SISTEMA DE PINTURA LIQUIDABI-COMPONENTES

PLURAL COMPONENT LIQUID PAINT SYSTEMS

Apresentado por:

Gabriel Eduardo Rajsfus

Ceo - TechnoSpray

Porque Utilizar Sistemas Bi-Componentes

Secagem rápida com pouco gasto de energia

Pequena quantidade de solvente (VOC)

Maior resistência mecânica e química

Alta característica anticorrosiva

Resistente ao clima e a luz

Elasticidade e maleabilidade

Aderência superior

Maior capacidade de cobrimento

Aparência, cor e brilho

O Que Você Está Procurando em Equipamentos de Aplicação?

Redução do consumo de tinta

Redução do desperdício de tinta

Correção da proporção da mistura

Diminuição de VOC

Medir o consumo do revestimento

Rápida troca de cores

Economia no trabalho

Segurança na operação

Requisitos Básicos do Sistema

“A”

RESINA

Base

Prépolímero

Poliol

Laca

“B”

CATALISADOR

Ascelerador

Isocianato

Promotor de

Endurecimento

Ativador

Misturador

Spray

ou

Abastecimento

Terceiro e quarto componentes são

opcionais, assim como

Misturador manual

Misturador mecânico

Misturador eletrônico

POT LIFE???

A reação começa quando a parte A e B se misturam

Reações químicas não podem ser paradas

Tempo de Trabalho(Pot Life) é o tempo que o material misturado tem mantem a boas carecterísticas da aplicação

Quando o tempo de trabalho (Pot Life) acaba tem que retirar o material do sistema evitando que ele endureça causando eventuais danos ao equipamento

Misturado Spray Life

ou

Pot life

As vezes

chamados de

pot life

Líq

uid

o

Sólid

o

Tempo

Vantagens da Mistura Manual

Ótimo para pequenas quantidades

Equipamento barato

Não são críticos quando são usados em proporções de misturas

Desvantagens do Mistura Manual

Desperdício de tinta e resíduos

Desperdício de recipientes e embalagens

Alto custo no trabalho de manipulação e de misturar

Seguro na manipulação de substâncias tóxicas e químicas

Erros na hora de misturar as proporções de forma correta

Alto índice de endurecer o material após mistura

Vantagens dos Equipamentos de Mistura Mecânicos (relação fixa ou variável)

Limpo e seguro

Mistura de uma cor

Pequeno período de vida

Pronta para ser utilizada

Fornecimento em containers de grande volume

Relação de mistura confiável

Não precisa de energia elétrica

Esquema de FuncionamentoEquipamento Mecânico de Mistura Fixa

Bomba

Catalisadora

Bomba

de

Resina

Movimento de subida e descida

impulsionado pelo motor de ar. Um braço

garante que a bomba catalisadora se

mova sempre que a bomba de resina se

mova.

Legenda:

A: Bomba primária

B: Bomba secundária

C: Parafuso de ajuste

D: Copos molhados

E: Fulcro e braço

F: Bomba primária de saída

G: Bomba secundária de saída

H: Motor de ar

I: Entrada de ar

J: Válvula de Ar Principal

Design do Equipamento Mecânico com Mistura Variável

Exemplos de Equipamentos Mecânicos com Relação de Mistura Fixa e Variável

Desvantagens dos Equipamentos Mecânicos de Mistura

Deve ser realizado manutenções periódicas regularmente

Relação de mistura limitada

Alto desperdício na troca de tintas ou cores

Peças sujeitas a desgaste

Não há registros de dados para avaliação de desempenho

Sem verificação de mistura correta (teste de verificação manual)

Revestimento sujeito à contaminação

Eventuais erros na operação

Vantagens do Dosador Eletrônico

Controle de Relação de Mistura

Mistura sob demanda

Processo de monitoramento total

Múltiplo relação de mistura

Rápida troca de cores ou tipo de tintas

Simples manutenção

Redução no desperdício de resíduos

Relatório de uso

Como Funciona a Dosagem do Sistema

Parte A (resina) flui

quando puxam o

gatilho da pistola. O

medidor de Vazão

controla o fluxo de

produto.

Parte A e B misturam

em um tubo de mistura

estática.

Parte “A”

ou Resina

Medidor

de vazão

Parte “B” ou

catalizador ou

promotor

Medidor

de vazão

Válvula de dosagem

Computador dizem

se a válvula de

dosagem na parte B

deve abrir ou fechar

Os medidores de

vazão medem

quanto A e B se

movimentam; O

computador usa

esta informação

para dizer a válvula

de dosagem o que

B deve fazer.

Medidor de Vazão de Engrenagem

Sistema de Dosagem Eletrônica

Sistema Integrador Volumétrico ou Bloco de Pré-Mistura

Esquema de Mudança de Cor e Limpeza

Exemplos de Dosadores Eletrônicos

Desvantagens dos Dosadores Eletrônicos

Custo elevado de investimento

Medo na hora da operação

Treinamento de operadores

Os medidor de vazão necessitam ser verificados regularmente

Precisa de sistema de alimentação de material

-Transferência de bombas de diafragma ou tanque de pressão

Dúvidas????????

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