acessórios necessários. No caso de sistemas de pressurização de maiores dimensões, o quadro de controlo pode ser montado numa base individual. Para o amortecimento de vibrações, estão montados amortecedores de vibrações entre a base de assentamento e a base da bomba.

O sistema de pressurização Hydro ETC é fornecido como sistema completo, pré-montado e testado, que inclui colector de aspiração e de descarga. Cada bomba está equipada com válvulas de seccionamento no lado da aspiração e da descarga e com uma válvula de retenção no lado da descarga. O manómetro e o transdutor de pressão estão montados no colector de descarga.

O sistema de pressurização é adequado para a ligação directa (abastecimento de água através da rede de abastecimento de água) ou para a ligação indirecta (abastecimento de água através de um depósito receptor).

As bombas funcionam automaticamente de acordo com as exigências do sistema, através do transdutor de pressão montado no colector de descarga.

Para garantir um funcionamento fiável, o sistema de pressurização tem de ter montado um depósito de membrana adequado. O cálculo da capacidade correcta do depósito de membrana é descrito na página 15. Princípio de funcionamento

Quando a torneira é aberta, a água é captada em primeiro lugar do depósito de membrana. De seguida, a pressão medida pelo transdutor de pressão no colector de descarga diminui para a pressão de arranque definida no PLC, e a primeira bomba começa a funcionar. Se o consumo de água da torneira aumentar, a pressão no transdutor de pressão diminui e vão arrancar mais bombas até que o caudal das bombas em funcionamento corresponda às exigências. Quando o consumo de água diminui, a pressão de descarga aumenta para a pressão de paragem, fazendo com que uma bomba pare. À medida que o consumo diminui ainda mais, vão parar mais bombas até que o caudal das bombas em funcionamento corresponda novamente às exigências.

Opções É possível encomendar juntamente com o Hydro ETC as opções a seguir descritas. Com colector de aspiração

É possível encomendar o sistema de pressurização com colector de aspiração. Assim, a tubagem de aspiração pode ser ligada directamente à base das bombas individuais. Protecção contra o funcionamento em seco

O sistema de pressurização pode ser encomendado opcionalmente com a protecção contra o funcionamento em seco. Nesse caso, é instalado um pressostato no colector de aspiração.

Quando o sistema de pressurização é encomendado sem a protecção contra o funcionamento em seco, recomendamos a instalação de uma protecção contra o funcionamento em seco no local, consulte a secção “ Acessórios”.

Benefícios Fácil de utilizar

Devido à concepção de controlo simples, a utilização do sistema de pressurização é o mais simples possível. Após a instalação, só é necessário introduzir dois parâmetros: o valor de ajuste e a histerese. Os restantes dados são configurados de fábrica, mas podem ser alterados de uma forma simples. Fiabilidade

O sistema de pressurização Hydro ETC foi concebido com base na reconhecida gama de bombas Grundfos CR. As bombas CR são reconhecidas pela sua fiabilidade, eficiência e flexibilidade. Cada componente vital do sistema Hydro MPC é fabricado pela Grundfos. Esta tecnologia duradoura requer o mínimo de manutenção e oferece a máxima eficiência. Utilização de materiais de alta qualidade

Todas as peças em contacto com o líquido são em aço inoxidável, incluindo a base, os colectores e suportes para o quadro de controlo. Este material garante uma elevada resistência à corrosão e torna os sistemas de pressurização adequados para as aplicações de água potável.

Baixo consumo de energia

As bombas do sistema de pressurização Hydro ETC são accionadas de série por motores EFF1. Os motores EFF1 são reconhecidos pela elevada eficiência e baixo nível de ruído.

O EFF 1 corresponde à classe de rendimento mais elevada definida pelo CEMEP (Comité Europeu de Fabricantes de Máquinas Eléctricas e Electrónica de Potência).

Características Gerais Hydro ETC

4

GRUNDFOS DATA BOOKLET Gama de desempenho

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

A [m]

1 2 4 6 8 10 20 50 100 200 500 Q [m³/h]

30 70

1 : Hydro ETC com CRI 3 4 : Hydro ETC com CRI 15 7 : Hydro ETC com CR 45

2 : Hydro ETC com CRI 5 5 : Hydro ETC com CRI 20 8 : Hydro ETC com CR 64

3 : Hydro ETC com CRI 10 6 : Hydro ETC com CR 32 9 : Hydro ETC com CR 90

1

2

3

4

5

6

7

8

9


5

GRUNDFOS DATA BOOKLET Gama de produtos Hydro ETC 2 CR(I)

Hydro ETC 3 CR(I)

Hydro ETC 4 CR()

Variante de design A,B,C A, C A, C

Controlo Control ETC Control ETC Control ETC

Características hidráulicas

Altura máx. [m] 8 – 126 1) 8 – 126 1) 8 – 126 1)

Caudal [m³/h] 9 – 235 1) 13,5 – 365 1) 18 – 477 1)

Temperatura do líquido [°C] 5-70 5 – 70 5 -70

Temperatura ambiente [°C] 0-40 0-40 0-40

Pressão máx. de funcionamento [bar]

10 e 16 bar 10 e 16 bar 10 e 16 bar

Características do motor

Número de bombas 2 3 4

Potência do motor [kW] (por bomba)

0,37 a 22 0,37 a 22 0,37 a 22

Tensão de alimentação 3 x 400 V, 50 Hz 3 x 400 V, 50 Hz 3 x 400 V, 50 Hz

Bombas

Modelo CR / CRI CR / CRI CR / CRI

Empanque HQQE HQQE HQQE

Ligação à bomba até CRI 10 a partir de CRI 15

Flexi Clamp CA Flange DIN



Materiais

Base Aço inoxidável Aço inoxidável Aço inoxidável

Bombas consulte a página 7 consulte a página 7 consulte a página 7

Colector Aço inoxidável (1.4571) Aço inoxidável (1.4571) Aço inoxidável (1.4571)

Ligações à tubagem

Ligação união R 2” e R 2½” R 2” e R 2½” R 2½”

Ligação flange DN 80, DN 100, DN 150 DN 100, DN 150, DN 200 DN 80 a DN 250

Equipamento

Depósito de membrana ● ● ●

Protecção contra o funcionamento em seco

○ ○ ○

Colector de aspiração ○ ○ ○

Funções

Controlo de pressão constante ● ● ●

Controlo de pressão proporcional - 2) - 2) - 2)

Comutação / alternância de bombas

● ● ●

Comunicação - 2) - 2) - 2)

Funcionamento do conversor de frequência

- 2) - 2) - 2)

Bomba de reserva ● 3) ● 3) ● 3)

Protecção do motor ● ● ●

Protecção contra o funcionamento em seco

● 4) ● 4) ● 4)

● de série ○ opção 1) Caso seja necessário um maior rendimento da bomba, recomendamos os sistemas de pressurização Hydro MPC da Grundfos. 2) Caso esta função seja pretendida ou necessária, recomendamos os sistemas de pressurização Hydro MPC da Grundfos. 3) O rendimento da bomba será reduzido. 4) O quadro de controlo está preparado para a ligação de um pressostato ou de um boiador.


6

GRUNDFOS DATA BOOKLET Condições de funcionamento Líquidos bombeados

O sistema de pressurização Hydro ETC foi concebido para a transferência e pressurização de água limpa, sem aditivos.

Pressão de funcionamento

Dependendo do modelo, a pressão máxima de funcionamento do sistema de pressurização é de 10 ou 16 bar, consulte a secção “Características técnicas”.

Pressão mínima de entrada

Para evitar cavitações, certifique-se de que existe uma pressão mínima no lado da aspiração da bomba. A forma como calcular a pressão mínima necessária encontra-se descrita na secção “Dimensionamento”, passo 5.

Pressão máxima de entrada

Para conhecer a pressão máxima de entrada permitida, consulte as tabelas nas páginas 28 a 36.

Caudal mínimo

Para evitar o sobreaquecimento das bombas, o sistema de pressurização não pode funcionar abaixo do caudal mínimo. O caudal permitido encontra-se indicado pela secção a negrito das curvas, consulte as páginas 16 a 26.

Temperaturas

Temperatura do líquido: 5 °C a +70 °C Temperatura ambiente: 0 °C a +40 °C

Humidade relativa

Humidade relativa máx.: 95 % (sem condensação)

Altura de instalação/temperatura ambiente

A altura máxima de instalação permitida (acima do nível do mar) é a indicada na tabela seguinte:

Potência do motor [kW]

Altura máxima de instalação acima do nível do mar

[m]

0,37 – 0,75 1000

1,1 - 22 2750

Caso a temperatura ambiente ultrapasse os valores de temperatura supramencionados ou a bomba estiver instalada a uma altitude que ultrapasse os valores de altitude apresentados acima, o motor não pode funcionar à carga máxima devido ao risco de sobreaquecimento. O sobreaquecimento pode advir da temperatura ambiente excessiva ou da baixa densidade e consequente baixo efeito de arrefecimento do ar. Nestas situações, pode ser necessário utilizar um motor com uma potência nominal superior.

Código de identificação

Exemplo Hydro ETC 4 CR 64 -2 -2 300L/ 10 bar

400 V 50 Hz

Gama

Número de bombas

Modelo

Caudal nominal em m³/h

Número de impulsores

Número de impulsores com diâmetro reduzido

Capacidade do depósito de membrana/pressão nominal

Tensão de alimentação

Frequência

Construção Hydro ETC

7

GRUNDFOS DATA BOOKLET Componentes do sistema

Fig. 1 Hydro ETC com 3 bombas CRI, variante de design A

Pos. Descrição Quantidade

1 Quadro de controlo 1

2 Válvula de isolamanto 1 por bomba

3 Base (aço inoxidável) 1

4 Válvula de retenção 1 por bomba

5 Colector de descarga (aço inoxidável)

1

6 Bomba 2 - 4

7 Depósito de membrana 1

Bomba O sistema de pressurização Hydro ETC está equipado com bombas CR ou CRI, consulte a fig 2.

Fig. 2 Bombas CRI As bombas CR e CRI são bombas centrífugas multicelulares verticais, não autoferrantes e com orifícios de aspiração e descarga ao mesmo nível (in-line) e do mesmo diâmetro. Até à CRI 10, inclusive as bombas estão equipadas com uma ligação Flexi CLAMP (CA). A gama CRI 15/20, inclusive, dispõe de flanges DIN. Para saber o tipo e as dimensões da ligação de bombas individuais, consulte as páginas 27 a 36. A base e a cabeça das bombas CR são em ferro fundido, enquanto nas bombas CRI são em aço inoxidável. Todas as partes hidráulicas de ambos os modelos são em aço inoxidável.

Materiais

Bombas CRI

Componentes Material EN / DIN

Cabeça da bomba Ferro fundido EN-GJL-200

EN-JL 1030

Cobertura da cabeça da bomba

Aço inoxidável 1.4408

Empanque Aço inoxidável 1.4401 1) 1.4450 2)

Impulsor Aço inoxidável 1.4301

Câmara Aço inoxidável 1.4301

Camisa exterior Aço inoxidável 1.4301

Base de assentamento

Ferro fundido EN-GJL-200

EN-JL 1030

Partes de borracha

EPDM

1) CRI 3 e 5 2) CRI 10, 15, 20

Bombas CR

Componentes Material EN / DIN

Cabeça da bomba Ferro fundido EN-GJL-200

EN-JL 1030

Empanque Aço inoxidável 1.4057

Impulsor Aço inoxidável 1.4301

Câmara Aço inoxidável 1.4301

Camisa exterior Aço inoxidável 1.4301

Base Ferro fundido EN-GJL-200

EN-JL 1030

Partes de borracha

EPDM

Para mais informações, consulte o catálogo técnico das bombas CR. O catálogo técnico está disponível no WebCAPS no site www.grundfos.pt.

Empanque Todas as bombas estão equipadas com um empanque mecânico do tipo cartucho HQQE isento de manutenção, consulte a fig. 3. As faces do vedante são em carboneto de silicone/carboneto de silicone. As partes de borracha são em EPDM.

Fig. 3 Empanque do tipo cartucho O empanque pode ser substituído sem ser necessário desmontar a bomba. O empanque de bombas com motores de 11 kW e superiores pode ser substituído sem remover o motor.

Para mais informações, consulte o catálogo técnico sobre empanques. O catálogo técnico está disponível no WebCAPS no site www.grundos.pt.

Construção

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Motor As bombas CR e CRI estão equipadas com um motor Grundfos normalizado de 2 pólos autoventilado totalmente blindado com dimensões principais de acordo com as normas EN. Tolerâncias eléctricas para EN 60034. Características eléctricas

Designação de montagem: até 4 kW: V 18 a partir de 5,5 kW: V 1

Classe de isolamento: F

Classe de rendimento: EFF1

Classe de protecção: IP 55 A protecção do motor está incorporada no quadro de controlo. Os motores Grundfos trifásicos a partir dos 3 kW e superiores dispõem de um termístor integrado (PTC) em conformidade com a norma DIN 44 082 (IEC 34-11: TP 211).

Colector O colector de aspiração em aço inoxidável (EN DIN 1.4571) está instalado no lado da aspiração das bombas (a pedido).

O colector de descarga em aço inoxidável (EN DIN 1.4571) está instalado no lado da descarga das bombas.

Uma válvula de isolamento e uma válvula de retenção são instaladas entre o colector de descarga e as bombas individuais. A válvula de retenção pode ser instalada no lado de aspiração a pedido.

Para a instalação no local de depósitos de membrana de pequenas dimensões, está disponível uma saída de caudal correspondente de ¾” no colector de descarga. Caso não esteja montado nenhum depósito de membrana, as saídas de caudal são fechadas com um bujão cego.

Para a instalação de um pressostato para a protecção contra o funcionamento em seco, o colector de aspiração dispõe de uma saída de caudal de ½” que é fechada com um bujão cego, se não estiver montado nenhum pressostato.

Caso os colectores do sistema de pressurização disponham de flanges, as flanges estão em conformidade com as normas EN 1092-2 PN 10 e PN 16.

Dimensões da flange

Dimensões [mm] DN

D1 D2 D3 S

80 80 160 200 8 x 19

100 100 180 220 8 x 19

125 125 210 250 8 x 19

150 150 240 285 8 x 23

200 200 295 340 12 x 23

250 250 355 405 12 x 28

Base A base estável é em aço inoxidável 1.4301 e dispõe dos orifícios necessários para fixar o sistema de pressurização ao piso ou a um maciço.

Quadro de controlo O quadro de controlo é instalado com todos os componentes necessários para o controlo indexado à pressão de 2 a 4 bombas. Um Mini-PLC, controlado por um valor de ajuste regulável, permite ligar e desligar 2 a 4 bombas, dependendo das exigências, ao atingir uma determinada pressão de arranque e de paragem, calculada pelo transdutor de pressão instalado no colector de descarga. O quadro de controlo inclui igualmente o sistema de protecção do motor para as bombas. O controlo é configurado de fábrica e testado antes da entrega. Entradas/Saída O quadro de controlo disponibiliza uma entrada digital para o transdutor de pressão e para a ligação de um pressostato ou um boiador para a protecção contra o funcionamento em seco.

Para a transferência das indicações de alarme para um BMS, está disponível um contacto de saída livre de potencial para o alarme comum. EMC Emissões de transitórios EMC: em conformidade com EN 61000-6-3 Imunidade ao ruído EMC: em conformidade com EN 61000-6-2

Funções Hydro ETC

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GRUNDFOS DATA BOOKLET Descrição das funções Funcionamento automático

Caso a pressão de arranque do sistema calculada pelo transdutor de pressão desça abaixo do valor predefinido no PLC, a bomba arranca automaticamente. A pressão de arranque pON corresponde ao valor de ajuste predefinido, consulte a fig. 4. Caso aumente o consumo de água da torneira, a pressão no transdutor de pressão diminui e outra bomba arranca para manter o valor de ajuste.

Depois de atingir a pressão de paragem calculada pelo transdutor de pressão e predefinida no PLC, a bomba é desligada automaticamente pelo PLC. A pressão de paragem pOFF corresponde ao valor de ajuste predefinido + a histerese. A histerese é a banda de pressão ON/OFF (ARRANQUE-PARAGEM) limitada a 1 bar.

Para evitar as oscilações e reduzir o número de arranques, é possível definir um tempo de sequência da bomba de 1 a 999 seg. As bombas ligam-se e desligam-se de forma alternada, para que todas atinjam aproximadamente as mesmas horas de funcionamento. O funcionamento automático é o modo de funcionamento utilizado normalmente. Exemplo: em caso de um sistema de pressurização com 4 bombas, a bomba 1 arranca em primeiro lugar. Caso a pressão diminua, a bomba 2 liga-se. Se deixar de existir consumo de água da torneira, a pressão aumenta e as bombas 1 e 2 desligam-se, uma de cada vez, na ordem em que arrancaram. Caso volte a existir consumo de água, as bombas 3 e 4 ligam-se, se a pressão diminuir. Ao ligar e desligar as bombas, a pressão nas torneiras é mantida a um valor praticamente constante.

Fig. 4 Relação entre o valor de ajuste e a histerese Funcionamento manual

Para fins de arranque ou teste de funcionamento, cada bomba pode arrancar manualmente através do seu interruptor de selecção, desactivando o transdutor de pressão montado no colector de descarga. Protecção do motor

O motor encontra-se protegido por um sistema de protecção do motor (P ≤ 11 kW) ou por um relé de protecção do motor (P ≥ 15 kW) situado no quadro de controlo, que desliga a bomba em caso de sobrecarga.

Em caso de falha de uma das bombas, a pressão no sistema diminui e começa a funcionar outra bomba. Se todas as bombas já se encontrarem em funcionamento, não é possível uma comutação em caso de avaria, pois o controlo não suporta um funcionamento de reserva. Protecção contra o funcionamento em seco

A protecção contra a falta de água ou o funcionamento em seco pode ser efectuada por um pressostato montado no lado da aspiração. Em substituição do pressostato, pode ser ligado um interruptor de nível. O quadro de controlo está

preparado para a ligação de um pressostato e de um interruptor de nível. Caso tenha sido emitido o alarme de funcionamento em seco, as bombas desligam-se. Ao definir uma temporização no PLC, é possível atrasar a paragem das bombas. Se a pressão (nível) aumentar no período de tempo predefinido, a bomba não irá desligar-se.

É possível seleccionar se o reinício da bomba for realizado automática ou manualmente após a indicação de falta de água ter desaparecido ou ter sido solucionada. Monitorização do cabo do sensor de pressão

A entrada para o sensor de pressão é monitorizada. Desta forma, o controlo pode detectar se o cabo do sensor de pressão está danificado ou se o sensor de pressão está avariado (ausência de sinal na entrada).

Indicação do estado de funcionamento e avaria

O estado de funcionamento é apresentado no visor do PLC, bem como no LED verde ao lado do visor.

No caso de uma avaria no motor devido a sobrecarga, e de funcionamento em seco, é apresentada uma indicação de avaria no visor do PLC.. Além disso, acende-se o LED vermelho ao lado do visor.

Ambas as indicações de avaria podem ser encaminhadas como um alarme comum através de uma saída livre de potencial para um controlo externo.

Em caso de avaria do motor ou do sensor de pressão, as bombas só podem trabalhar após o reset do alarme.. Em caso de alarme de funcionamento em seco, é possível reiniciar as bombas de forma automática ou manual. Em ambos os casos, é necessário efectuar o reset à mensagem de alarme. Em caso de reinício automático, as bombas começam a funcionar após a indicação de falta de água ter desaparecido ou ter sido solucionada, sem necessidade de repor a mensagem de alarme. No entanto, a mensagem de alarme continua indicada no visor.

Histerese

4 bombas em funcionamento

3 bombas em funcionamento 2 bombas em

funcionamento 1 bomba em funcionamento

Poff

Pon

Funções

10

Quadro eléctrico Todos os elementos de controlo para a utilização do sistema de pressurização estão situados na parte frontal do quadro de controlo, consulte a fig. 5. Os quatro interruptores de selecção foram concebidos para ligar e desligar as bombas, desactivando o transdutor de pressão, por exemplo, durante o arranque ou para um teste de funcionamento manual.

Fig. 5 Elementos de controlo na parte frontal do quadro de

controlo *) Pos. Descrição

1 Interruptor principal

2 Interruptor de selecção para a bomba 1




6 Painel operacional para o PLC

*) A imagem mostra um controlo para as quatro bombas.

O PLC, fácil de utilizar, oferece as seguintes possibilidades de configuração: • valor de ajuste • histerese (banda de pressão) • tipo de sensor de pressão • tipo de reposição em caso de falta de água • tempo de sequência ao desligar • atraso de paragem após um alarme de funcionamento

em seco • selecção do idioma

As configurações são efectuadas através dos botões do painel operacional (fig. 6) no menu do PLC.

Fig. 6 Painel operacional do PLC

Pos. Descrição

1 Botão DEL

2 Visor

3 Botão ALT

4 Sinais de aviso

5 Botão Modo

6 Teclas do cursor para a direita e para baixo

7 Botão OK

8 Teclas do cursor para a esquerda e para cima

9 Botão ESC As funções dos botões são as seguintes:

Botão Descrição

, , ,

Botões de navegação − Para navegar pelos menus − Para navegar pelas figuras − Para definir os valores

Guardar os valores

− Para cancelar dados sem guardar. − Para repor os alarmes.

Repor os valores a zero

Sem função

Sem função

O procedimento de configuração do sistema de pressurização pode ser observado a partir da fig. 12.

1

2

4

3

6

5

Funções

11

É possível ler no visor do PLC a seguinte informação do estado:

• pressão actual de funcionamento (1) • quais as bombas em funcionamento (2) • alarme de funcionamento em seco (3) • alarme de avaria do motor (4) • em caso de alarme de avaria do motor, qual a bomba

avariada (5) • sensor fault alarm (6) As figuras 7 a 12 mostram a informação do estado e as indicações de alarme no visor do PLC. As indicações de alarme são apresentadas no visor inicial e no visor do estado.

Fig. 7 Visor inicial

* Se a bomba estiver em funcionamento, o rectângulo está a preto. O exemplo mostra um sistema de pressurização com duas bombas.

Fig. 8 Alarme de avaria do motor no visor inicial

Fig. 9 Visor de estado sem alarmes

Fig. 10 Alarme de avaria do motor no visor do estado

Fig. 11 Alarme de falta de água no visor do estado

Fig. 12 Alarme de avaria no sensor no visor do estado

1

2*

4

3

5

4

2*

5

3

6

6

Funções Hydro ETC

12

GRUNDFOS DATA BOOKLET

Fig. 12 Visão geral do menu

ajuste com os botões

Edição dos parâmetros

Instalação Hydro ETC

13

GRUNDFOS DATA BOOKLET Instalação mecânica Localização

O sistema de pressurização Hydro ETC tem de ser instalado num local seco, protegido do gelo e bem ventilado para assegurar o arrefecimento suficiente do quadro de controlo e das bombas.

Nota: o Hydro ETC não foi concebido para a instalação no exterior e não pode ser exposto à luz solar directa.

O sistema de pressurização tem de estar posicionado num local com espaço livre de 1 metro à frente e nos dois lados para inspecção e desmontagem. Tubagem

A tubagem de aspiração e de descarga deve estar organizada para a disposição mais simples e directa. Instale as tubagens de forma a evitar bolsas de ar, em particular no lado de aspiração da bomba. A tubagem deve ser fixa às estruturas do edifício de uma forma que não pressione os colectores e as juntas de compensação, se existentes.

A tubagem ligada ao sistema de pressurização tem de ser da dimensão adequada. As tubagens estão ligadas aos colectores do sistema de pressurização. Podem ser utilizadas ambas as extremidades de um colector. As setas na base da bomba indicam a direcção do fluxo de água na bomba.

Para optimizar o funcionamento e minimizar o ruído e a vibração, pode ser necessário considerar o amortecimento de vibrações do sistema de pressurização. O ruído e as vibrações são originados pelas rotações do motor e na bomba, bem como pelo caudal nas tubagens e acessórios.

Se o sistema de pressurização estiver instalado em blocos de apartamentos ou o primeiro consumidor da linha estiver próximo do sistema de pressurização, recomenda-se a instalação de juntas de compensação nas tubagens de aspiração e descarga, para evitar que a vibração seja transmitida através da tubagem.

Caso a bomba deva ter um funcionamento elevatório de aspiração, é obrigatório instalar uma válvula de pé de dimensão adequada.

A fig. 13 mostra um exemplo da instalação de um sistema de pressurização com juntas de compensação.

Fig. 13 Exemplo da instalação de um sistema de pressurização

Pos. Descrição

1 Junta de compensação

2 Suporte da tubagem

3 Base da máquina

Nota: as juntas de compensação, suportes da tubagem e bases das máquinas apresentados na figura acima não são fornecidos com o sistema de pressurização standard.

As porcas devem ser apertadas antes do arranque.

Maciço

O sistema de pressurização deve ser posicionado numa superfície sólida e homogénea, como betão ou maciço. Se o sistema de pressurização não for instalado com amortecedores de vibrações, tem de ser aparafusado ao piso ou maciço.

Nota: regra geral, o peso de um maciço de betão deve ser 1,5 x o peso do sistema de pressurização.

Amortecedores de vibrações

Para evitar a transmissão de vibrações para os edifícios, recomenda-se o isolamento do maciço do sistema de pressurização em relação ao edifício através de amortecedores de vibrações.

A determinação do amortecedor correcto varia consoante a instalação e um amortecedor incorrecto pode aumentar o nível de vibrações. Por esta razão, os amortecedores de vibrações devem ser dimensionados pelo fornecedor.

Se o sistema de pressurização for instalado na base com amortecedores de vibrações, devem ser instaladas juntas de compensação nos colectores. Esta acção é importante para evitar que o sistema de pressurização fique “pendurado” na tubagem.

Juntas de compensação

As juntas de compensação são instaladas para:

• absorver a dilatação/contracção térmicas das tubagens, provocadas pelas variações da temperatura do líquido

• reduzir as influências mecânicas quando ocorrem picos de pressão na tubagem

• isolar os ruídos produzidos pela estrutura mecânica na tubagem (apenas juntas de compensação de fole em borracha).

Nota: as juntas de compensação não podem ser instaladas com o objectivo de compensar as incorrecções na tubagem, como o desvio do centro das flanges, por exemplo.

Instale as juntas de compensação a uma distância mínima do colector de 1 a 1,5 x o diâmetro nominal da flange no lado da aspiração, bem como no lado da descarga. Isto evita o desenvolvimento de turbulência nas juntas de compensação, obtendo-se melhores condições de aspiração e uma perda mínima de pressão no lado da pressão. Com a água a alta velocidade (> 5 m/seg.), recomenda-se a instalação de juntas de compensação de maiores dimensões correspondentes à tubagem.

Fig. 14 Exemplos de juntas de compensação com foles de

borracha com e sem tirantes

As juntas de compensação com tirantes podem ser utilizadas para minimizar a força causada pelas juntas de compensação. As juntas de compensação com tirantes são sempre recomendadas para flanges superiores a DN 100. Para proceder à instalação, siga as instruções do fornecedor e transmita-as aos consultores ou aos instaladores de tubagens.

Instalação

14

Instalação eléctrica A instalação eléctrica deve ser executada por um técnico credenciado, segundo as normas locais aplicáveis.

A instalação eléctrica do sistema de pressurização tem de ser executada de acordo com a classe de protecção IP54.

Certifique-se de que o sistema de pressurização é adequado para a alimentação à qual vai ser ligado.

Certifique-se de que a secção transversal do cabo corresponde às especificações do esquema de ligação.

Nota: a ligação à rede eléctrica deve ser executada como demonstrado no esquema de ligação fornecido com o sistema de pressurização.

Dimensionamento Hydro ETC

15

GRUNDFOS DATA BOOKLET Geral Para dimensionar um sistema de pressurização, tem de ser tido em conta o seguinte: • O desempenho do sistema de pressurização tem de

corresponder ao mais alto nível de exigência tanto em termos de caudal como de pressão.

• O sistema de pressurização não pode ser sobredimensionado. Este aspecto é importante no que diz respeito à instalação e aos custos de funcionamento.

• O número e capacidade adequados de depósitos de membrana.

• A protecção contra o funcionamento em seco.

Nota: o dimensionamento depende das normas locais em vigor e varia consoante o país. Por essa razão, este catálogo técnico apresenta apenas as directrizes gerais do procedimento. O procedimento geral de dimensionamento de um sistema de pressurização inclui os seguintes passos: 1. Cálculo do caudal máximo necessário

2. Cálculo da pressão de descarga necessária

3. Selecção de um sistema de pressurização

4. Determinação do esquema do sistema

5. Cálculo da pressão mínima de entrada

6. Verificação da pressão máxima de entrada

7. Selecção da protecção contra o funcionamento em seco

8. Cálculo da capacidade do depósito de membrana

Passo 1: caudal máximo necessário O consumo total e o caudal máximo dependem da aplicação em questão. Os seguintes esquemas (fig. 15 a 17) mostram, a título informativo, exemplos de hotéis, hospitais, centros comerciais, edifícios comerciais e residenciais. Fig. 15 Consumo de água em hotéis e hospitais

Fig. 16 Consumo de água em centros comerciais e edifícios

comerciais Fig. 17 Consumo de água em edifícios residenciais

Con

sum

o de

águ

a em

m³/

h

100

1000 800 600 400 200 0

80

60

40

20

0

Número de camas

Hotéis

Hospitais

50

40

30

20

10

0 2000 1600 1200 800 400 0

Empregados

Con

sum

o de

águ

a e

m m

³/h

30

20

10

0 Con

sum

o de

águ

a em

m³/

h

0 40 80 120 160 200 Habitações

Edifícios comerciais

Centros comerciais

Dimensionamento

16

Passo 2: altura manométrica necessária da bomba A pressão de descarga necessária (pset) pode ser calculada com a seguinte equação: pset = ptap(min) + pf + (hmax/10,2) A altura manométrica da bomba que o sistema de pressurização tem de disponibilizar é calculada com a seguinte equação: pboost = pset – pin(min)

pset = pressão de descarga necessária em bar

ptap(min) = pressão mínima necessária no ponto de derivação mais elevado em bar pf = perda por atrito total da tubagem em bar

hmax = altura desde o orifício de descarga do sistema de pressurização até ao ponto de derivação mais elevado em metros pin(min) = pressão mínima de entrada em bar

pboost = altura manométrica necessária do sistema de pressurização em bar

Fig. 18 Cálculo da altura manométrica necessária Exemplo: ptap(min) = 3 bar

pf = 1,2 bar

hmax = 41,5 m

pin(min) = 2 bar pset = 3 + 1,2 + (41,5/10,2) = 8,3 bar pboost = 8,3 bar – 2 bar = 6,3 bar

Passo 3: selecção do sistema de pressurização O sistema de pressurização é seleccionado através dos gráficos de curvas, consulte as páginas 16 a 26.

Em primeiro lugar, desenhe uma linha vertical desde o caudal necessário e, de seguida, uma linha horizontal desde a altura manométrica requerida. A intersecção das duas linhas indica qual o sistema de pressurização a utilizar. O ponto de funcionamento deve estar próximo da eficiência mais elevada, ou seja, o ponto de funcionamento deve ser o mais contíguo possível ao lado direito da curva.

O procedimento é igualmente apresentado na secção “Leitura dos gráficos de curvas”.

Exemplo: Aplicação = Hotel com 400 camas

Caudal = 67,5 m³/h (consulte a fig. 15)

Altura manométrica = 6,3 bar (calculado) A partir dos gráficos de curvas, é possível constatar que são adequados os três seguintes sistemas de pressurização:

• Hydro ETC 3 CRI 20-6

• Hydro ETC 2 CR 32-5

• Hydro ETC 2 CR 45-3

Uma vez que o consumo de energia dos sistemas de pressurização com um maior número de bombas e de menores dimensões é inferior à carga parcial, a melhor opção é o Hydro ETC 3 CRI 20-6.

Passo 4: determinação do esquema do sistema Após seleccionar o sistema de pressurização correcto, deve escolher o tipo de ligação: Ligação directa

O sistema de pressurização é ligado directamente à rede de água. Ligação indirecta

O sistema de pressurização é ligado a um depósito intermédio instalado antes do sistema de pressurização. Para saber quais os depósitos intermédios adequados, consulte a secção “Acessórios”.

Dimensionamento

17

Passo 5: pressão mínima de entrada Para evitar a cavitação, certifique-se de que existe uma pressão mínima de entrada no lado da aspiração do sistema de pressurização. A pressão mínima de entrada pode ser calculada da seguinte forma: H = pb x 10,2 – NPSH – Hf – Hv – Hs

pb = Pressão ambiente em bar. (em caso de ligação indirecta e utilização de um depósito aberto, a pressão ambiente pode ser definida para 1 bar. Se for utilizado um depósito fechado, pb é a pressão do depósito apresentada em bar. Em sistemas fechados (ligação directa), pb é a pressão do sistema apresentada em bar)

NPSH = Altura piezométrica absoluta útil na aspiração em metros de altura manométrica.

(pode ler-se na curva NPSH na página 26 no caudal mais elevado debitado pela bomba)

Hf = Perda por atrito na tubagem de aspiração em metros no caudal mais elevado debitado pela bomba.

Hv = Pressão do vapor em metros de altura manométrica, para tm,40 °C ~ 0,75 m

(tm = temperatura do líquido)

Hs = Margem de segurança mín. 0,5 m.

Se a "H" calculada for positiva, a bomba pode funcionar a uma altura de aspiração de "H" máxima em metros de altura manométrica.

Se a "H" calculada for negativa, é necessária uma pressão de entrada de "H" mínima em metros de altura manométrica.

É possível ler a pressão do vapor a partir da seguinte escala:

Exemplo: pb = 1 bar (depósito aberto)

Modelo = CRI 20

Caudal máx. Qmax = 22,5 m3/h

Valor NPSH: = 2,4 m (consulte a pág. 27)

Hf = 3,0 m (calculada)

Hv = 0,75 m (a 40 °C)

H = 1 x 10,2 – 2,4 – 3,0 – 0,75 – 0,5 = 3,55 m. Isto significa que a bomba pode funcionar com uma altura de aspiração máxima de 3,55 m.

Conversão da pressão de entrada em bar:

3,55 x 0,0981 = 0,35 bar.

Conversão da pressão de entrada em kPa:

3,55 x 9,81 = 34,8 kPa.

Passo 6: pressão máx. de entrada permitida Caso exista uma pressão de entrada positiva, a pressão de entrada actual e a pressão com uma válvula fechada têm de ser sempre inferiores à pressão máxima de funcionamento permitida. Assim, a pressão máxima de entrada permitida é limitada através da seguinte equação: pin,max = poperation – p0 com

poperation = pressão máxima de funcionamento permitida (consulte as tabelas na secção “Características Técnicas”)

p0 = pressão no Q = 0 m³/h em bar (pode ler-se nos gráficos de curvas) Exemplo: Hydro ETC 3 CRI 20-6 poperation = 16 bar

p0 = 9,0 bar pin,max = 16 – 9,0 = 7,0 bar A pressão máxima de entrada permitida para o sistema de pressurização individual é indicada nas tabelas da secção “Características Técnicas”.

Passo 7: protecção contra o funcionamento em seco Todos os sistemas de pressurização têm de estar protegidos contra o funcionamento em seco. As condições de entrada e, consequentemente, o tipo de ligação determinam o tipo de protecção contra o funcionamento em seco: • Se o sistema captar água de um reservatório ou poço,

seleccione um boiador para a protecção contra o funcionamento em seco.

• Se o sistema estiver ligado directamente à rede de água, seleccione um pressostato para a protecção contra o funcionamento em seco.

Para saber quais os boiadores e pressostatos adequados à protecção contra o funcionamento em seco, consulte a secção “Acessórios”.

Passo 8: capacidade do depósito de membrana A capacidade necessária do depósito de membrana pode ser calculada a partir das seguintes equações:

V0 = capacidade necessária do depósito em litros

Q = caudal nominal de uma bomba em m³/h

pset = valor de ajuste em bar

kH = relação entre a histerese e o valor de ajuste: kH = ∆H/pset

kf = relação entre a pressão de pré-carga do depósito e o valor de ajuste

(para o Hydro ETC kf = 0,9)

Para saber quais os depósitos de membrana adequados, consulte a secção “Acessórios”.

Gráficos de curvas Hydro ETC

18

GRUNDFOS DATA BOOKLET Condições das curvas As directrizes seguintes referem-se às curvas apresentadas nas seguintes páginas:

1. Tolerâncias para ISO 9906, Anexo A.

2. As medições foram efectuados com água pura a uma temperatura de +20 °C.

3. As curvas aplicam-se a uma viscosidade cinemática de υ = 1 mm²/s (1 cSt).

Nota: a secção a negrito das curvas indica a gama de desempenho recomendada.

Nota: as curvas apresentadas nas páginas seguintes não são garantidas. Assim, não poderão advir reclamações legais das curvas apresentadas neste catálogo técnico. As curvas garantidas estão disponíveis individualmente com o sistema de pressurização.

Leitura dos gráficos de curvas

0 10 20 30 40 Q [m³/h] 50 60 70 80 90 100 110 120

A [m] CRI 20-4

A [m] CRI 20-5

1 2 3 4

A [m]

CRI 20-6

1 2 3 4

A [m]

90

100

CRI 20-7

1 2 3 4

80

70

60

50

40

90

80

70

60

50

40

70

60

50

40

30

60

50

40

30

20

10

1 2 3 4

Modelo

Curvas QH para o sistema de pressurização individual com 2 = duas bombas 3 = três bombas 4 = quatro bombas

Curva QH de uma bomba simples

Ponto de funcionamento necessário

Pressão em Q0


19

GRUNDFOS DATA BOOKLET Hydro ETC com CRI 3

20

10

0

30

40

A [m]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q [m³/h] 18

1

20

10

30

40

A [m]

50

20

0

40

60

A [m]

20

40

60

80

100

A [m]

A [m]

20

40

60

80

100

120

2 3 4

CRI 3-5

CRI 3-7

CRI 3-10

1 2 3 4

1 2 3 4

CRI 3-15

CRI 3-19

1 2 3 4

1 2 3 4


20

GRUNDFOS DATA BOOKLET

Hydro ETC com CRI 5

A [m]

20

40

60

80

100

120

20

30

40

50

60

70

A [m]

A [m]

A [m]

A [m]

0 4 8 12 16 20 24 Q [m³/h] 28 32

20

30

40

50

10

20

30

40

10

0

20

30

10

0

CRI 5-4

CRI 5-5

1 2 3 4

CRI 5-8

CRI 5-10

CRI 5-16

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4


21


CRI 10-3

0 5 10 15 20 25 Q [m³/h] 30 35 40 45 50

15

20

25

30

10

A [m]

A [m]

A [m]

A [m]

A [m]

10

20

30

40

CRI 10-4

20

40

60

80

CRI 10-6

CRI 10-9

CRI 10-12

40

60

80

100

60

80

100

120

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4


22


0 10 20 30 40 Q [m³/h] 50 60 70 80 90

A [m]

A [m]

A [m]

15

20

25

30

10

10

20

30

40

20

40

60

80

CRI 15-2

CRI 15-4

CRI 15-5

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4


23


1 2 3 4

0 10 20 30 40 Q[m³/h] 50 60 70 80 90 100 110 120

A [m]

20

30

40

50

10

60 CRI 20-4

A [m]

30

40

50

60

70 CRI 20-5

1 2 3 4

A [m]

40

50

60

70

80

90 CRI 20-6

1 2 3 4

A [m]

40

50

60

70

80

90

100 CRI 20-7

1 2 3 4

Dimensionamento

24

Hydro ETC com CR 32

0 20 40 60 Q [m³/h] 80 100 120 140 160 10

20

30

40

A [m]

A [m]

A [m]

A [m]

A [m]

20

30

40

50

60

30

40

50

60

70

80

50

60

70

80

90

100

50

60

70

80

90

100

110

120

CR 32-2

CR 32-3

CR 32-4

CR 32-5

CR 32-6

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4


25

GRUNDFOS DATA BOOKLET Hydro ETC com CR 45

0 20 40 60 Q [m³/h] 80 100 120 140 160 180 200 220 240

A [m]

A [m]

A [m]

A [m]

10

20

30

40

50

60

80

100

120

140

20

40

60

80

40

60

80

100

1 2 3 4

1 2 3 4

CR 45-2

CR 45-3

CR 45-4

CR 45-5

1 2 3 4

1 2 3 4


26


0 40 80 Q [m³/h] 120 160 200 240 280 320 360

A [m]

A [m]

A [m]

A [m]

A [m]

A [m]

10

20

30

40

20

40

60

20

40

60

80

40

60

80

100

40

60

80

100

40

60

80

100

120

CR 64-2-2

CR 64-2

CR 64-3-2

CR 64-3

CR 64-4-2

CR 64-4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4


27


1 2 3 4

3

0 50 Q [m³/h] 100 150 200 250 300 350 400 450 500

A [m]

0

20

40

CR 90-2-2

A [m]

20

40

60

CR 90-2

1 2 3 4

A [m]

20

40

60

80

CR 90-3-2

1 2 3 4

A [m]

20

40

60

80

100

CR 90-3

1 2 4


28

GRUNDFOS DATA BOOKLET Esquemas NPSH para bombas individuais

0

1

2

3

A [m]

0 0,8 1,6 2,4 3,2 4,0 Q [m³/h]

CRI 3

0

1

2

3

A [m]

0 2 4 6 8 10 12 Q [m³/h]

CRI 10

0

1

2

3

A [m]

0 2 4 6 8 Q [m³/h]

CRI 5

0

1

2

3

A [m]

0 4 8 12 16 20 Q [m³/h]

CRI 15 4

0

1

2

3

4

5

6

A [m] CRI 20

0 4 8 12 16 20 24 28 Q [m³/h]

0

1

2

3

A [m]

0 10 20 30 40 50 Q [m³/h]

CR 45 4

0 20 40 80 100 120 Q [m³/h]

0

1

2

3

4

CR 90 5

A [m]

0 8 16 24 32 Q [m³/h] 0

1

2

3

4

5

6

A [m] CR 32

0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q [m³/h] 0

1

2

3

4

5

A [m] CR 64

Características técnicas Hydro ETC

29

GRUNDFOS DATA BOOKLET Variantes de design

Design A: quadro de controlo situado na base entre as bombas Nota: Colector de aspiração a pedido

Design B: quadro de controlo situado na base ao lado das bombas Nota: Colector de aspiração a pedido

Design C: quadro de controlo individual situado na sua base Nota: Colector de aspiração a pedido


30

GRUNDFOS DATA BOOKLET Hydro ETC com CRI 3 Características eléctricas e hidráulicas, dimensões e pesos do quadro de controlo

Quadro de controlo

N.º de bombas

Modelo Tensão de alimentação

Potên-cia do motor [kW]

INom

total [A]


Pressão máx. de entrada [bar]

Depósito de membrana opcional

[l]

Dimensões A x C x L [mm]

Peso [kg]

CRI 3-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,37 2,0 10 6,5 80 380 x 380 x 210 25

CRI 3-7 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,55 2,8 10 5,0 80 380 x 380 x 210 25

CRI 3-10 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,75 3,8 10 3,0 80 380 x 380 x 210 25

CRI 3-15 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,5 5,2 16 6,0 80 380 x 380 x 210 25

2

CRI 3-19 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,5 6,4 16 3,0 80 380 x 380 x 210 25

CRI 3-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,37 3,0 10 6,5 80 380 x 380 x 210 36

CRI 3-7 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,55 4,2 10 5,0 80 380 x 380 x 210 36

CRI 3-10 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,75 5,7 10 3,0 80 380 x 380 x 210 36

CRI 3-15 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,5 7,8 16 6,0 80 380 x 380 x 210 36

3

CRI 3-19 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,5 9,6 16 3,0 80 380 x 380 x 210 36

CRI 3-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,37 4,0 10 6,5 80 380 x 380 x 210 37

CRI 3-7 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,55 5,6 10 5,0 80 380 x 380 x 210 37

CRI 3-10 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,75 7,6 10 3,0 80 380 x 380 x 210 37

CRI 3-15 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,5 10,4 16 6,0 80 380 x 380 x 210 37

4

CRI 3-19 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,5 12,8 16 3,0 80 380 x 380 x 210 37

Dimensões e pesos

N.º de bombas

Modelo Design Ligação Ligação à bomba *)

C [mm]

A1 [mm]

A2 [mm]

A3 [mm]

B **) [mm]

B1 **) [mm]

Peso [kg]

CRI 3-5 A R 2” Rp 1¼” 600 120 554 1235 650 / 436 714 / 576 100

CRI 3-7 A R 2” Rp 1¼” 600 120 590 1235 650 / 436 714 / 576 103

CRI 3-10 A R 2” Rp 1¼” 600 120 690 1235 650 / 436 714 / 576 107

CRI 3-15 A R 2” Rp 1¼” 600 120 780 1235 650 / 436 714 / 576 116

2

CRI 3-19 A R 2” Rp 1¼” 600 120 918 1235 650 / 436 714 / 576 147

CRI 3-5 A R 2” Rp 1¼” 920 120 554 1235 650 / 436 714 / 576 156

CRI 3-7 A R 2” Rp 1¼” 920 120 590 1235 650 / 436 714 / 576 160

CRI 3-10 A R 2” Rp 1¼” 920 120 690 1235 650 / 436 714 / 576 175

CRI 3-15 A R 2” Rp 1¼” 920 120 780 1235 650 / 436 714 / 576 179

3

CRI 3-19 A R 2” Rp 1¼” 920 120 918 1235 650 / 436 714 / 576 224

CRI 3-5 A R 2½” Rp 1¼” 1240 120 554 1235 650 / 436 730 / 583 200

CRI 3-7 A R 2½” Rp 1¼” 1240 120 590 1235 650 / 436 730 / 583 206

CRI 3-10 A R 2½” Rp 1¼” 1240 120 690 1235 650 / 436 730 / 583 225

CRI 3-15 A R 2½” Rp 1¼” 1240 120 780 1235 650 / 436 730 / 583 232

4

CRI 3-19 A R 2½” Rp 1¼” 1240 120 918 1235 650 / 436 730 / 583 290

*) Flexi Clamp CA

**) A dimensão antes do travessão refere-se aos sistemas de pressurização com colector de aspiração e a dimensão depois do travessão refere-se aos sistemas de pressurização sem colector de aspiração.


31


Quadro de controlo

N.º de bombas



INom

total [A]




[l]


Peso [kg]

CRI 5-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,55 2,8 10 7,0 80 380 x 380 x 210 25

CRI 5-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,75 3,8 10 6,5 80 380 x 380 x 210 25

CRI 5-8 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,1 5,2 10 4,5 80 380 x 380 x 210 25

CRI 5-10 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,5 6,4 10 3,0 80 380 x 380 x 210 25

2

CRI 5-16 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 2,2 9,0 16 5,0 80 380 x 380 x 210 25

CRI 5-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,55 4,2 10 7,0 80 380 x 380 x 210 36

CRI 5-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,75 5,7 10 6,5 80 380 x 380 x 210 36

CRI 5-8 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,1 7,8 10 4,5 80 380 x 380 x 210 36

CRI 5-10 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,5 9,6 10 3,0 80 380 x 380 x 210 36

3

CRI 5-16 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 2,2 13,5 16 5,0 80 380 x 380 x 210 36

CRI 5-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,55 5,6 10 7,0 80 380 x 380 x 210 37

CRI 5-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 0,75 7,6 10 6,5 80 380 x 380 x 210 37

CRI 5-8 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,1 10,4 10 4,5 80 380 x 380 x 210 37

CRI 5-10 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,5 12,8 10 3,0 80 380 x 380 x 210 37

4

CRI 5-16 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 2,2 18,0 16 5,0 80 380 x 380 x 210 37

Dimensões e pesos

N.º de bombas


C [mm]

A1 [mm]

A2 [mm]

A3 [mm]

B **) [mm]

B1 **) [mm]

Peso [kg]

CRI 5-4 A R 2” Rp 1¼” 600 120 575 1235 650 / 436 714 / 576 105

CRI 5-5 A R 2” Rp 1¼” 600 120 642 1235 650 / 436 714 / 576 110

CRI 5-8 A R 2” Rp 1¼” 600 120 725 1235 650 / 436 714 / 576 118

CRI 5-10 A R 2” Rp 1¼” 600 120 843 1235 650 / 436 714 / 576 145

2

CRI 5-16 A R 2” Rp 1¼” 600 120 1100 1235 650 / 436 714 / 576 155

CRI 5-4 A R 2” Rp 1¼” 920 120 575 1235 650 / 436 714 / 576 163

CRI 5-5 A R 2” Rp 1¼” 920 120 642 1235 650 / 436 714 / 576 170

CRI 5-8 A R 2” Rp 1¼” 920 120 725 1235 650 / 436 714 / 576 183

CRI 5-10 A R 2” Rp 1¼” 920 120 843 1235 650 / 436 714 / 576 221

3

CRI 5-16 A R 2” Rp 1¼” 920 120 1100 1235 650 / 436 714 / 576 236

CRI 5-4 A R 2½” Rp 1¼” 1240 120 575 1235 650 / 436 730 / 583 209

CRI 5-5 A R 2½” Rp 1¼” 1240 120 642 1235 650 / 436 730 / 583 219

CRI 5-8 A R 2½” Rp 1¼” 1240 120 725 1235 650 / 436 730 / 583 236

CRI 5-10 A R 2½” Rp 1¼” 1240 120 843 1235 650 / 436 730 / 583 286

4

CRI 5-16 A R 2½” Rp 1¼” 1240 120 1100 1235 650 / 436 730 / 583 306

*) Flexi Clamp CA



32


Quadro de controlo

N.º de bombas



INom

total [A]




[l]


Peso [kg]

CRI 10-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,1 5,2 10 7,0 80 380 x 380 x 210 25

CRI 10-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,5 6,4 10 6,0 80 380 x 380 x 210 25

CRI 10-6 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 2,2 9,0 10 3,5 80 380 x 380 x 210 25

CRI 10-9 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 3,0 12,8 16 6,5 80 380 x 380 x 210 25

2

CRI 10-12 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 4,0 16,0 16 3,5 80 380 x 380 x 210 25

CRI 10-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,1 7,8 10 7,0 80 380 x 380 x 210 36

CRI 10-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,5 9,6 10 6,0 80 380 x 380 x 210 36

CRI 10-6 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 2,2 13,5 10 3,5 80 380 x 380 x 210 36

CRI 10-9 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 3,0 19,2 16 6,5 80 380 x 380 x 210 36

3

CRI 10-12 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 4,0 24,0 16 3,5 80 380 x 380 x 210 36

CRI 10-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,1 10,4 10 7,0 80 380 x 380 x 210 37

CRI 10-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 1,5 12,8 10 6,0 80 380 x 380 x 210 37

CRI 10-6 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 2,2 18,0 10 3,5 80 380 x 380 x 210 37

CRI 10-9 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 3,0 25,6 16 6,5 80 380 x 380 x 210 37

4

CRI 10-12 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 4,0 32,0 16 3,5 80 380 x 380 x 210 37

Dimensões e pesos

N.º de bombas


C [mm]

A1 [mm]

A2 [mm]

A3 [mm]

B **) [mm]

B1 **) [mm]

Peso [kg]

CRI 10-3 A R 2½” Rp 1½” 660 150 688 1235 800 / 531 880 / 658 145

CRI 10-4 A R 2½” Rp 1½” 660 150 784 1235 800 / 531 880 / 658 178

CRI 10-6 A R 2½” Rp 1½” 660 150 884 1235 800 / 531 880 / 658 186

CRI 10-9 A R 2½” Rp 1½” 660 150 993 1235 800 / 531 880 / 658 202

2

CRI 10-12 A R 2½” Rp 1½” 660 150 1120 1235 800 / 531 880 / 658 222

CRI 10-3 A R 2½” Rp 1½” 980 150 688 1235 800 / 531 880 / 658 223

CRI 10-4 A R 2½” Rp 1½” 980 150 784 1235 800 / 531 880 / 658 271

CRI 10-6 A R 2½” Rp 1½” 980 150 884 1235 800 / 531 880 / 658 283

CRI 10-9 A R 2½” Rp 1½” 980 150 993 1235 800 / 531 880 / 658 307

3

CRI 10-12 A R 2½” Rp 1½” 980 150 1120 1235 800 / 531 880 / 658 339

CRI 10-3 A DN 80 Rp 1½” 1300 150 688 1235 800 / 531 1004 / 726 299

CRI 10-4 A DN 80 Rp 1½” 1300 150 784 1235 800 / 531 1004 / 726 363

CRI 10-6 A DN 80 Rp 1½” 1300 150 884 1235 800 / 531 1004 / 726 379

CRI 10-9 A DN 80 Rp 1½” 1300 150 993 1235 800 / 531 1004 / 726 411

4

CRI 10-12 A DN 80 Rp 1½” 1300 150 1120 1235 800 / 531 1004 / 726 461

*) Flexi Clamp CA



33


Quadro de controlo

N.º de bombas



INom

total [A]




[l]


Peso [kg]

CRI 15-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 2,2 9,0 10 7,0 200 380 x 380 x 210 25

CRI 15-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 3,0 12,8 10 5,5 200 380 x 380 x 210 25 2

CRI 15-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 4,0 16,0 10 3,0 200 380 x 380 x 210 25

CRI 15-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 2,2 13,5 10 7,0 200 380 x 380 x 210 36

CRI 15-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 3,0 19,2 10 5,5 200 380 x 380 x 210 36 3

CRI 15-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 4,0 24,0 10 3,0 200 380 x 380 x 210 36

CRI 15-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 2,2 18,0 10 7,0 200 380 x 380 x 210 37

CRI 15-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 3,0 25,6 10 5,5 200 380 x 380 x 210 37 4

CRI 15-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 4,0 32,0 10 3,0 200 380 x 380 x 210 37

Dimensões e pesos

N.º de bombas


C [mm]

A1 [mm]

A2 [mm]

A3 [mm]

B **) [mm]

B1 **) [mm]

Peso [kg]

CRI 15-2 A DN 80 DN 65 720 160 804 1235 950 / 645 1150 / 791 204

CRI 15-3 A DN 80 DN 65 720 160 868 1235 950 / 645 1150 / 791 214 2

CRI 15-5 A DN 80 DN 65 720 160 995 1235 950 / 645 1150 / 791 244

CRI 15-2 A DN 100 DN 65 1040 160 804 1235 950 / 645 1170 / 801 314

CRI 15-3 A DN 100 DN 65 1040 160 868 1235 950 / 645 1170 / 801 329 3

CRI 15-5 A DN 100 DN 65 1040 160 995 1235 950 / 645 1170 / 801 375

CRI 15-2 A DN 100 DN 65 1360 160 804 1235 950 / 645 1170 / 801 392

CRI 15-3 A DN 100 DN 65 1360 160 868 1235 950 / 645 1170 / 801 412 4

CRI 15-5 A DN 100 DN 65 1360 160 995 1235 950 / 645 1170 / 801 474

*) Flange DIN



34


Quadro de controlo

N.º de bombas



INom

total [A]




[l]


Peso [kg]

CRI 20-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 5,5 22,4 10 4,0 200 600 x 600 x 210 40

CRI 20-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 5,5 22,4 10 2,5 200 600 x 600 x 210 40

CRI 20-6 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 30,4 16 7,0 200 600 x 600 x 210 40 2

CRI 20-7 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 30,4 16 5,5 200 600 x 600 x 210 40

CRI 20-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 5,5 33,6 10 4,0 200 600 x 600 x 210 59

CRI 20-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 5,5 33,6 10 2,5 200 600 x 600 x 210 59

CRI 20-6 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 45,6 16 7,0 200 600 x 600 x 210 59 3

CRI 20-7 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 45,6 16 5,5 200 600 x 600 x 210 59

CRI 20-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 5,5 44,8 10 4,0 200 600 x 760 x 210 62

CRI 20-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 5,5 44,8 10 2,5 200 600 x 760 x 210 62

CRI 20-6 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 60,8 16 7,0 200 600 x 760 x 210 62 4

CRI 20-7 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 60,8 16 5,5 200 600 x 760 x 210 62

Dimensões e pesos

N.º de bombas

Modelo Design Ligação Ligação à bomba*)

C [mm]

A1 [mm]

A2 [mm]

A3 [mm]

B **) [mm]

B1 **) [mm]

Peso [kg]

CRI 20-4 B DN 80 DN 65 1330 160 1001 1455 950 / 645 1150 / 791 279

CRI 20-5 B DN 80 DN 65 1330 160 1046 1455 950 / 645 1150 / 791 283

CRI 20-6 B DN 80 DN 65 1330 160 1091 1455 950 / 645 1150 / 791 291 2

CRI 20-7 B DN 80 DN 65 1330 160 1136 1455 950 / 645 1150 / 791 296

CRI 20-4 C DN 100 DN 65 1040 160 1001 1455 950 / 645 1170 / 801 423

CRI 20-5 C DN 100 DN 65 1040 160 1046 1455 950 / 645 1170 / 801 426

CRI 20-6 C DN 100 DN 65 1040 160 1091 1455 950 / 645 1170 / 801 438 3

CRI 20-7 C DN 100 DN 65 1040 160 1136 1455 950 / 645 1170 / 801 451

CRI 20-4 C DN 100 DN 65 1360 160 1001 1455 950 / 645 1170 / 801 538

CRI 20-5 C DN 100 DN 65 1360 160 1046 1455 950 / 645 1170 / 801 542

CRI 20-6 C DN 100 DN 65 1360 160 1091 1455 950 / 645 1170 / 801 558 4

CRI 20-7 C DN 100 DN 65 1360 160 1136 1455 950 / 645 1170 / 801 574

*) Flange DIN



35

GRUNDFOS DATA BOOKLET Hydro ETC com CR 32 Características eléctricas e hidráulicas, dimensões e pesos do quadro de controlo

Quadro de controlo

N.º de bombas



INom

total [A]




[l]


Peso [kg]

CR 32-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 4,0 16,0 10 6,0 300 380 x 380 x 210 37

CR 32-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 5,5 22,4 10 4,0 300 600 x 600 x 210 40

CR 32-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 30,4 10 2,0 300 600 x 600 x 210 40

CR 32-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 42,8 16 6,0 300 600 x 600 x 210 40

2

CR 32-6 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 42,8 16 4,0 300 600 x 600 x 210 40

CR 32-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 4,0 24,0 10 6,0 300 380 x 380 x 210 36

CR 32-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 5,5 33,6 10 4,0 300 600 x 600 x 210 59

CR 32-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 45,6 10 2,0 300 600 x 600 x 210 59

CR 32-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 64,2 16 6,0 300 600 x 600 x 210 59

3

CR 32-6 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 64,2 16 4,0 300 600 x 600 x 210 59

CR 32-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 4,0 32,0 10 6,0 300 380 x 380 x 210 37

CR 32-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 5,5 44,8 10 4,0 300 600 x 600 x 210 62

CR 32-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 60,8 10 2,0 300 600 x 600 x 210 62

CR 32-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 85,6 16 6,0 300 760 x 760 x 210 76

4

CR 32-6 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 85,6 16 4,0 300 760 x 760 x 210 76

Dimensões e pesos

N.º de bombas


C [mm]

A1 [mm]

A2 [mm]

A3 [mm]

B **) [mm]

B1 **) [mm]

Peso [kg]

CR 32-2 C DN 100 DN 65 1000 175 1017 1455 950 / 735 1170 / 871 290

CR 32-3 C DN 100 DN 65 1000 175 1106 1455 950 / 735 1170 / 871 314

CR 32-4 C DN 100 DN 65 1000 175 1176 1455 950 / 735 1170 / 871 345

CR 32-5 C DN 100 DN 65 1000 215 1504 1455 950 / 735 1170 / 912 365

2

CR 32-6 C DN 100 DN 65 1000 215 1574 1455 950 / 735 1170 / 912 390

CR 32-2 C DN 150 DN 65 1500 175 1017 1455 950 / 735 1235 / 913 431

CR 32-3 C DN 150 DN 65 1500 175 1106 1455 950 / 735 1235 / 913 464

CR 32-4 C DN 150 DN 65 1500 175 1176 1455 950 / 735 1235 / 913 513

CR 32-5 C DN 150 DN 65 1500 215 1504 1455 950 / 735 1235 / 945 541

3

CR 32-6 C DN 150 DN 65 1500 215 1574 1455 950 / 735 1235 / 945 598

CR 32-2 C DN 150 DN 65 2000 175 1017 1455 950 / 735 1235 / 913 556

CR 32-3 C DN 150 DN 65 2000 175 1106 1455 950 / 735 1235 / 913 601

CR 32-4 C DN 150 DN 65 2000 175 1176 1455 950 / 735 1235 / 945 677

CR 32-5 C DN 150 DN 65 2000 215 1504 1455 950 / 735 1235 / 945 702

4

CR 32-6 C DN 150 DN 65 2000 215 1574 1455 950 / 735 1235 / 945 787

*) Flange DIN



36


Quadro de controlo

N.º de bombas



INom

total [A]




[l]


Peso [kg]

CR 45-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 30,4 10 5,0 300 600 x 600 x 210 40

CR 45-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 42,8 10 2,0 300 600 x 600 x 210 40

CR 45-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 15 53,0 16 6,0 300 600 x 600 x 210 41 2

CR 45-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 18,5 63,0 16 3,0 300 760 x 760 x 210 60

CR 45-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 45,6 10 5,0 300 600 x 600 x 210 59

CR 45-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 64,2 10 2,0 300 600 x 600 x 210 59

CR 45-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 15 79,5 16 6,0 300 600 x 600 x 210 60 3

CR 45-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 18,5 94,5 16 3,0 300 760 x 760 x 210 63

CR 45-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 60,8 10 5,0 300 600 x 760 x 210 62

CR 45-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 85,6 10 2,0 300 760 x 760 x 210 76

CR 45-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 15 106,0 16 6,0 300 1000 x 800 x 300 79 4

CR 45-5 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 18,5 126,0 16 3,0 300 1000 x 800 x 300 79

Dimensões e pesos

N.º de bombas


C [mm]

A1 [mm]

A2 [mm]

A3 [mm]

B **) [mm]

B1 **) [mm]

Peso [kg]

CR 45-2 C DN 150 DN 80 1000 210 1100 1455 1050 / 813 1335 / 968 478

CR 45-3 C DN 150 DN 80 1000 250 1438 1455 1050 / 813 1335 / 1000 554

CR 45-4 C DN 150 DN 80 1000 250 1497 1455 1050 / 813 1335 / 1000 598 2

CR 45-5 C DN 150 DN 80 1000 250 1617 1455 1050 / 813 1335 / 1000 620

CR 45-2 C DN 200 DN 80 1500 210 1100 1455 1050 / 813 1390 / 996 706

CR 45-3 C DN 200 DN 80 1500 250 1438 1455 1050 / 813 1390 / 1027 820

CR 45-4 C DN 200 DN 80 1500 250 1497 1455 1050 / 813 1390 / 1027 886 3

CR 45-5 C DN 200 DN 80 1500 250 1617 1455 1050 / 813 1390 / 1027 919

CR 45-2 C DN 200 DN 80 2000 210 1100 1455 1050 / 813 1390 / 996 932

CR 45-3 C DN 200 DN 80 2000 250 1438 1455 1050 / 813 1390 / 1027 1084

CR 45-4 C DN 200 DN 80 2000 250 1497 1455 1050 / 813 1390 / 1027 1172 4

CR 45-5 C DN 200 DN 80 2000 250 1617 1455 1050 / 813 1390 / 1027 1216

*) Flange DIN


Dimensionamento

37


Quadro de controlo

N.º de bombas



INom

total [A]


Pressão máx. de entrada[bar]


[l]


Peso [kg]

CR 64-2-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 30,4 10 6,0 300 600 x 600 x 210 40

CR 64-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 42,8 10 4,0 300 600 x 600 x 210 40

CR 64-3-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 15 53,0 10 3,0 300 600 x 600 x 210 41

CR 64-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 18,5 63,0 16 7,0 300 760 x 760 x 210 60

CR 64-4-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 18,5 63,0 16 6,0 300 760 x 760 x 210 60

2

CR 64-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 22 77,0 16 4,0 300 760 x 760 x 210 60

CR 64-2-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 45,6 10 6,0 300 600 x 600 x 210 59

CR 64-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 64,2 10 4,0 300 600 x 600 x 210 59

CR 64-3-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 15 79,5 10 3,0 300 600 x 600 x 210 60

CR 64-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 18,5 94,5 16 7,0 300 760 x 760 x 210 63

CR 64-4-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 18,5 94,5 16 6,0 300 760 x 760 x 210 63

3

CR 64-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 22 115,5 16 4,0 300 760 x 760 x 210 63

CR 64-2-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 7,5 60,8 10 6,0 300 600 x 760 x 210 62

CR 64-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 85,6 10 4,0 300 760 x 760 x 210 76

CR 64-3-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 15 106,0 10 3,0 300 1000 x 800 x 300 79

CR 64-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 18,5 126,0 16 7,0 300 1000 x 800 x 300 79

CR 64-4-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 18,5 126,0 16 6,0 300 1000 x 800 x 300 79

4

CR 64-4 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 22 154,0 16 4,0 300 1000 x 800 x 300 79

Dimensões e pesos

N.º de bombas


C [mm]

A1 [mm]

A2 [mm]

A3 [mm]

B **) [mm]

B1 **) [mm]

Peso [kg]

CR 64-2-2 C DN 150 DN 100 1000 210 1105 1455 1050 / 813 1335 / 968 497

CR 64-2 C DN 150 DN 100 1000 250 1363 1455 1050 / 813 1335 / 1000 547

CR 64-3-2 C DN 150 DN 100 1000 250 1424 1455 1050 / 813 1335 / 1000 593

CR 64-3 C DN 150 DN 100 1000 250 1464 1455 1050 / 813 1335 / 1000 607

CR 64-4-2 C DN 150 DN 100 1000 250 1547 1455 1050 / 813 1335 / 1000 615

2

CR 64-4 C DN 150 DN 100 1000 250 1639 1455 1050 / 813 1335 / 1000 787

CR 64-2-2 C DN 200 DN 100 1500 210 1105 1455 1050 / 813 1390 / 996 746

CR 64-2 C DN 200 DN 100 1500 250 1363 1455 1050 / 813 1390 / 1027 821

CR 64-3-2 C DN 200 DN 100 1500 250 1424 1455 1050 / 813 1390 / 1027 890

CR 64-3 C DN 200 DN 100 1500 250 1464 1455 1050 / 813 1390 / 1027 911

CR 64-4-2 C DN 200 DN 100 1500 250 1547 1455 1050 / 813 1390 / 1027 923

3

CR 64-4 C DN 200 DN 100 1500 250 1639 1455 1050 / 813 1390 / 1027 1181

CR 64-2-2 C DN 200 DN 100 2000 210 1105 1455 1050 / 813 1390 / 996 995

CR 64-2 C DN 200 DN 100 2000 250 1363 1455 1050 / 813 1390 / 1027 1095

CR 64-3-2 C DN 200 DN 100 2000 250 1424 1455 1050 / 813 1390 / 1027 1187

CR 64-3 C DN 200 DN 100 2000 250 1464 1455 1050 / 813 1390 / 1027 1215

CR 64-4-2 C DN 200 DN 100 2000 250 1547 1455 1050 / 813 1390 / 1027 1231

4

CR 64-4 C DN 200 DN 100 2000 250 1639 1455 1050 / 813 1390 / 1027 1575

*) Flange DIN



38


Quadro de controlo

N.º de bombas



INom

total [A]


Pressão máx. de entrada[bar]


[l]


Peso [kg]

CR 90-2-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 42,8 10 5,0 300 600 x 600 x 210 40

CR 90-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 15 53,0 10 3,5 300 600 x 600 x 210 41

CR 90-3-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 18,5 63,0 10 1,5 300 760 x 760 x 210 60 2

CR 90-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 22 77,0 16 5,5 300 760 x 760 x 210 60

CR 90-2-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 64,2 10 5,0 300 600 x 600 x 210 59

CR 90-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 15 79,5 10 3,5 300 600 x 600 x 210 60

CR 90-3-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 18,5 94,5 10 1,5 300 760 x 760 x 210 63 3

CR 90-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 22 115,5 16 5,5 300 760 x 760 x 210 63

CR 90-2-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 11 85,6 10 5,0 300 760 x 760 x 210 76

CR 90-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 15 106,0 10 3,5 300 1000 x 800 x 300 79

CR 90-3-2 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 18,5 126,0 10 1,5 300 1000 x 800 x 300 79 4

CR 90-3 3 x 380-415 V ±10 %, 50 Hz 22 154,0 16 5,5 300 1000 x 800 x 300 79

Dimensões e pesos

N.º de bombas


C [mm]

A1 [mm]

A2 [mm]

A3 [mm]

B **) [mm]

B1 **) [mm]

Peso [kg]

CR 90-2-2 C DN 150 DN 100 1000 250 1382 1455 1200 / 895 1485 / 1075 571

CR 90-2 C DN 150 DN 100 1000 250 1361 1455 1200 / 895 1485 / 1075 607

CR 90-3-2 C DN 150 DN 100 1000 250 1493 1455 1200 / 895 1485 / 1075 631 2

CR 90-3 C DN 150 DN 100 1000 250 1585 1455 1200 / 895 1485 / 1075 801

CR 90-2-2 C DN 200 DN 100 1500 250 1382 1455 1200 / 895 1540 / 1102 864

CR 90-2 C DN 200 DN 100 1500 250 1361 1455 1200 / 895 1540 / 1102 918

CR 90-3-2 C DN 200 DN 100 1500 250 1493 1455 1200 / 895 1540 / 1102 954 3

CR 90-3 C DN 200 DN 100 1500 250 1585 1455 1200 / 895 1540 / 1102 1209

CR 90-2-2 C DN 250 DN 100 2000 250 1382 1455 1200 / 895 1605 / 1130 1133

CR 90-2 C DN 250 DN 100 2000 250 1361 1455 1200 / 895 1605 / 1130 1205

CR 90-3-2 C DN 250 DN 100 2000 250 1493 1455 1200 / 895 1605 / 1130 1253 4

CR 90-3 C DN 250 DN 100 2000 250 1585 1455 1200 / 895 1605 / 1130 1593

*) Flange DIN


Acessórios Hydro ETC

39

GRUNDFOS DATA BOOKLET Protecção contra o funcionamento em seco Todos os sistemas de pressurização devem estar equipados com uma protecção contra o funcionamento em seco. Por esta razão, o quadro de controlo do Hydro ETC dispõe dos terminais necessários para a ligação de um pressostato ou de um boiador. Protecção contra o funcionamento em seco para a ligação directa

A protecção contra o funcionamento em seco para um sistema de pressurização, ligada directamente à rede de abastecimento de água, é executada por um pressostato instalado no colector de aspiração.

Fig. 19 Pressostato

Descrição Gama de

configuração

Pressostato para sistemas de pressurização ligados directamente, para a pressão de entrada positiva > 0,5 bar, para instalação no lado da aspiração ligação de 1.4571

0,22 – 4,0 0,50 – 8,0 1 ,00– 12

Pressostato para sistemas de pressurização ligados directamente, para funcionamento elevatório de aspiração com botão RESET para ligar o contacto de funcionamento em seco durante o arranque, para instalação no lado da descarga ligação de 1.4571

0,55 – 8,0

Nota: o pressostato é fornecido sem acessórios para a montagem nos colectores. Protecção contra o funcionamento em seco

Boiador incluindo peso submersível. Temperatura máx. do líquido permitida: 60 °C

Descrição Comprimento do cabo

Código

Boiador SLC 10E 10 m 96061654

Boiador SLC 20E 20 m 96061656

Válvula de pé As válvulas de pé são tipicamente utilizadas em sistemas de pressurização mais pequenos com funcionamento elevatório de aspiração. Por exemplo, quando o Hydro ETC

capta água de um depósito intermédio colocado a uma altura geométrica inferior à do sistema de pressurização.

As válvulas de pé estão disponíveis com mola (BVF) ou sem mola (BV) e foram concebidas para assegurar as condições ideais de aspiração.

O corpo é fabricado em bronze e as partes interiores são em aço inoxidável.

Temperatura do líquido: 0 – 70 °C Pressão máx. de funcionamento permitida: 25 bar

Fig. 20 Válvula de pé

Dimensões Código Ligação R B

[mm] C

[mm] BV/GBZ BVF/GBZ

Rp 1” 60 117 00956210 00956310

Rp 1¼” 70 130 00956212 00956312

Rp 1½” 75 155 00956215 00956315

Rp 2” 100 212 00956220 00956320

Rp 2½” 120 235 00956225 00956325

Rp 3” 137 263 00956230 00956330 Esquema da perda de pressão para BV/GBZ (sem mola) Esquema da perda de pressão para BVF/GBZ (com mola)

0

1

2

3

4

HV [m]

HV [m]

0

1

2

3

4

0 10 20 30 40 50 Q [m³/h]

0 10 20 30 40 50 Q [m³/h]

¾“

1“

1¼“ 1½“ 2“

2½“

3“

¾“ 1“

1¼“ 1½“

2“ 2½“ 3“

Acessórios

40

Juntas de compensação Juntas de compensação com tirantes, adequadas para os depósitos portáteis de água.

Temperatura do líquido: máx. 90 °C Comprimento da instalação: 130 mm

Fig. 21 Junta de compensação Juntas de compensação com flanges em aço galvanizado St 37-2

Dimensões [mm] Tamanho

D Kø N x ø

DN 40, PN 16 150 110 4 x 18

DN 50, PN 16 165 125 4 x 18

DN 65, PN 16 185 145 4 x 18

DN 80, PN 16 200 160 8 x 18

DN 100, PN 16 220 180 8 x 18

DN 150, PN 16 285 240 8 x 22

DN 200, PN 16 340 295 12 x 22 Juntas de compensação com flanges em aço inoxidável 1.4571

Dimensões [mm] Tamanho

D Kø N x ø

DN 32, PN 16 140 100 4 x 18

DN 40, PN 16 150 110 4 x 18

DN 50, PN 16 165 125 4 x 18

DN 65, PN 16 185 145 4 x 18

DN 80, PN 16 200 160 8 x 18

DN 100, PN 16 220 180 8 x 18

DN 150, PN 16 285 240 8 x 22

DN 200, PN 16 340 295 12 x 22

Bases da máquina As bases da máquina reduzem as vibrações do sistema em relação ao piso, permitindo que o sistema seja ajustado em altura em cerca de 20 mm.

Fig. 22 Bases da máquina

Descrição Para Hydro ETC com

CRI 3 a CRI 5

CRI 10 a CRI 20 Base da máquina

CR 32 a CR 90

Nota: o código refere-se a uma base da máquina.

Sistemas de pressurização alternativos Hydro ETC

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GRUNDFOS DATA BOOKLET Sistemas de pressurização alternativos

Sistema de pressurização Dados e características

Altura manométrica máxima 10 a 150 m

Caudal 2 a 725 m³/h

Pressão máxima de funcionamento

16 bar

Número de bombas 2 a 6

Modelos CRIE, CRE, CRI, CR

Hydro MPC

Características • Especialmente concebidos para o abastecimento de água em edifícios

• Fácil instalação e arranque, graças ao assistente de arranque integrado

• 100 % de adaptação ao consumo (por exemplo, através do conversor de frequência)

• Várias opções de comunicação • Várias opções de controlo (por exemplo,

controlo da pressão constante, controlo da pressão proporcional)


Caudal 2 a 85 m³/h


16 bar

Número de bombas 2 a 3

Modelos CRE

Hydro Multi-E

Características • Especialmente concebido para o abastecimento de água em edifícios

• 100 % de adaptação ao consumo (por exemplo, através do conversor de frequência)

• Fácil instalação e arranque • Ocupa pouco espaço • Comunicação de dados através do

controlo à distância R100 da Grundfos

Altura manométrica máxima 9 – 103 m

Caudal 0,5 a 69 m³/h


16 bar

Número de bombas 2 - 3

Modelos CR, CH, CHV

Hydro Multi-S

Caracteristicas • Especialmente concebido para o abastecimento de água em edifícios

• 100 % de adaptação ao consumo • Fácil instalação e arranque • Ocupa pouco espaço • Comunicação de dados através do

controlo à distância R100 da Grundfos


Caudal 2 a 55 m³/h


16 bar

Número de bombas 1

Modelos CRE/CR 1)

Hydro Solo-E/-S

Caracteristicas • Fácil instalação e arranque • Pressão constante • Comunicação de dados através do

controlo à distância R100 da Grundfos 2)

1) Hydro Solo-E está equipado com bombas CRE e Hydro Solo-S com bombas CR. 2) Aplica-se apenas a Hydro Solo-E.

Ser responsável é a nossa base Pensar mais além torna tudo possível

A inovação é a essência de tudo o que fazemos

Sujeito a alterações.

BGP 06/201

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